电厂机组安全ppt课件

1、 国电聊城发电厂一期工程2600MW机组于2019年12月批准开工建设，#1、#2机组分别于2019年9月11日和2019年8月2日圆满完成168试运.随着机组的投产运行，逐步制定了以状态检修为基础的优化检修模式，实现了点检员、班组技术员和设备主人相结合，检修维护部门同运行部门相结合，设备在线诊断和离线检测相结合，五层防护体系为保障的状态检修新体制。优化检修就是综合运用定期检修、状态检修、故障检修等各种检修方式，根据设备的重要性和发生故障的特性，科学地进行检修决策，从而保证机组安全、稳定和可靠发电的基础上，降低发电设备的检修成本。近年来，单纯的计划检修管理模式，已经越来越不适应厂网分开后发电企

2、业日益激烈的市场竞争要求，逐渐被广大的电力企业所摒弃。技术员进行，负责每周定期按要求对所辖B级设备的监测和诊断，月检由班组设备主人进行，负责每月按规定时间要求对所辖C级设备的检查和记录。我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况 我厂状态检修设备布置示意图：我厂状态检修设备布置示意图：我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况监测数据库图形如下：我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作情况我厂优化检修工作

3、情况我厂优化检修工作情况二、优化检修实例分析二、优化检修实例分析 通过三年来的初步探索，我们进一步认识到检修工作必须着眼于对全过程进行因素控制，才能提高状态诊断和故障的分析能力。这是一个综合的系统性的工作，需要全员和全方位参与，做深入细致的工作。 1、优化检修，直接减少了计划检修的实际发生次数，降低了企业的检修成本。 实施设备优化检修，使检修项目的确定更有针对性，避免了部分设备、部件出现过修、欠修的情况，可以有效地减少检修次数，从而节省了检修成本和人力消耗。我厂经过几年来状态检修工作，总结出设备维护规律，利用机组调停机会，对机组易损设备进行检修，根据设备情况，编制了机组调停三、五、七、天项目表

4、，有的放矢，使以前集中的检修工作分解到每个可利用的时间隙中去；优化检修实例分析优化检修实例分析 由于维护得力，2019年4月份1机组第一次检查性大修后，通过对#1机组主设备和各主要辅机设备的运行状况进行监测、分析判断，#1机组的设备运行状况良好，可以保证机组的安全正常运行，从而取消了计划2019年9月份进行的#1机组C级检修工作，直到2019年9月才对1机组进行了C级检修，两次检修间隔周期为28个月，也创造了600MW机组一个新的纪录；单就检修费用一项就节省五百多万元，并为电网的负荷调度提供强有力的支持。在负荷率较高的形势下，检修时间缩短意味着可以有更多的发电机会，增强了企业的竞争力，优化检修

5、的优势更明显的体现出来。 2 . #1机机A凝泵电机上轴承振动大情况及处理过程分析凝泵电机上轴承振动大情况及处理过程分析 2019年年3月月3日，凝结水泵由日，凝结水泵由1B切至切至1A运行，汽机点检员通过在运行，汽机点检员通过在线系统发现振动偏大。线系统发现振动偏大。1A凝泵振动幅值趋势图如下：凝泵振动幅值趋势图如下：优化检修实例分析优化检修实例分析主要数据如下表：日期时间振幅值（mm/s） 3月3日12：009.4503月3日17：008.7673月4日17：008.5853月5日17：008.5143月6日17：008.4503月7日17：008.4503月8日05：008.7063月8

6、日06：008.5793月9日12：008.260优化检修实例分析优化检修实例分析1A凝泵振动速度频谱图如下： 振动速度频谱图中振动速度频谱图中1倍转速频率占据主导为倍转速频率占据主导为8.3mm/s，2倍转速频率为倍转速频率为0.842mm/s,其他位转速频率峰峰很小。其他位转速频率峰峰很小。优化检修实例分析优化检修实例分析现场用Vm-63a测振仪测量数据如下表:单位：mm/s日期时间北侧南侧西侧备注3月3日15：005.205.153.50垂直3月4日09：004.904.903.40垂直3月7日10：004.804.753.30垂直3月8日15：004.804.753.30垂直3月9日1

7、5：004.804.753.30垂直优化检修实例分析优化检修实例分析原因分析： 从振动速度频谱图中1倍转速频率占据主导分析，可能原因如下： 推力轴瓦或部件配合松动，部套动静间隙出现偏差。 框架或底板变形，紧固螺丝松动。 转子不平衡，转子弯曲。 初步分析判断，转子不平衡和部件配合松动是振动偏大的主要原因。优化检修实例分析优化检修实例分析处理过程：根据ISO10816-3标准，振动速度有效值在7.1mm/s以上范围通常被认为情况严重，1A凝泵电机上轴承振动已达到8.298mm/s。属于设备处于超常规运行状态，应及时进行处理。3月11日解体检查电机导轴承，检查螺栓无松动，导瓦活动灵活，间隙在10-1

8、5丝，符合标准要求，复装后振动幅值由8.405 mm/s增大到8.856mm/s，增加0.4mm/s，检查前后振动幅值趋势图如下：优化检修实例分析优化检修实例分析优化检修实例分析优化检修实例分析3月11日解体检查电机导轴承检查前后振动幅值趋势图如下：优化检修实例分析优化检修实例分析 3月22日，解体检查联轴器螺栓，复查中心，圆距、面距均为5丝，中心符合标准要求，重新配重联轴器螺栓在上次#1机、#2机A凝结水泵电机更换时由于靠背轮螺栓穿孔直径不对应，将联轴器螺栓进行了车床加工），复装后启动运行，振动幅值由22日的8.933 mm/s降到7.116-7.016mm/s，减小了1.817mm/s，联

9、轴器螺栓配重前后振动幅值趋势图如下：优化检修实例分析优化检修实例分析3月22日联轴器螺栓配重前后振动幅值趋势图如下： 优化检修实例分析优化检修实例分析3月22日联轴器螺栓配重前后振动速度频谱图如下 ： 优化检修实例分析优化检修实例分析分析：振动速度频谱图中1倍转速频率占据主导为7.00mm/s。现场用Vm-63a测振仪测量数据如下表：单位：mm/s日期 时间 北侧 南侧 西侧 备注3月22日 9:00 5.80 5.65 4.50 垂直3月22日 18:40 4.50 4.51 3.40 垂直3月29日，将#1机A凝结水泵电机靠背轮进行更换，使电机与泵侧靠背轮对应一致，保证了联轴器螺栓直径统一

10、和配重合格。4月1日， #1机A凝结水泵启动振动正常，经过现场测量，振动由修前的7.1mm/sec降至1.7mm/sec。优化检修实例分析优化检修实例分析结论：从检查结果来看，推力轴瓦或部件配合无松动，各部套动静间隙、中心均符合要求，未发现问题。对联轴器螺栓重新配重后振动情况有所减轻，更换对应靠背轮后振动正常，因此得出结论，凝泵与电机靠背轮不配套，螺栓加工后孔大小不一致是振动偏大的主要原因。3. #2机组出线CT异常的分析处理情况（1故障现象 2019年9月4日，电气点检员利用红外成像仪对#2机组出线进行巡检的过程中，发现#2机组220kV出线B、C相CT一次抽头短接片发热异常，B相处最高温度

11、72，C处最高温度82（A相处最高温度46）。检查#1机组出线相应位置，其三相较为均匀50左右）。 （见下图）（2原因分析： 根据以上现象进行专业讨论，初步判断为#2机组220kV出线 B、C相CT一次抽头短接片搭接不良，造成接触电阻增大而引起局部发热。 优化检修实例分析优化检修实例分析 #2机组220kV出线B相成像情况优化检修实例分析优化检修实例分析（3处理意见及防范措施：根据设备生产厂家及电力研究院建议，在CT一次抽头短接片发热不超过130时可以正常运行，但需加强监视，并择机处理。由运行人员对该发热部件加强监视。根据最近几天监视的结果显示，目前设备运行较为稳定，发热部件没有恶化的趋势，应

12、对其继续进行观察。电气点检员利用红外成像仪每天对该设备进行监视，发现异常及时汇报。咨询设备厂家，对该设备安全运行状况做进一步的了解，以便及时做出检修决策，避免故障扩大，保证机组的安全运行。利用#2机组调停的机会，对#2机组220kV出线B、C相CT进行检查，对其一次抽头联片进行消缺处理。 优化检修实例分析优化检修实例分析优化检修实例分析优化检修实例分析A相 B相 C相 P1-P2 0.290 0.387 0.480 P1-C1 0.312 0.304 1.700 P2-C2 0.163 0.517 0.427 P1-P1 0.169 0.330 0.576 P2-P2 0.157 0.362

13、1.370 4）、检查及处理情况： 电气检修人员利用#2机组调停的机会，对220kV出线B、C相CT进行了检查、处置。直阻试验结果如下。处理前： 优化检修实例分析优化检修实例分析A相 B相 C相 P1-P2 0.290 0.387 0.480 P1-C1 0.294 0.249 0.282 P2-C2 0.190 0.216 0.192 P1-P1 0.140 0.102 0.133 P2-P2 0.054 0.074 0.051 #2#2机组调停拆线后：机组调停拆线后： 优化检修实例分析优化检修实例分析 试验数据显示B、C相直阻明显大于A相CT的数值，检查发现B、C相CT线圈引线端子处连接铝

14、母线排有轻微弯曲变形，接触面有氧化现象，有电灼伤的痕迹见下图） 优化检修实例分析优化检修实例分析A相 B相 C相 P1-P2 0.256 0.216 0.246 P1-C1 0.092 0.184 0.211 P2-C2 0.127 0.156 0.135 P1-P1 0.144 0.102 0.139 P2-P2 0.055 0.079 0.054 电气检修人员对电气检修人员对B B、C C相相CTCT线圈一次短接板进行了更换，线圈一次短接板进行了更换，对新短接板的接触面进行了打磨，清理并涂抹导电膏，紧固对新短接板的接触面进行了打磨，清理并涂抹导电膏，紧固螺丝，检查接触良好无松动。处理后直阻

15、试验结果如下：螺丝，检查接触良好无松动。处理后直阻试验结果如下： 优化检修实例分析优化检修实例分析（5）、机组运行后的检验： #2机组投入运行后对A、B、C三相线路CT一次抽头短接片运行温度进行了测量，分别为10.4、12.5、11.5（12月14日12时），温度值正常。 4、2炉2B磨煤机出现大齿轮防护罩有异音检查处理过程： 2019年8月，锅炉巡点检员发现2炉2B磨煤机出现大齿轮防护罩摩擦噪音，检查发现安装在大齿轮侧面的档泥板固定螺栓部分断裂，螺栓直径为M12，但更换螺栓后，摩擦噪音仍然存在，因此，经综合讨论分析判断，认为该噪音的产生可能有两方面原因：（1大齿轮局部变形；（2护罩与固定部分

16、之间存在间隙或相对位置改变较大的状况。 优化检修实例分析优化检修实例分析 对2B磨煤机停磨进行检查： （1使用盘车转动罐体检查后，未发现摩擦位置2全部拆除大齿轮边缘护板进行检查，拆除护板后，共发现有断裂、脱落螺栓19只； （3对大齿轮径向偏差和轴向偏差进行了检查，结果都在误差允许的范围内。 对大齿轮边缘护板全部连接螺栓进行了更换，更换螺栓后，2B磨煤机恢复正常运行状况。 优化检修实例分析优化检修实例分析取得的成绩取得的成绩取得的成绩取得的成绩取得的成绩取得的成绩取得的成绩取得的成绩四、工作展望四、工作展望w设备检修优化工作我们才刚刚起步，还有很长一段路要走，就我厂目前状态检修情况和以后几年的发展方向看，当务之急,一是在进一步调动全厂干部职工积极性的基础上，大力实施人才战略，贮藏、培养技术人才，建立对创新实践人才的激励和宽松机制；二是尽快开发、完善状态检修管理软件，建立健全电厂状态维修辅助决策与管理系统，实现设备参数数据积累、发