天津某深基坑支护施工技术实例(共6页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上天津某深基坑支护施工技术实例 1 工程概况（1）该工程位于天津市复康路南侧，体工大队院内，占地5692m2，地上二十四层，局部二十六层，地下二层，总高度94.75m，总建筑面积为61342m2。基础采用桩支撑梁板基础，主附楼基础相连。槽底标高-10.4m，挖深9.8m，基槽长100m 宽约69m，面积6900m2，支护长度300 m，呈较规则长方形。基坑南侧为游泳馆，距槽边仅2.5m，北侧距复康路只有2m，复康路边有煤气管道，上下水管道、供电电缆、通讯电缆，最近的管道距槽边仅1.5m。（2）地质情况地下水位平均埋深为1.5m，地表以下约3m深度范围内为人工填土及坑底淤

2、泥，再向下3m左右为粘土与粉质粘土，水平渗透系数为2.3×10-8cm/s垂直渗透系数为1.9×10-8cm/s，其下至坑底为粉质粘土及粉土层，土质不均，且夹杂大量粉砂层，不固结快剪内摩擦角=28度，粘聚力C=12kPa。该场地土层分布为：杂填土、粘土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、粉质粘土。场地地下水属潜水微承压水类型，地下水位平均埋深为1.5m，平均水位标高为2.00m。渗透系数见表1 表1地基土名称水平渗透系数(cm/s)垂直渗透系数（cm/s）透水性杂填土10-410-4强透水粘土2.3×10-81.9×10-8微透水粉质粘土5.0×

3、10-72.0×10-8微透水粉土8.5×10-56.0×10-6弱透水粉质粘土3.1×10-52.4×10-5弱透水粉土1.0×10-41.5×10-4弱透水粉质粘土3.3×10-68.7×10-7弱透水由于土层渗透系数很小，且土层中夹杂大量粉砂层，对基坑降水及开挖造成不利影响。 2 深基坑支护设计及施工要点根据基坑周边的恶劣情况，根据周边不同情况确定了基坑支护方案，分别采用灌注桩，水泥搅拌桩止水帷幕，地连墙等方法综合运用进行支护。（1） 基坑降水：由于本工程北临复康路仅2m，南侧槽边距游泳馆2.5m，

4、（此建筑物已被定为危楼），且土质为粉质粘土并加杂粉砂，渗透系数较大。为了防止相邻建筑物和路面因不均匀降水而开裂，我们制定了基坑内降水，基坑外不降水的施工方案。根据基坑深度及面积以及单口井的降水影响，共设置27口大口井，孔径700mm，井管采用500mm无砂陶粒管，管外壁包一层棕榈，起到渗水隔砂作用，井周围用石屑回填，增加透水性能。电梯井附近降水井井深为18m，其余井深为16m。基槽外侧游泳馆一侧设置4口观测井，复康路一侧设置了3口观测井，另两侧设置了3口观测井。 在开挖过程中，降水井每隔8小时观测一次水位，观测井每隔4小时观测一次水位，记录留档作为统计分析数据。如发现观测井水位有突然下降现象，

5、立即采取回灌措施,以保证槽外水位稳定，减小对相邻建筑物的影响。在实际开挖过程中，观测井水位始终保持1.5m左右，经过市质量检测中心24站对周围建筑物的观测，该建筑物沉降为均匀沉降，且沉降量不到6cm ，保证了期间相邻建筑的安全。（2）止水帷幕及支护结构 根据本工程自身特点以及周围环境和土质情况，止水帷幕采用水泥搅拌桩围基槽一圈形成封闭状，桩径700mm，基槽东、西、北三侧采用单排水泥搅拌桩，南侧距离游泳馆最近处仅2.5m，为了保证其结构安全不出现较大沉降和位移。故在南侧采用双排水泥搅拌桩，桩顶标高-1.6m，桩长分别为15.5m、14.5m。纵向搭接200mm，横向搭接100mm。支护结构采用

6、单排砼灌注桩，桩径分800mm和1000mm两种，间距分别为900mm和1100mm，桩长17.7m-23.65m，桩顶标高-3.9m，冒梁上皮标高-2.9m。砼强度等级C30。基坑西北角为拟建建筑物的汽车坡道，因而此处采用双排地下连续墙，墙厚600mm，墙深21m，共计89.8m，此处不再设止水帷幕，此地连墙具有三种功能：a.起到围护挡土作用。b.采用C40 、S12抗渗砼，起到止水防水功能。c.兼作汽车地下坡道的永久性外墙。该工程基坑呈长方形，长短边比例接近2：1，基坑内支撑体系采用混凝土单层双环梁（呈眼镜状），环梁内径59m，截面1800×1000mm。使围护桩简化为上面简支端

7、，下面固定端的受力简图，根据地下室两层的结构标高，避开负一层楼板（4.5m）把环梁设于3.9m处（环梁底皮标高），方便施工。双环梁中间采用对撑连接，起到基坑边的支撑作用。 混凝土双环梁及对撑由27根400×400mm的钢格构柱支撑。环、帽梁截面为1800×1000mm，对撑梁截面为1200×1000mm，基坑四角处由砼撑杆及撑板将环、帽梁相连，并由此将环梁受力传至冒梁。（见图2） 基坑支护总长度300m。 图2（3） 挖土方法 根据基坑的深度和支护体系情况分三步挖土。第一步，挖至环、帽梁下皮，做环、帽梁及对撑支撑，达到砼设计强度后，开始下一步挖土。由于基坑还需下挖

8、6.5m且无水平支撑，一次开挖有可能对围护桩造成不利的影响，因而又分成两步开挖，第二步挖土时挖掘机先沿着支护墙四周挖4m宽3.5m深的沟(除去车辆进出坡道外)，根据监测掌握围护结构的位移变形情况，确认围护结构无问题，再开挖第三步土。第三步开挖先在环状沟以内的基槽内顺着开挖方向，挖1.5m深5m宽，5m长的坑，挖掘机下到坑内，根据挖掘机的有效臂长(5.5m)一次可以挖到槽底，并采用四台挖掘机两两配合接力出土。（见图3、图4）图3 挖土顺序图图4 挖土刨面图3 质量保证措施（1）保证水泥搅拌桩抗渗性措施保证桩位准确：施工过程中，搅拌桩的垂直度偏差严格控制在1.5%以内，保证了防水质量，桩位偏差均控

9、制到50mm。保证水泥掺入量均匀，保证桩与桩搭接尺寸不小于200mm:水灰比为0.5，水泥掺入比18，为了便于监控水泥掺入量，施工前先计算出每米桩的水泥掺入量及每棵桩的水泥掺入量，由质量员定时检查。施工机械采用双头水泥土搅拌桩机，浆液输送连续进行避免断桩，浆液中断时均要求自中断面处往下喷浆复搅1.0m后再继续上提。（2）地连墙质量的保证措施在槽段开挖前，先构筑现浇砼导墙，深度为2 m。在导墙上弹出地连墙的槽段线分界线，设中线控制点、标高控制点控制钢筋笼位置。挖槽过程中随时检查槽壁垂直度，如发现超过规范要求的及时采取措施加以更正。槽段开挖结束后及时清理槽底，并置换泥浆，泥浆比重不大于1.2，沉淀

10、物淤积厚度不得超过200mm。钢筋笼槽段接缝处采用“E”型止水钢板，焊缝严密，保证接缝处不漏水。4 支护结构监测及结果分析 在施工过程中，采用多种科学的测试手段，对基础开挖进行了全程跟踪监测，提高了信息化施工水平。（1）围护监测共设应力监测点16个，水平位移监测点35个，围护桩、地连墙测斜点7个，基坑回弹观测点1个。 C5桩侧向变形值 单位：mm标高变形值标高变形值标高变形值-2.916.7-9.425.9-15.911.2-3.417.9-9.925-16.49.9-3.919.1-10.424.2-16.99.1-4.419.9-10.922.9-17.48-4.921-11.421.9-

11、17.96.7-5.422.4-11.921-18.45.3-5.923.912.419.8-18.93.4-6.425.1-12.918.6-19.41.6-6.926-13.417.5-7.426.6-13.916.4-7.927.1-14.414.8-8.427.1-14.913.5-8.926.7-15.412.3采用振动式钢筋应力计及频率仪对围护桩进行应力监测，采用伺服式测斜仪进行基坑侧向变形观测，监测自开挖日起每隔12天观测一次，并由此得出的数据，来控制开挖的进程，以保证基槽及周围建筑物的安全。经数据分析，在全部开挖完成时，该环梁最大水平位移仅为1.9cm。（观测数据见附表图5）图5 观测数据图（2）周围建筑物沉降基坑开挖过程中，对南侧建筑物及四周地面进行了观测。当基坑开挖