110 kV电缆外护层绝缘电阻不达标的原因浅析

1、110 kV电缆外护层绝缘电阻不达标的原因浅析摘要：电缆外护套试验，是衡量电缆健康状况的重要指标，是电缆运维部门有针对性地运行、检修工作的重要依据。按照相关标准规定，橡塑绝缘电缆外护套试验，重要电缆试验周期为一年，一般3.6kV/6kV及以上电缆试验周期为3年。该文简要表达了单芯电缆外护套绝缘良好的重要性，结合110kV海机线外护套绝缘电阻测试、故障查找对绝缘电阻不达标的几点原因进行分析。關键词：电力电缆外护套绝缘电阻不达标分析中图分类号：TM24文献标识码：A文章编号：1672-3791202108a-0044-04TheAnalysisof110kVCableOuterSheathSubs

2、tandardInsulationResistanceCausesBuWeiWangTaoPuKaiTongQiyunZhangXuYunnanPowerGridCo.，KunmingPowerSupplyBureau，KunmingYunnan，650000，ChinaAbstract：Cableoutersheathtest，isanimportantindicatorofhowhealthyyourcable，cableoperationsistheimportantbasisoftargetedoperation，maintenanceandrepairwork.Inaccordanc

3、ewiththe"powerequipmentpreventivetestcode"regulation，rubberinsulatedcableoutersheathtest，cabletestcycleisoneyear，morethangeneraluptoandincluding3.6kV/6kVcabletestperiodis3years.Thispaperbrieflydescribestheimportanceofthesinglecorecableoutersheathinsulationgood，combinedwith110kVseamachineli

4、neoutersheathinsulationresistancetesting，troubleshootingtoanalyzeseveralreasonssubstandardinsulationresistance.KeyWords：Powercable；Outersheath；Insulationresistance；Notuptostandard；Analysis66kV及以上电压等级的XLPE单芯电缆的导线与金属护套的关系，可以视为一个变压器的初级绕组与次级绕组。当导体通过电流时，其周围产生的一局部磁力线将与金属护套交联，在金属护套上产生感应电压。感应电压的大小，与导体当时通过的电

5、流及线路长度成正比，当电缆线路长度在1000m以上时，一般考虑采用金属护套交叉互联接地的方式。交叉互联接地，是将电缆线路分成假设干大段，每大段需分成长度相等的三小段，其中，每三小段中安装两组中间绝缘接头，将电缆金属护套断开。中间绝缘接头处，将三相之间用同轴电缆经交叉互联接地箱含保护器进行换位连接，两端终端接头分别经接地箱直接接地。在正常情况下，由于各段金属上感应电压的相位互差120度，通过交叉互联箱进行互联后，使电缆护套感应电压互相抵消，将护套感应电压限制在允许范围值内无保护措施50V，有防范措施新规定300V。1单芯电缆外护套绝缘良好的重要性当电缆外护套绝缘破损，护套上感应电压出现不平衡时，

6、交叉互联系统中三段护套感应电压无法实现完全的抵消，金属护套上的感应电流将升高，使金属护套发热。这种情况下，将浪费大量电能，降低了线路的输送容量并加速了电缆主绝缘的老化，因此，电缆外护套绝缘好、坏直接影响着电缆线路的经济运行、平安稳定及使用寿命。2110kV海机线电缆预防性试验及故障查找2.1110kV海机线绝缘电阻测试情况110kV海机线线路全长3.55km，其中#0#3、#3#6接头区段构成金属护套的2段完整交叉互联；#6#7接头区段约340m金属护套单端接地。结合线路的实际情况，在线路停运后，测试人员撤除全线接地箱内的连板，将全线分为#0#1、#1#2、#2#4、#4#5、#5#7接头5段

7、，分别采用500V绝缘电阻表测量电缆外护套绝缘电阻、采用1000V分别测量接地箱绝缘板、护层保护器绝缘电阻值，测量数据如表1、表2所示。通过测试数据可以发现接地箱绝缘件及箱体内部护层保护器均正常，但#2#4、#5#7接头两区段电缆外护套绝缘电阻不达标。2.2故障查找及原因分析排查#2#4、#5#7两区段接地箱连扳撤除情况，发现#3直接接地箱接地线采用了带外半导电层的接地电缆，且接地电缆外半导电层未进行去除，与接地箱箱体形成了“死连接，#5#7区段接地箱无异常。#3直接接地箱接地线外半导电层未去除，导致#2#4区段电缆金属护套直接接地，绝缘电阻为零。首先，对#3接地箱接地线进行处理。处理后，测量

8、发现B相绝缘电阻达5.6M，而A、C相绝缘电阻仍然为零。采用高压电桥法进行故障点预定位测试，选择B相为根底和A、C相电缆进行预定位，接线如图1所示。endprintL1=2·P·L初步确定A相#2接头附近120160m区段，电缆外护套有破损情况。对A电缆施加2.5kV脉冲电压，采用跨步电压法进行故障点精确定点如图2所示，测量发现#2接头往#3接头区段140m位置发现一处破损点，电缆金属护套对支架放电。破损点经修复后A相绝缘0.2M，但仍不满足运行要求每公里不小于0.5M的标准，线路金属护套还存在接地迹象。采用故障点烧穿试验再施加脉冲电压，发现A相#2接头接地线端子放电如图3

9、所示，现场去除防火涂料、撤除接地端子发现，接地端子受潮明显。故障点的形成原因如下：1电缆随着负荷的变化，发生热胀冷缩，因呼吸效应导致中间头地线引出端子受潮，绝缘下降；2电缆接头处涂刷防火涂料后，涂料吸潮，在电缆中间头外表形成水膜，造成延面放電。#2#4区段C相、#5#7区段A、B、C三相通过同样方式，发现均为电缆中间接头上接地端子绝缘下降，所导致的电缆外护套绝缘电阻不合格。故障点经清理，重新连接、包绕带材后再次测量，发现该线路外护套绝缘电阻均已到达运行标准，测量数据如表3所示。综上所述，造成110kV海机线外护套绝缘电阻不合格的原因主要有3种原因：1测量人员失误，#3接地箱接地线撤除不干净，导

10、致测量失误；2电缆外护套破损，金属护套接地，绝缘电阻不达标；3中间头接地线引出端子受潮，绝缘下降，经防火涂料所形成的水膜与地贯穿。3结语根据该局目前电缆预防性试验的情况，电缆外护层绝缘电阻不达标的原因主要有以下几个方面。1外护套破损。在电缆运行过程中，由于线路负荷的变化及同沟敷设电缆的影响，在热应力的作用下电缆本体会发生移动，假设移动的过程不断与电缆支架上的螺栓发生摩擦，就会造成电缆外护套破损，从而造成金属护套多点接地。2接地箱受潮。由于电缆隧道渗水及隧道内排水设施损坏，隧道内局部区段积水，致使局部接地箱受潮严重，造成箱体内部绝缘支柱绝缘水平下降，在箱体内形成了接地点，导致交叉互联系统失效。3施工工艺问题。在施工过程中未将同轴电缆外半导电层剥除干净，在接头制作过程中绝缘胶带与半导电胶带混用；附件安装位置电缆外护套导电层未去除干净；施工过程中，接地电缆外皮破损等均将导致形成接地点，绝缘不合格。4中间接头接地线引出端子受潮。在电缆中间接头接地线引出端子处，由于包裹的防水胶带及涂刷的防火涂料受潮，从而导致在试验过程在该处形成了接地点。5终端头绝缘支柱击穿。电缆终端接头绝缘支柱发生绝缘击穿，形成接地，导致外护套绝缘不合格。以上就是电缆外护层绝缘电阻不达标