选矿测试技术大作业

1、流程分析：破碎后的原煤（-50mm）经过脱泥筛，-0.5,mm进入煤泥桶，1-0.5粗煤泥进入TBS分选，50-1mm煤介桶，进入煤泥桶的物料经泵给入有压三产品重介质旋流器，一段产品进入精煤固定筛（0.75mm）二段分选出中煤和矸石，它们分别进入中煤固定筛和矸石固定筛，筛下物（-0.75mm）同矸石、中煤脱介筛前三分之一段筛下物和精煤前三分之一筛下物经分流桶进入合格介质桶中。而矸石脱介筛、中煤脱介筛后三分之二段经喷水筛下物进入中矸磁选机中。精煤脱介筛后三分之二筛下物进入同分流桶分流出的筛下物进入精煤磁选机中。矸石脱介筛和中煤脱介筛筛上物分别进入矸石仓，和中煤仓。矸石脱介筛和中煤脱介筛后三分之二

2、喷水进入中矸磁选机，分选后进入煤泥桶，而精煤脱介筛后三分之二喷水和分流桶分流进入精煤磁选机。溢流进入精磁尾桶，中煤脱介筛和精煤脱介筛筛下物进入精煤离心机，溢流进入精磁尾桶，底流进入精煤仓。泥桶中的的物料经泵打入到原煤浓缩旋流器组中，旋流器组中的一部分与前面经脱泥筛（1-0.5mm）的物料进入到TBS中，另一部分进入浮选机，而TBS溢流进入振动弧形筛中，+0.6mm的进入到精煤泥离心机，经离心后底物进入精煤仓，溢流回到煤泥桶中，而-0.6mm的进入到浮选机中。TBS底流则进入高频筛，筛上物进入到中煤仓中，而筛下物则到浓缩机。在浮选过程中，浮选尾矿直接进入尾煤压滤机中，而浮选精矿则进入精矿池，后到

3、加压过滤机。加压过滤机的底物则到精煤仓中，而尾矿则到 浓缩机上。浓缩底物到尾煤压滤机上，溢流则到循环水池中，尾煤压滤机压滤后的物料成为尾煤，进仓。分析：1、 脱泥筛：检测频率检测仪器：电感式传感器检测原理：它是利用电磁感应原理，将被测参数转换成电感元件电感量的变化，实现非电量电测。2、煤介桶：检测液位，泵的出口处检测密度 检测液位的目的：了解煤介桶内液面高低，防止液面过低或液面过高桶内液体溢流。 检测仪器：可以采用超声料位计。超过设定范围时发出警报，以引起工作人员的注意。液位过高时自动控制分流闸，来调节分流流量，过低时补加高密度悬浮液。 检测原理：在煤介桶部底部或顶部安装超声波发射器和接收器，

4、发射出的超声波在相界面被反射。并由接收器接收，测出超声波从发射到接收的时间差，便可测出液位高低。检测密度的目的：检测煤介桶出料的密度，是否符合三产品旋流器的要求。检测仪器: 单点静压式密度计。检测原理：已知某点深度h，并测得该点的静压力，即可由下式计算得到密度。 3、有压三产品重介质旋流器：在入口处检测压力、流量 检测压力的目的：旋流器入口压力偏高，分选效果不明显，加速电机绝缘老化，减少使用寿命，压力偏低，分选效果显著下降。通过安装在入料口的压力传感器，将检测到的压力信号输出到控制器，保证入料压力的稳定，同时保证设备安全运行。 检测仪器：可以采用电阻应变式传感器，应变片。检测原理：电阻应变片工

5、作原理是基于金属导体的应变效应，即金属导体在外力作用下发生机械变形时，其电阻值随着所受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化的现 象。电阻应变式传感器主要由电阻应变片及测量转换电路等组成。 检测流量的目的：重介旋流器入料量太大分选效果不佳，入料量太小，不能充分发挥出旋流器的作用，造成浪费。检测仪器：容积式流量计检测原理：由流量计的转动部件与仪表壳内壁一起构成“计量空间”，在流量计进出口压力差的作用下把流经仪表的流体连续不断地分隔为一个个已知固定体积的部分排出，在这个过程中，流体一次次地充满流量计的“计量空间”，然后又不断地被送 往出口。4.分流桶：出口处的流量，密度和液位。检测出口处的流量的目

6、的：测出分流量大小检测仪器：叶轮式流量计检测原理：叶轮式流量计利用置于流体中的叶轮受流体流动的冲击而旋转，旋转角速度与流体平均流速成比例的关系，通过测量叶轮的转速来达到测量流过管道的流体流量的目的。检测密度的目的：检测分流桶的密度，检测介质进入合格桶中的密度是否符合要求。检测仪器：压差式密度计检测原理：深度分别为h1和h2两点的静压力P1和P2：则两点压差P：在测量过程中两点的高差固定，所以x与压差p直接的转换关系是线性的。其中：h为转换灵敏度。高差h根据被测介质密度的均匀性、测量环境的许可以及测量灵敏度的要求等因素确定检测液位的目的：通过检测出液位的高低来调节溢流口的高度，控制分流量的大小。

7、检测仪器：浮子式液位计 检测原理：平衡时，浮子重量与钢带拉力之差W与浮力相平衡 当液位变化h 时，浮子浸入深度h 应保持不变才能使测量准确，但由于摩擦等因素，浮子不会马上跟随动作，它的浸入深度的变化量为H，所受浮力变化量: 根据F变化由输出信号输出从而达到检测的目的。5、磁选机：检测流量检测目的：一台特定的磁选机的处理能力是一定的，磁选机入料量太大分选效果不佳，入料量太小，不能充分发挥出磁选机的作用。测试磁选机的入料量是否符合磁选机的处理能力。检测仪器：叶轮式流量计检测原理：同上6、矸石仓、中煤仓、精煤仓：检测料位 检测目的：检测煤仓的装料量。 检测仪器：电容式料位计检测原理：电容式料位计在测

8、量时，物料的温度、湿度、密度变化或掺有杂质时，会引起介电常数变化，产生测量误差。为了消除这一介质因素引起的测量误差，一般将一根辅助电极始终埋入被测物料中。辅助电极与测量电极(也称主电极)可以同轴，也可以不同轴。设辅助电极长L0，它相对于料位为零时的电容变化量 主电极的电容变化量为 ，则有： 由于L0是常数，因此料位变化仅与两个电容变化量之比有关，而介质因素波动所引起的电容变化对主电极与辅助电极是相同的，相比时被抵消掉，从而起到误差补偿作用。7、合介桶：检测密度、液位、 检测密度的目的：三产品重介质旋流器选煤就是按刻度进行分选的过程，检测合介桶的出料密度是否符合三产品旋流器的分选密度要求。 检测

9、仪器：单点静压式密度计 检测原理：同上 检测液位的目的：为保证介质泵的正常工作、液体密度容易调节，介质桶的液位应保持稳定，检测合介桶的液位高度，保证分选作业的正常进行并防止液面过低或液面过高液体溢流。 检测仪器：可以采用超声料位计。超过设定范围时发出警报，以引起工作人员的注意。液位过高时自动控制分流闸，来调节分流流量，过低时补加高密度悬浮液。 检测原理：在煤介桶部底部或顶部安装超声波发射器和接收器，发射出的超声波在相界面被反射。并由接收器接收，测出超声波从发射到接收的时间差，便可测出液位高低。 8、浓介池：检测密度、液位、流量 检测密度的目的：检测浓介池出料密度。 检测仪器：双管压差式密度计检

10、测原理：利用压缩空气和压差管来形成不同深度的静压力。常用来测量重介质密度基本测量原理： 双管压差显示可采用测压水盒（单管液柱式压力计）接入p1、p2，直接显示双。 管压差，成密度读数。检测液位的目的：检测浓介桶的液位高度，防止液体溢流。检测仪器：压力表式液位计检测原理：压力法依据液体重量所产生的压力进行测量。由于液体对容器底面产生的静压力与液位高度成正比，因此通过测容器中液体的压力即可测算出液位高度。检测流量的目的：了解浓介池出料量，通过密度可算出从浓介池进入合介桶的介质量。检测仪器：容积式流量计检测原理：同上9、分流设备：检测流量、液位 检测流量的目的：测出分流量大小。 检测仪器：差压式流量

11、计检测原理：压式流量计基于流体在通过设置于流通管道上的流动阻力件时产生的压力差与流体流量之间的确定关系，通过测量差压值来求得流体的流量。 检测液位的目的：通过检测出液位的高低来调节溢流口的高度，控制分流量的大小。 检测仪器：电容式液位计检测原理：在液位的连续测量中，多使用同心圆柱式电容器，如图11-6所示。同心圆柱式电容器的电容量 液位变化引起等效介电常数变化，从而使电容器的电容量变化，这就是电容式液位计的检测原理。10、精煤离心机：检测溢流口溢流液的浓度 检测浓度的目的：检测离心机离心效果，溢流液的浓度是否符合相关浓度要求。检测仪器：BSDM型矿浆浓度计检测原理：用自动连续称量流经测量装置内

12、的矿浆重量的方法，计算出矿浆密度、浓度。同时设有“定时自动”和“即时手动”校正和皮重校正。11、精磁尾桶：检测液位检测液位的目的：检测精磁尾桶的液位高度，防止液面过低或液面过高液体溢流。检测仪器：浮子式液位计检测原理：同上12、原煤浓缩旋流器组：检测压力、浓度、流量检测压力的目的：旋流器组的入料是由从下方打入的，检测入料压力是否符合旋流器入料压力的要求。检测仪器：电气式压力计检测原理：电气式压力计通常是将压力的变化转换为电阻、电感或电势等电量的变化，构成各种压力传感器。能将将压力信号转换成工业标准信号(如420mA直流电流)输出，则称为压力变送器检测浓度的目的：控制旋流器组的溢流与底流的浓度，

13、为后续过程提高分选条件检测仪器：超声波浓度计检测原理：假定悬浮液中的固体颗粒是刚性小球，其半径大大小于声波的波长。按照声学理论，声波在这样的悬浮液介质中传播时，其振幅是按指数规律衰减的。可用下式表达 l声波在悬浮液中的传播距离； r悬浮液中固体颗粒的半径； q悬浮液浓度，以单位体积中的固体重量表示； f声波频率； K1衰减系数； Al0当浓度为零时，传播l距离后的声波振幅； Al在被测浓度下，传播l距离后的声波振幅。 对于煤浆（矿浆），固体颗粒不是球形，而且粒度也不相等。但在颗粒较小、粒度小于1 mm时，其粒度组成相对稳定，矿浆浓度又不很高的情况下，可以定性的认为符合上述衰减规律。检测流量的目

14、的：一台特定的浓缩旋流器组的处理能力是一定的，浓缩旋流器组入料量太大分选效果不佳，入料量太小，不能充分发挥出浓缩旋流器组的作用。检测仪器：叶轮式流量计检测原理：同上13、TBS：检测给水压力、流量、浓度 检测给水压力的目的：TBS分选机是通过水介质分选的，检测给水压力是否符合TBS分选机的分选要求。 检测仪器：弹性式压力计检测原理：弹性压力表是利用各种不同形状弹性感压元件在被测压力的作用下，产生弹性变形制成的测压仪表。 x=pA/C 式中，x弹性元件产生的拉伸或压缩位移； p压力，Pa； A承受压力的有效面积； C弹性元件的刚度系数：作用在弹性元件上的力或力矩的增量与相应的位移或角位移的增量之

15、比。 检测流量的目的：TBS分选机是通过水分选的，检测TBS分选机的上升水流流量。检测仪器：差压式流量计检测原理：同上检测浓度的目的：检测入料浓度是否符合TBS分选机对入料浓度的要求。检测仪器：超声波浓度计检测原理：同上14.振动弧形筛、高频筛：检测振动频率检测振动频率的目的：对于分选不同粒度的煤泥有不同的振动频率，通过检测振动频率来调节振动弧形筛和高频筛的振动频率，来达到最好的分选效果。检测仪器：电感式传感器检测原理：它是利用电磁感应原理，将被测参数转换成电感元件电感量的变化，实现非电量电测。15、浮选机：检测入料浓度、液位、充气流量、煤泥水流量检测入料浓度的目的：对一定的煤种和特定的浮选机

16、，其入浮矿浆浓度有个最佳范围，入浮浓度太高，浮选机的分选效率下降，产品质量也不能保证；入浮浓度太低，药剂消耗和电耗加大，从而降低了浮选机的经济效益。因此，在生产过种中应当使入浮矿浆浓度保持在最佳范围内。检测仪器：超声波浓度计检测原理：同上检测液位的目的：为保证浮选机的正常刮泡，即刮泡器能刮到泡沫但又不刮到水，应当实现浮选机液位自动调节，所以需检测液位。检测仪器：电容式液位计检测原理：电容式液位计利用液位高低变化影响电容器电容量大小的原理进行测量在液位的连续测量中，多使用同心圆柱式电容器，如图11-6所示。同心圆柱式电容器的电容量液位变化引起等效介电常数变化，从而使电容器的电容量变化，这就是电容

17、式液位计的检测原理检测充气流量的目的：通过调节充气量可以调节气泡的数量。检测仪器：差压式流量计检测原理：压式流量计基于流体在通过设置于流通管道上的流动阻力件时产生的压力差与流体流量之间的确定关系，通过测量差压值来求得流体的流量检测煤泥水流量的目的：每个特定的浮选机，都有其固定的能过能力，入浮量大，浮选机浮选效果不好；入浮量小，不能充分发挥浮选机的作用。在生产过程中，矿浆的通过量应当控制在最佳范围内。检测仪器：容积式流量计检测原理：由流量计的转动部件与仪表壳内壁一起构成“计量空间”，在流量计进出口压力差的作用下把流经仪表的流体连续不断地分隔为一个个已知固定体积的部分排出，在这个过程中，流体一次次

18、地充满流量计的“计量空间”，然后又不断地被送往出口。16.浮选精矿池：检测液位、流量检测液位的目的：了解浮选精矿池的液位高度，防止浮选精矿池的液体溢流。检测仪器：浮子式液位计检测原理：同上检测流量的目的：检测浮选精矿池的入料量。检测仪器：叶轮式流量计检测原理：同上17、加压过滤机：检测压力、液位检测压力的目的：检测压力是否符合加压过滤机工作的压力要求。检测仪器：电接点压力表检测原理：在弹簧管压力表中装入电触点，可构成具有上、下限指示与控制的电接点信号压力表；与电位器配合，可构成电位器式远传压力表，如YCD-150型压力传感器，它结构简单，价格便宜。 检测液位的目的：加压过滤机严禁出现抽空现象或进料时产生汽蚀现象；入料桶应增设液位控制装置，实现液位低于规定值后报警；由于有浮选泡沫，建议控制液位尽量高些。 检测仪器：电感式液位计检测原理：电感式液位计利用电磁感应现象，液位变化引起线圈电感变化，感应电流也发生变化。电感式液位计既可进行连续测量，也可进行液位定点控制。18、浓缩机：检测液位检测液位的目的：通过检测出浓缩池的液面高度，调节溢流口的高度检测仪器：浮子式液位计 检测原理：同上19、尾煤压滤机：检测压力检测压力的目的：检测压滤机的压力是否符何压滤机的工作压力要求。检测仪器:弹性压力计检测原理：原理：弹性压力表是利用各种不