锅炉自控解决方案(计算机)

1、（锅炉计算机变频自动控制）沈阳蕴鑫机电设备有限责任公司概述一、计算机控制必要性近年来计算机控制系统，越来越多的进入企业，而采用计算机控制锅炉运行，更是能真正的保证锅炉自动、安全、节能、稳定、经济运行，减少操作人员、减轻操作人员的劳动强度。采用计算机变频控制，才能实现对锅炉运行过程的自动检测、自动控制等多项功能。能为管理者提供可靠的技术数据，通过记录数据可对每个人，每个班次，对锅炉操作情况的掌控，如耗电、耗煤、耗水节能情况；锅炉设备及负荷运行情况等提供有力的分析数据，为锅炉能安全、高效、节能、环保地运行提供了可靠的保证。 二、系统组成一般由以下几部分组成，即由一次仪表、PLC、计算机、调节阀执行

2、机构及变频器、电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量等转换成电压、电流等送入计算机，计算机手/自动部分，由计算机手自动转换画面来完成，手动时由操作人员手动鼠标点击相应的控制按钮即可完成，控制变频器电机、工频电机及调节阀等，自动时由事先编好的配方自控程序，发出控制相应信号,经变频器电机、工频电机及调节阀执行系统进行自动操作完成。三、系统功能：3.1水位自动控制功能（采用三冲量方法控制水位） 3.2汽包压力自动控制（炉排电机变频自控） 3.3炉膛负压自动控制（引风、鼓风风煤比变频自动控制） 3.4 燃烧系统自动控制（采用智能模糊配方控制） 3.5 除氧器水位系统自动控制 3.6 除

3、氧器压力系统自动控制四、系统特点：4.1节能方面：节电25%-45%，节煤7%左右。4.2投资与回报：一般在1-2年便可回收投资。4.3燃烧控制系统：采用模糊人工智能配方控制系统。4.4锅炉给水控制系统：现场摄像头、电极点水位计、平衡容器电容式差压变送器、检测。采用三冲量控制系统4.5锅炉报警参数：炉膛温度高、蒸汽压力高、蒸汽压力低、汽包水位高、汽包水位低、给水压力低、炉膛负压高等4.6控制互锁：蒸汽压力极高停炉、汽包水位极低停炉、引风与鼓风互锁、水位冲洗与停炉互锁、引风、鼓风电机跳闸联锁等等4.7水、煤、汽计量：能有效真实考核每一班消耗的煤、水和产出汽的指标，能查阅每班的产汽量、耗煤、耗水量

4、历史曲线、便于管理成本核算系统组成锅炉房控制室，本系统是由双套计算的镜像控制系统组成的锅炉计算机变频自动控制系统（即在任意一台计算机上都可以同时控制，同一台炉的同一个被监视的控制目标）实例如图：控制室MPIDPS7-300ET-200M 计算机控制部分在手/自动选择按钮在自动位置时，整个锅炉控制完全由计算机来控制，只有采有计算机控制，锅炉才能真正实现自动控制。如图显示器上的操作画面点击后系统将弹出用户登录对话框如下图选择登录名，输入密码按回车键，点击OK按扭将进入自控系统总貌画面。二、画面说明1、锅炉工艺流程图点击“锅炉工艺流程图”画面进入到相应的锅炉工艺流程画面。如下图所示：该画面形象地显示

5、了锅炉的内部和外部的结构流程。显示了蒸汽压力、炉膛负压、汽包水位、排烟温度等及变频器上电与断电、各个电机是否在运行等等实际情况的显示。在各个电机里都有手自动按钮，如在手动状态下各个电机的启动均有各个电机的启动按钮来实现。在自动下各个电机的启动不受各个启停按钮控制。2、自控程序转动“操作台的手/自动”按钮，置于自动位置，此时锅炉运行由计算机来操作。进入到参数设定画面，在此画面上可以根据实际需要修改参数。修改参数时，用鼠标左键点击要修改的参数，然后再用键盘输入要设定的数值，参数设定画面如下图所示：中间是各个控制回路的参数设定，锅炉的汽包压力实际值（如画面黄色的0.48）；绿色的0.60是锅炉启动运

6、行的压力设定值；绿色的0.70是锅炉停炉运行的压力设定值；黄色的53.15是锅炉的汽包的实际水位值；绿色的50.0是锅炉的汽包水位控制的设定值；点击（自动起炉启用）按钮则锅炉就按锅炉工艺要求自动起炉；点击（自动起炉停止）按钮则锅炉就按锅炉工艺要求锅炉就自动停止运行。所有回路设定值均可实时在线根据锅炉工艺进行修改；在自动控制中为锅炉设计了三个工艺配方，选择哪个配方则锅炉就按该配方工艺自动执行运行选择配方右面上的是引风电机、鼓风电机、炉排电机、给水泵、调节阀各个控制回路的参数设定，可手动自动转换，引风电机、鼓风电机、炉排电机在自动时，各个电机的转速值就由锅炉工艺配方里参数上传来控制。10携手共赢：我们的实例很多，上面只不过是其中一部分，比如沸腾炉的控制、热水炉的控制、硫化床锅炉的控制等等。有需要这方面资料的朋友请与我联系，包括系统设计、图纸设计，一次仪表的材料清单，PLC控制系统的材料清单，系统软件，控制程序