来料检验标准

1、操作规范1 .仓管员通知IQC检验。2 . IQC开始准备检验。2 .目的：确保来料质量符合本公司规定要求。3 .范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。4 .职责：质控部：负责材料的检验。5 .作业流程：流程仓库 通知IQC检验检验合格流程：1, IQC依据物料RoHS对应清单确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不 符合作则直接作退货处理；2、检验物料与收货通知单一致性及外观有无异常。3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写 来料检验报告单。3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂''合 格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。检验

2、不合格流程：1、检验不合格的，由IQC挂“不合格品”标识牌， 通知仓库隔离并提交来料检验报告单上报品质 经理处理。2,根据来料检验报告单的签批情况，进行相关 处理。3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合 格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。5.公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。纸张类5. 1. 1术语及定义：A、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。B、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。C、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同

3、一部位两组数据。5. 1.2指标要求：来料与来料通知单一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。5. 1.3抽样标准：5. 1.3. 1来料为散装纸（分切纸等）的，按国标的AQL标准进行抽检。5. 1.3. 2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。5. 1.3.3来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。5. 1.4检验项目、标准与使用：检验 项目控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法尺寸±

4、; 1mm.歪斜度 VO. 5mm±2mm,歪斜度W 1mm±2mm以上，歪斜度W 2 mm卷尺/直 尺>见 5. 1.5. 1克重±5%±8%±8%以上电子天平见 5. L5.2厚薄偏差V5%±8%±8%以上测厚仪见 5. 1.5.3纸张 颜色同一克重不同批次纸张,颜 色相对一致。同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。0同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。无见 5. L5.4纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。同一批纸纸纹不一 致，且无标识。无见 5. 1. 5. 5尘埃 度直径

5、小于O.Znin/的斑点、 墨点或污点，且一张纸表面 不允许大余等于2处。有大于0. 2 mm2的不 良斑点，且一张纸上 斑点多于10处。无见 5. 1. 5. 6耐折 度反复折摺10次不应有裂 痕。反复折摺10有轻微 裂痕。反复折摺10有严重裂 痕。无见 5. 1.5.7含水 量双胶：8% 灰卡：12%铜板：10%±2%±2%以上高周波数 字水分仪见 5. L5.85.1.5检验方法、使用仪器及保养。5. 1.5. 1尺寸检验：5.1.5.使用仪器：卷尺/直尺。5. 1.5.取样要求：待测样品全样（整幅）。5. 1. 5.操作方法：A、将待测样品平放在台面上。B、样品边缘

6、与。刻度对齐。C、样品边缘与。刻度对齐。D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。5. 1.5.注意事项：A、样品平放。B、测量时与样品平行，无歪斜。5.1.5.、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境。5. 1.5.2克重检验：5. 1. 5.使用仪器：电子天平。5.1.5.取样要求：同一纸张上切出待测样品10X 10mm纸样3张。5. 1. 5.操作方法：A、天秤放置于平整的台面上。B、天秤置零。C、将lOnm?大小的样品平放于天秤上。D、三次重复称量，以克为单位记录重量，取三次结果的平均值。5. 1.5.注意事项：A、待测样品规格正确。B、不得称

7、量重量超过100克样品。C、逐张逐张称量。D、天平表面清洁、无其他杂物。5.1.5.仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。C、不得使用腐蚀性的有机溶剂清洗。D、长期不使用需取出电池。5. 1.5.3厚薄检验：5. 1.5.使用仪器：测厚仪。5. 1. 5.取样要求：同一纸张上切出待测样品10X 10mm纸样3张。5. 1. 5.操作方法：A、测厚仪校零。B、将待测样品平放于测厚仪。C、大拇指顶起测厚仪测量栓。D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。5. 1. 5.注意事项：A、待测样品平放，不得弯曲。B、不得测量厚度超过0.8cm

8、的样品。5.1.5.仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境。C、不得使用冷却液、切削液、水或油清洗。5. 1.5.4颜色检验:5.1.5.取样要求：待检样品整张样（随机每件纸只少抽样3张或视抽样数量而定）。5. 1.5.检验方法：将抽取的样品对折成书样与确认的样品对比（标准样）在同一光线条件下对 比判断。5. 1.5.5纸纹方向检验：5.1.5.取样要求：随机取样3张或对于每个批号或生产日期的各取3张。5.1.5.检验方法：检查不同样张的纸纹并判断。5. 1.5.6尘埃度检验：5.1.5.取样要求：随机取样品。5. 1.5.检验：在正常照明条件下，裸眼检查样品

9、（整幅）并依据控制标准判断。5. 1.5. 7耐折度检验：5.1.5.取样要求：待测样品中取10*10cm样品3张。5. 1.5.检验:a、 对被测样品采用水平折（顺纸纹），垂直折（横纸纹）对角折，并沿折线角指施于 一定压力，一次使折痕不返弹，然后观察折痕处；b、 对折样品然后观察折痕处并判断，纸张爆裂则为不合格。5. 1.5.8含水量检验:5.1.5.使用仪器：高周波数字水分仪。5.1.5.取样要求：待测样品全样（整幅），折成16开大小（厚度约1cm）。5. 1. 5.操作方法：A、根据纸张类型不同选择档位。B、调整调零按钮将水分仪置零。C、将探头压紧纸面，传感器圆头与纸面接触为一直线。D、

10、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。5. 1. 5.注意事项：A、待测样品平放，不得高低不平。B、待测样品厚度需1cm以上。C、使用环境：-5+ 60。C、测量时被测纸张底部及周围不能有铁板或磁铁。5.1.5.仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。；C、长期不使用需取出电池。5. 1.6判断与处理：5. 1.6. 1检验过程中发现有一项目有缺陷时，进行加倍抽样，重复相关检验。5. 1.6.2重复检验再发现有严重或致命缺陷，即判不合格，不予特采，有严重缺陷，可判不合 格，但可特采（视情况而定）。辅料类5. 2. 1油墨5. 2.1.

11、1抽验周期：每月抽检一次。5. 2. 1.2检验方法及要求。A.在试用合格的供应商中采购。B.油墨必须在有效期内。C.对各种油墨的名称、品牌、规格及特性进行记录，对于不符记录的即判定为异常。5. 2. 2铁线A、在试用合格的供应商中采购。B.铁线生产日期与检验日期相差不得超过3个月。C.对铁线的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。5. 2.3热熔胶A、在试用合格的供应商中采购。B.对热熔胶的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。C、每月15日取使用该物料生产的产品3pcs进行高低温试验，测试环境为高温60C、低温Ot 环境中分别放置24H后验证物料

12、质量。>V2、坑纸摆放不超出卡板lOcmo3、按规定要求包装V外协产品类5.3.2抽样标准：5. 3. 2. 1半成品：相同物料每批次抽检5pcs。5. 3. 2. 2成品：按最终检验作业指导书进行抽检判定。5. 3. 1检验标准：5. 3. 1. 1表面处理（覆膜、过油、磨光、UV、）检验标准:表面处 理类型检验项目品质要求PQC首件检测工具/方 法判定级别给注MAMl覆膜 （光、 哑胶）核对工单1,了解工单的要求。核实目视V(2用料正确（光胶、哑胶、镭射胶）1-2PCS特性L粘力：蕾膜能粘脱70%以上面积的油墨2 3PCS度膜剥离V2,光度：光胶70度以上。光度计V3.变色：过胶后色

13、差不明显目视V外观1.垫胶位68nun,侧边盖十字线1mm或按客户要 求2 3PCS卷尺V(2.无折皱，杂质，起泡；雾状,烂纸，漏过，反 白Q目视V.3 .折痕后胶不起白。4 .胶膜不可超出牙口位。过油核对工单L 了解工序要求：光油，磨（吸）油，环保油。核实目视V外观L光泽度：光滑，明亮，跟足样板。2 3PCS目视V.2.耐磨性：耐磨300次/磅无掉色。1 2PCS耐磨测试V<3.吸壁良好，能撕破纸面。2 3PCS吸塑测试V4.表面不可粘花，背面不拖脏。目视VS5,涂布均匀，无明显线条状。目视V(6 .无粘附感。手试V.磨光外观L光度：具有光亮，75度以上。2 3PCS光度计V!2.光滑

14、性：眼看手摸光滑适当。手试V3,表面无雾状，凹凸，粘花，锌带痕目视V（表面处理 类型检验项目品质要求PQC首件检测工具/方 法判定级别备注MAMIUV核对工单L工序符合工单要求。核实目视V外观L光滑性：眼看手摸光滑适当。1-2PCS目视，手摸&V2,粘性：无粘附感，双面印刷时不可背面拖脏， 粘花。2 3PCS手摸*V3.均匀性：表面涂布量四周均匀，无明显线条无 油颗粒，杂质，磨花，雾状，折皱，拉花，油污。目视V4.爆色：沿纵横两方向来回折1次无甩掉UY粉。手试V5.脱粉：上油适量，用指甲刮表面无割起块状有 层Q手试V6.套印：局部UV套印准确允收V0.2mm目视V特性L光度：UV75度

15、，水油45度以上2 3PCS光度计V2.特别UV：用力来回四次压胶纸粘住，45度角 拉起无粘掉油层或粘起油基层算合格。透明胶/3M胶 纸测试V¥后无明显色差。目视V4.水油：彩纸互擦，不将纸面擦花或掉色。手摸V*、特殊UV气味：无明显刺激性气味。1 2PCS鼻子/闻V15. 3. 1.2检验方法5. 3. 1.覆膜剥离试验：A、取样：待测样品整幅。B、检测步骤：先将样品的覆膜层与纸基分离3cm后检测员右手压住纸基，左手拉住膜层沿170° 迅速剥离，观察膜层内侧（与纸基聚合侧）的粘接情况并判断。6检脸及异常处理流程：序号步藤时间规范执行人步骤规范起始时间用时1通知IQC检验物

16、料到货时仓管员仓管员收到供应商来料送货单时立 即通知1QC检验。2IQC对物料进行检验到货3分钟内抽检物料（10分钟）IQCIQC收到仓管员通知后3分钟内到达物 料待检区域，按来料检验操作标准 对来料进行检验。（检验合格挂合格标识，不合格挂不合格标识）3检验完成填写报表检验完成3分钟IQCIQC检验完成在立即在K3系统中填写 未料检骁报告单4物料异常进行反馈检验完成20分钟IQC对于不合格物料1QC填写供货质量反 馈单并附带不良样板12pcs。经品 质主管、工艺计划主管签批后将复印件 交采购工程师，并记录在未料异常统 计表中Q5物料异常的处理收到反馈后7天内采购工程师收到品质反馈的异常信息后，将供货 质量反馈单反馈责任供应商，