锅炉本体受热面洁净化专项措施

1、国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程B标段 山东电力建设第三工程公司国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程B标段山东电力建设第三工程公司国电哈密项目部编号SDDJ/GDHD/FA-G051#2机组锅炉本体受热面 共5页洁净化施工专项措施编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日修改内容修改人审核、批准1  2  3  4  5目录1.目的12.适用范围13.编制依据14.组织机构15.职责16洁净化安装措施及要求26.1设备、材料的存放26.2安装环境26.3焊接前2

2、6.4在吊装过程中36.5在焊接过程中46.6锅炉范围内其它管道系统安装措施及要求46.7锅炉水压洁净化措施及要求46.8锅炉化学清洗洁净化措施及要求56.9锅炉吹管洁净化措施及要求51.目的为确保#2锅炉锅炉汽水系统内部清洁，避免锅炉在调试和运行期间出现因锅炉汽水系统不洁净而引起的爆管和阀门卡塞等现象，通过对锅炉汽水系统安装前后的检查以及成品保护等环节控制和管理，特制定本措施。2.适用范围本方案适用于国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程B标段锅炉本体受热面汽水系统安装工程。3.编制依据3.1电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）3.2火力发电厂金属技术监督规程（

3、DL438-2009）3.3电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组（DL5190.2-2012）3.4电力建设施工技术规范第2部分管道及系统（DL5190.5-2012）3.5电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）3.6电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统篇）（DL/T5210.5-2009）3.7电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（DL/T5210.7-2010）3.8工程建设标准强制性标准（电力部分）（2011年版）3.9火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T 794-2012）3.10国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定4.组织机构 成立锅炉

4、洁净化施工控制工程领导小组:组 长：杜波涛副组长：赵元斌 倪华 成 员：张玉堂 郭庆亮 王艳龙 何保成5.职责5.1组长职责5.1.1负责洁净化施工控制在项目上实施的总体策划工作。5.1.2负责组建洁净化施工控制工作小组并监督其在本项目的运行管理。5.2副组长职责5.2.1负责洁净化施工控制在项目部的实施、管理工作，检查洁净化控制措施的执行情况和结果。5.2.2负责及时向相关部门、领导反馈检查中不符合洁净化控制的问题，并结合施工要求提出处理建议。6洁净化安装措施及要求6.1设备、材料的存放6.1.1倒运设备时，应对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收

5、。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖。6.1.2本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，应存放于道木或钢架上，受热面管宜倾斜存放。6.1.3箱装供货的设备外包装应完整无损。如发现设备包装有破损、撕裂等现象，应及时通知设备厂家现场见证并处理。6.1.4开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档，如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。6.2安装环境6.2.1

6、锅炉受热面组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道。6.2.2存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。6.2.3施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。6.3焊接前6.3.1受热面设备施工前，由工程技术人员对全体施工人员进行受热面设备洁净化措施进行交底，交待清楚受热面管道及集箱内部清洁的重要性和可能产生危害性，从而保证每位作业人员清楚工艺流程及施工中的注意事项。6.3.2受热面集箱在吊装或组合前，必须先取掉集箱所有临时端盖，用钢丝绳对集箱上的所有小管接头进行检查，并用玻璃及反射

7、光或用相机高清拍摄对集箱内部进行检查，必要时用内窥镜对集箱内部盲区进行检查，直至确认无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等），经监理确认并办理好施工记录签证，并在吊装前进行经常性检查。6.3.3受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。对受热面管子要进行通球试验，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内。通球前应用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，经EPC、监理确认通球合格后应及时封闭，并做好记录，并办理好签证，吹扫通球合格的管排和散管应作好标记。通球球径如表1所示。表1 通球试验的球径mm 弯曲半径管子

8、外径60Do7660Do76R2.5Do0.85DiR2.5Do0.85Di1.8DoR2.5Do0.75Di1.8DoR2.5Do0.75Di1.4DoR1.8Do0.70Di1.4DoR1.8Do0.70DiR1.4Do0.65DiR1.4Do0.65Di注：Di管子内径(进口管子Di应为实测内径；内螺纹管Di应为Do2×壁厚2×螺纹高度)；Do管子外径；R弯曲半径。外径大于76mm的受热面管可采用木球进行通球，直管可采用光照检查；集箱管接座可采用钢球等径的钢丝绳进行检验；三叉管必须保证每根管子都进行通球。对于图纸中标注管子壁厚MWT的为设计最小壁厚，在任何时候不能低于

9、此壁厚，而实际壁厚为最小壁厚的1-1.22倍。因此管子的名义内径计算方法如下：Di= Do-（2.44/1.1）×SMWT (mm)对于设计允许的管子壁厚大于1.22倍的情况，可根据管子实际内径计算进行通球。Di管子内径 Do管子外径 R弯曲半径 d管子名义内径 SMWT管子设计最小壁厚。6.3.4对通球过后的受热面管子要进行临时封堵，并用胶布贴实。对打磨合格后暂时不进行焊接的管口要涂防锈油并进行管口的封堵。6.3.5对集箱管接头进行打磨时，可能有磨断的磨头掉进集箱，要进行标注并及时通知清洁度检验人员进行清理。6.3.6超超临界机组基本都设有节流孔，对于节流孔的位置要加大检查力度，必

10、须保证节流孔无毛刺等杂物，避免节流孔存在钻孔不均、不通透问题。6.3.7承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并须注意在水压前进行。6.3.8受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。6.3.9受热面管道在组合吊装前要对设备及管道表面进行清洁工作，防止杂物及其它附着物沾在管道设备上。6.4在吊装过程中6.4.1在吊装过程中，尽可能不要损坏端盖，并在受热面集箱及管道吊装就位后立即进行检查，如发现端盖脱落或损坏，立即对内部进行再次检查，直至确认无杂物，并制作端盖封闭好。6.4.2在吊装就位至对口焊接期间，经常性的派施工人员对管口封盖情

11、况进行检查，发现有脱落或损坏，立即对内部进行再次检查，直至确认无杂物，并制作端盖封闭好。6.5在焊接过程中6.5.1在对口焊接前，首先取掉端盖，对其进行检查，如无异物方可进行施工，如有异物必须取出后对其吹扫并经确认方可对口焊接。6.5.2对朝上的管口加强封堵力度，防止上面作业时产生的焊瘤、焊渣等杂物掉入，对于封口破裂的位置应加强检验力度，查看是否有杂物已掉入。6.5.3在对口焊接过程中，不得擅自打开其他管口，禁止将使用的设备、工具、材料或焊条临时放在其他管口或集箱管口内，施工完成后对施工地点附近的管口再次检查。6.5.4在焊接过程中，对大管要采用氩弧焊打底、普通焊盖面的方法，以保证管内清洁，无

12、焊瘤。对合金采用全氩弧焊。6.5.5受热面集箱在焊接连接管和安装正式端盖前，应先借助灯光或内窥镜再次检查集箱内部是否有异物，如有异物必须先取出后方可进行封闭。6.5.6加强受热面管道及设备安装过程的监督检查，对影响受热面管道及设备洁净化施工的行为进行及时进行纠正并严厉的处罚。6.5.7工程队制定受热面设备保护及洁净化施工奖惩制度，对作业人员及班组进行严格考核。6.6锅炉范围内其它管道系统安装措施及要求6.6.1管道及阀门安装前应彻底检查，清除铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。6.6.2热控测点的开孔，应尽可能在系统管道安装前完成。6.6.3管道在现场进行配管时，应采用机械切割及机械钻孔，管

13、口内外需清理干净。6.6.4管道及阀门安装前应用足够压力的清洁干燥压缩空气进行吹扫。6.6.5二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时，应防止保温材料进入管内。6.6.6管道安装焊接应采用氩弧打底焊接工艺。6.6.7阀门安装前应对其内部进行检查。6.7锅炉水压洁净化措施及要求 6.7.1锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。6.7.2临时管道的焊接应采用氩弧焊打底工艺。6.7.3锅炉水压临时系统安装后，应用合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。6.7.4管道恢复时应采取隔板等方法防止氧化铁等杂物掉入系统内。6.7.5锅炉水

14、压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐。6.7.6管道恢复时应采取隔板等方法防止氧化铁等杂物掉入系统内。6.7.7锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。6.8锅炉化学清洗洁净化措施及要求6.8.1要对相应受热面管子和手孔进行抽样检查，以保证受热面管道内部的清洁。6.8.2应对汽水分离器内部及下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈。6.8.3锅炉化学清洗临时系统安装前应对管道进行检查、清理，管道焊接应采用氩弧焊打底。6.8.4锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗，化学清洗用水应采用合格的除盐水。 6.8.5管道割样应采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割

15、，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。6.8.6若对过热器进行整体化学清洗时，应采取防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。6.8.7化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。6.8.8锅炉化学清洗完毕至锅炉点火冲管时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施。6.9锅炉吹管洁净化措施及要求6.9.1制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。6.9.2超超临界机组宜采用稳压吹管与降压吹管相结合的方案，超超临界机组应采用一次汽、二次汽分阶段吹管的方案。6.9.3临时系统安装前应对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道焊接应采用氩弧焊打底工艺。6.9.4锅炉首次点火前，应进行冷态冲洗，锅炉点火升压后进行