脱硫运行规程(试行2)

1、锅炉烟气脱硫系统运行操作规程3×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫系统运行操作规程（试行）日照阳光热电有限公司二OO八年七月本规程发给 同志使用规程编号 本规程系内部资料，使用者必须妥善保管、爱护使用。如调离本单位时，应将本规程完整的上交车间。日照阳光热电有限公司二00八年七月二十日3×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫系统运行操作规程编写： 郑 雨初审： 王绍利审核： 许崇昆批准： 李志军前 言本系统工艺采用“双碱法高效旋流板脱硫装置”。其中采用粉石灰调制浆液做为置换剂，氢氧化钠做为脱硫剂。本规程是根据济南鑫源环保工程技术有限公司及生产厂家的有关资料及兄弟厂家的运行操作经验，

2、结合我公司实际情况编写的。由于修编时间紧,加之编写者技术水平所限，本规程的编写难免存在不妥之处，恳请批评指正，并希望在实践运行中，及时反馈信息，总结经验，对规程作进一步的修改和完善，以提高我公司锅炉烟气脱硫系统的管理和运行水平。编 者 二00八年七月二十日目 录第一章 设备结构性能参数及规范1第一节 设备结构1第二节 设计性能参数2第三节 设备规范2第二章 脱硫除尘一体化运行原理及安装后的调试7第一节 工艺说明7第二节 脱硫工艺原理7第三节 安装后的设备调试9第三章 运行操作程序11第一节 启动前的检查与实验11第二节 正常操作程序13第三节 压滤机操作程序14第四节 泵的运行与维护14第四章

3、 系统的保养与常见事故的处理16第一节 系统的保养16第二节 异常情况的处理17第五章 工艺指标参数一览184 第一章设备结构性能参数及规范第一节 设备基本结构高效脱硫除尘设备由进口烟道、主塔、塔内净化系统和循环水系统组成。塔内净化系统由旋流装置、脱水除雾装置、喷淋装置组成。循环水系统由氧化池（缓冲池）、沉淀池、PH调节池、制浆池及循环泵和各种管道阀门组成。塔体结构材质采用二氧化硅含量高、耐腐蚀、抗磨损、耐高温、抗冲击力强、价格合适的优质花岗岩制作，保证了塔体结构坚实牢固、稳定性好、抗腐、耐磨、使用寿命长的性能要求。塔内净化系统各装置均采用强度高，耐腐耐磨、机械性能、加工性能优越的316L优质

4、不锈钢制作。主塔安装有调试人孔门，停炉检修时可通过人孔门检查维护调试塔内装置，主塔外有工作平台和扶梯，供水管道和阀门，便于调试检修。循环沉淀池采用闭路循环、清污分流，对水质无严格要求，生产（锅炉冲渣水、冲灰水）生活用废水或碱性废水，只要水中悬浮物SS<10万mg/m3即可进入循环水中系统重复使用，利用碱性废水Ca(OH)2洗涤烟气中的酸性物质，根据脱硫率要求的高低进行调节，增加碱性物浓度（PH值在810之间调整），发生中和反应后的PH值降为67显中性，就可自由排放，不会造成二次污染。第二节 设备性能1、设计指标：项 目技术指标林格曼黑度（保证值）1级脱硫效率（设计值）90%SO2排放浓度

5、400mg/m3脱硫系统压降1200Pa2、设计性能参数：锅炉额定蒸发量75t/h烟气量（工况）170000 m3/h锅炉出口烟气温度150耗煤量10t/h燃煤含硫率2 -3%SO2初始浓度4000-6000mg/m3第三节 设备规范压滤机型号XMZ200/1250最高使用温度100外形尺寸7566×1750×1975mm重量12440kg过滤压力1.0 Mpa生产厂家浙江建华集团过滤机有限公司液压工作压力22 Mpa渣浆泵型号UHB-ZK-B型进口65mm全名称耐磨耐腐砂浆泵出口50mm扬程40 m转速2900r/min流量30 m3/h配套电机15kw电动机型号YZ-1

6、60MZ-Z转速2930r/min电压380 V频率50 hz电流28.8 A防护等级IP54功率15KW绝缘等级F前轴承型号6309后轴承型号6209重量119kg循环泵型号FXB-Z型台数4台全名称耐腐耐磨稀酸泵进口150mm扬程40 m出口125mm流量180 m3/h润滑油46号柴机油转速1450r/min厂家宜兴市宙斯泵业有限公司电动机型号YZ-250W-4台数4台电压380V频率50hz电流103A绝缘等级F功率55kw重量385kg绝缘等级F前轴承型号6314转速1450r/min后轴承型号6313斗式提升机型号TDG160输送量12 m3/h输送介质灰渣细颗粒厂家（031185

7、496986）石家庄华明机械设备有限公司电机功率2.2KW螺旋输送机型号LS200输送量8 m3/h输送介质灰渣细颗粒电机功率2.2KW电动机型号Y100L1-4电压及频率380V 50HZ功率2.2KW转速1430r/min电流5.0A防护等级IP44摆线针轮减速机型号XWD4-23-2-2输入1400润滑油46号柴机油厂家：常州市鑫尔减速机公司电话：05196512228三叶罗茨风机型号GTSR200功率55KW风量52 m3/min口径200风压39.2mm/H2O润滑油N220齿轮油厂家山东省章丘市丰泰鼓风机有限公司 053183290129电动机型号Y250M-4电流103A功率55

8、kw工作制S1转速1480r/min绝缘等级B电压380V频率50Hz厂家徐州统一电机公司重量420kg潜水泵（循环泵房）型号QDX 0.75电压及频率220V 50HZ功率0.75kw转速2860r/min扬程35 m绝缘等级E级流量10 m3厂家上海三星水泵厂循环泵电动调节门型号Z3018电流2.4A电机功率0.55kw输出转距300N.m电压380V输出转速18r/min厂家常州市兰陵阀门厂工作制短时10分钟各电动阀门电动装置型号Z3018电流2.4A电机功率0.55kw输出转矩300N.m电压380V输出转速18r/min厂家常州市兰陵阀门厂工作制短时10分钟电机型号YDF-WF222

9、-4电流2.2A电压380V工作制短时10分钟绝缘等级B频率50Hz厂家重量11kg丝杆升降机型号SWL2.5-1B11-2300-0.65厂家德州市奥力机械有限公司 05342783299三相异步电动机型号Y801-4转速1390r/min功率0.55KW接法Y电压380V防护等级IP44电流1.5A工作制S1厂家沧州海得力03717341405绝缘等级B周边传动刮泥机型号GBZG9.5规格950mm行走速度1 m/min功率1.5 kw风压39.2mm/H2O出厂日期2008年6月厂家济南鑫源、江苏明成联合研制 051087890983石灰石搅拌机减速机型号BLY3-23-22润滑油46号

10、柴机油厂家济南鑫源、江苏明成联合研制 051087890983第二章 脱硫除尘一体化基本原理 及安装后的调试第一节 工艺说明在脱硫工艺设计上，75t/h循环流化床锅炉采用ZGT-150型高效脱硫除尘成套设备。设计边界范围：锅炉烟气出口与烟囱之间。总工艺路线示意图如下：烟囱引风机高效脱硫设备静电除尘器.锅炉出口烟气 补充水喷淋后脱硫排污液 脱硫液上塔喷淋石灰调节池 上清液溢流至PH调节池 浓 缩（沉淀） 池压滤水回石灰调节池压滤机外运渣浆泵第二节基本原理湿法脱硫除尘一体化，其基本原理是利用碱性液体与锅炉烟气中的粉尘粒子及二氧化硫在气液两相接触过程中被捕吸、被吸收，利用碱性液体在塔内形成的液网、液

11、膜或液滴，经物理化学作用而去除烟气中的粉尘，兼并吸收有害气体SO2的作用。烟气从锅炉尾部出来后，以一定的流速进入初级除尘装置，它与烟道喷淋形成的水膜传导换热，大颗粒烟尘被水加湿捕集下来，含二氧化硫的烟气在此段降温，使二氧化硫易溶于洗涤液中，除去部分SO2，初级净化的烟气切向进入旋流板塔，在离心力作用下，大颗粒烟尘甩向塔壁，流至排污口。当烟气继续上行加速通过旋流板叶片时，利用烟气自身的动能产生气动旋流，形成强劲的上旋力和冲击力，叶片上的洗涤液形成很小的雾滴，根据流体力学原理，流体中气体、液体、固体三相之间由于惯性力不同，存在相对运动，于是就产生固体尘粒大小颗粒之间，流体之间及液体不同直径水滴间的

12、相互碰撞、拦截，烟尘中出现较大颗粒捕集小颗粒，分散度小的较大粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上而被捕集，尘粒的质量随之增大，在旋流板导向作用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力，尘粒很容易从烟气中分离出来甩向塔壁，实现气固分离。在重力作用下流至水封池，压入排水沟，进入下一个循环周期。烟气中的微细粉尘通过一级塔板后不可能全部被捕吸，还有一定数量的尘粒逸出，当通过多级旋流塔板的净化治理，微细粉尘逐渐凝聚，质量不断增大后被捕集、分离，从而达到最佳除尘效果。脱硫除尘污水从塔底部水封池排出，经排污沟溢流入氧化池后再进入幅流式沉淀池，沉淀后的灰渣由污泥泵抽入板框压滤机脱水后，汽车外运；沉淀后的上清液溢流入PH调节池

13、后再由循环泵加压供脱硫除尘塔喷淋。沉淀池旁设有脱硫剂制备系统，脱硫剂石灰加入调浆池，加水搅拌均匀，溢流入氧化池，与脱硫塔来的污水混合后经沉淀池沉淀后，进入PH调节池调节合适的PH值，供脱硫除尘塔循环使用。脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性、增大接触面积，提高吸收液的雾化质量，碱液雾化质量好、脱硫效率高。该系统工艺独特设计能使高速运行的气流对吸收液激烈搅拌，产生内循环，重复雾化，使碱液达到最佳雾化质量，雾化的液滴与二氧化硫充分接触，达到最佳的吸收效果。由于每级净化装置从上向下喷淋出来的都是新鲜的碱性吸收液，吸收效率好，经多级净化处理，脱硫效率高、净化后的烟气进入气液分离装置

14、，有效进行气液分离，烟气经干段区、过烟道、引风机排入烟囱而升空。第三节 安装后设备的调试为确保锅炉启动后整个系统的正常运行，本设备在投运时必须经反复调试、检查、确认一切正常，方可开炉运行，其调试方法步骤如下：1、设备竣工后，对设备各系统各部分按照施工方案、技术要求、质量标准进行检查验收合格。2、检查除尘器前后烟管道是否畅通，有无堵塞现象。3、引风机试机连续运转八小时以上，对风机各项技术指标测试，达到运转正常。4、喷淋装置的喷淋开口度是根据水量、水压、含尘、含硫等实际数据计算好的资料进行调整，一般取68mm。（安装中已调好）5、启动循环水系统，对喷淋供水系统进行通水试验，以确保循环泵正常运行，管

15、路、阀门畅通无泄漏。检查泵的出口水压表在22.5kg/cm2发现问题，及时停机处理。6、脱水板以下的闸阀用来调节喷淋的水压和水量，从下往上，逐层调节，静态调试时，启动循环泵 ，先将人孔门打开半边，边调整、边查看喷淋口喷水是否到位，待大面积、360º全方位喷向塔壁，水位的覆盖面形似一把雨伞撑开，并具有一定压力，然后装人孔门盖上。（具体现场调试）7、启动引风机调整风门开度至风量风压达到设计风量值。8、动态调试时可将人孔门逐步打开半边、用照明灯（手电）检查各层内部雾化程序，效果良好，再将人孔门关闭。（注意安全，由于负压风速太大，切勿将人吸入塔内）9、脱水板上的清灰管闸阀（喷淋管）在正常运行

16、时关闭、一般情况可1530天左右将清灰阀打开35分钟清洗一次后再关闭。10、锅炉开炉前先开循环泵、待除尘器底部排污口流出的水平稳后再开引风机。11、脱硫工艺采用双碱法，正常运行时，由于充分利用锅炉冲渣、冲灰水中含有一定量的碱性物质，可以脱除部分SO2。通过测定控制PH值8左右，达不到要求可增加一定量的石灰调节合适的PH值。因为利用石灰脱硫，运行费用低。采用钠钙双碱法，在清水池中加入氢氧化钠，调节合适的PH值，脱硫后的污水（成份为亚硫酸钠）回到沉淀池，加入一定量的石灰乳液在池中反应，将氢氧化钠或碳酸钠置换出来循环利用，碳酸钙与SO2反应产物为亚硫酸钙和硫酸钙，沉淀后由污泥泵抽出，经板框压滤机脱水

17、后外运。该方法运行稳定可靠，不结垢。氢氧化钠只需补充少量损耗。以上情况良好，调试完毕，开炉运行。第三章 设备运行操作程序第一节 启动前的检查和试验1.启动前的检查准备工作（1）检查本岗位的所有设备，管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等是否正常完好。（2）各阀门开关状态正确（3）动力设备绝缘合格，进行单体试车合格。（4）各仪表调整，校对。（5）检查循环泵等动力设备运转是否正常、平稳，如有异常应事先排除。（6）检查循环水系统管道是否通畅，如有损坏或堵塞应及时清理、更换。（7）各设备冷却水畅通，在开启状态。（8）检查烟气系统是否畅通，特别是检查旋流塔塔板上是否有积灰，如有积灰应对塔板作全面清理。（9

18、）备足脱硫剂。2、启动前系统清洗（1）必要时应对系统喷淋管线进行清洗，确保喷淋区的布水器清洁、间隙均匀、上下定位螺栓紧固，使用性能良好。（2）循环液管的清洗：直接开启水泵进行清洗，直至喷淋布水器前出水清洁。3、气密性试验及强度试验（1）气密性试验：根据不同介质及操作压力，以试验压力加压到试验压力后，用10%肥皂水涂抹，听并检查法兰连接处和焊缝处，以保证30分钟压力不降为合格。（2）强度试验：管道根据不同介质及不同的操作压力，以一定量的试验压力加压管道，保压10分钟压力稳定下降，无变形、无泄漏现象为合格。（3）泄漏量试验：管道在气密性试验合格后，气密性的压力保压24h，在整个试验过程中，平均每小

19、时允许泄漏量为0.03%。（4）需要进行气密性试验及强度试验的有喷淋布水器前脱硫液管。第二节正常操作程序1.启动 设备启动遵循先开水系统后开烟气系统的原则（1）在循环池内加入钠碱，钠碱量： NaOH：6400kg，纯度 90；（2）开启调浆池搅拌器、进水阀；（3）启动斗提式提升机和螺旋给料机，加入石灰石或粉石灰，将浆液浓度调至15（质量比）；（4）开启循环水泵，调节循环泵出口阀和出口压力；（5）开启塔体进水阀及各喷淋层进水阀；（6）开启氧化风机，循环液经溢流槽流入氧化池氧化后入循环池，开始循环；（7）水系统运行平稳后再切换烟道挡板门；（切换方法：全开进脱硫塔烟道闸板后，再关闭引风机至水平烟道闸

20、板）（8）开启刮泥机。（9）压滤机在压紧状态下，开启污泥泵往板框压滤机注水，待压滤机进水管道压力上升至0.4MPa时，关闭污泥泵及进水阀门，开启压滤机排泥。排泥后重复进行上面操作。（10）每小时开启石灰输送机、搅拌机，加入石灰制成15-20%的浆液；溢流入沉淀池中，一台锅炉脱硫所需的粉石灰(50%)加入量为1640kg/h。石灰输送机(11)每小时开启钠碱罐阀门3分钟，一台锅炉脱硫系统运行需要补充钠碱量： NaOH：64kg/h。调浆搅拌器循环泵各喷淋层阀门烟道风门污泥泵、刮泥机压滤机2.停止运行操作2.1正常停运（1）锅炉停止运行后，再关闭脱硫系统。先停引风机，然后再停循环水泵；和石灰输送机

21、、搅拌机。（2）循环水泵停机后，氧化风机、压滤机、污泥泵、刮泥机继续运行，至污泥泵抽不出污泥后，再停止。（3）整个系统停车后，应对系统的各个部分进行检查，对塔板及各设备进行必要的维护与维修。加碱装置引风机循环泵其他相关设备2.2临时停运（1）临时停运条件a、系统局部故障需要停车处理的；b、短时停水；c、配合前工段的临时停车；d、其他情况。（2）临时停运的处理a、减少或停循环液；b、视情况，停其他动力设备和系统；c、开启旁通烟道闸板；2.3紧急停运（1） 紧急停运条件a、烟气停送；b、停水、停电；c、配合前工段的紧急停运；d、其他需要紧急停运的情况；（2）紧急停运的处理a、减少循环液量或停循环泵

22、；c、开启旁通烟道闸板；2.4长期停运（1）长期停运情况a、整个系统（包括前工段）计划大修；b、系统长期停止使用；c、其他情况；（2）长期停运的处理a、 按正常停车步骤停止系统运行；b、清空所有设备内的残留水、灰及其他杂质；c、必要时打开设备人孔，隔离各物料进口（必要时加设盲板）；d、视情况对设备进行必要保养、防腐处理；e、停止电器仪表的运转。f、需要检修时应对设备进行自然通风或强制通风置换。第三节 压滤机运行操作程序1. 设备结构：压滤机主要由主机（机架、滤板和滤室）、滤板移动装置、滤布悬挂装置、翻板装置、液压装置和电气控制等部分组成。液压系统有液压辅件（油箱、滤油器）、液压泵、阀、液压缸、

23、管路和液压马达组成。液压油为普通液压油30。2. 启动前的检查 2.1检查滤布是否完整，有无破损、折叠 2.2检查各水嘴有无损坏 2.3检查油泵油缸油位在正常油标线处 2.4各油管连接完好，无漏油、滴油等现象3.启动程序3.1合上电源开关，启动油泵。3.2按下“压紧”按钮，待压紧压力达到设定压力上限之后，旋转开关“自动保压”按钮至“I”。3.3启动进料泵，开始进料过滤，进料压力应控制在0.7Mpa内。3.4 进料完成（一般水嘴不出水为准）,关掉进料泵。3.5旋转“自动保压” 按钮至，启动油泵，按下 “放松”按钮。3.6待放松到位之后，启动 “拉板向前”按钮，开始拉板卸泥。（拉板卸泥的时间可通过

24、时间继电器调整）3.7卸泥完成后，进入下一个循环操作。3.8在停机不用的情况下，必须关掉电源。4.常见故障原因及排除方法：序号故障现象产生原因排除方法1滤板间漏料1. 滤板密封面间夹有杂物2. 油缸压紧力不足1. 清洗密封面2. 检查油泵压力达到压紧压力是否油缸有内泄，调换密封圈。2滤板变形及破碎1. 使用不当滤浆中杂物堵塞孔道，造成虑室压力差2. 油缸压紧力不足3. 滤液温度超过1001. 清洗流通孔道，清除滤浆中杂物2. 调整液压工作压力3. 降低料温。 3滤液混浊1. 滤布破损2. 滤饼含水率高1. 检查滤布，可以局部缝补或更换新滤布2. 作可行性试验，确定滤布材质规格4过滤效果差1.

25、滤布选择不当2. 滤饼含水率高1. 作可行性试验，确定滤布材质和规格2. 清洗和更换滤布，检查助滤剂是否适量。检查和更换橡胶隔膜。5拉钩脱钩1. 拉钩复位位簧锈蚀2. 滤板把手磨损1. 更换新位簧2. 更换新把手5.维护与保养：为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护和保养。5.1 正确选用滤布，每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣，滤布变硬时可使用相应的弱酸（或碱）液进行中和。5.2 检查滤板的密封面，应保持清洁，不要碰撞，放置时立着为好，以减少变形。5.3定期对各电器进行绝缘性能测定。5.4 六个月对油箱进行一次清洗，并更换

26、油箱内液压油，油位低于标识线下限时，应即补油。（液压油需符合要求且经20um孔径的筛网过滤后加入）5.5待过滤料液的温度100，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。5.6工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。5.7 及时清洁链条上的污垢，并敷涂润滑脂。第四节 泵的启动与运行维护1. 泵启动前的检查1.1检查水泵轴承油位充足，油质良好，地脚螺丝牢固。1.2 检查冷却水应畅通。1.3泵的出口门应关闭，入口门开启。1.4压力表完好，表门开启2.泵的启动2.1按下“启动”按钮，观察电流瞬间达到最高值后应回到正常值，否则应停止启动（污泥泵启动之前，应先开启泵出口进水门）2.2启动后，缓慢开启其出口门，并观察表压力是否正常2.3检查轴承、水泵及电机声音、振动等应正常3.泵的停止3.1关闭泵的出口门3.2按下“停止