羊城药业制剂车间单位工程施工组织设计

1、一 编制依据本工程的施工组织设计按以下几点编制：(1)设计图纸的要求。(2)现行建筑工程验收规范：建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)；砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)；屋面工程技术规范(GB50207-94)；外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2000)。(3)工程建设施工合同。二 工程概况1. 工程概述 本工程位于广州市白云区江高镇松岗街一横街93号羊城药业厂区内，由广州羊城药业股份有限公司投资兴建。广州医药工业设计所设计，广州珠江工程建设监理公司负责监理，广州市住宅建设发展有限公司负责施工。 本工程总建筑面

2、积5265m2,南北长76m，东西宽56m，是一座2层的厂房，±0.00高出地面500mm，首层层高7m（其中东面8轴至10轴设有夹层，层高3.5m）二层梯屋高3.5m，总楼层高度为10.5m。 2. 工程基础、结构、装饰主要做法特点 本工程为框架结构。桩基采用压入式400×400mm预制方桩。设计单桩承载力为500KN，桩长18m，总桩数为573支。桩承台埋深1.5m，地梁埋深0.8m，C10混凝土垫层100mm厚，桩承台混凝土为C20，柱、梁、板砼强度为C25。基础梁最大截面尺寸250×700mm，柱截面最大尺寸600×500mm，梁筋最大直径25，

3、各层板厚均为100mm，板筋最大直径10。 本工程屋面在砼板面先干铺100mm厚水泥珍珠岩板，1：8水泥膨胀珍珠岩找2坡，用1：2.5水泥砂浆找平20mm厚，铺二层3mm厚SBS改性沥青卷材，满铺0.15mm聚乙烯薄膜一层，40mm厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150mm；分仓缝6×6m，填建筑嵌缝油膏。天花用1：1：4水泥砂浆底10mm厚，纸筋灰面2mm厚，面扫白色乳胶漆；洁净区房间外墙内面用50mm厚奶白色夹芯钢板作为饰面，其它内墙壁面扫ICI，各楼地面做铜条分格水磨石；外墙面贴方形砖，白水泥浆扫缝。3. 工程地质简况根据地质资料显示：场地

4、地层按成因类型可分为第四系人工填土层、 冲积层、残积层及石炭系沉积岩。详见工程地质勘察报告。地下水为第四系冲积层孔隙水及下部基岩裂隙水，其补给主要受大气降水及流溪河的影响；对砼无腐蚀性。4. 现场施工条件施工现场位于广州羊城药业厂区内，现场已完成“三通一平”工作，施工机械设备和材料运输利用厂区内原有道路，交通方便；甲方在现场已提供200kw的电源，在现场北面提供DN100的水源。三施工部署（一）施工目标：1. 质量目标： (1) 本工程的质量目标：确保优良工程，争创市样板工程。 (2) 根据本工程施工质量总目标，确定分部工程施工质量等级目标为优良。2. 工期目标： 本工程工期是190天，要合理

5、组织劳动力、配备机械设备进行穿插施工，按期完成.。3. 安全目标：本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤频率在1以内。4. 文明施工目标：达到市文明施工样板工地标准。(二)施工组织系统成立项目经理部,全权组织施工,负责劳力安排及材料调配,对工程的进度、质量、安全、成本实行全面高效管理；由项目经理部统一指挥各生产班组，根据施工进度计划要求按质、按量完成各分项的施工。工程现场 管理机构见附后项目经理部组织架构图。 (三)主要分部分项施工方案，施工区段划分，施工程序安排1. 主要分部分项施工方案 (1) 静压桩基础工程(另编制静压桩施工方案)本工程有573支桩, 拟用1台静力压桩机(YZY

6、320)进行桩基施工。 (2) 脚手架 采用扣件式48×3.5mm钢管搭设脚手架，步距1.8m，层高2m。 脚手架全高封闭密目安全网。 (3) 模板工程 柱的模板系统采用组合钢模板系统 梁、板的模板及支顶系统楼层则采用18mm厚的夹板作梁板的模板。为保证拆模质量，模板面需涂刷脱模隔离剂。支顶系统 ，各层楼板均采用多功能门式架支顶系统。 超高支顶由于本工程楼层高度达到7.00米，属超高支模支顶，拟采用满堂红钢管支顶。做法详见高支模施工方案。（4） 钢筋工程 钢筋加工本工程钢筋全部由场内加工，进行安装。 钢筋安装钢筋按施工进度提前加工，检验合格。安装时，按图纸设计和规范要求进行。（5）

7、混凝土工程用商品混凝土，采用砼泵输送浇灌。（6） 砌体和粉刷装修工程砌体和粉刷装修工程在框架结构完工，拆除模板后插入施工，按先砌体后抹灰的顺序施工。2. 施工区段划分：根据本工程的特点和工程内容，为便于组织施工，加快工程进度，依照设计图纸拟将整个施工过程大致划分为两个施工区段：HP轴为第一施工区段, AG轴为第二施工区段，进行流水施工。 3. 施工程序安排： 本工程采用分段流水施工。施工工序流程为：基础工程上部主体结构砌体工程粉刷装饰工程门窗工程屋面工程楼地面工程。（四）关键施工机械配置、临水临电布置 根据本工程规模较大，桩数较多，静压桩采用YZY-320型桩机一台，投入2m×3m钢

8、井架两台，承担施工期间的垂直运输任务；采用两台混凝土输送车来输送混凝土。 临时施工用水采用DN65管径供水，绕工地四周布置，按消防规范的间距要求设消防50mm水龙头，楼面设置DN25管径分管供水。施工用电从甲方提供的电源引入，采用“三相五线”制供电，配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。现场布置为环形供电网络，每隔一段距离设一个配电箱。供电方式：从总电源接出35专线分别直接拉至各配电箱电源接入处，楼面电源用25线由主线拉出。（临水临电布置详见施工平面图）。 (五) 施工准备工作计划1布置施工场地，材

9、料堆放位置，按文明施工要求做好施工场地排水及施工， 消防用水和用电的布置，施工现场内不设置宿舍、厕所。厕所利用厂方原有 的设施，另外在厂区外设置生活区。2组织有关管理人员熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审工作。3根据设计图纸要求进行测量定位放线工作，各轴线及水准点经校核后，交甲 方、监理复核鉴定。4组织安排劳动力进场，对进场的工人进行安全教育交底及质量技术交底。四. 主要分部、分项工程施工方法、措施（一）标高及轴线控制1. 建立坐标和高程控制网(1) 根据建设单位提供的水准基点，引测出本工程的±0.000标高，报监理工程师批准, 建立施工测量控制网，并请设计、建设单位确认。(2)

10、根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点,以主轴线两端设点,坐标点设置要通视，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点。2. 轴线的定位及标定根据总平面图或四至图所标示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。测量由主轴线交点开始，丈量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。根据已有的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是±

11、;0.000层的引测必须复核准确无误后做标记，并以数字轴的4、7轴和字母轴的C、E、K、M轴组成井字型控制线并用垂球把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。3. 标高传递及控制 ±0.000的标高，主要用钢尺沿墙柱、钢井架向上引测，每层至少要有两个以上的向上引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要(引测点布置详见附引测点布置简图)。（二）基础工程1. 桩基施工：（见静压桩施工方案）桩的资料齐全，并请有关部门验收合格后，方进入土方开挖。2. 土方开挖：在轴线定位完成经复核无误后，即进行基坑开挖，基槽采用1台反铲挖土机（型号为加腾HD250）加人工进行开挖，先挖桩承台，后挖地

12、梁，挖出弃土远离基坑堆放并及时运走，当挖至设计深度时，及时通知甲方、监理验收，并进行浇筑垫层砼。3. 基础模板：以垫层做底模，承台及地梁则用木模板。(地梁底模在土面以1：1.2水泥砂浆抹30mm厚作底模)，模板四边固定在垫层面的压脚板上，在四周土坡打两排短木桩，采用短木桩借力以80×80木枋作两排斜撑，分别撑在四边侧模板的中部和顶部。除外侧支撑外，再用80×80木枋对四边侧模板进行内部对撑，共用4条80×80木枋进行井字型布置，同时将柱插筋固定在用以对撑的木枋上。为确保基础几何尺寸的准确和不变形，再用80×80木枋在基础的角部进行45度角的水平斜撑。4.

13、 钢筋砼：承台、地梁绑扎钢筋后，并经设计、甲方及监理验收后，浇灌C25砼，采用连续浇筑，不得有冷缝。对较厚的承台，浇筑时要分层浇筑，每层厚度不大于500mm。当砼达到设计认可强度时，在地梁面用1:2水泥砂浆，灰砂砖砌筑至±0.000高。回填土及石粉每300mm分层用打夯机按规范及设计要求夯实。5. 防雷：本工程防雷接地装置利用建筑物基础的钢筋笼作接地极，地梁主筋(至少2条)作接地线。柱主钢筋(每柱至少2条)从上至下焊接连通，作为防雷装置的引下线。当承台、地梁钢筋安装绑扎完成后，根据防雷设计的要求，把接地线的地梁钢筋围建筑物一圈相互焊接连通，并与对应的基础钢筋、柱筋焊接连通。其余所有钢

14、筋均应做好相互焊接或绑扎，并与接地线及引下线焊接牢固。严格控制焊接质量，发现虚假焊及时返工处理。基础的接地电阻不得大于4。 按要求留防雷检测点。 天面避雷带按设计要求架设，避雷线焊接处除焊渣后，扫防锈漆2遍，再扫银油漆1遍。（三）主体结构工程1. 模板工程 本工程、柱、梁、板均采用18mm厚的夹板作为模板。柱模板按放线位置钉好压脚线，再安装柱模板，两垂直向，加斜拉顶撑， 校正垂直度及柱顶对角线，柱箍由80×80木枋与12钢箍组成，柱箍间距1m以下为300mm，1m以上为500mm。墙体及柱安装模板时在模板脚开一个长宽各200mm的“生口”以利于清理杂物，浇砼前再予以封闭。封边贴双面泡

15、 沫胶布。楼面梁板模板采用门式脚手架作为垂直支撑，80×80木枋作楞木，(间距1219mm)，梁底模板下门式架的排距为900mm，端头排距300mm，门式脚手架要支承在硬地面上并有脚垫，确保在砼浇筑过程中不发生支顶下沉，门 式脚手架均用剪力斜撑和二道水平拉杆拉结。按设计标高调整架托高度，然后安装底模板并拉线找平，当梁跨度大于4m及跨度大于2m的悬臂梁时按施工规范起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时先主梁起拱拉线安装侧模板，压脚板斜撑等，最后安装楼面模板，铺板时可从四周铺起在中间收口，若为压旁时，角位模板通线钉固，楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面清扫干净。本

16、工程首层层高7.00m，属于高支模（详高支模施工方案）。根据混凝土七天及十四天抗压试件试验报告，当混凝土达到拆模强度要求后，再安排拆除模板；对板及梁部分，强度要达到75以上；对悬臂部分，跨度大于8m的梁，拆模强度要达到设计强度的100。模板拆除时，先拆纵横水平拉杆，再拆顶层斜拉杆，松顶托，拆下顶层门架，同样方法拆下面层的支撑，最后拆卸楼面模板。2. 钢筋工程钢筋搭接：22以上的钢筋按设计要求采用电弧焊接，焊接长度单面焊为10d,双面焊为5d；22以下的钢筋采用冷驳。钢筋绑扎：(1)基础钢筋绑扎，四周两行钢筋采用交叉点，每点扎牢。钢筋绑扎要满扎，不能梅花式和漏扎；双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互

17、交点扎牢，相邻绑点铁线扣要成八字形绑扎，独立性的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时其短向钢筋应放在长向钢筋的上边，绑扎时要交钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边。(2)柱筋绑扎时计算所得箍筋数量，按箍筋弯钩叠合处需四角交错放置的规定，逐个整理好并套在基础或楼面的柱插筋上，箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点要扎牢。(3)梁筋安装时骨架在楼面绑扎成型，经验收合格后才可沉梁入楼，沉梁前放好保护层垫块，当梁的纵向受力钢筋垫在双排钢筋时，每米放置25的短钢筋垫在两排钢筋之间；板筋安装前由专人按要求划分定板钢筋的间距，然后才绑扎板筋，钢筋铺设时对于双向受力板应先铺设短向分布筋，板上部的负筋、主筋与分布筋的

18、相交点必须全部绑扎，并垫上保护层垫块，所有完成的柱、梁及板的钢筋绑扎，都要安装钢筋保护层垫块。(4)钢筋安装完毕必须按规定办理隐蔽验收，验收合格后方可进入下一道工序。3. 混凝土工程本工程结构采用商品砼，塌落度12-14cm，采用混凝土输送车泵送。(1)基础砼浇筑a.浇筑前做好准备工作，发现有积水时要抽干，并清理承台底杂物和垃圾。b.承台梁浇筑砼时将砼按顺序倒入模中，振捣时沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600。棒头朝前进方向，棒间距500mm，要防止漏振，振捣时间以砼表面冒出气泡为宜，砼表面应在初凝前按标高抹平。c.梁的施工缝留置与相邻两承台中间的1/3范围内，并用模

19、板挡好留成直槎，继续施工时接缝处砼先凿去浮浆，用水湿润并浇一层与砼相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑砼。 (2)柱砼浇筑a.柱浇筑前在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模。b.柱砼浇筑分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm。砼下料点分散布置循环推进振棒插入下层砼深度不小于50mm。砼振动以振动棒为主，人工插竹为辅，确保不漏振并使砼密实。c.当浇筑高度超过2m应采用串筒或串管（槽）以降低砼落下高度。d.墙、柱水平施工缝设在主梁下面50100mm。(3)梁、板砼浇筑a. HP轴、AG轴两个施工段分开浇筑。以G、H轴之间的变形缝作分隔。天面后浇带留置在56轴之间，用止水带分

20、隔，C30砼浇筑，浇筑时间与原构件砼浇筑的间隔时间不宜少于2个月。b.先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。c.楼板的浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕，用刮尺磨板对砼面抹平，砼终凝前用木磨板打磨，砼终凝后淋水养护，时间不少于14天。4.砌体工程 为保证工程质量，在本工程的砌筑工作全面进行前先砌筑一个样板房(间)，待甲方、监理认可后，其它部位依照样板房(间)的标准进行施工。(1)施工前把场地清理干净，弹出砌体的控制线。(2)墙体砌筑前一天把砌块浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖即时用。(3)根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，砂浆采用机械拌

21、和，拌和时间 自投料算起，不得少于2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆 必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。(4)砌筑前第一皮用拉线进行抄平检查，如水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石 砼找平，严禁在砂浆填砖碎或用砂浆找平。(5)砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过角五皮，并应及时吊靠 砖线，如发现偏差及时修整，盘角是要控制好砖层和标高，并使用水平灰缝 均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全复核要求后才可以挂线砌 筑。(6)砖墙砌筑要上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝 厚度为812mm。(7)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而

22、用留置的临时隔断处应砌斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，墙体每天的砌筑高度控制在1.5m左右为宜，当砌至距梁底、板底约200220mm的砌体，须待下部砌体稳定后（47天），再砌筑墙头顶砖。(8)砌完每层砖后，对轴线及标高进行复核。(四) 脚手架工程本工程外脚手架采用全高塔设扣件式钢管脚手架。采用48钢管作为外脚手架结构的主要材料。具体做法是：脚手架沿建筑物周边布置，作为外脚手架支柱的钢管间距1800mm，内排钢管距外墙边300mm，立柱下地面必须夯实，并用平整的木板垫平，距地面300mm增设水平钢管做扫地杆。平桥步距取2m，平桥宽0.8m。为增强脚手架的稳定性，要按施工安全要求设置附墙拉结点

23、；锚固点层层留设，水平间距3.6m，上下层错开布置，成梅花型布置，所以锚固点必须设“回头顶”，可利用平桥的小横杆。在各墙面的两端和中间每隔8m设置连续的剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面角度取450。脚手架外侧满拉安全网。（五）装饰工程1. 室内天花内墙抹灰粉刷(1) 施工前将天花墙身的粉尘，污垢、砂浆块等附着物清除，并淋水湿润，对光滑的基面作拉毛处理，用1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射（扫）到墙面上待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与天花及墙体的附着力。(2) 天花抹灰前在顶板下100mm的四周墙面或梁上弹出一条水平线，作为天花抹灰的控制线。用1:1:6水泥石灰砂浆抹底层灰，对凹度较大的部位先大

24、致找平压实，待其干后，再抹大面积底灰，厚度8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺找平，再用磨板磨面，待底灰六、七成干时，再抹纸筋灰，厚度25mm，涂抹时分二遍抹平压实，待面层收身实及时压光，不得有匙痕，气泡，接缝不平等现象。(3) 墙身抹灰由熟练工负责“打墩”冲筋用1:1:6水泥石灰砂浆抹底灰，底层分层批抹第一层的厚度57mm，待底层灰稍干后再抹，第二层底灰厚度79mm，然后以冲筋为准用压尺刮平找直，用木磨板磨平，待底层灰由7成干时，再抹面层。1:3石灰砂浆用压尺刮平后待灰浆“收身”后淋白灰水打磨起浆后，用灰匙压光至表面光滑。(4) 抹灰面要光滑洁净墙面平整，阴阳角方正顺直，无抹纹。2. 外墙饰

25、面 本工程按设计要求，采用以浅黄色方砖(100×100mm)为主，白色水泥刷缝。(1) 清除外墙柱面的粉尘，砂浆结块等，淋水湿润，先用1：1防水砂浆2mm厚纵横各扫一遍。然后用1:3水泥砂浆分层抹底层灰，至完成底层。(2) 在底层上进行预排饰面砖块，并弹出控制线。适当调整窗位，以保证饰面砖符合质量通病治理的要求。(3) 面砖预先泡水浸透晾干。(4) 铺贴面砖时先铺贴好第一排砖，以此排位基准，贴上基点并用线称校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度，铺贴每一分段应从最低一皮开始，并按基点挂线逐排由下向上铺贴。 (5) 面砖接缝宽度5mm，不得采用密缝。用白色水泥勾缝，勾缝应连续、平直、光滑、填

26、嵌密实。3. 门窗工程铝合金门窗安装：根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗入洞就位，将木梢塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平垂直对角线长度等位置及形状，偏差符合标准，用楔临时固定，再用连接件，使门窗框与墙体连接固定，连接件应进行防腐处理，墙与窗框的缝隙填塞水泥砂浆，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶，门窗框安装牢固后将门扇安装入框，调整好框与扇的缝隙。安装好的门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，门窗扇开启灵活，并封闭严密，定位准确，表面洁净无明显划痕，密封胶表面平整光滑厚度均匀。 （六）屋面工程 屋面工程的施工工序为：隔热层找坡、找平层防水层保护层。(1) 隔热层施工： 将结构层所

27、有杂物清除，彻底清除层面上的松散杂物，并用水冲刷干 净，凸出基层的砼钢筋头，落地砂浆等用凿子凿平。按设计要求范围弹出 铺设墨线，按墨线先纵横各干铺一行隔热块。标准行铺设好后，向两侧和 后退方向顺序逐块铺设。 (2)找坡层和找平层 根据设计坡度(2%)拉线做基准块，按排水方向冲筋。用1：8水泥膨胀 珍珠岩进行找坡，找坡层完成后，以1：2.5的水泥砂浆做找平层20厚， 抹灰过程经压尺刮平打实，木磨板磨平后压光，在砂浆初凝后终凝前再压 光一次。把砂眼抹平，沟边墙脚等抹成圆弧。完成后的找平层作为卷材基 层。 (3)屋面防水层 本工程的屋面防水层采用SBS改性沥青卷材。 在施工前将基层表面尘土杂物等彻底

28、清除干净，涂刷基层处理剂一遍。 涂刷基层处理剂一遍。涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。待基层处理剂 干燥后，先对排水口，管子根部等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200 mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右为宜，随即贴一 层聚酯纤维无纱布，并在无纱布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂， 干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。 卷材铺设按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴； 从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。铺贴方向宜平行与屋脊铺贴。 铺贴卷材时要及时用压辊进行压实处理，滚压时注意不要卷入空气或 异物，卷材搭接纵横之间的搭接宽度为100mm，第二层油毡的搭接缝

29、与第 一层的搭接缝应错开油毡幅度的1/31/2。完成的卷材应粘结牢固无空鼓。 损伤、滑移、翘边、起泡，皱折等缺陷。卷材铺贴检验合格后方可进行保 护层的施工。保护层为40mm厚的C30UEA补偿收缩砼，保护层施工前应 先清理干净防水层表面。按设计要求拉线做基块，绑扎4150钢筋网, 并按6000×6000mm设置分格缝，缝宽30mm，再浇灌C30UEA补偿收缩砼，浇灌过程用平板振动器振捣密实，并经压尺刮平，木磨板磨平后压光，在砼初凝后终凝前再压光一次，砼终凝后进行浇水养护，时间不少于7天，干燥后分格缝填建筑嵌缝油膏。（七）楼地面工程本工程地面采用彩色水磨石。(1) 找平层用1：3干硬性

30、水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺按冲筋刮平，随即用灰板磨平压实，要求表面平整密实，保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天；在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线，然后按墨线截裁分隔条。铜条分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。(2) 铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。清干净分格条内的积水和浮砂，接着刷水泥浆一遍，将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板和灰匙抹平压实。要达到表面平整，石子分布均匀。(3) 石子浆面至少要经过两次用毛刷粘拉开面浆，检查石粒均匀后，再用灰匙抹平压

31、实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。(4) 磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行。用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除，磨完后及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆，用以填补砂眼和凹痕；补刷浆第二天后需养护34天，然后用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍，要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止；第三遍用180240号细磨石进行研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。(5) 过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷101

32、5的草酸溶液，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。(6) 找蜡抛光。按蜡：煤油1：4的比例将其加热溶化，并渗入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。五.施工进度计划(见附表)六. 施工平面图（见附图）七.主要资源配置计划1. 主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1静压桩机YZY-320台12钢井架2×3m座23混凝土输送车台24卷扬机7.5KW台45砂浆搅拌机200L台26锯木机台37振动棒ZN型

33、软轴插入式台38磨石机台69小型磨石机手提式台210电焊机21KW台211潜水泵台512空气压缩机VY12/7d台113经纬仪TDJ2E台114水平仪S3BZ台12.主要材料进场计划序号材料名称规格单位数量进场时间1商品砼C20C25m32000按进度计划提前五天进场2钢筋、级吨2253水泥42.5（R）吨2554中砂m37655石灰吨686水泥珍珠岩板500×500×100m240677灰砂砖240×120×60m37308黄色防滑地砖m23359釉面砖100×200m224210浅黄色瓷片100×100m2194011铝合金门窗5

34、厚玻璃m2106512枋板材松杂木M313513胶合板18厚防水型M2550014门式脚手架1250×1700个100015黄色石米吨833.主要劳动力计划表序号工种数量备注1压桩工15随工程进度增减人员2木工803铁工504混凝土工405瓦工1006装饰工607棚工308油漆工409机修工210焊工811开机工812杂工30八.主要技术组织措施(一)保证质量措施1.施工前认真做好技术交底，各分部分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。砌体、室内抹灰，外墙饰面砖等分项，先做样板经有关人员共同检查认可后方能全面施工。2.严格执行各项质量检查制度，施工过程中施工班组实行自检、互检、交接检，所有隐蔽工程及时办理验收手续，合格后方可进入下一工序。3.严格执行材料检查及试验制度，做好对材料原料检验和施工试验工作，对所有进入现场的钢材，水泥，砖，砂必须有出厂合格证和试验报告，进行抽样检验，合格后方可使用，钢筋接头，砼，砂浆试件按要求留足。4.做好产品保护工作成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位，浇砼时校对预留钢筋或埋件位置。5.已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa