单级离心泵维护检修方案

1、单级离心泵维护检修方案 1 总则1.1.适用范围 本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司180万吨气化装置吸入口小于600mm，型号为IS 、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。1.2.结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。 电机通过联轴节直接驱动泵。 1.3 技术性能（附后） 2 完好标准 2.1 零部件

2、 2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 各部安装配合符合规定。 2.1.5 基础及底座完整、紧固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a. 安装及试车验收资料； b. 设备运行记录； c. 历次检修及验收记录； d. 设备缺陷及事故情况记

3、录。 2.4 设备及环境 2.4.1 基础底座整洁 2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.3 密封漏： a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。其他液体每分钟不多于15滴。 b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行10001500小时换油一次，油脂每运行20002400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，

4、应不高于环境温度35，滚动轴承的最高温度不得超过75；滑动轴承的最高温度不得超过65。经常检查电机温升。 3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟1020滴为宜；对于机械密封，要达到完好的标准。 3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵周围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。 3.2 定期检查内容 对于生产系统的重要泵，可按照表1内容定期检查。表1检查内容周期内容判断标准推荐使用仪器检查轴承运行情况7天测量滚动轴承的冲击能量，

5、以判断轴承是否处于良好的状态当dBN20时 轴承状态良好，下次周期测量。 当20dBN35时，要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间再次测量。 当dBN35时 轴承有明显的损伤，必须在更短期间内测量。 当dBN50时 应该迅速更换轴承冲击脉冲计 CMJ1型 SPM43型监测滑动轴承的运行情况7天测量轴承的振动的加速度值1.相对判断法：总振动值超 过正常值的2倍以上时，内部已经发生故障，需引起重视，缩短监测周期；当总振平均超过正常值4倍时，可能发生故障，应停泵检查修理。2. 类比判断法：测量点比若 干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过两倍以上时可能发生

6、严重故障，应停泵修理217机器故障检查仪监测泵的振动情况7天在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅单振幅A应不超过以下值 1）泵转速1450r/min 轴中心高225mm A0.03mm 轴中心高>225mm A0.04mm 便携式测量仪 2)泵的转速为2900r/min 轴中心高225mm A0.02 轴中心高>225mm A0.03mm 便携式测量仪3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2表2现象原因处理方法泵不打液或者流量不足1吸入阀堵塞 2吸入管路阻力太大或吸水高度太高 3出水管路阻力太大 4泵或者吸入管路有空气，有漏气处 5叶轮堵塞 6密封环磨损严重1清扫吸入阀 2

7、清洗吸入管路或降低吸入高度 3检查及清洗出水管路或改进管路 4排除空气，清除漏气处 5清扫叶轮 换叶轮密封环电流过大1填料压得太紧 2转子部分与固定部分摩擦 3供水量太大1放松填料压盖 2检查调整 3调小出口阀门减少流量泵振动大1电机轴与泵轴同轴度超过规定 2泵轴弯曲或转子不平衡 3叶轮中有异物或叶轮磨损 4转子与壳体产生摩擦5轴承间隙太大 6底座螺栓松动1找正联轴器 校直轴、转子做平衡 清洗或更换叶轮 调整转子与壳体之间的间隙 调整或更换轴承 紧固底座螺栓泵内部声音反常，打不上液体1流量太小 2吸入管阻力太大 在吸入管部分有所吸送液体温度过高1增大流量 2清洗吸入管或降低吸入高度3检查吸入管

8、部分及阀，消除漏气处 4降低所吸送液体的温度轴承温度过高1油量不足或油不清洁 2轴承间隙太小 3电机轴与泵轴同轴度超过规定1加油或清洗轴承换油 2刮研轴瓦，调整间隙 3找正联轴器密封漏损大1填料磨损2轴或轴套磨损 3泵轴弯曲 4动、静密封环端面磨损、磨蚀或滑伤，或“V”、“O”型圈老化失效5静环装配歪斜 6弹簧压力不足1更换填料 2修复或更换磨损件 3校正或更换泵轴 4修复或更换动、静环，更换“V”、“O”型圈，或改变材料 5重新装配 6调整弹簧压缩量或更换弹簧3.4 紧急情况停车 遇到下列情况之一，应紧急停车处理： a 泵突然发生剧烈振动。 b 泵内发出异常声音。 c 电流超过额定值持续不将

9、经处理无效。 d 泵突然不出液。4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表1。类别小修中修大修水 其他 液体水其他 液体水其他 液体周期(月)31-212 3-636 6-12 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。 4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。 4.2.1.4 检查冷却水系统及消除水垢。 4.2.1.5 消除运行中的缺陷及渗漏，检查紧固各部螺栓。 4.2.1.6 清扫及检修所属阀门。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容 4.2.2.2

10、检修机械密封，修理及更换零件。 4.2.2.3 解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲刷程度，予以修复或更换，消除各部污垢。 4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。 4.2.2.6 检查轴承磨损、刮研轴瓦、调整间隙以及更换轴承。 4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴承、压盖、轴封等间隙。 4.2.2.8 检查或校验压力表。 4.2.2.9 检查、消扫以及修理电机。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容 4.2.3.2 更换叶轮 4.2.3.3 更换泵轴 4.2.3.4 泵体及衬板测厚、鉴定；并做必要的修复处理。 4

11、.2.3.5 测量及调整泵体水平度。 4.2.3.6 除锈防腐。 5 检修方法及质量标准 5.1 泵体及底座 5.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，可按规定进行焊补修复。5.1.2 双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度以1m长的平尺检查不应超过0.1mm，装配时垫以0.20.25mm的纸垫。 5.1.3 泵体安装的水平度 a. 单吸式离心泵：纵向（沿轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。 b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 5.2 泵轴及轴套 5.2.1 轴不应有腐蚀

12、、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时要作无损探伤，检测有无裂纹。 5.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承0.8。 5.2.3 以两轴承为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向跳动，应不大于0.03mm。 5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大0.03mm/100mm。 5.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在 结构和受力允许时，可在原槽的90°或120°方向另开键槽。 5.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。

13、5.2.7 轴套材料应符合图样；轴承不允许有裂纹、外圆表面不允许有砂眼，气孔、疏松等缺陷。 5.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。 5.3 叶轮 5.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂，毛刺，结垢和灰垢等；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 5.3.2 叶轮与轴一般采用H7/n6配合。 5.3.3 新装叶轮须作过静平衡，不平衡重量应不大于表2数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮厚壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑过渡。表2叶轮外圆直径mm 200201-300301-400401-500允许不平衡重量g35 8105.4 转子部

14、分拆装 5.4.1 在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。 5.4.2 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表3规定。 表3 单mm 名义直径部 位5050120120260200500 500800叶轮密封部位外圆 的径向圆跳动0.050.060.080.100.12轴套外圆的径向圆跳动0.040.05 0.065.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据各泵的资料具体规定，若无资料，可按表4表6选取。表4 单位 密封环直径间 隙使用磨损极限密封环直 径间 隙极限间隙最小最大最小最大750.250

15、.371.22202800.550.632.2751100.300.441.5283400.550.752.51101400.350.51.53404000.600.802.51401800.400.561.84004600.650.892.81802200.450.632.04605200.700.943.0 表5 单位 mm口环直径直径间隙极限 间隙口环直径间 隙极限间隙最小最大最小最大900.350.501.51501800.500.662.0901200.400.541.81802200.550.732.21201500.450.612.02202800.600.802.5表6 单位

16、mm口环直径直径间隙极限 间隙口环直径间 隙极限间隙最小最大最小最大800.400.521.81601900.600.782.5801100.450.592.01902200.650.832.51101400.500.662.02202500.700.882.8140160 0.550.712.22502800.750.953.0 其中：表4适用于材料为铸铁和青铜的泵；表5适用于材料为碳钢、Cr13钢的泵；表6适用于材料为1Cr18Ni9或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持均匀。 5.4.4 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间

17、隙相等；并测定转子的轴向总串量，转子 定位时取总串量的一半。 5.5 滚动轴承 5.5.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。 5.5.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合各泵资料要求。 5.5.3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙不应大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。 5.5.4 拆装滚动轴承应使用专用的拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。 5.5.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120的机油中加热或

18、使用轴承加热器，严禁使用直接火焰加热。 5.6 滑动轴承 5.6.1 轴承合泵与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。 5.6.2 与轴颈接触角度在下瓦中部60°90°范围。（转速>1000r/min的取下限，转速<1000r/min取上限），接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2-4个色点。 4.6.3 轴瓦顶间隙按表7选取表7 单位 mm轴直径轴瓦顶隙<1000r/mix>1000rpm50800.060.140.100.18801200.080.160.120.211201800.100.200.150.255.7 密封装置 5.7.1 填料

19、密封 5.7.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6。 5.7.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。 表8 单位 mm 轴套或轴直径<75>75110110150直径间隙0.751.001.001.501.502.00 5.7.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。 5.7.1.4 填料环与填料箱内壁和直径间隙为0.15-0.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表8中的数值相应增大0.3-0.5mm。 5.7.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm,压盖不得歪斜，松紧度要

20、调节适当。 5.7.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。 5.7.1.7 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。 5.7.2 机械密封 5.7.2.1 安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求： a. 径向圆跳动应符合表3规定。 b. 表面粗糙度3.2。 c. 外径偏差不超过n6。 5.7.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。 5.7.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度符合要求，其表面粗糙度：金属材料环达0.2，非金属材料环0.4，动、静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。 5.7.2.4 机械密封的拆装 a. 拆装应仔细，避免磕碰、

21、划伤，动、静环及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。 b. 安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂物进入密封部位，密封面在装配时可涂抹锈平油或锭子油。 c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。 5.8 联轴器 联轴器的安装对中要求如表9。 表9 各种联轴器的角位移和径向位移允许偏差值名称直径mm角位移mm/m径向位移mm膜片联轴器1003000.80.13006001.20.2弹性柱销1003000.20.053005000.20.1弹性块式1302001.00.12004001.00.24007001.00.3 6. 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 清除泵座及周围杂物，清理好现场。 6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。 6.1