关键零部件及整车产品检验试验管理办法

1、r东风渝安车辆启限公司 质量体系三层次文件发行版次：D编制：王林05： QA/30104审核：关键零部件及整车检验管理办法页码：1/8批准：1 .目的规定公司关键零部件及整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法 、内容、 频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规定的要求。2 .适用范围适用于公司的关键零部件及整车产品的例行检验和确认检验。3 .引用标准CNCA 02C- 023: 2005中工厂质量保证能力要求4 .职责4.1 质检室负责零部件产品入厂验收 的对口管理，并按照关键零部件定期确认检验项目及 控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验工作，收集、汇总检验记录

2、及关键零部件测试报告。4.2 品检室负责按技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检验工作； 并负责检验记录收集整理、定期报存。4.3 研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制 和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。4 . 4品检室、配套室、外协室协助实施相应广品的确认检验。5 .5信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。5.工作程序5.1 关键零部件验收、试验规定5.1.1 关键零部件产品的入厂验收公司关键零部件的入厂验收由质检室质检员严格参照东风小康系列微车零部件入厂验收技术要求和产品图执行，相关

3、检验记录及结果判定按月妥善整理保管，定期存档。5.1.2 关键零部件的定期确认检验 5.1.2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成 ，由质检室对供应商提出明确的 检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足机动车强制性认证实施规则（汽车产品）不产品技术条件所规定的要求。质检室应保存供应商提供的合格证明及有关检验数 据和报告，并随时检查报告的有效性。若检测条件具备（含但不限于供应商实验室和装配厂实验室），住质检室专职检验人员检验时，可引用质检室产品检查成绩表或理化试验报 告，并由质检室对检验数据和报告进行确认，加盖检验印章或签名，同时应 注明“确认检 验”。对不能检验的项目可委托外部有

4、检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。 5.1.2.2关键零部件的定期确认检验 应在进货检验的合格品中随机抽样：每种关键零部件口 N东风渝安车¥商有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码：QA30104页码：2/8每年（相隔12个月）确认检验应不少 于一次，每次抽样不少于2件（可能时）。具体安排 由 质检室依据进货量、产量以及产品质量（含关键零部件进货检验合格率或 供方的绩效表） 策 划并实施。5.1,2.3关键零部件的定期确认检验详见下表：关键零部件定期确认检验控制要求序号零部件名称检验项目依据标准频次/ 周期检验方法或要求11振动耐久性；

5、2插入损失；3功率 损失比；4排气背压QC/T 631QC/T 6301次/年废气分析仪、测功机等2催化转化器1外观；2起燃温度 及空燃比特性；3机械强度要求；4排气排放要求；5耐久性要求GB/T 18377GB 18352.2GB 18352.3GB 1495GB 147621次/年废气分析仪、测功机等3燃油箱金属燃油箱：1排气口 ； 2燃油箱盖密封性；3燃油 箱的振动耐久性；4金属燃油箱的耐 压性能塑料燃油箱：1排气口的位置；2燃油箱盖密封性；3燃油箱的振动耐久性；4塑料燃油 箱的耐压性能；5塑料燃油箱的低温 耐冲击性；6塑料燃油箱的耐热性 能；GB 182961次/年单项认证4碳罐7型材

6、燃油相啊则火性目匕1通气耐力性能；2气密性；3活性碳工作能力（GWC） ; 4耐侯性能；5耐振 动性能HBC 32-20041次/年碳罐性能试验台5转向器总成1输入轴圈数；2线角传动比；3传动 间隙、效率、力矩；4刚性、静扭、冲 击；5疲万若命QC/T29096QC/T290971次/年1 .转向器总成性能试验台2 .转向器总成寿命试验台6液压制动软管1缩颈后的内孔通过量；2气密性；3 爆裂强度；4抗拉强度；5制动液的相 容性；6 耐低温性；7 挠曲疲劳；8 吸水性；9耐臭氧性；10接头的耐腐 蚀性；11最大膨胀量GB 168971次/年单项认证口 N东风渝安车¥商有限公司质量体系三

7、层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码：QA30104页码：3/87真空制动软管1;负压实验；2;爆裂试验3;弯曲实 验；4粘附强度；5耐高温老化 试验；6耐低温试验；7耐臭氧试验；8耐油 试验；9变形试验；10盐雾试验；11 缩颈后的内孔通过量；12真空度GB 104841次/年单项认证8制动器总成1、常温制动器效能；2、热衰退及恢 复性能QC/T 564QC/T 5821次/年1.惯性双轮制动试验 台（或 单轮试验台）9制动总泵带真 空助力器1、常温性能；2、基本性能QC/T307QC/T3111次/年1 .制动主缸试验装置2 .高低温性能试验装置10后桥总成1、总

8、成齿轮疲劳；2、桥壳弯曲疲劳 试验；3、总成静扭；4、桥壳垂直弯 曲静强度；5、桥壳垂直弯曲静刚性； 6、半轴扭转疲劳寿命；7、半轴静扭 强度；8驱动桥总成噪音QC/T 533QC/T 5341次/年1.液压疲劳试验机；2.液压 千斤顶；3.应变仪；4.光线 示波器；5.转矩传速仪；6. 量表等11后钢板弹簧总 成1永久变形；2静负荷弧高；3钢度；4、金相组织；5疲另寿命；6、卷耳宽度、平行度、垂直度 7、衬套孔径；8、U型螺栓夹紧范围内宽度和硬度QCn 290351次/年试验台架，金相显微 镜等12轮胎1破坏强度2脱圈阻力（仅适用轿车轮胎）3耐久性能4高速性能CNCA-03C-027(GB9

9、744 ;GB/T2977GB9743 ;GB/T2978)1次/年（单项认证）13轮盘轮车用（5JX14ET35）1动态弯曲疲劳；2动态径向疲劳；3轮车用/轮辐焊接强度GB/T5334QC/T242、259GB/T97691次/年疲劳试验台14门较链1静态纵向负荷试验2静态横向负荷试验GB 150861次/年单项认证15发动机1排气污染物2冷热冲击可靠性GB 18352.2GB 14762GB/T18297GB/T190551次/年1电力测功机2排气分析仪3燃油消耗测量仪16电喇叭1 一般要求；2基本性能：声级 基频；3耐久性GB 15742QC/T30-20041次/年单项认证东风渝安车&

10、#165;商有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0Ui tI关键零部件及整车检验管理办法编码：QA30104页码：4/817组合灯具（含 前照灯；转向 信号灯；位置 灯；示廓灯； 制动灯；倒车 灯；前雾灯； 后雾灯；侧标 志灯；驻车灯1 一般规定；2光电参数 3配光性能；4发光强度GB 4599GB 7258GB 17509GB 5920GB 15235GB 4660GB 11554GB 18099GB 184091次/年单项认证18回复反射器1色度2光度（CIL值）GB 115641次/年单项认证19组合仪表1外观；2可动部分运动状态；3基本 误差；4指针响应时间；5绝缘电压； 6

11、耐盐雾；7耐温度变化；8温度影响 、一、. .:9耐温湿度循划、变化；10防尘；11电 源反向连接；12电源过电压；13电压干扰；14电压影响；15转矩；16耐振 动；17耐久性。QC/T 7271次/年1、高、底温箱；2、盐雾箱3、汽车仪表性能试验专用 设备等20雨刮器1结构、外观；2刮刷效果、频率；3 自动回位、制动性；4、耐高低温性、 耐腐蚀性；5、工作噪声、耐久性等； 6、表面光洁度；7、刮杆对刮片的压 紧力QC/T44-1997GB 150851次/年1试验台架；2测温仪；3计数器；4高、低温箱；5喷水装置；6测力计；7声级计等21座椅1调节装置；2总成强度GB 150831次/年单

12、项认证座椅头枕1位直及尺寸；2强度：静态试验；GB 115501次/年单项认证22内饰材料燃烧特性动态试验GB 84101次/年单项认证23安全带1织带性能；2带扣锁性能3连接件（卷收器）强度；4卷收器性能5安全带动态性能；6预紧装置性能CNCA-02C-026(GB 14166 ;GB 8410;GB 7258)1次/年（单项认证）1台车；2加速度传感器；3测速装置；4车载记录议；5聚氨酯阻尼棒；6TNO-10型假人或混合出型第 50百24玻璃1厚度；2透射比；3副像偏差；4光 畸交；5颜色识别；6抗磨性；7耐热 性；8耐辐射性；9耐湿性；10人头模 型冲击；11抗穿透性；12抗冲击性； 1

13、3碎片状态CNCA-04C-028(GB9656;GB7258 )1次/年单项认证口 FV东风渝安车¥商有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码：QA30104页码：5/825门锁1静态纵向负荷试验2静态横向负荷试验GB 150861次/年单项认证26后视镜（外后 视镜、内后视 镜）1尺寸要求；2曲率半径；3反射率；4撞击性能；5抗弯曲性能GB 150841次/年单项认证备注1、关键零部件定期确认检验的实施者可以是A方（整车厂）、犷方（零部件生产厂）或有资质的第二方O2、若表中所列关键零部件后按对应标准认证的第二方认证证书，则只需确认证证书的有

14、效性和试验报告及原始记录的完整性、符合性、准确性即可。3、整车的确认检验不能替代关键零部件的定期确认检验。4、本表所列零部件为强制认证通用关键零部件，其他属“ CNCA-02C-023:2005附件3”中所规定但未列人本表的关键零部件 项目的检验方法依据有关国家或企业标准规定执行。5、本表所列标准以国家和 /或行业最新颁布版本为准。6、关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间进行的日期。5.1.2.4 关键零部件定期确认检验中的不合格品，依据不合格品控制程序»执行5.2整车产品检验、试验规定5.2.1 整车产品检验整车产品检验指在生产最终阶段对车辆进行的100%勺检验

15、，包括装配过程检验、检测线动态检验（100例行检验）及入库前验收三个阶段，检测内容主要为：整车标记、前照灯光束照射位置和强度、转向轮定位或侧滑、制动力及分配、车速表指示误 差、汽油车排 气污染物的测量怠速法等技术标准、整车检验所规定的其他必查项目。5.2.1.1 成车下线静态检验品检室总装下线确认站检验员应严格按照“总装及成车随车检验卡”的规定和程序进行相关项目的检测，并在“总装及成车随车检验卡”相应处填写检验记录及判定结果；对发现不合格的处理必须进行复检确认符合放行条件后才能放行；所有要求检验项目，在“总装及成车随车检验卡”上须由经授权的检验人员的签字或盖章。5.2.1.2 检测线动态检验（

16、100喇行检验）检测线动态检验员在接到报检通知后，进行检测线过线检测。检测记录、不 合格处理 及复检记录均必须在“总装成车随车检验卡”上予以完整体现，并有检验人员的签字或签章确认。检测线动态检测内容参见下表：汽车整车产品例行检验项目表序号检验项目名称依据标准频次/ 周期检测设备、检验方法或要求东风渝安车¥商有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码：QA30104页码：6/81标记：1 .商标、厂牌标志 安装位置；2 .车内铭牌、车辆 识别代号VIN的内 容，打刻位置，打刻 深度。GB7258-2004、GB 16735-2004100%1 .目

17、测检查商标或厂 牌标志的安装位置正确；2 .检查铭牌内容打印齐全，安装位置正确； 3.检查车架车辆识别代号VIN的打刻内容、位 置正确，打刻字高不 应小于7.0mm,深度不应 小于0.3mmb2前照灯光束照射位置 和发光强度GB7258-2004、企业标准100%前照灯检测仪；前大灯近光光轴调整如下：上卜方向调整限值： 下27'下1° 20' 左右方向调整限值：左38'右1° 30'前大灯光照强度18000cd。3转向轮定位或侧滑GB7258-2004、企业标准100%水准车轮定位仪（准确度5）或侧滑试验台；转向轮前束值05mn 022.6&

18、#39;转向轮角度：内侧 38±3°、外侧36±3° ;转向轮的横向侧滑里应在±4m/Km以内。4制动力及分配GB7258-2004、企业标准100%制动检验台；整车制动力总和（N） ： >6310前轴左右轮制动力之 和（N）: >3380前轴左右轮制动力之差（N）: < 350后轴左右轮制动力之差（N）: < 390前轴阻滞力（N） : <245后轴阻滞力（N） : <235整车手制动力总和（N） : > 19355车速表指示误差GB7258-2004、企业标准100%滚筒式检验台；车速里程表校正按车

19、 速为40Km/h时，车速表指示值为 32.8Km40Km/h以内。6汽油车排气污染物的 测量怠速法GB14761.5- 1993、GB/T18285- 2005、企业标准100%排气分析仪（准确度1% ; 探头插入排气管400mmpM值 低怠速时COC 0.5%, HOC 100Ppm 高怠速时COC 0.5%, HOC 100Ppm A = 1.00 ±0.03口 FY东风渝安车¥商有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码：QA30104页码：7/8注：1.本表为整车装配完后由品检室检验员在例行检验线实施的检验项目。2,表中制动力

20、数据 为EQ6381LF系列客车的数据标准，其他车型的制动力数据请按企业标准的所规定的制动力限值进行 检测检验。5.2.1.3 入库前验收品检室路试动态检验员根据待检区车辆上“总装成车随车检验卡”的生产线 检验员、 检测线检验员的记录及调整工的返工记录，及检验（含复检）结果判定确认合格后，进行入库前路试检验。路试检验所发现的不合格项目，应要求继续返工调整直至 复检合格。检验员对所有项目检验合格后车辆，必须在前挡风玻璃右上角贴检验标签、3c标志和环保标志，并签字或盖章后由总装车间开具“商品车发送单”，为交相关人员签字后办理 入库手续。品检室检验员回收“总装及成车随车检验卡 ”，即妥善整理保管及定

21、期存档。5.2.1.4 记录要求对检验过程中发现不合格的返工情况、检验记录、判定结果、放行情况等，务必在“总装及成车随车检验卡”相应的“备注”和“质量问题记录栏”内加以说 明。5.2.2 整车产品确认检验整车的年度确认检验，由研发中心在例行检验合格品中随机抽样并实施，具检验项目、方法、内容、依据标准（含接收准则 ），在研发中心依据相关国家及企业标准确定、计划， 但应不少于机动车辆类产品工厂检查作业指导书中“汽车产品确认检验项目表”规定的适合各单元车型的确认检查项目（详见下表 ），必要时增加项目以保证产品质量和一致 性。汽车整车产品确认检验项目表序号检验项目名称依据标准频次/ 周期检测设备1转向

22、装置(含EQ6380LF EQ1020TF EQ5021XXYF EQ6410LF等产 品)GB 17675-19991次/年方向盘力角计（准确度1%2制动装置(含EQ6380LF EQ1020TF EQ5021XXYF EQ6410LF等产 品)GB 12676-19991次/年非接触速度计（准确度0.5% ,电子秒表 （准确度0.5s/d ）,轮胎气压表（准确度10 kPa）口 FV东风渝安车¥商有限公司质量体系三层次文件发行版次：D修改号：0关键零部件及整车检验管理办法编码：QA30104页码：8/83轻型汽车排气污染物（I 型、出型、IV型）（含EQ6380LR EQ1020TF EQ 5021XXYR EQ6410LF等产 品）GB 18352.320051次/年底盘试验室测功机（准确度0.1%定容取样器（准确度2%密闭室（