水冷壁管维修施工方案

1、广西南宁黎工锅炉压力容器工程有限公司南宁泰联淀粉有限公司SZL10-1.25-AII 锅炉维修施工方:案编制：黄枥升审核：黄卫军批准：黎仲文广西南宁黎工锅炉压力容器工程有限公司2011年08月ii广西南宁黎工锅炉压力容器工程有限公司、概述本施工方案是专为维修南宁泰联淀粉有限公司的由无锡华光工业锅炉有限公司生 产的一台SZL10-1.25-AII锅炉而制订。、工程内容：锅炉水冷壁管更换(GB3087-2008 20# ©51 X 3.5共16条)。三、施工主要技术依据：1、生效的锅炉维修工程合同书。2、锅炉相关图纸资料。3、蒸气锅炉安全技术监察规程1996版。4、工业炉砌筑工程及验收规

2、程GB50211-20045、锅炉安装工程施工及验收规范2009。&本公司质量保证手册2007。四、施工准备工作。1、劳动组织：(进退场人员名单详见告知书)(1) 管理人员现场技术负责人：1人现场安全负责人：1人(2) 技术工种焊工：1人钳工：2人2、主要施工机具：(1) 烘箱(0 500c自动调温)1 台(2) 电动试压泵1台(3) 焊条保温筒1只(4) 交流电焊机(200A)1 台(5) 氧割工具2 套(6) 液压弯管机1 台(7) 砂轮切割机1台(8) 角向切割机1台(9) 管子打磨机1台五、管子的检查根据图纸要求，管采用© 5X 3.5的管子，所用管子材质符合20#

3、(GB3087-2008) 的标准。检查管子是否有材质书，管的材质书是否符合GB3087-2008低中压锅炉无缝钢管 的规定。材质书上的批号是否与实物一致；管子外观质量检查，管子外表不能有重皮、 裂纹、压扁等表面缺陷；按照图样的要求，下料弯制管，管子的弯制应符合JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件的规定。六、焊接施工技术要求1、基本要求(1) 、参加锅炉维修焊接的焊工必须持有有效的压力容器焊工合格证，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。(2) 、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供 焊接材质证明书。(3) 、现场应配备专人

4、管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。(4) 、现场负责人应负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。2、焊接工艺焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行 焊接工艺评定。(1) 、焊接方法均采用手工电弧焊。(2) 、点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点固焊长度一般为10 15mm高度为24mm点固焊34点，点固焊应与正式施焊工艺相同。(3) 、施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多道焊每层接头应错开，收弧时 弧坑要填满。(4) 、焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂 纹的措施(保温)，再焊时应仔细

5、检查，并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。(5) 、施焊时引弧严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等。3、焊接注意事项、管口组焊前，应将管子表面及内外壁各15mn范围内的铁锈、油污等清除干净， 露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组焊。(2) 、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防 止引进附加应力，使得焊口在焊接时少受外力影响。(3) 、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。(5) 、焊工施焊前，应对管件进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，

6、 应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有 争议的问题报告现场技术人员处理。(6) 、焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工 钢印号。七、拆除旧管首先拆除锅炉的炉墙及锅筒的保温材料，并清除锅筒及集箱范围的杂物。用氧-乙炔切割方法割除管与集箱的焊接，然后用角磨机将锅筒和集箱管孔的氧化皮清除，直 至露出金属光泽。八、管子安装用角磨机将管头两端打磨出金属光泽，打磨长度 >50m m，打磨后的表面应该无铁屑等杂物。将管子插入锅筒和集箱管孔，管子伸入锅筒内壁1012mm,伸入集箱内壁810mm,然后与集箱点焊，要求管子排列整齐美观。管子与集箱的角焊缝的焊接，采 用手工电弧焊，焊条采用 E4303/3.2,焊接电流85 110A，焊条按规定烘干后使用， 焊接完毕后，焊工做焊缝自检合格后，按规定打上焊工钢印代号。要求焊缝表面不得 有咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。九、水压试验：水压试验与锅炉本体一起进行。技术条件按蒸汽锅炉安全技术监察规程及JB/T1612锅炉水压试验技术条件的规定进行，试验压力为：Ps=1.65Mpa保压20分钟后压力降至工作压力后进行检查，符合下列情况时为为合格：1. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2. 水