黄石新兴管业环保搬迁改造项目

1、黄石新兴管业环保搬迁改造项目实施方案 黄石新兴管业有限公司2017年07月第一章 企业现状及搬迁改造的必要性1.1企业现状黄石新兴管业有限公司于2008年7月19日正式挂牌成立。公司拥有炼铁、铸管、铸造等完整的产业链。现主要生产装备有：180带式烧结机一台、616m3高炉一座；DN80-1800mm离心机九台，铸造生产线五条；具备50万吨铸造生产能力，是集铸管、管件、铸件生产研发于一体的专业化铸造公司。公司位居“黄石市企业十强”、“湖北省企业100强”。厂区占地面积近800亩，在职员工2000余人。1.2 企业搬迁改造的必要性（1）按照黄石市城市发展总体规划目标，黄石市将建设发展成为鄂东特大城

2、市。黄石新兴所处下陆区将建设成为新的中心城区，企业现有厂区紧邻规划中的东方山风景区内，环保压力凸显。（2）黄石新兴现有厂区发展空间有限，企业后续发展及技术改造用地将严重受限，成为制约企业生存、发展的关键瓶颈因素。部份炉台机组装备水平不高，导致产品质量不够稳定。产品结构单一，面临巨大的市场风险。因此，在对主业产品球墨铸管生产线进行技术升级改造条件下，利用高炉富余的优质铁水,利用中频炉调质后直接浇铸，最终形成机加工成套装备产品。不仅工艺流程短，产品质量高，而且生产成本低，后续产品附加值高，具有显著的经济效益和社会效益。 第二章 搬迁改造项目主要实施内容2.1 主要实施内容 搬迁改造建设高炉，烧结，

3、铸管生产线，铸造生产线以及制氧站、煤气发电机组、变电站、能源系统、厂区道路、物流等配套公辅设施。2.1.1铁前冶炼系统生产线搬迁改造现有616m3高炉及180烧结冶炼生产线，淘汰现有老旧设备，提高装备能效水平，维持80万吨铁水产能规模。2.1.2 铸管生产线项目 搬迁升级改造建设铸管生产线，形成100mm1800mm机组14台，优化装备水平，提高铸管生产效率。2.1.3 铸造生产线项目 形成年产10万吨优质铸件产品基地。延伸、完善企业产品结构，形成新的利润增长点。2.1.4 机加工项目配套建设铸件产品粗加工车间，初步形成成套设备机械加工产业链能力，提高产品附加值。2.1.5 配套建设制氧站、煤

4、气发电机组、110kv总降压变电站、生产供水及水处理项目及配套铁路运输等公辅设施项目。2.1.6 配套建设环境与劳动安全保护设施。2.2 搬迁后产品大纲产品名称铸管产品生铁产品铸件产品合计产量（万吨）60101080第三章 项目实施进度安排及投资预算3.1 项目实施总体指导思想将按照“总体规划，分期实施”的原则进行，按照一、二期分步实施，整体布局，分期投入。1）一期建设项目：一座616m3高炉、180 m2烧结、一台铸铁机组；建设铸件项目（先期建设23台中频炉熔炼系统、树脂砂、自动造型线系统等；DN350DN800、DN800DN1000冷模铸管离心机组各一台；DN100DN400机组3台；）

5、建设110kv总降（预留1台变压器工位）、制氧站、煤气发电机组、厂区铁路站线以及其他公辅实施大部分等。在此期间，黄石新兴现有厂区仍维持正常生产。2）二期建设项目：待一期铁前系统及铸管、铸件项目部分等形成产能，以及待搬迁部分铸管生产线基础形成后，在铸铁机及铸造生产线利用高炉铁水生产临近饱和状态时，启动对原厂区高炉、烧结及铸管生产线进行拆迁，相关设备搬迁、利旧。搬迁建设DN11000DN1800、DN800DN1000铸管离心机组；最终形成60万吨铸管生产线。同步建设形成机加项目。3.2 项目推进时间节点计划3.2.1项目政策准备阶段（2017.7-2019.6） 1）按照法律法规要求和内部管理流程准备项目立项资料2）与政府各部门对接、政策衔接3.2.2 项目前期准备阶段（2019.6-2021.6）1）对项目前期条件进行综合评估、考察、选址2）项目技术可行性报告编制、评审3.2.3项目实施阶段（2021.6-2022.12）1）编制项目初步（扩大）设计；项目环评等合规文件准备阶段2）施工图设计、项目融资、投资程序合规准备3）项目建设3.2.4项目实施完成（2022.12）3.3 项目投资计划 序号项目名称生产规模（万吨/年）投资测算（亿元）1烧结1202.52高炉803.53球墨铸管生产线5012.04铸件项目53.