地下连续墙施工工艺-最终版(共46页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上*公共服务中心支护工程地下连续墙施工工艺*基础工程有限公司二一七年二月专心-专注-专业目录地下连续墙施工工艺一、工程概况1.1、设计概况本工程地墙采用800mm厚地下墙共计77幅地墙，地墙混凝土设计强度为C30(水下)抗渗等级S8,桩长21.4523.45m。1.2、技术要求及验收标准（1）成槽垂直度1/300，槽底淤泥厚度<10cm，槽底深度误差控制在0100mm由超声波测壁仪检测，底部泥浆比重1.15.（2）钢筋笼严格按照设计图纸制作钢筋笼，上下搭接长度为45d,且不小于1.5m,同一截面按要求50%错开，钢筋笼迎土面主筋保护层厚度为70mm，迎坑面主筋保护

2、层厚度为50mm。（3）每幅槽段预埋不少于2根墙底注浆管，每根注浆量不少于600kg。注浆完成条件：.注浆总量达到设计要求。.注浆量达80%以上，且压力达到2Mpa.（4）墙体混凝土质量采用超声波透射法进行检测，同类槽段的检测的数量不应少于10%。二、准备工作2.1、施工准备（一）、管理人员安排序号职位配备人数职责1项目负责人1对地连墙施工全面负责2项目副经理1分别负责生产及后勤保障工作3项目技术负责人1全面负责地墙技术质量4施工员2现场施工指挥及调度5质检员2现场施工质量检查验收6资料员1资料收集、汇总7安全员1负责安全管理8材料员2负责材料供应（二）、场地规划（1）、由于施工设备自重重，施

3、工道路下铺设50cm、其它场地铺设30cm的建筑道渣压实。（2）、沿围护体内侧修筑10m宽环形重车道，布设双向钢筋，铺设30cm的C30混凝土；场地中央修筑南北向一条及东西向2条10m宽腰道，铺设30cm厚 C30混凝土，供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。（3）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量修筑泥浆池，其容积不小于300m3。（4）、在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地采用15cm厚的C30混凝土进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近大门处和靠近

4、围墙处。钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。2.2、技术准备1、接受测量控制点，从总包单位手中接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。2、协助总包完善施工组织设计，编制项目管理实施规划。3、协助总包做好图纸会审和技术交底。4、收集本工程的各项技术文件。5、组织内部技术交底和岗位培训。6、熟悉图纸，准确理解设计意图。7、编制各项管理和技术管理制度。三、施工工艺及施工顺序3.1、施工工艺根据工程岩土勘察报告可知，本工程地下连续墙墙底进入中风化泥质粉砂岩，其岩体单轴饱和抗压强度标准值7.5MPa。通过场地工程地质、水文地质条件分析，为了保证在岩层中顺利成槽，结合我司在附近区域施工经

5、验，本项目地下连续墙原方案选用目前功能最大的金泰SG60型成槽机，一次性成槽到底；但通过试成槽发生，岩层实际强度偏高，一次性成槽时间长，设备损伤严重，不利于成槽质量 ，因此决定采用“钻抓”结合方式成槽。具体施工方法如下：1、成槽施工：先SR-280旋挖钻机施工引导孔，后SG60型成槽机成槽。2、护壁泥浆：人工造浆护壁；ZX-200除砂机除砂改善泥浆性能。3、清孔：正循环二次清孔排渣。4、灌注混凝土：导管回顶法灌主水下混凝土。工艺流程图下表：3.2、施工顺序地连墙施工采用跳一墙的施工顺序进行。见下示意图 四、导墙施工4.1、人员安排序号职位配备人数职责1工长2对导墙施工负责2钢筋工6钢筋铺设3木

6、工6模板布设4砼工6混凝土浇筑5辅助工4导墙坡面修整6测量工程师1负责测量放线7测量辅工1辅助测量4.2、设备配备序号设备设备数量备注1木锯2模板2电焊机4钢筑3振动捧6混凝土浇筑4挖机1导墙土方5翻斗车1导墙土方内转6全站仪1测量放线7水准仪1水准测量4.3、导墙测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差±5 mm，并作好护桩。（2）为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。4.4、导墙形式的确定导墙采用“”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导

7、墙的断面图如下：4.5、导墙沟槽开挖（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在2030m，深度宜为1.52.0m，并使墙址落在原状土上。（2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。4.6、导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面

8、积百分率不大于25。单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50。4.7、导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。4.8、导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。4.9、导墙的施工允许偏差序号项 目单位允 许 偏 差1轴线距离mm±102导墙顶面整体mm±10局部mm±103内外导墙净距mm±104墙面不平整度mm<5五、引导孔施工5.1、引导孔的布置根据试成槽的成功经验，采

9、用“五孔三抓”的方式成槽，引导孔布置如下：引导孔的布置图5.2、引导孔施工方法引导孔施工直径同地连墙墙厚，钻进深度同地连墙墙深。具体施工如下：（一）钻机就位1、将钻机的履带展宽，并用销轴锁紧左右行走架。2、将钻机开至桩位附近位置，要求钻机工作平面坚实、平整。车体保持水平。如斜坡度过大，可垫砂石进行调整；如地面太软，可以再钻机履带的下方铺设钢板，保证钻机的稳定工作。3、钻机回转中心距孔位宜在34m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将三角形及桅杆举升到高位，这样可以减小钻机自重和提升下降交变拉力对孔的影响。4、确定钻机回转半径内无障碍物。5、操作回转上车、伸缩变幅油缸和桅杆调垂等动作，进行精确对

10、位，使钻具的尖端正对桩位。6、精确对位后将回转清零，把钻具尖端落至与护筒上沿一平面内，把钻孔深度清零。（二）钻进钻机就位后便可以进行钻进工作。一）钻进粘土层1、粘土层的特性是粘性大、不透水，钻进阻力较小。2、钻进操作中，控制动力头输出扭矩不宜过大，控制操作手柄，适度提高动力头转速，一般在820r/min。3、要持续加压，使钻齿切入粘土层。4、单斗进尺深度决定于钻斗的直径和高度，进尺为钻斗容量的50%70%。二）钻进砂土层1、砂层的特性是没有胶结性、透水性强、压缩性低，钻进阻力较大。2、钻进操作时需要控制动力头输出大扭矩、低转速、控制加压方式为点加压。3、钻进施工大直径桩孔时，应该选用双层底捞沙

11、钻斗为佳，单斗进尽深度不宜过深，提放钻头要缓慢均匀，最大程度的避免埋钻事故。三）钻进卵石层1、卵石属于机械松散地层，具有孔隙大、透水性强、压缩性低、抗剪强度大等特点。2、钻进操作时，通过钻齿旋转切入卵石缝隙将石块挤赶入钻斗。3、钻进时要低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁。4、严格控制单斗进尽深度。5、提放钻头尽量缓慢匀速。6、碎石含量大的地层可使用双层嵌岩筒钻。7、在密实型卵石层中，要慢转速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着钻杆，用齿具拨动卵石，采用正反交替转动的方法，当正转遇到较大阻力时，立即反转，然后再次正转，如此循环反复，把卵石松动后再浮动下放钻杆。8、如果进尺较快，要通过点加压始终保持重负载钻

12、进状态，不可回压更不可持续加压。如果长时间不进尺，为防止塌孔，需要把钻头提升一段，再次下放，重新建立自由面钻进。9、钻斗开闭斗底机构挂钩容易被卵石卡死而失灵，也有在孔底摘钩的可能，最好把挂钩处用钢板封闭。10、如果不封闭，使用捞沙斗时，每次要彻底关闭斗门，确保挂钩完全挂上，防止斗底在孔内打开。11、每次倒渣时都要检查齿具和钻杆保险销，及时更换磨损和断齿的齿具。四）钻进泥岩层1、泥岩是一种由泥巴和粘土固化而成的沉积岩，不显层理，成块状，主要由细颗粒的沉积物组成，其内聚力大，抗压强度低，一般在0.1710MPa之间，具有很强的吸水性和胶结性。2、钻杆选用机锁杆。3、钻齿交错布齿，角度53度左右。4

13、、使用机锁杆时需要控制加压方式，当履带前方被加压支起时，说明加压过急或不进尺，此时不可继续加压，应确定原因。5、如果地层变化不大，每斗钻进的时间和深度应该在一定的范围内，泥岩层单斗进尺深度宜为40cm。6、当反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，斗底具有一定的阻力，防止斗底与钻筒一起反转。反转不宜超过两圈，反转过多会磨平孔的台阶，加大了下次钻齿进入原生岩层的难度。5.3、人员安排单机安排如下：序号职位配备人数职责1工长2对引导孔施工负责2机手2旋挖钻机操作3辅助工4成孔辅助工作4挖机司机2土方5汽车司机2土方内拔6修理工1设备维修保养7泥浆工4泥浆制作8除砂工2泥浆除砂9测量工程师1负责测量放线

14、10测量辅工1辅助测量5.4、机械设备配备选用SR-280旋挖钻机施工引导孔，主要设备配备如下：序号机械设备名称规格(型号)投入数量备注1旋挖钻机SR2801台成孔2泥浆泵3PN3台钻孔补充泥浆3机锁钻杆Ø5081根成孔4双门双底截凿钻头Ø8002个成孔5挖机220型1台土方6翻斗车15t1辆土方内拔7氧气、乙炔1套修理8电焊机AX-320×1型1台修理9全站仪SET2C1台测量放线10水准仪B1+光学平板1台水准高程测量11除砂机ZX-2001台泥浆除砂5.5、单桩机械设备台班消耗量序号机械设备名称规格(型号）单位机械设备台班消耗量1旋挖钻机SR280小时7.5

15、2泥浆泵3PN小时22.53机锁钻杆Ø508小时7.54双门双底截凿钻头Ø800小时155挖机220型小时7.56翻斗车15t小时7.57氧气、乙炔小时7.58电焊机AX-320×1型小时7.59全站仪SET2C小时0.510水准仪B1+光学平板小时0.511除砂机ZX-200小时4.5六、单元槽段成槽施工6.1、单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。6.2、单元槽段开挖(1)成槽前的准备工作成槽开挖宽

16、度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h （锁口管直径的一半，考虑锁口管中心对准槽段分幅线），则首开幅开挖宽度b+2h，连接幅开挖宽度b，（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。（成槽护壁泥浆性能指标详见泥浆系统中相关指标）(2)成槽垂直度在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过5

17、/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。对于槽段槽壁垂直度、宽度、深度采用超声波测壁仪抽样测试, 垂直度3/1000，成槽深度的误差应该控制在0+100cm，沉渣厚度不大于100mm。(3)成槽工艺合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓

18、斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间24h。 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳勤测槽深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷

19、壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。 (4) 转角处成槽施工措施本工程地下连续墙转角型槽段，成槽机抓斗宽度均为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸（200mm-300mm），并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽

20、断面不足，以防混凝土浇筑不充分导致渗漏水。(5)施工要点靠近地铁站出入口的地连墙可以与设计单位沟通，适当缩短单元槽段的幅宽，减少每幅成槽抓斗的次数，从而减少了每幅墙的成墙时间，同时下放钢筋笼选派经验丰富的指挥人员及操作人员，避免钢筋笼触碰槽壁，协调好各相关工序，适当增大泥浆浓度，并在钢筋笼安放好后的4小时内及时灌注混凝土，都有利于地铁线路的保护。成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，应及时通知有关单位，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽

21、段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。 成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，待商议处理后再行施工。(6)连续墙施工成槽塌陷的补救及应急措施1）成槽过程中，如遇塌方，出现地面塌陷或威胁设备安全时，应及时撤出成槽设备，将槽段回填，对路面加固2）根据槽段情况、地质条件，调整泥浆性能，做好槽口防护，防

22、止其他受污染的水源流入槽内3）现场预留部分粘土，在出现塌方时，能及时有效的回填，防治情况恶化，并对塌方区域进行注浆加固，再行成槽。6.3、成槽时泥浆面控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m。6.4、清底槽段挖至设计标高后，将成槽机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底，具体施工方法要点如下：（1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到设计标高5

23、0cm后进行刷壁。（2）清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。（3）清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度。（4）清底结束后达到如下要求：槽深：不小于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于1.156.5、刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此用钢刷子刷除方法进

24、行刷壁。刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影连续墙接头防水效果。后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果，见“偏心吊刷示意图”。6.6、槽段开挖精度项目允许偏差检验方法槽宽050mm超声波测斜仪垂直度1/300超声波测斜仪槽深比设计深度深1020cm超声波测斜仪6.7、人员安排单机人员安排如下：序号职位配备人数职责1工长2对地连墙成槽施工负责2机手2成械机操作3辅助工6成槽辅助工作4挖机司机4

25、土方5汽车司机2土方内拔6修理工1设备维修保养7泥浆工4泥浆制作8除砂工2泥浆除砂9测量工程师1负责测量放线10测量辅工1辅助测量11清洁工6重车道清洁6.8、设备配备序号机械设备名称规格(型号）投入数量备注1成槽机SG-601台成槽2泥浆泵2PN/3PN2/2台成槽补充泥浆3履带吊100/50t1/1辆钢筋笼、锁口管安放4超声波测壁仪1台测量槽壁5泥浆净化装置ZX-2001台泥浆除砂6挖机220型2台土方7翻斗车15t1辆土方内拔8氧气、乙炔1套修理9电焊机AX-320×1型1台修理10全站仪SET2C1台测量放线11水准仪B1+光学平板1台水准高程测量6.9、单元槽段机械设备台班

26、消耗量序号机械设备名称规格(型号）单位机械设备台班消耗量1成槽机SG-60小时32.52泥浆泵2PN小时653泥浆泵3PN小时654履带吊100t小时32.55履带吊50t小时32.56超声波测壁仪小时1.57泥浆净化装置ZX-200小时32.58挖机220型小时659翻斗车15t小时32.510氧气、乙炔小时1511电焊机AX-320×1型小时1512全站仪SET2C小时113水准仪B1+光学平板小时1七、泥浆配制和管理7.1、泥浆配置与管理(1) 技术参数本地下连续墙护壁泥浆采用膨润土人工配制。护壁泥浆配制材料：膨润土、自来水、纯碱（Na2CO3）、CMC。泥浆配制基本配合比见下

27、表：泥浆配制基本配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水投料量()/ m3116.64.6640.583949.3本工程采用一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。新配制泥浆性能指标控制：比重1.05 g/cm31.1 g

28、/cm3，粘度19 s25 s。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，选择合适的泥浆配合比。成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重 （g/cm3）1.041.051.051.071.151.21.31.35泥浆比重计粘度（s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989991111PH试纸失水量30ml / 30min失水量仪 (2) 施工要点新制泥浆须静置24小时后方可使

29、用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。泥浆处理：循环泥浆抽回泥浆池时，必须经除砂机进行除砂处理；抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。ZX-200除砂机7.2、泥浆池的容量确定盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：Qmaxn×V×KQmax：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段，V：单元槽段的最大挖土量K：泥浆富余系数泥浆池布置示意图 370 废浆池送浆池 送浆池 新浆池 370砖墙 厚200mmC20 钢筋砼圈梁

30、 2500厚150mmC20垫层说明：1、图中未标注尺寸单位均为mm。 2、泥浆池外墙采用 37墙；内隔墙采用24墙，中间加墙墩；池底铺厚150mmC20砼，池中部200mm高C20钢筋砼圈梁，内墙摸C10砂浆。 3、泥浆池完成后，外围用粘土或亚粘土回填、夯实。7.3、人员安排序号岗位安排人数备注1泥浆搅拌2泥浆配制2辅助工2泥浆材料搬运3除砂工2泥浆除砂7.4、设备配备序号机械名称型号数量备注1搅拌机3KW1台泥浆搅拌2搅拌桶1.5m31个泥浆容器3转浆泵2PN3台泥浆转运4除砂机ZX-2001台泥浆除砂7.5、机械设备台班消耗量 每10m3序号机械名称型号单位设备台班消耗量1搅拌机3KW小

31、时1.72搅拌桶1.5m3小时1.73转浆泵2PN小时5.14除砂机ZX-250小时0.25八、锁口管安装8.1、锁口管安装方法采用圆形锁口管接头形式：（1）锁口管的制作：锁口管为圆形，由钢板卷制而成，内设加劲板，610m一节，节与节之间套叠后用钢销连接牢固。顶部的一节锁口管每0.5m对称设一对卡槽，供提升架顶拔锁口管时使用。为吊放顺利，锁口管的直径应小于地下连续墙厚度1cm。为防止混凝土出现绕管现象，其后部空间用干硬粘土充填密实。（2）锁口管的安放：第一组挖槽的槽段开挖结束后，在两侧安放锁口管。用吊机起吊，紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内，底部插入槽内300mm，安放牢固后，用提升架将其外露

32、地面部分卡紧。8.2、人员安排序号岗位安排人数备注1指挥工2吊车指挥2吊车司机4吊车操作3安装技工2锁口管安装4辅助工4锁口管安装8.3、机械配备序号机械名称型号数量备注1履带吊100t1辆锁口管吊装2履带吊50t1辆锁口管吊装3顶升架600t2台锁口管起拔4锁口管Ø80060m接头8.4、单元槽机械设备台班消耗量序号机械名称型号单位机械设备台班消耗量1履带吊100t小时2.52履带吊50t小时2.53顶升架600t小时54锁口管Ø800（60m）小时2.5九、钢筋笼制作与吊放9.1、钢筋笼制作1）钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。钢筋笼外

33、形尺寸允许偏差如下表所示序号项 目 名 称单位允 许 偏 差1长 度mm+1002宽 度mm±203厚 度mm0-104主 筋 间 距mm±105分布筋间距mm±206预埋件中心位置mm±102）钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得采用镀锌铁丝绑扎。主筋接长直径25mm采用电焊搭接，直径25mm采用钢筋接驳器连接。3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。5）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10厘

34、米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。6）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等，“T”型钢筋笼与转角型一样需要增设定位斜拉杆。7）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。8）按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。9）钢筋笼制成品必须先通过“三检”

35、，并经监理验收，否则不可进行吊装作业。9.2、钢筋笼吊放根据本工程的实际情况，吊装机械选用100吨和50吨各一台。 1）吊点的确定：根据钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直，钢筋笼加工后初步考虑整体五点、四点吊装： 拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架、吊点及剪刀撑之外，另要增设钢筋笼内侧斜拉杆和外侧斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下图为拐角幅钢筋笼加强示意图吊点焊接时合理选择主、副机起吊点，以减小起吊后钢筋笼变形。每副钢筋笼的吊点设置均需验算使弯矩达到最小并应使其在钢筋弹性变形范围内。2）起吊钢筋笼时，先用100吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊

36、)双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。3）吊运钢筋笼必须单独使用100吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。4）吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。5）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。6）起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。钢筋笼吊放后的允许偏差值如下表所示序号项

37、目 名 称单位允许偏差1钢筋笼顶标高mm±32钢筋笼中心位移mm±509.3、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许

38、范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。9.4、钢筋笼吊放困难应急预防措施地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：1）对转角幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。2）严格控

39、制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量控制在负偏差范围内。3）对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。4）对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。9.5、注意事项1）作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。2）吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。3）严格执行“十不吊”作业规程。4）由于地下

40、连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4榀，其余为3榀，吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。5）主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。9.6、人员安排序号岗位安排人数备注1工长2负责地墙钢筋笼制作安装2指挥工2吊车指挥3吊车司机4吊车操作4电焊工12钢筋笼制作加工5钢筋工8钢筋成型6车工4钢筋车丝9.7、机械配备序号机械名称型号数量备注1履带吊100t1辆钢筋笼吊装2履带吊50t1辆钢筋笼吊装3电焊机BH50010台钢筋笼制作4钢筋切割机GJ402台钢筋切割5钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲6

41、导丝机2台钢筋车丝7氧气、乙炔2套9.8、单元槽机械设备台班消耗量序号机械名称型号单位机械设备台班消耗量1履带吊100t小时32履带吊50t小时33电焊机BH500小时2004钢筋切割机GJ40小时105钢筋弯曲机GW40小时106导丝机小时327氧气、乙炔小时8十、清槽10.1、清槽方法分为两次清槽，第一次清槽(底)时间在成槽（扫孔）结束2小时之后进行。第二次清槽在钢筋笼下放完，混凝土灌注进行。(1) 沉淀法一次清孔清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束2小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。

42、(2) 正循环清孔导管法二次清孔泥浆置换如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚，则可以采用导管法进行泥浆置换。10.2、人员安排序号岗位安排人数备注1工长1负责地墙清槽2指挥工2吊车指挥3吊车司机2吊车操作4技工2清槽5辅助工6清槽辅助6泥浆工4泥浆除砂及制作10.3、机配配备序号机械名称型号数量备注1履带吊100t1辆刷壁器起吊2履带吊50t1辆刷壁器起吊3偏心刷壁器8001台清槽4泥浆泵4PN2台泥浆补充5泥浆泵3PN2台二次清槽6除砂机ZX-2001台泥浆除砂7顶升架600t2台锁口管顶拔8桩架BZ702台下导管及混凝土浇筑9导管Ø25060m二次清槽10.4、单元槽机械设

43、备台班消耗量序号机械名称型号单位机械设备台班消耗量1履带吊100t小时42履带吊50t小时43偏心刷壁器800小时24泥浆泵4PN小时45泥浆泵3PN小时46除砂机ZX-200小时27顶升架600t小时48桩架BZ70小时49导管Ø250(60m)小时2十一、砼灌注11.1、施工方法（1）钢筋笼安放后在4小时内浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。（2）连续墙砼按设计要求强度等级进行浇注，砼的坍落度按规范及水下砼要求，采用200±20mm（3）砼浇灌采用龙门架配合砼导管完成，导管采用Ø250mm、法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。

44、导管水平布置距离不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验。（4）砼浇注A、开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼灌注时能将管内泥浆从管底排出，导管上方接能储备3m3混凝土的料斗。确保开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。B、砼浇注中保持连续均匀下料，导管随砼浇注逐步提升，下口在混凝土内埋置深度控制在1.53.0m。砼浇注过程中有现场值班技术人员及时量测砼面高程，全程监控，严防将导管口提出砼面。C、在浇注过程中，不能使混凝土溢出料斗流入导沟。混凝土浇注速度不低于2m/h.D、置换出的泥浆及时处理，不得溢出地面。E、对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注两根导

45、管同时浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm，防止产生夹层现象。F、砼浇注面高出设计标高50cm。每单元混凝土制做抗压强度试件一组，每5个槽段制做抗渗压力试件一组。11.2、人员安排序号岗位安排人数备注1工长2负责地墙混凝土浇灌2指挥工2吊车指挥3吊车司机2吊车操作4砼工2浇灌混凝土5辅助工6浇灌混凝土辅助6泥浆工4泥浆除砂及制作7清洁工6道路清洗11.3、机械配备序号机械名称型号数量备注1履带吊100t1辆锁口管起吊2履带吊50t1辆吊装3锁口管顶升架600t2台锁口管顶拔4泥浆泵4PN2台泥浆补充5泥浆泵3PN2台二次清槽6除砂机ZX-2001台泥浆除砂7桩架BZ702台下导管及混凝

46、土浇筑8导管Ø25060m二次清槽9锁口管Ø80060m接头11.4、单元槽机械设备台班消耗量序号机械名称型号单位机械设备台班消耗量1履带吊100t小时6.52履带吊50t小时6.53锁口管顶升架600t小时134泥浆泵4PN小时135泥浆泵3PN小时136除砂机ZX-200小时6.57桩架BZ70小时138导管Ø250（60m）小时6.59锁口管Ø800（60m）小时13十二、顶拔锁口管12.1、施工方法(1) 锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。(2) 浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间

47、为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注45小时后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至终凝后完全拔除。(3) 在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。(4) 锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。(5) 地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施：a、对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以此为依据作好防止砼绕流的施工措施。b、先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用沙袋的形式进行回

48、填。c、在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。d、由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。12.2、人员安排序号岗位安排人数备注1工长2负责锁口管顶拔2指挥工2吊车指挥3吊车司机2吊车操作4操作工2顶升架操作5辅助工4顶升辅助作业6泥浆工4泥浆除砂及制作12.3、机械配备序号机械名称型号数量备注1履带吊100t1辆锁口管起吊2履带吊50t1辆吊装3锁口管顶升架600t2台锁口管顶拔4泥浆泵4PN2台泥浆补充5泥浆泵3PN2台二次清槽6除砂机ZX-2001台泥浆除砂12.4、单元槽机械设备台班消耗