供应商选择一般流程概要实用教案

1、1现有(xin yu)(xin yu)分供方管理思路：“合格分供方”理想(lxing)(lxing)的管理方式：ABCABC分供方管理特点特点 供应商的资格认定着眼于供应商的资格认定着眼于“合格与否合格与否” 供应商数量多供应商数量多 具体给哪个供应商下订单的权力掌握在采购人员具体给哪个供应商下订单的权力掌握在采购人员(rnyun)(rnyun)手手上上特点：特点：通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最佳分供方供应商数量少供应关系相对稳定且可以 控制 缺点：缺点： 供应商的数量无法加以控制 供应商的情况掌握不全每次合同的供应商选择浪费许多精力、时间实际供货不一定是最优的分供方优点：优点：

2、保证实际供货的是最佳的分供方 长期的合同可以实施流程得以简化 模式：实际供货商合格分供方技术上是否合格？质量上是否合格？标准一标准二标准三采购人员通过价格比较进行选择模式：供应市场ABC类分供方量化的指标体系多因素评估和比较分供方类型描述供货比例I IIIIIIIIIIIABC最佳的分供方合适的分供方某种条件下合适的分供方大部分(如：70%)一部分(如：30%)正常情况下不供货供应市场供应商选择和评估体系第1页/共18页第一页，共19页。2八大因素(yn s)(yn s)拟采取的评估(pn )(pn )方式各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定的分值和评分的标准供应商评估由技术、战略(zhnl

3、)采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定评估的结果为ABC类分供方的确定评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门公司总体情况合作生产物流研发采购生态质量体系 供应商选择和评估体系第2页/共18页第二页，共19页。3评价(pngji)(pngji)因素权重(qun zhn)(qun zhn)细化指标(zhbio)(zhbio)总体情况生产制造研究开发质量管理1 12 23 34 415151520企业知名度供货能力地理位置市场地位管理层的稳定性市场的接受程度生产能力(现有/潜在)生产技术和设备可靠性生产员工素质过程文件的完备性研发业绩技术开发

4、手段的先进性样品技术参数技术资料的完备性客户服务质量体系认证情况质量过程控制质量改进计划产品质量客户服务供应商选择和评估体系第3页/共18页第三页，共19页。4评价(pngji)(pngji)因素权重(qun zhn)(qun zhn)细化指标(zhbio)(zhbio)物流和交货原材料采购生态 合作5 56 67 78 8155510交货运输库存JIT的可能供应商管理原材料的使用原材料降低成本的可能和相关的改善计划预警系统紧急订单环境认证环境保护安全保护资源消耗合同期限成本结构质量协议客户服务供应商选择和评估体系第4页/共18页第四页，共19页。5计算方法结果(ji gu)供应商总得分=10

5、0(R总体(zngt)情况15+ R生产制造15+ R研究开发15+ R质量管理20+ R物流交货15+R原材料采购5+ R生态5+ R合作10)供应商等级划分85100：A级供应商7084： B级供应商5569： C级供应商4254： D级供应商42分以下，不予考虑的供应商供应商的供货安排每种产品的供应商一般选择23家(根据评分的结果确定)根据供应商的等级确定供货比例如果选择的供应商分别(fnbi)属于ABC级供应商，则供货比例可按照7080%：2030%：0的差异化比例确定如果没有A级的供应商，则应调整比例结构(如：50：30：20)，并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管

6、理每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一起提交 评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行对于不能明确作出评分决定的项(如：数据不足等)，由小组讨论后确定，并作补充说明说明供应商选择和评估体系第5页/共18页第五页，共19页。6总体(zngt)情况：100分(15)1 1因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人总体情况1. 1. 企业知名度(30)(30)2. 2. 供货能力(20)(20)3. 3. 地理位置(15)(15)A 相关领域的国际知名企业30B 相关领域国际知名

7、企业在中国的合资企业20C 相关领域的国内知名企业20D 以上都不是 0A 具备全系列供货能力20B 具备部分产品的供货能力10C 仅具备少量产品的供货能力 0A 200公里以内15B 1000公里以内10C 1000公里以外 54. 4. 市场地位(15)(15)5. 5. 管理层的稳定性 (10) (10)6. 6. 市场接受程度 (10) (10)A 占相关市场的市场份额15在10%或更高B 占相关市场的市场份额 5在510% C 占相关市场的市场份额 0在5%以下 A 非常稳定(2年内无大的10变动或权有1次变动)B 稳定(1年内无大的变动) 5C 不稳定(1年内变更2次或更多 0A

8、相关产品有向国内外知10名企业供货B 相关产品没有向国内外知 0名企业供货战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理供应商选择和评估体系第6页/共18页第六页，共19页。7生产(shngchn)制造：100分(15)2 2因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人生产制造1. 1. 生产能力(25)(25)2. 2. 生产技术和设备 (30) (30)现有的生产能力是否能满足目前的订单A 完全满足(100%)15B 不满足 0未来生产能力的扩张有无潜力A 有10B 否(请附详细说明) 0关键工序使用工艺的新旧程

9、度得分=10X已使用年限5年以下的设备/生产线产生的销售额 占总销额的比重A 80100%5B 6070%3C 50%0关键工序采用设备的先进程度得分=15X3. 3. 可靠性 (25) (25)4. 4. 生产员工的素质 (10) (10)5. 5. 生产制造过程文件的完备性 (10) (10)产品生产线的一次合格率(行业通常水平 )A 高于行业通常水平 (+ 5%以上) 25B 接近行业通常水平 ( 5%) 15C 低于行业通常水平 (- 5%以下) 0A 专科以上员工占总生产员工的比例在70%以上10B 专科以上员工占总生产员工的比例在3069% 5C 专科以上员工占总生产员工的比例在3

10、0%以下 0关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施A 完备具严格实施10B 完备但没有严格实施 5C 不完备 0已使用年限小于10年的工艺数总工艺数关键工序使用自动化设备的数量总工序的设备数战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理供应商选择和评估体系第7页/共18页第七页，共19页。8研究(ynji)开发：100分(15)3 3因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人研究开发1. 1. 研发业绩(20)(20)2. 2. 技术开发手段先进性 (30) (30)一年内是否获得国家级/部科技成果奖A 是(5)B

11、 否(0)前一年新产品的个数占总产品个数的比重A 大于50%(5)B 3050%(3)C 1030%(1)D 小于30%(0)前一年新产品的销售额占总销售额 的比重A 大于70%(10)B 5070%(7)C 3050%(4)D 1030%(1)E 小于10%(0)A 采用了CAD辅助设计30B 未采用了CAD辅助设计 03. 3. 样品 (10) (10)4. 4. 技术参数(20)(20)6. 6. 客户服务(10)(10)样品提供的准时性A 推时提供(10)B 推迟1周(6)C 推迟2周(2) D 推迟2周以上(0)关键技术参数是否完全满足？的要求得分= 20X5. 5. 技术资料的完备

12、性 (10) (10)满足要求的参数个数总参数个数所提供的技术资料是否完备A 第1次提供样品的时候技术资料就已经完备10B 第1次提供样品的时候技术资料不完备 0是否能根据用户的特殊“要求开发”新产品A 是(3)B 否(0)是否能模拟用户的使用状态对产品进行验证A 是(3)B 否(0)是否愿意为采购方的技术开发提供技术支持A 是(4)B 否(0)研究开发工程师研究开发工程师研究开发工程师研究开发工程师研究开发工程师研究开发工程师供应商选择和评估体系第8页/共18页第八页，共19页。9质量(zhling)管理：100分(20)4 4因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指标评分

13、标准评分人主要指标评分标准评分人质量管理1. 1. 质量体系认证情况 (20) (20)2. 2. 质量过程控制 (50) (50)是否获得ISO9000系列认证A 是(15)B 否(0)能否提供有效的质量体系审核记录A 是(5)B 否(0)关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录A 设立了质控点且记录非常完备 10B 设立了质控点但记录不完备 5C 没有全部设立质控点 0检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在合格期内 得分= 5X能否按照技术协议的要求，按期提供周期试验记录A 能(3)B 否(0)出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度A 完全覆盖 (100%)5 B 部分覆盖 (8099

14、%) 3 C 覆盖率较低 ( 80%) 0出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求的差异A 高(5) B 等于(3) C 低(0)原材料的主要技术参数是否具备检测手段A 完全具备 5B 部分具备(8099%) 3C 不完备(小于 80%) 0不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行，或能提供分供方的质保书(上述选项为B时)A 是(2)B 否(0)对于外协的产品，有无验证办法交实施(提供记录)A 是(3)B 否(0)检定合格期内仪器、仪表数量仪器、仪表总数量2. 2. 质量过程控制( (续) )质量工程师质量工程师质量工程师供应商选择和评估体系第9页/共18页第九页，共19页。10质量(zh

15、ling)管理：100分(20)4 4因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人质量管理2. 2. 质量过程控制( (续) )所有检验工艺文件是否完备，能指导关键工艺的检验A 是5B 否0检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录A 是，且能提供培训记录3B 是，但不能提供培训记录1C 否0检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范A 全部符合规范3B 大部分符合规范1C 大部分不符合或全部不符合0三年内有无质量培训计划(提供培训内容)A 是3B 否03. 3. 质量改进计划 (10) (10)5.

16、 5. 客户服务 (10) (10)未来有没有质量改进计划(提供计划书)A 是(5) B 否(0)愿不愿意同采购方一起制订质量改进计划并负责实施A 是(5) B 否(0)是否愿意与采购方签定质量维持协议和质量赔偿协议A 是(5) B 否(0)发生质量问题后，是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改A 是(提供整改记录) 5B 否04. 4. 产品质量认证 (10) (10)产品是否有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书)A 是(10) B 否(0)质量工程师质量工程师质量工程师质量工程师供应商选择和评估体系第10页/共18页第十页，共19页。11物流和交货(jio hu)：100分(15)5

17、因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人物流和交货1. 1. 交货 (25) (25)2. 2. 运输 (20) (20)在发运数量上是否能够灵活处理A 是(5) B 否(0)是否具有混装发运的可能性A 是(5) B 否(0)在运输中是否有对包装/产品的保护措施A 是(10) B 否(0)4. 4. 库存(20)(20)5. 5. JITJIT的可能(10)(10)6. 6. 预警系统(10)(10)交货期能否满足采购方的要求A 是(15)B 否(0)交货是否可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录)A 是(10)B 否(0)是否可以根据采

18、购方的要求维持一定的库存A 是(10) B 否(0)库存管理是否执行先进先出原则A 是(10) B 否(0)是否具备实时供货(JIT)的能力A 是10B 否 0是否有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具体措施说明)A 是10B 否 03. 3. 紧急订货(15)(15)是否愿意承接紧急订单A 是15B 否 0战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理战略采购经理供应商选择和评估体系第11页/共18页第十一页，共19页。12原材料采购(cigu)：100分(5)6因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人原

19、材料采购1. 1. 供应商管理(40)(40)2. 2. 原材料使用(30)(30)3. 3. 原材料降低成本的可能和相关的改善计划 (30) (30)是否有对供应商进行评估(请提供供应商评估的标准和主要记录)A 是 25B 否 0供应商的信息系统是否完备(供应商主要数据的存储)A 是 15B 否 0是否有文件确保不使用过期的原材料A 是 15B 否 0现场考察是否存在过期的原材料A 是 15B 否 0原材料成本是否有降低的潜力A 是(10) B 否(0)是否有改进原材料供应的计划/项目(优化供应商的数量、国产化、降低成本)A 是(10) B 否(0)这些计划/项目是否被定义或文件化A 是(5

20、) B 否(0)这些目标的执行情况(请提供执行记录)A 良好 5B 一般 3C 差 0战略采购经理战略采购经理质量工程师战略采购经理成本工程师供应商选择和评估体系第12页/共18页第十二页，共19页。13生态(shngti)：100分(5)7 7因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人生态1. 1. 环境认证(30)(30)2. 2. 环境保护(30)(30)3. 3. 资源消耗(20)(20)是否通过ISO14000认证(提供有效证书)A 是 30B 否 0产品制造过程是否存在环境污染A 是 15B 否 0产品制造过程是否采取有效措施降

21、低环境污染A 是 15B 否 0是否有制定资源消耗的标准并严格执行A 有标准并且严格执行 20B 有标准但执行不严格 10C 没有标准 04. 4. 危险(20)(20)在产品制造过程中是否使用危险的材料？A 是 0B 否 20质量工程师战略采购经理战略采购经理战略采购经理供应商选择和评估体系第13页/共18页第十三页，共19页。14合作(hzu)：100分(10)8 8因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人合作1. 1. 合同期限(30)(30)2. 2. 成本结构(30)(30)3. 3. 质量协议(20)(20)供应商愿意签订比较

22、长期的合同(3个月或更长)A 是 30B 否 0供应商能够且愿意提供完整的成本结构A 是 10B 否 0成本结构的竞争力A 高 20B 中 10C 低 0是否愿意同？签订质量维持协议和质量赔偿协议A 是 20B 否 04. 4. 客户服务(20)(20)是否具备完备的顾客投诉和反应系统A 是 20B 否 0战略采购经理战略采购经理成本工程师质量工程师战略采购经理供应商选择和评估体系第14页/共18页第十四页，共19页。15每季度对每个供应商打分根据打分结果对供应商进行评级和数据更新A级供应商：85 100分B级供应商：70 84分C级供应商：55 69分D级供应商：42 54分应取消的供应商：

23、5%=15，4%=12，3%=9，2%=6，1%=3，1%=0)付款期付款期10(60天=10， 45天=7， 5%=5，2-4%=3，1-2%=1，1%=0)质量体系证书质量体系证书10(通过认证=10，没通过认证=0产品质量证书产品质量证书5(有=5， 无=0)交货质量交货质量15= =无质量问题的接收次数无质量问题的接收次数/ /总接收次数总接收次数 (90100%=15(90100%=15，90%=0)90%=0)准时性准时性15= 准时交货的批次/ 总交货批次(100%=15， 9099%=10， 8089%=5， 80%=0)交货期偏差交货期偏差10=1-实际交货期与合同交货期偏差

24、总计/合同交货期总计(1=10，0.9-0.99=5，0.9=0)库存准备库存准备5(是=5，否=0)对客户投诉的反应速度 2(快=2，慢=0)各种票据是否完备 2(是=2，否=0)物料、质量改进项目的完成情况 2(良好=2，一般=1，差=0)在审计、评估方面的支持程度 2(非常支持=0，一般=1，不配合=0)供应商是否早期参与新品开发 2(是=2，否=0)供应商选择和评估体系第15页/共18页第十五页，共19页。16季度(jd)和年度供应商业绩评估流程提出数据准备数据输入业绩打分总体业绩回顾更新供应商级别评出前1010位供应商相关(xinggun)人员/部门主要(zhyo)(zhyo)流程步骤部长/ /副部长组长操作业务经理质量部门战略采购经理成本降低报告