罐装制桶操作工理论知识(初级罐装)0924

1、罐装制桶操作工【行业分库】细目表*细目表注释*职业工种代码 603020304职业工种名称 罐装制桶操作工扩展职业工种代码 0000000扩展职业工种名称 行业分库等级名称 初级机构代码 78003236*细目表*<1> 基本要求<1.2> 基础知识<1.2.7> 化学及石油产品基础知识<1.2.7-1> Y 空气的组成<1.2.7-2> Y 氧气的性质<1.2.7-3> Y 氮气的性质<1.2.7-4> X 润滑油的分类<1.2.7-5> X 润滑脂的分类<1.2.7-6> X 润滑油

2、粘度与温度的关系<1.2.7-7> X 润滑油的规格<1.2.7-8> X 润滑脂的规格<1.2.7-9> Z 石油的烃类组成<1.2.7-10> Z 石油的元素组成<1.2.8> 化工基础知识<1.2.8-1> X 流体的基本概念<1.2.8-2> X 流体流量与流速的概念<1.2.8-3> Y 表压的概念<1.2.8-4> Y 真空度的概念<1.2.8-5> Y 绝对压力的概念<1.2.8-6> X 传热的方式<1.2.8-7> X 摩擦力的概念&

3、lt;1.2.9> 包装基础知识<1.2.9-1> X 包装材料的种类<1.2.9-2> X 各种包装材料的优点<1.2.9-3> X 各种包装材料的缺点<1.2.9-4> Y 包装容器的分类<1.2.9-5> X 塑料桶的加工方法<1.2.9-6> X 塑料盖的加工方法<1.2.9-7> X 铁桶的加工方法<1.2.9-8> X 产品标识的常用方法<1.2.9-9> X 包装材料验收的内容<1.2.9-10> X 包装容器质量标准的主要内容<1.2.9-11&g

4、t; X 桶盖质量标准的主要内容<1.2.9-12> X 标签印刷质量标准的主要内容<1.2.10> 罐装制桶设备<1.2.10-1> X 阀门的种类<1.2.10-2> Y 阀门型号的意义<1.2.10-3> X 过滤器的种类<1.2.10-4> X 过滤的原理<1.2.10-5> X 空气过滤器的原理<1.2.10-6> X 泵的种类<1.2.10-7> X 流体输送机械的种类<1.2.10-8> X 设备维护保养的基本原则<1.2.10-9> X 控制面板常

5、用参数的涵义<1.2.10-10> X 旋转设备的使用注意事项选项<1.2.10-11> X 设备润滑的作用<1.2.10-12> Y 压力表的工作原理<1.2.10-13> Y 气缸的类型<1.2.10-14> Y 气缸的结构<1.2.10-15> Y 气缸的用途<1.2.10-16> Y 台虎钳的使用注意事项选项<1.2.10-17> Y 常用量具的种类<1.2.10-18> Z 常用工具的规格<1.2.10-19> X 光电传感器的原理<1.2.10-20>

6、 X 接近传感器的维护要点<1.2.10-21> X 电子秤的使用方法<1.2.10-22> Y 电子秤的工作原理<1.2.11> 计量及仪表基础知识<1.2.11-1> Z 计量工作的作用<1.2.11-2> Y 计量的特点<1.2.11-3> X 法定计量单位的概念<1.2.11-4> X 国家法定计量单位的组成<1.2.11-5> X 国际单位制的基本单位<1.2.11-6> X 测量及测量误差的基本知识<1.2.11-7> X 长度测量工具的种类<1.2.11-

7、8> X 重量测量工具的种类<1.2.11-9> X 长度单位的换算<1.2.11-10> X 重量单位的换算<1.2.12> 电工电子基础知识<1.2.12-1> Y 电流的基本概念<1.2.12-2> Y 电压的基本概念<1.2.12-3> Z 直流电的概念<1.2.12-4> Z 交流电的概念<1.2.12-5> X 串联电路的概念<1.2.12-6> X 并联电路的概念<1.2.12-7> X 直流电流的测量方法<1.2.12-8> X 电阻的概念&

8、lt;1.2.12-9> X 电阻的计算方法<1.2.12-10> X 绝缘体的概念<1.2.12-11> X 短路的概念<1.2.12-12> X 安全用电的方法<1.2.12-13> X 用电设备维修的安全注意事项选项<1.2.12-14> X 触电急救的注意事项选项<1.2.12-15> X 防触电的方法<1.2.12-16> X 电气防火的基本方法<1.2.12-17> X 装置电器设备的灭火注意事项选项<1.2.12-18> X 电源开关的类型<1.2.12-19&

9、gt; X 闭合电路的欧姆定律<1.2.12-20> X 现场控制开关的类型<1.2.12-21> X 装置设备接地线的作用<1.2.12-22> Y 防雷防静电的作用<2> 相关知识<2.1> 罐装模块<2.1.1> 开车准备<2.1.1-1> X 金属桶罐领用注意事项选项<2.1.1-2> X 塑料桶罐领用注意事项选项<2.1.1-3> X 桶盖领用注意事项选项<2.1.1-4> X 标签领用注意事项选项<2.1.1-5> X 纸板(箱)领用注意事项选项<

10、;2.1.1-6> X 工厂蒸汽的压力等级<2.1.1-7> X 工厂蒸汽的使用注意事项选项<2.1.1-8> X 动力风压力范围<2.1.1-9> X 净化风过滤器放空的方法<2.1.1-10> X 传动带松紧判断的方法<2.1.1-11> X 调节护栏的要点<2.1.1-12> X 转动设备盘车的方法<2.1.1-13> X 转动设备转向判断的方法<2.1.1-14> X 压力表失效的判断要点<2.1.1-15> X 桶型转换时灌装头的调整要点<2.1.1-16>

11、X 纸板（箱）封箱的主要方法<2.1.1-17> X 离心泵开机前检查要点<2.1.1-18> X 齿轮泵开机前检查要点<2.1.1-19> X 螺杆泵开机前检查要点<2.1.1-20> X 容积式灌装机开机前检查要点<2.1.1-21> X 称重式灌装机开机前检查要点<2.1.1-22> X 流量计式灌装机开机前检查要点<2.1.1-23> X 旋盖机开机前检查要点<2.1.1-24> X 压盖机开机前检查要点<2.1.1-25> X 捆扎封箱机开机前检查要点<2.1.1-26&

12、gt; X 胶带封箱机开机前检查要点<2.1.1-27> X 热熔胶封箱机开机前检查要点<2.1.1-28> X 码垛机开机前检查要点<2.1.1-29> X 喷码机开机前检查要点<2.1.1-30> X 铝箔封口机开机前检查要点<2.1.1-31> X 润滑油的三大类别<2.1.1-32> X 润滑油的物理性质<2.1.1-33> X 粘度的概念<2.1.1-34> Y 内燃机油与液压油的外观比较<2.1.1-35> Y 齿轮油与液压油的外观比较<2.1.1-36> X 进

13、入罐区的注意事项选项<2.1.1-37> X 罐区开阀前准备工作<2.1.1-38> X 油品冲洗管线的意义<2.1.1-39> X 油品加热的注意要点<2.1.1-40> X 液体产品常用输送方法<2.1.2> 开车操作<2.1.2-1> X 油品置换冲洗管线的操作方法<2.1.2-2> X 净化风冲洗管线的操作方法<2.1.2-3> X 吹球冲洗管线的操作方法<2.1.2-4> X 低级向高级油切换的注意事项选项<2.1.2-5> X 单级油向多级油切换的注意事项选项&l

14、t;2.1.2-6> X 过滤器排空的操作方法<2.1.2-7> X 管线冲洗干净的标准<2.1.2-8> X 油品重量误差调整的步骤<2.1.2-9> X 灌装头的调节要点<2.1.2-10> X 旋盖头的调节要点<2.1.2-11> X 打包机、封箱机的调节要点<2.1.2-12> X 离心泵的启动步骤<2.1.2-13> X 齿轮泵的启动步骤<2.1.2-14> X 螺杆泵的启动步骤<2.1.2-15> X 灌装机启动步骤<2.1.2-16> X 喷码机的启动步骤

15、<2.1.2-17> X 铝箔封口机启动步骤<2.1.2-18> X 200L桶封盖的操作要点<2.1.2-19> X 灌装机进油流程的操作方法<2.1.2-20> X 调整泵出口压力的操作方法<2.1.2-21> Z 电子秤去皮重的操作方法<2.1.2-22> X 油罐接油的操作方法<2.1.3> 正常操作<2.1.3-1> X 包装物检查内容<2.1.3-2> X 动力源检查内容<2.1.3-3> X 离心泵检查内容<2.1.3-4> X 齿轮泵检查内容<

16、;2.1.3-5> X 螺杆泵检查内容<2.1.3-6> X 容积式灌装机检查内容<2.1.3-7> X 称重式灌装机检查内容<2.1.3-8> X 流量计式灌装机检查内容<2.1.3-9> X 喷码机日常检查内容<2.1.3-10> X 铝箔封口机检查内容<2.1.3-11> X 半成品外观质量的检查内容<2.1.3-12> X 成品外观质量的检查内容<2.1.3-13> X 喷码机变化的参数内容<2.1.3-14> X 喷码机不变的参数内容<2.1.4> 停车操作&

17、lt;2.1.4-1> X 现场剩余包装物的处理原则<2.1.4-2> X 离心泵的停车步骤<2.1.4-3> X 齿轮泵的停车步骤<2.1.4-4> X 螺杆泵的停车步骤<2.1.4-5> X 容积式灌装机停车步骤<2.1.4-6> X 称重式灌装机停车步骤<2.1.4-7> X 流量计式灌装机停车步骤<2.1.4-8> X 喷码机的停车步骤<2.1.4-9> X 铝箔封口机停车步骤<2.1.4-10> X 紧急停车的注意事项选项<2.1.4-11> X 灌装机停止进

18、油流程的操作方法<2.1.4-12> Y 产品入库交接要点<2.1.4-13> Y 交接班记录填写要点<2.1.4-14> X 设备卫生清理注意事项选项<2.1.5> 设备使用<2.1.5-1> Y 常见过滤器的种类<2.1.5-2> X 油品过滤器的原理<2.1.5-3> Z 滤网规格型号的种类<2.1.5-4> Y 流量计的知识<2.1.5-5> Z 常见泵的类型<2.1.5-6> Y 泵的用途<2.1.5-7> Y 机泵名牌指标的意义<2.1.5-8&

19、gt; Y 离心泵的结构<2.1.5-9> Y 齿轮泵的结构<2.1.5-10> Y 螺杆泵的结构<2.1.5-11> Z 机泵常见密封种类<2.1.5-12> Z 法兰的作用<2.1.5-13> Y 阀门的分类<2.1.5-14> Z 截止阀的优缺点<2.1.5-15> Y 闸阀的优缺点<2.1.5-16> Y 球阀的优缺点<2.1.5-17> X 容积式灌装机主要组成部分<2.1.5-18> X 称重式灌装机主要组成部分<2.1.5-19> X 流量计式灌装机

20、主要组成部分<2.1.6> 设备维护<2.1.6-1> X 储罐的构成部分<2.1.6-2> X 清罐原因<2.1.6-3> X 人孔的作用<2.1.6-4> X 空气过滤器清洁的要点<2.1.6-5> X 离心泵的润滑部位<2.1.6-6> X 机泵润滑油(脂)的更换周期<2.1.6-7> X 机泵盘车的作用<2.1.6-8> X 安装盲板的步骤<2.1.6-9> X 安装过滤器的步骤<2.1.6-10> X 喷码机的维护要点<2.1.6-11> X

21、 使用带反射镜传感器的注意事项选项<2.1.6-12> Y 油罐安全附件的作用<2.1.6-13> X 油罐的防雷意义<2.1.6-14> X 油罐的防静电意义<2.1.6-15> Y 管线阀门检测的作用<2.1.7> 事故判断<2.1.7-1> X 温度对灌装速度的影响<2.1.7-2> X 熔胶机的常见故障<2.1.7-3> X 油品与包装物相配的判断方法<2.1.7-4> X 油罐与包装箱相配与否的判断方法<2.1.7-5> X 油罐与包装箱喷码相配的判断方法<2

22、.1.7-6> X 法兰处泄漏的原因分析<2.1.7-7> X 动火注意事项选项<2.1.7-8> X 铝箔密封与否的判断要点<2.1.7-9> X 气缸的常见故障<2.1.7-10> X 球阀的常见故障<2.1.7-11> X 闸阀的常见故障<2.1.7-12> Y 事故的种类<2.1.7-13> X 输接油过程跑油的判断要点<2.1.7-14> X 输接油过程冒油的判断要点<2.1.7-15> X 输接油过程漏油的判断要点<2.1.8> 事故处理<2.1.8-

23、1> X 法兰阀门滴漏的处理方法<2.1.8-2> Y 常见灭火器的种类<2.1.8-3> Z 人工呼吸的步骤<2.1.8-4> X 人员触电的处理方法<2.1.8-5> X 机泵电流过大的处理方法<2.1.8-6> X 油罐温度过高的处理方法<2.1.8-7> X 重量不合格油品的处理方法<2.1.8-8> Y 闸阀常见故障的处理方法<2.1.8-9> Y 球阀常见故障的处理方法<2.1.8-10> Y 气缸常见故障的处理方法<2.1.8-11> X 输接油过程跑油的

24、处理方法<2.1.8-12> X 输接油过程冒油的处理方法<2.1.9> 绘图<2.1.9-1> X 一般绘图的注意事项选项<2.1.9-2> X 流程图的绘制要点<2.1.9-3> X 流程图中设备符号的意义<2.1.10> 计算<2.1.10-1> X 原材料平衡计算方法<2.1.10-2> X 产量统计计算方法<2.1.10-3> X 消耗计算方法<2.2> 制铁桶模快<2.2.1> 开车准备<2.2.1-1> Y 桶盖领用注意事项选项<2

25、.2.1-2> Y 密封胶领用注意事项选项<2.2.1-3> Y 原料铁领用注意事项选项<2.2.1-4> Z 原料铁简单分类<2.2.1-5> Y 纸板(箱)领用注意事项选项<2.2.1-6> Y 焊接材料领用注意事项选项<2.2.1-7> Y 提梁领用注意事项选项<2.2.1-8> Z 切板机开机前检查要点<2.2.1-9> X 卷圆机开机前检查要点<2.2.1-10> X 焊缝机开机前检查要点<2.2.1-11> X 传送装置开机前检查要点<2.2.1-12> X

26、 胀形机开机前检查要点<2.2.1-13> X 胀筋机开机前检查要点<2.2.1-14> X 翻边机开机前检查要点<2.2.1-15> X 卷封机开机前检查要点<2.2.1-16> X 试漏机开机前检查要点<2.2.1-17> X 打包机开机前检查要点<2.2.1-18> X 托盘薄膜缠绕机开机前检查要点<2.2.1-19> X 点焊机开机前检查要点<2.2.1-20> X 烘干机开机前检查要点<2.2.1-21> X 冲床开机前检查要点<2.2.1-22> X 注胶机开机前

27、检查要点<2.2.1-23> X 喷码机开机前检查要点<2.2.1-24> X 升降台开机前检查要点<2.2.1-25> X 冷却水机开机前检查要点<2.2.1-26> X 冲裁模具使用前检查要点<2.2.1-27> X 拉深模具使用前检查要点<2.2.1-28> X 托盘天平使用方法<2.2.2> 开车操作<2.2.2-1> Y 产品规格<2.2.2-2> X 切板机启动步骤<2.2.2-3> X 卷圆机启动步骤<2.2.2-4> X 焊缝机启动步骤<2.

28、2.2-5> X 传送装置启动步骤<2.2.2-6> X 胀筋机启动步骤<2.2.2-7> X 胀形机启动步骤<2.2.2-8> X 翻边机启动步骤<2.2.2-9> X 卷封机启动步骤<2.2.2-10> X 试漏机启动步骤<2.2.2-11> X 打包机启动步骤<2.2.2-12> X 托盘薄膜缠绕机启动步骤<2.2.2-13> X 点焊机启动步骤<2.2.2-14> X 烘干机启动步骤<2.2.2-15> X 冲床启动步骤<2.2.2-16> X 注胶

29、机启动步骤<2.2.2-17> X 喷码机启动步骤<2.2.2-18> Z 升降台启动步骤<2.2.2-19> X 冷却水机启动步骤<2.2.3> 正常操作<2.2.3-1> X 巡检的主要内容<2.2.3-2> X 切板机日常检查内容<2.2.3-3> X 卷圆机日常检查内容<2.2.3-4> X 焊缝机日常检查内容<2.2.3-5> Y 传送装置日常检查内容<2.2.3-6> X 胀筋机日常检查内容<2.2.3-7> X 胀形机日常检查内容<2.2.3-

30、8> X 翻边机日常检查内容<2.2.3-9> X 卷封机日常检查内容<2.2.3-10> X 试漏机日常检查内容<2.2.3-11> X 半成品外观质量检查内容<2.2.3-12> X 成品外观质量检查内容<2.2.3-13> X 点焊机日常检查内容<2.2.3-14> X 烘干机日常检查内容<2.2.3-15> X 冲床日常检查内容<2.2.3-16> X 注胶机日常检查内容<2.2.3-17> X 喷码机日常检查内容<2.2.3-18> Y 升降台日常检查内容&l

31、t;2.2.3-19> X 冷却水机日常检查内容<2.2.3-20> X 半成品外观质量检查内容<2.2.3-21> X 成品外观质量检查内容<2.2.4> 停车操作<2.2.4-1> X 切板机停车步骤<2.2.4-2> X 卷圆机停车步骤<2.2.4-3> X 传送装置停车步骤<2.2.4-4> X 胀形机停车步骤<2.2.4-5> X 胀筋机停车步骤<2.2.4-6> X 翻边机停车步骤<2.2.4-7> X 卷封机停车步骤<2.2.4-8> X 试漏

32、机停车步骤<2.2.4-9> X 打包机停车步骤<2.2.4-10> X 托盘薄膜缠绕机停车步骤<2.2.4-11> Y 点焊机停车步骤<2.2.4-12> X 烘干机停车步骤<2.2.4-13> X 注胶机停车步骤<2.2.4-14> X 喷码机停车步骤<2.2.4-15> X 升降台停车步骤<2.2.4-16> Y 冷却水机停车步骤<2.2.4-17> Y 现场剩余原料的处理方法<2.2.4-18> Y 交接班记录填写要点<2.2.5> 使用设备<2.2

33、.5-1> X 切板设备简单结构<2.2.5-2> X 卷圆机简单结构<2.2.5-3> X 焊缝机简单结构<2.2.5-4> Y 常用机械传动形式<2.2.5-5> X 胀形机简单结构<2.2.5-6> X 胀筋机简单结构<2.2.5-7> X 翻边机简单结构<2.2.5-8> X 卷封机简单结构<2.2.5-9> X 卷封机简单分类<2.2.5-10> X 试漏机简单结构<2.2.5-11> X 托盘薄膜缠绕机简单结构<2.2.5-12> X 点焊机简单

34、结构<2.2.5-13> X 烘干机简单结构<2.2.5-14> X 压力机简单分类<2.2.5-15> X 注胶机简单结构<2.2.5-16> X 喷码机简单结构<2.2.5-17> Y 曲柄压力机的简单结构<2.2.5-18> X 冷却水机简单结构<2.2.5-19> X 冷冲压摸具简单分类<2.2.5-20> X 冲裁摸具的简单分类<2.2.5-21> X 冲裁模具简单结构<2.2.5-22> X 拉深模的简单结构<2.2.5-23> X 拉深模具的简单分类

35、<2.2.5-24> X 按照工序组合程度进行模具分类<2.2.5-25> X 补涂设备的分类<2.2.6> 维护设备<2.2.6-1> X 设备常用润滑油脂的规格<2.2.6-2> X 设备常用润滑油脂的使用规定<2.2.6-3> Y 设备盘车方法<2.2.6-4> X 卷圆机保养内容<2.2.6-5> X 打包机保养内容<2.2.6-6> X 托盘薄膜缠绕机保养内容<2.2.6-7> X 传动设备保养内容<2.2.6-8> X 点焊机保养内容<2.2.6

36、-9> X 注胶机保养内容<2.2.6-10> X 烘干机保养内容<2.2.6-11> X 切板机保养内容<2.2.6-12> X 喷码机保养内容<2.2.6-13> Y 升降台保养内容<2.2.6-14> X 冷却循环水保养内容<2.2.7> 事故判断<2.2.7-1> X 设备运行参数异常的判断方法<2.2.7-2> Y 原料铁硬度对焊接质量的影响<2.2.7-3> Y 原料铁厚度对焊接质量的影响<2.2.7-4> X 动火的注意事项选项<2.2.7-5>

37、; X 事故的种类<2.2.7-6> X 密封胶粘度对注胶质量的影响<2.2.7-7> X 原料铁的种类对焊接质量的影响<2.2.8> 事故处理<2.2.8-1> Y 常见灭火器的种类<2.2.8-2> Z 人工呼吸的步骤<2.2.8-3> X 人员触电的处理方法<2.2.8-4> Z 设备紧急停机方法<2.2.8-5> X 批量产品缺陷的处理方法<2.2.9> 绘图<2.2.9-1> X 一般绘图的注意事项选项<2.2.9-2> X 流程图的绘制要点<2.

38、2.9-3> X 了解机械制图<2.2.10> 计算<2.2.10-1> X 常用单位的换算<2.2.10-2> X 原材料平衡计算方法<2.2.10-3> X 产量统计计算方法<2.2.10-4> X 消耗计算方法<2.3> 制塑料桶模块<2.3.1> 开车准备<2.3.1-1> X 塑料的常见类别<2.3.1-2> X 塑料的基本特性<2.3.1-3> X PE材料的常用规格<2.3.1-4> X PP材料的常用规格<2.3.1-5> X 原

39、材料配比的注意事项选项<2.3.1-6> X 常用助剂的种类<2.3.1-7> Y 注塑模具温控器的作用<2.3.1-8> X 注塑模具的基本结构<2.3.1-9> X 原材料领用的注意事项选项<2.3.1-10> Y 压缩空气的主要作用<2.3.1-11> Z 压缩空气对设备的影响<2.3.1-12> X 吹塑工艺的基本原理<2.3.1-13> X 注塑工艺的基本原理<2.3.1-14> Y 常用PP材料的基本加工条件<2.3.1-15> Y 常用PE材料的基本加工条件&l

40、t;2.3.1-16> X 热转移设备开机前的准备内容<2.3.1-17> X 丝网印刷设备开机前的准备内容<2.3.1-18> X 纸贴标机开机前的准备内容<2.3.1-19> X 胶印机开机前的准备内容<2.3.1-20> Z 劳保用品的种类和作用<2.3.1-21> X 吹塑模具冷却水的作用<2.3.1-22> X 吹塑模具的基本结构<2.3.1-23> X 注塑机的升温要求<2.3.1-24> X 吹塑机的升温要求<2.3.1-25> X 吹塑机的升温步骤<2.3.1

41、-26> Y 热转移设备的升温要求<2.3.1-27> X 热转移设备的升温步骤<2.3.1-28> Y 丝网印刷和胶印油墨的种类和规格<2.3.1-29> Y 丝网印刷和胶印油墨的作用<2.3.1-30> X 丝网印刷和胶印油墨的性能<2.3.1-31> X 热转移标签保存时的注意事项选项<2.3.1-32> X 不干胶纸标签保存时的注意事项选项<2.3.1-33> X 色母粒的作用<2.3.1-34> X 抗静电剂的作用<2.3.1-35> X 抗老化剂的作用<2.3.2

42、> 开车操作<2.3.2-1> Y 模具恒温控制器的温度设定方法<2.3.2-2> Y 真空上料器的作用<2.3.2-3> Y 粉料机的作用<2.3.2-4> X 空压机的作用<2.3.2-5> X 冷水机组的作用<2.3.2-6> X 混料机的作用<2.3.2-7> X 注塑机的开车步骤<2.3.2-8> X 吹塑机的开车步骤<2.3.2-9> X 吹塑机在开车过程中需要监控的主要参数<2.3.2-10> Z 烘干机（干燥器）的作用<2.3.2-11> X

43、 吹塑产品的质量要求<2.3.2-12> X 注塑产品的质量要求<2.3.2-13> X 热转移贴标产品的质量要求<2.3.2-14> X 纸贴标产品的质量要求<2.3.2-15> X 丝网印刷产品的质量要求<2.3.2-16> Y 吹塑机开车过程中手动运行检查的目的<2.3.2-17> Y 注塑机开车过程中手动运行检查的目的<2.3.2-18> X 热转移设备的开车步骤<2.3.2-19> X 丝网印刷设备的开车步骤<2.3.2-20> X 纸贴标机的开车步骤<2.3.2-21&

44、gt; X 胶印机的开机步骤<2.3.2-22> Y 真空上料机的开机步骤<2.3.2-23> Y 混料器的开机步骤<2.3.2-24> Y 水冷机的开机步骤<2.3.2-25> Y 粉料机的开机步骤<2.3.3> 正常操作<2.3.3-1> X 设备巡检的内容<2.3.3-2> X 工艺巡检内容<2.3.3-3> X 质量巡检内容<2.3.3-4> X 上料器的参数<2.3.3-5> X 混料器的参数<2.3.3-6> X 脱模剂的主要作用<2.3.3-7

45、> X 脱模剂使用的注意事项选项<2.3.3-8> Y 吹塑设备空气压力表的监测要求<2.3.3-9> Y 吹塑设备液压油压力表的监测要求<2.3.3-10> Y 注塑设备液压油压力表的监测要求<2.3.3-11> Y 注塑设备空气压力表的监测要求<2.3.3-12> Z 温度计（表）的监测要求<2.3.3-13> Y 防锈剂的作用<2.3.3-14> Y 防锈剂的使用方法<2.3.3-15> X 制品砂眼产生的原因<2.3.3-16> X 制品毛边产生的原因<2.3.4&g

46、t; 停车操作<2.3.4-1> X 注塑机组的停车流程<2.3.4-2> X 吹塑机组的停车流程<2.3.4-3> Y 压缩空气停用的注意事项选项<2.3.4-4> Y 冷却水停用的注意事项选项<2.3.4-5> Y 设备断电的注意事项选项<2.3.4-6> X 吹塑机的停机步骤<2.3.4-7> X 注塑机的停机步骤<2.3.4-8> X 冷水机的停机步骤<2.3.4-9> Y 粉料机的停机步骤<2.3.4-10> Y 真空上料机的停机步骤<2.3.4-11>

47、 Y 混料器的停机步骤<2.3.4-12> X 吹塑机的停机注意事项选项<2.3.4-13> X 注塑机的停机注意事项选项<2.3.4-14> X 热转移贴标机的停机步骤<2.3.4-15> X 丝网印刷机的停机步骤<2.3.4-16> X 胶印机的停机步骤<2.3.5> 设备使用<2.3.5-1> X 吹塑设备的主要组成部分<2.3.5-2> X 吹塑机各主要组成部分的作用<2.3.5-3> X 注塑机的主要组成部分<2.3.5-4> X 注塑机各主要组成部分的作用<

48、2.3.5-5> X 热转移贴标设备的主要组成部分<2.3.5-6> X 热转移贴标设备各主要组成部分的作用<2.3.5-7> X 纸贴标机的各部分组成<2.3.5-8> X 纸贴标机各部分的主要作用<2.3.5-9> X 丝网印刷机的各部分组成<2.3.5-10> X 丝网印刷机各部分组成的主要作用<2.3.5-11> X 胶印机的主要结构<2.3.5-12> X 胶印机各主要结构的作用<2.3.5-13> Y 主要设备铭牌参数的涵义<2.3.5-14> X 吹塑机安全门的主要功

49、能<2.3.5-15> Y 吹塑机模具的安全保护功能<2.3.5-16> Y 识别吹塑机报警的内容<2.3.5-17> Y 注塑机安全门的作用<2.3.5-18> Y 注塑机模具安全保护的功能<2.3.5-19> X 识别注塑机报警的内容<2.3.5-20> Z 磅秤的使用方法<2.3.5-21> Z 托盘称的使用方法<2.3.5-22> X 注塑模具各主要部件的作用<2.3.5-23> X 吹塑模具各主要部件的作用<2.3.5-24> X 粉碎机的操作注意事项选项<2

50、.3.5-25> X 混料机的操作注意事项选项<2.3.5-26> X 吹塑机的操作注意事项选项<2.3.5-27> X 注塑机的操作注意事项选项<2.3.5-28> X 注塑机各主要组成部分的作用<2.3.5-29> X 新建鉴定点<2.3.5-30> X 新建鉴定点<2.3.5-31> X 新建鉴定点<2.3.6> 设备维护<2.3.6-1> X 吹塑设备的主要润滑点<2.3.6-2> X 注塑设备的主要润滑点<2.3.6-3> X 热转移贴标机的主要润滑点<

51、2.3.6-4> X 丝网印刷机的主要润滑点<2.3.6-5> X 纸贴标机的主要润滑点<2.3.6-6> X 胶印机的主要润滑点<2.3.6-7> X 粉碎机的主要润滑点<2.3.6-8> X 混料机的主要润滑点<2.3.6-9> Z 设备所用润滑脂的品种规格<2.3.6-10> Z 设备所用润滑油的品种规格<2.3.6-11> X 设备日常维护的主要内容<2.3.6-12> X 吹塑模具的保养知识<2.3.6-13> X 注塑摸具的保养知识<2.3.6-14> X

52、停车后设备吹扫和维护方法<2.3.6-15> X 设备润滑的意义<2.3.7> 事故判断<2.3.7-1> X 注塑设备超温的判定方法<2.3.7-2> X 吹塑设备超温的判定方法<2.3.7-3> Y 注塑设备油压超范围的判定方法<2.3.7-4> X 挤出机电机电流超范围的判定方法<2.3.7-5> X 吹塑设备液压泵电机电流超范围的判定方法<2.3.7-6> X 事故的分类分级方法<2.3.7-7> Y 注塑机故障造成的人身伤害种类<2.3.7-8> X 吹塑机故障造成

53、的人身伤害种类<2.3.7-9> X 注吹过程可能造成的事故种类<2.3.7-10> X 印刷过程可能造成的事故种类<2.3.8> 事故处理<2.3.8-1> Y 常见灭火器的种类<2.3.8-2> Z 人工呼吸的步骤<2.3.8-3> X 人员触电的处理方法<2.3.8-4> Y 设备紧急停机方法<2.3.8-5> X 批量产品缺陷的处理方法<2.3.8-6> Y 油墨、溶剂对人体造成损害时的处理方法<2.3.8-7> X 烧、烫伤的处理方法<2.3.8-8>

54、X 碰伤、割伤的处理方法<2.3.9> 绘图<2.3.9-1> X 一般绘图的注意事项选项<2.3.9-2> X 流程图的绘制要点<2.3.9-3> X 流程图中设备符号的意义<2.3.10> 计算<2.3.10-1> X 本岗位物料平衡的计算方法<2.3.10-2> X 原、辅料加入配比的计算方法罐装制桶操作工【行业分库】试题*试题注释*职业工种代码 603020304职业工种名称 罐装制桶操作工扩展职业工种代码 0000000扩展职业工种名称 行业分库等级名称 初级机构代码 78003236*题型代码* 1

55、：判断 2：选择 3：填空 4：简答 5：计算 6：综合 7：多项选择 8：名词解释 9:制图题*试题*TA-B-G-001 5 1 2空气当中不含有二氧化碳成分。T/D×D/正确答案：空气当中含有二氧化碳成分。TA-B-G-001 5 1 43空气的恒定成分是氮气、氧气以及稀有气体，这些成分所以几乎不变，主要是自然界各种变化相互补偿的结果。T/DD/TA-B-G-001 5 2 1在空气组成中约占21%的是()。A、 氮气 B、 甲烷 C、 氧气 D、 氦气T/DCD/TA-B-G-001 5 2 1在空气组成中约占78%的是()。A、 氮气 B、 甲烷 C、 氧气 D、 氦气T/

56、DAD/TA-B-G-002 5 1 4氧气的密度比空气小（同一条件下），液态、固态均为淡黄色。T/D×D/正确答案：氧气的密度比空气大（同一条件下），液态、固态均为淡蓝色。TA-B-G-002 5 2 1氧气是()、没有气味的气体。A、 无色 B、 有色 C、 黄色 D、 蓝色T/DAD/TA-B-G-002 5 2 52下列能在氧气中自燃的是()。A、 木炭 B、 红磷 C、 硫酸 D、 碱T/DBD/TA-B-G-002 5 2 43下列对氧气性质描述正确的是()。A、 溶于水 B、 不溶于水 C、 不易溶于水 D、 溶于酸T/DCD/TA-B-G-003 5 1 5氮气跟氢气

57、或跟金属反应时，氮元素显负三价。T/DD/TA-B-G-003 5 2 3氮气在高温、高压、催化剂作用下能与()化合生成氨。A、 氧气 B、 水 C、 二氧化碳 D、 氢气T/DDD/TA-B-G-003 5 2 4氮分子具有稳定结构，在通常状况下()，不与其它元素起化学反应的特点。A、 为有色 B、 化学性质活泼 C、 化学性质不活泼 D、 和氧气反应T/DCD/TA-B-G-003 5 2 5氮气能在下列哪种条件下与氧气能化合生成一氧化氮和二氧化氮的条件是()。A、 放电条件 B、 催化剂 C、 酸性条件 D、 碱性条件T/DAD/TA-B-G-004 5 1 4电器润滑用油有变压器油、电

58、容器油、电缆油、冷冻机油。T/D×D/正确答案：电器润滑用油有变压器油、电容器油、电缆油。TA-B-G-004 5 1 3内燃机润滑油包括汽油机油、柴油机油等,这是需要量最多的一类润滑油。T/DD/TA-B-G-004 5 2 1下列润滑油不属于内燃机润滑油的是()。A、 液压油 B、 汽油机油 C、 柴油机油 D、 活塞式航空润滑油T/DAD/TA-B-G-004 5 2 42下列润滑油属于专用润滑油的是()。A、 液压油 B、 汽油机油 C、 柴油机油 D、 齿轮油T/DDD/TA-B-G-004 5 2 3下列润滑油在使用中并不起润滑作用，而是起绝缘等作用，习惯上也归入润滑油范

59、畴的是()。A、 电器用油 B、 工艺用油 C、 柴油机油 D、 齿轮油T/DAD/TA-B-G-005 5 1 1单水氢氧化锂的纯度要求最低不低于5670%。T/D×D/正确答案：单水氢氧化锂的纯度要求最低不低于55%。TA-B-G-005 5 1 1通用锂基润滑脂、钙基润滑脂、复合铝基润滑脂都属于润滑脂。T/DD/TA-B-G-005 5 2 2下列不属于润滑脂的是()。A、 钙基润滑脂 B、 钠基润滑脂 C、 柴油机油 D、 极压锂基润滑脂T/DCD/TA-B-G-005 5 2 3如果润滑脂按稠化剂类型来分可分为()。A、 单皂基和复合皂基润滑脂 B、 烃基 和无机润滑脂 C

60、、 皂基和非皂基润滑脂D、 混合皂基和有机润滑脂T/DCD/TA-B-G-005 5 2 512羟基硬脂酸一级品的酸值范围是()mgKOH/g。A、 165176 B、 170181 C、 172183 D、 175186T/DCD/TA-B-G-005 5 2 412羟基硬脂酸熔点要求不低于()。A、 70 B、 72 C、 75 D、 78T/DBD/TA-B-G-006 5 1 4润滑油粘度的大小可用动力粘度或运动粘度表示。T/DD/TA-B-G-006 5 2 1润滑油的粘度随()变化而变化的特性，叫润滑油粘温特性。A、 密度 B、 温度 C、 时间 D、 氧化性T/DBD/TA-B-G-006 5 2 42粘度比V50/V100就是同一油