施工技术方案

1、施工技术方案2.1 土石方工程2.1. 1平整场地1、施工工艺：2、场地平整土方开挖（1）植被清理1）采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的全部树木、 树桩、树根、朵草、垃圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清 除，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大 开挖边线、填筑线或构筑物基础外侧3m距离。2）清除和挖除的材料堆放在监理工程师指定的弃渣场。3）在场地清理中，遇到的文物古迹按照合同有关条款规定处理。4）对于清理中无使用价值的可燃物，采用燃烧的办法进行处理, 对有毒有污染的清除料用开挖土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于1. OinO（2）表土清除、堆放和使用采用挖掘机和自

2、卸汽车对开挖区域内50Cm厚表层土进行清除， 清除后的表层土按设计要求堆放在临时堆料场，堆放完毕后用挖掘机 斗反背对堆士表而庄实以防雨水冲刷造成流失，做好水土保持工作， 并对表层土进行标牌标识以防和其他开挖土混用，并用于恢复耕地。（3）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物 理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按 设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工 程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（4）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次 进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械 开挖时，上台阶应比下台阶开

3、挖进深不少于30cm,以防止塌方。（5）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护 角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水 沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积 水，否则应采取临时排水措施。2.1. 2挖基坑土方1、施工工艺流程:2、测量控制（1）根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建 立轴线、高程控制网。（2）根据轴线控制网及边坡坡度，定出基坑上口各边坡角点位 置。（3）边坡位置及坡度的控制：平行于坡脚线按0.5m左右间距（水平投影距离）做控制线，并 事先根据控制线的平而位置计算出该处的边坡表面体标高。将控制线 投测到己挖成坡

4、的边坡坡底位置，并在两端及中部钉标桩做高程控制 点，拉线控制坡面标高。土方开挖挖完后检察边坡位置、坡度是否准 确。（4）在高程控制方面，将己有的水准点引入基坑内，槽底标高 的控制按5×5m间距做标桩，拉线控制。3、截水、排水措施（1）开挖过程中，遇到坑壁滞水量丰富，甚至涌水时，采取花 管注浆或化学注浆进行封堵，磴壁面尚应设置导水孔。（2）在基坑顶边设置截水明沟，经过沉淀池后与市政管道进行 相连。4、分层分段开挖丄方脳出口 < »AUjf8t基坑开挖示意图（1）开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然 后分段分层平均下挖。（2）开挖基坑时，一般应从两端或顶端开

5、始推土，把土推向中 部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑的两侧。（3）用挖掘机开挖基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下 铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（4）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑或管沟时，其施工方法有 两种：1）端头挖土法：挖土机从坑或管沟的端头，以倒退行驶的方法 进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一而沿着坑边或管沟的一侧移动自卸汽 车在另一侧装运土。（5）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得 小于基坑和管沟深度的l2o如挖土深度超过5m时，应按专业性施 工方案来确定。（6）在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。

6、深度大于 1.5m时的基坑或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍 塌。（7）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设 计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后， 市人L挖出。（8）暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20CnI左右；挖 土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30CnI左右为宜。（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并 用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（10）修帮和清底。在距坑底设计标高50Cm坑帮处，找出水平 线，钉上小木概，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中 心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺

7、寸，确定坑宽标 准。以此修整坑边，最后清除坑底土方。坑底修理铲平后进行质量检 查验收。5、基坑支护开挖基坑时，如地质和周围条件允许，可放坡开挖，这往往是比 较经济的，但在建筑稠密地区施工。有时不允许要求放坡的宽度开挖, 或有防止地下水渗入基坑要求时，就需要进行基坑支护，以保证施工 的顺利和安全。6、土方开挖控制措施（1）土方出地而后做到即挖即装车，场地上不留余土，保证现 场整洁，道路畅通。（2）土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置 标高控制木桩，再引至挖土控制标桩。（3）最后基底表层约30Omm厚土方由人工挖除并找平。（4）工地门口须设车辆冲洗设备，以防运土车出去时将污泥带 出工

8、地，同时在工地出去的马路上铺设一段湿麻袋。（5）土层表面设置排水盲沟及集水井，排除坑内积水，施工过 程中应及时疏通，防止堵塞。（6）土方开挖过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取 有效措施，杜绝事故发生。（7）土方开挖严禁超挖，如确因无法避免造成的超挖，应用素 混凝土或黄砂填实，不得回填虚土。7、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖 时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果 基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30Cnl 土层不挖，待做 基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺

9、序进行 开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定 坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推 土机、铲土机一般需要在地下水位0. 5m以上推铲土；挖土机一般需 在地下水位0. 8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的 台阶高度，不得超过最大挖掘高度的12倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和 坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。 如排水设施、支撑结构等所需宽度。2.1. 3 土方回填1、施工准备（1）回填土宜优先利用基坑中挖出的优质土。回填土内不得含 有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水量

10、应符合压实要求。（2）石屑不应含有有机朵质。（3）填土基底己按设计要求完成或处理好，并办理验坑签证。（4）基础、护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已 达到规定强度。（5）室内地坪回填时，应在完成上下水道安装或间墙砌筑，并 将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。（6）在建筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于O. 5m,应清除 基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于Im,应清除树墩及割去长草。（7）填土前，应做好水平高程的测设。基坑或沟坡边上按需要 的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2、操作工艺：施工准备一基底处理一土方回填一人工夯实一验收（1）当填方基底为积土或耕植土时，如

11、设计无要求，可采用蛙 式打夯机夯实56遍。（2）使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3O铺 填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。（3）回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土 质、压实系数和机具的性能选定。（4）填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使 用时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在IonI以内，可采用高 度1： 1.5；高度起过IonI可做成折线形，上部采用为1： 1.5下部采 用为 1： 1.75o3、质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯

12、压密实。取样确定压实后的干密 度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0. 08gcm3o且 应分散不得集中。4、施工注意事项（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设 计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入坑。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止 回填土下沉的重要环节。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接 处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完 居，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措 施，防止地而水流入坑内。2. 2

13、基础工程2. 2. 1独立基础1、施工工艺：2、垫层栓浇筑（1）清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物; 基层表而平整度应控制在15mm以内。（2）找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。（3）混凝土搅拌1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检 查，确保其运行正常；2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅 拌时间不得少于1. 6mino（4）混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、 不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一 般控制在355Ommo（5）铺设混凝土混凝土铺设从一端开始。混凝土应连续浇筑，间歇时

14、间不得超过 2ho如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混 凝土应捣实压平，不显接头槎。（6）振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高, 虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。（7）混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制 点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝 土先用水平刮杠刮平，然后表而用木抹子槎平。（8）混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取 样与试件留置应符合下列规定：1）拌制100盘且不超过IOOnI3的同配合比混凝土，取样不得少 于一次。2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样

15、不得 少于一次。3、钢筋制作与安装：（1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工， 明了基础柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与 搭接位置和安装次序，（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规 格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使 用。（3）钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现 有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度 统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。（4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置 图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂 物和砌墙的落地砂浆灰，

16、模板上弹好水平标高线。（5）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢 筋上，篩筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（篩筋平直部分与纵向钢 筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与 梁的交接处上下各50Omm加密区。（6）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按篩筋间距在模板一侧 划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受 力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开， 并在中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍 筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于IOd,并做 135o弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8

17、块/M2。后浇带 处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢 丝网片。（7）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、 泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。（8）钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：± Ionim钢筋弯起点位置：20mm篩筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm4、模板施工独立基础模板支设示意图：（1）模板及其支架必须以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交磴的 自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，拆装

18、方便，便于钢筋的绑扎、安装和栓的浇筑和 养护等要求。4）模板的接缝不应漏浆。5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使 用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。（2）基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撐组成安装前应先将基础柱内及钢 筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱 模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撐等互相拉结固定。（3）基础梁模板的安装1）根据柱弹岀的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。2）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复 核检查梁模尺寸。3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撐，其竖向间距不大于1. Om,梁侧立杆间距不大于120

19、0 mm,梁底小横杆间距不大于500 mm0（4）模板的拆除1）承重模板在栓强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时 方能拆模。2）梁小于8m的確强度要达到75%以上。3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离 剂，分类堆放整齐。4）后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带栓浇筑完毕 后拆除。（5）模板安装的允许偏差轴线位置：5mm相邻两板高低差：2mm截而内部尺寸：+4mm 5mm表而平整度（2m长度上）：5mm5、独立基础碗浇筑（1）碇振捣应密实，振捣点布置均匀，间距不宜过大，一般不 大于500mm,当振动上层栓时，振动棒插入下层50mm,万仝振捣时间长 短应以碗表而出现泛

20、浆、磴沉实、无气泡为准。（2）栓浇筑时如发现意外，不能连续进行时，应将施工缝留设 在基础梁中1/3处。（3）栓养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持碗表而 湿润，泵送碗养护时间不少于14昼夜。（4）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供 应，掌握天气变化情况（5）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是 否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（6）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但 不得有积水。（7）浇筑基础柱时，振捣磴要注意振捣器与模板的距离，并应 避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅 拌地点运至浇筑地点，使用振捣器

21、时，要轻拔快插捣有序，不漏振， 插入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使磴的表面呈现浮 浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。（8）基础梁振捣碗时，振动棒插入间距一般为40Omm左右，振 捣的时间应使碗的表而呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应 先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察 钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。碗振捣完毕后, 表而要用磨板磨平。（9）浇筑结束后应进行殓养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1. 2Nmm2以前不得在上而踩踏及安装砌筑。（10）磴浇筑的允许偏差轴线位置：8mm；截而尺寸：+8mm 5mm；表而平整度（2米

22、长度上）：8mmO2. 2. 2护栏基础1、工艺流程清理一一磴垫层一一清理一一钢筋绑扎一一支模板一一相关专 业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑一一混凝土振捣一 混凝土找平一一混凝土养护2、钢筋绑扎（1）垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放 钢筋网片。（2）上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校 核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片 应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置 正确，表而弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。（3）当基础高度在90Omm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网 上，并在端部做成直弯钩。插筋伸出基础

23、部分长度应按柱的受力情况 及钢筋规格确定。（4）与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连 接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑 扎一道定位筋，上下篩筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并 用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样， 两道定位筋在打柱殓前必须进行更换。3、模板（1）钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板 采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。（2）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架， 保证模板的牢固和严密。4、清理清除模板

24、内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔 洞，清除积水。5、混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认 真按配合比用量投料。投料顺序为石子一一水泥一一砂子一一水一一 外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。6、混凝土浇筑（1）浇筑现浇柱下带形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防 止造成位移和倾斜。（2）在浇筑开始时，先满铺一层5IoCm厚的混凝土，并捣实, 使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。（3）施工缝的处理应按有关规定执行。（4）带形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段 各层间应相互衔接，每段长23m,做到逐段逐层呈

25、阶梯形推进。（5）浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分， 以保证混凝土密实。（6）分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于 下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、 麻而或孔洞。7、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15倍。上 层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止 预埋件移位。8、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍， 然后用大杆刮平，再用刮板搓平。收面前必须校核混凝土表而标高， 不符合要求处立即整改。9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管 有无走动情况，一经发现

26、有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并 及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10、混凝土养护己浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常 温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设 专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方 可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序 拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2. 3钢筋混凝土工程1、施工工艺流程：施工准备测量放线矫正钢筋套柱箍绑垫块绑扎箍筋<画箍筋间距绑扎竖向筋模板安装>混凝土浇筑混凝土

27、振捣养生2、矩形柱钢筋绑扎钢筋在现场集中加工制作，为保证质量，主筋直径在 16以上 的均于竖向采用机械连接技术，直径在 16以下采用绑扎连接。（1）钢筋进场和检验验收1）钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专 业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材 料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。2）钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长 度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆 （盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收。3）检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送 检，经检验合格后方可使用，经检验合格的

28、钢筋设立标志，建立保管 与领取的管理制度。（2）钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工棚统一进行，制作时先 按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸 准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心 净空直径不少于钢筋直径的2. 5倍，钢筋起点处不得有裂痕。（3）钢筋调直对于热轧圆盘条，可采用绞盘拉直装置，直条钢筋的直径较大， 但弯曲平缓，可根据具体弯折状况将弯折部位置于工作台的扳柱之 间，就势利用手扳子校直。（4）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在 切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢 筋的硬度

29、与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差 ± IOnlmC（5）钢筋弯曲1）钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：1【1级钢筋末端作90°或135。弯折时，其弯曲半径RM4倍钢筋 直径，弯钩平直长度为IOdO钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规 定，由质检员进行抽样验收后方可使用。2）钢筋的绑扎、验收程序：检查、校正柱的竖向钢筋-一竖向钢筋接长-一柱钢篩绑扎-一- 主梁次梁钢筋绑扎-一-板筋绑扎一一隐蔽验收3）钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数 量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的

30、砂浆垫块，在模 板上画出柱的钢筋布置线，形状和数量,对绑扎形式复朵的结构部位, 应先确定钢筋穿插部位的顺序，目前明确支模与钢筋绑扎两道工序的 顺序。（6）钢筋的绑扎方法及要求1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确， 绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎 牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生 位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2）钢筋接头应按规定错开，搭接接头任一截面的钢筋而积不得超 过该截而的钢筋总面积的25%,且接头在截面应错开均匀布置。3）梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截 而而积与钢筋总截面而积之比

31、在受压区不得超过50%、在受拉区不得 超过25%,梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭 接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两 次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按 设计要求留置。4）在柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保 证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，交叉 的篩筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。5）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，严格控制各层钢筋 间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的 办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于 25mm）,又要保

32、证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。3、矩形柱模板安装（1）架柱定位：在柱子上弹岀轴线和水平线，钉柱头模板。（2）侧模板定位：根据墨线安装柱侧模板、压脚板、斜撐等。（3）面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙 骨的间距，应根据施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要 考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。角钢抱范柱模板必须在墙、柱混凝土浇筑48h后方可拆除。4、矩形柱混凝土施工（1）拌制混凝土，其技术要求如下：1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺 合料时，应与水泥一并加入。3

33、）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂 时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土 延长Io30s。4）混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合用于水 泥和混凝土中的粉煤灰的有关要求。5）掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合混凝土外 加剂应用技术规范的有关要求。6）应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标 准均应按有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范及行业 标准执行。（2）混凝土的浇筑1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除朵物及积水后再封闭。2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须 采取加串筒措施。3）

34、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串 筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1. 25倍，不超过50OmnI,平板振捣器的分层厚度为20OmmO5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动, 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用 半径的1. 5倍（一般为30040Onlin）O振捣上一层时应插入下层混凝 土而50mm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证 振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。6）浇筑混凝土应连续进行。如必须

35、间歇，其间歇时间应尽量缩 短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施 工缝处理。7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在 己浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（3）混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混 凝土不得小于14do在混凝土强度达到1. 2MPa之前，不得在其上踩 踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养 护剂，以确保立而结构表

36、而保持湿润状态。3）每Fl浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。2. 4钢结构主体2. 4. 1施工工艺流程1、钢结构安装施工方案现场结构安装，故在构件运抵施工现场后，须认真核对构件编号 及数量，同时对构件外观进行验收；对于超规范允许偏差的构件，提 请有关方协商处理，进入现场的构、配件及材料均需作出标识。所有构件在安装前，均应作好连接面的保护工作。2、准备（1）构件安装施工前，须对基础（主要指基础预埋螺栓）进行验 收，对超规范及设计要求的基础采取补救措施。（2）对进场构件作好有效标识，并分类有序堆放。（3）进行结构安装施工技术交底。（4）参照设计图纸编制施工构件布置图（柱、柱间支撐、梁、屋

37、 面梁、屋面支撐及標条、拉杆平面图、墙梁布置图等），以便于施工 人员正确对位安装。（5）对基础钢柱进行弹线，其中钢柱须在其两翼缘和腹板三面 弹线，以控制柱的平而间距和扭转。（6）进行构件复测。（7）检查构件连接面的除锈情况（特别是高强螺栓）。熟悉图纸、工艺、 规范，原材料准备基础检査施工准备熟悉施工现场F构件进场构件资料检查构件质量检查关键检查放线尺寸（坐标）基础处理.找平 坐标.标髙检查立柱吊装1 垂直度检查立柱调整 立柱固泄关键安装结构尺寸检査J支撑梁安装检査钢揀条安装检査彩板安装检査其他结构安装检查J总体质量检查检查交工资料准备交工验收2. 4. 2钢柱吊装1、钢柱吊装注意事项（1）利用

38、汽车吊进行立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应 按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。（2）基础顶而直接作为柱的支承而和基础顶而预埋钢板或支座 作为柱的支承而时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项Il允许偏差（mm）支承面标高±3. O水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20. 00螺纹长度+20. 00预留孔中心偏移10.0（3）钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定1）钢垫板而积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石 混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；2）垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每 根地

39、脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫 板与基础而和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其 叠合长度不应小于垫板长度的2/3O二次浇灌混凝土前垫板间应焊接 固定。3）立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。4）立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的 中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样 冲标记。定位时应按原己放出的定位基准线进行测量定位。5）吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。6）吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之 内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。7）立柱的校正可利用千斤顶、斤不落等进行调

40、整。调整后的平 而位置、标高应符合设计和工艺要求。8）立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱 垂直度的影响。2、安装方法（1）根据轴线及构件编号进行钢柱就位。（2）钢柱吊装采用单点捆绑垂直吊法，吊点布置在距柱顶1/4 柱长处，在钢丝绳捆绑处用废旧轮胎作好柱的防护。（3）钢柱吊到顶点高度和平而位置后，应由起重工控制钢柱缓 慢落到基础上谨防碰坏丝扣，在基础螺栓套入钢柱前应先上一个底螺 帽（钢柱校正用），然后再拧上安装双螺帽。（4）钢柱校正钢柱的校正包括平面位置、标高和垂直度三个方面，三个方而的 校正应交叉同时进行。1）平而位置校正：使钢柱三个侧面弹线与柱基础在上弹线重合。2）高程校正

41、：钢柱吊装前利用水平仪在柱基上打出水平线（取便 于安装的高程数据），调整柱底标高到规范规定的范围内，高程调整 通过拧动柱底的螺帽来实现。3）垂直度校正：在钢柱的两个成90度夹角的侧而架设两台经纬 仪监控，通过调整柱脚螺栓来实现垂直校正。4）钢柱校正结束后，拧紧螺栓，并将钢柱与钢垫板、钢柱与螺 帽点焊。5）柱间支撐的安装与钢柱同步施工。（5）立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位， 如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌 浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调 整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础 混凝

42、土高一标号。（6）支撑安装支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安 装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撐时，应严密 观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验 收标准的误差出现。钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项Il允许偏差图例柱底而到牛腿支承而距±11/2000J离(H)±8.0I牛腿面的翘曲（t）2.0H柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几连接处±3.0何尺寸其它处±4. O柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴3. 0线的距离垂直度H>10mH/100025.

43、02. 4. 3钢梁吊装1、施工条件在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装钢梁，钢梁 安装前必须：（1）密切注意钢柱吊装后移位和垂直度的偏差。（2）实测钢梁搁置处梁高制作的误差。（3）认真做好临时标高垫块工作。（4）严格控制定位轴线。2、钢梁的安装方法（1）屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋而梁的中心线上, 并在屋而梁两端绑扎溜绳。（2）当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶， 以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准 预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。（3）屋而梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数 的1/3,且至少穿入两个临时螺栓

44、；端板接触要紧密，其接触面积应 不小于承压而积的70%,边缘最大间隙不应大于0. 8mm,较大缝隙应 用钢板垫实。（4）支撑系统，每吊装一棉屋而梁经校正后，随即将与前一棍 屋而梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后， 用高强螺栓进行最后固定。（5）同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校 正后，即可安装各类支撑及標条等，并终拧螺栓作最后固定。3、钢梁校正（1）钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等，标高的 校正在屋盖吊车前进行，其项目可在屋盖吊车后进行，因为屋架吊装 可能引起钢柱的跨度方向有微小的变动，检验钢梁的轴线，以跨度为 准，于钢梁上面沿车间长度的方向拉边线

45、，以线锤检验各根钢梁的轴 线。（2）起吊前，用绳索绑好屋架两头支座，随吊随放，以保持在 吊装过程中和己安装的柱等构件相撞，钢梁构件运到现场，先应拼装, 拼装的平台应平整，吊点必须设在钢梁三汇交节点上，钢梁起吊50 InnI应暂定，检查无误后再起吊安装。（3）屋架临时固定用的临时螺栓每个节点处穿入的螺栓应经计 算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔数的1/3。2）至少应穿2个临时螺栓，钢梁的校验主要是垂直度，垂直度 要用挂线球检验，其允许偏差应符合国家验收评定标准,检验符合要 求后的屋架用电焊或高强度螺栓作最后固定。4、构件的连接和固定（1）各类构件的连接的接头，必须经检查后，方可进行牢固

46、和 焊接，安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度的10%, 并 50mmo（2）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部 质量。（3）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必 须进行计算决定，并应符合下列规定：1）不得少于安装总数的1/3。2）应穿两个临时螺栓。3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（4）用于临时连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个 节点不少于两个：当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲 冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。（5）当用作永久螺栓时，螺母下应旋转垫圈，表而不平时，应 放置相应斜垫圈

47、；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗 制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。（6）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺 母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松 动。（7）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。采用高强度 螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计 要求。（8）在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附 试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配 套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储 存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（10）安

48、装高强螺栓时，构件的摩擦而应保持干燥，不得在雨中 作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致， 便于操作并不得作临时安装螺栓用，安装高强度螺栓必须分两次拧 紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值应符合设计 要求。（11）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装 的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。5、钢梁安装允许误差:序号项目标准1梁两端顶而高差L/100 且 10mm2主梁与梁而高差±2. OnlnI3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000 且 W10. OmnI6、除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。2. 4

49、. 4辅钢结构安装1、標条安装（1）当钢架吊装就位后，即可进行標条的安装工作。木工程要 求標条单侧同钢架焊接，標条安装现场焊接较多。（2）安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。（3）将標条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态, 因此，用于连接標条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校 正。（4）当跨间標条上完之后，再进行下一间標条的安装，此时注 意螺栓的安装方向与前一跨標条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每 一轴线上的標条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与 次结构连接的稳固性。（5）所有標条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。（6）所有的標条安

50、装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结 构（標条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。2、系杆支撑安装（1）钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撐 安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、標条。（2）在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标 准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装 过程中的累计误差。（3）標条安装后进行標条拉条、梁上系杆安装。（4）拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安 装速度。拉条必须拉紧，使標条顺直。3、隅撐安装（1）隅撐要与標条保证成45度，要沿梁高布置。（2）隅撐要与標条以螺栓可靠连接，不能松动。2.

51、 5屋面工程2. 5. 1型材屋面1、施工工艺流程：现场准备一-测量放线一-构件位置处的基 层处理一-内天沟吊装一-標条吊装、安装一-支架安装一-屋而板 吊装、安装一-采光板安装一-外檐沟安装一-屋脊盖沿、封檐压型 钢板2、技术准备（1）熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。（2）绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。（3）提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机 具设备需要量计划。1）標条及系杆：標条及系杆拉结材料是金属板材屋而的支撐系 统。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。2）紧固件：膨胀螺栓、钏钉、自攻螺栓、垫

52、板、垫圈、螺帽等 用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连 接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌 件。3）標撑：標条与標条之间的支撐构件，必须为高强度的镀锌件。（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘 是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否 出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员 详细讲解，以免造成错误施工。2、现场准备：（1）检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程 是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线

53、控 制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋而標托的控制 线。（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差 大于Smm以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行 处理，检结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于 成木或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统 一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。3、内天沟吊装：（1）天沟安装时，将天沟压在双標条间，找正位置用自攻螺钉 连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭 接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用 云石

54、锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水 斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设防水卷材。压型钢板屋而内天沟咬边连接示意图:2|天沟变形骑（2）内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积 水。天沟纵向坡度不应小于1%;天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入 压型板的下而，其长度不应小于20OnlmO内天沟变形缝处理采用堵头 封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直（具体节 点详见下图）。丄内天沟丄I探Ik板IAf衣沟边纹一S1JI1-Jft®SlSte2IIe条 Iu头MIM4分木线伙坍0.決娜敝hl L-A天沟变形缝处构造示意图：4、標条吊装、安装：屋標条安装时，首先按施工图将所需標条 运至安装位置下方，標条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊 装。吊装点距两端不应大于1/3標条全长。每次成捆吊至相应屋而 梁上，每捆45根標条，水平平移標条至安装位置，標托板与標条 采用高强度螺栓连接；屋而標撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、 固定。標条必须