污水处理站操作规程

1、目 录目 录- 1 -一、总 则- 3 -二、岗位职责与纪律- 4 -三、工艺过程和原理- 5 -3.1工艺流程简图- 5 -3.2工艺过程原理- 6 -3.3各单元功能介绍- 6 -3.4设备一览表- 7 -四、工艺操作规程- 8 -4.1操作分工- 8 -4.2班前工作- 8 -4.3各工艺单元操作规程- 8 -4.3.1石灰调节池操作规程- 8 -4.3.2反应罐操作规程- 9 -4.3.3沉淀罐操作规程- 9 -4.3.4吸附过滤罐，中间水池及反冲水池操作规程- 10 -4.3.5气浮设备操作规程- 10 -4.3.6 SBR反应池操作规程- 11 -4.3.7加药设备操作规程- 13

2、 -五、值班人员操作规程- 15 -5.1水泵操作须知- 15 -5.2 DSR50鼓风机操作须知- 16 -5.3搅拌机操作须知- 16 -5.4配电系统安全操作规程- 17 -六、化验室安全操作规程- 18 -七、岗位操作规程- 19 -八、活性污泥系统管理手册- 20 -8.1原理- 20 -8.2活性污泥的形、色、嗅- 20 -8.3培菌前的准备工作- 20 -8.4培菌方法- 20 -8.5运行与管理- 23 -8.6污泥性状异常及分析- 25 -九、水质污染物检测方法- 27 -9.1水中氟化物的测定氟离子选择电极法（GB7484-87）- 27 -9.2水质COD的测定快速消解分

3、光光度法（HJ/T399-2007）- 30 -9.3水中悬浮物的测定重量法（GB11901-89）- 39 -设备一览表- 42 -一、总 则1. 环境保护工作是一项严肃、认真、科学的工作，为了加强废水处理站的正常运行，完成各项技术指标，提高责任心。编制本操作规程，望认真执行。2. 本规程是用于指导污水处理，正常运行的技术文件和依据，它包括职责、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，企业还应按实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。3. 本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关

4、专业人员参考。4. 污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。5. 特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、岗位职责与纪律1. 污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2. 严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3. 做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。4. 对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。5. 不迟到，不早退，不

5、擅自离岗，工作时间不做私活，认真负责，有高度责任心。6. 服从领导工作安排，请病假事假须事先按照工厂规定办妥相关手续。7. 严格执行厂内的各项规章制度和系统操作规程，严格执行交接班制度。8. 实验室、机泵房严禁吸烟，严禁将公家器皿作为私用。9. 团结一致，互相友爱，热忱工作，严守纪律。10. 未经工厂批准，外来人员不得进入污水处理站参观。三、工艺过程和原理3.1工艺流程简图：生产废水鼓风机剩余污泥回流污泥调节池泵4SBR反应池溶气气浮机计量泵加药装置气浮机配水井反冲洗出水泵2污泥污泥干化池集水井厌氧UASB池格栅曝气池干泥处理生活污水二沉池再生反冲洗水泵泵5浓盐水反冲洗水池达标排放工艺流程图3

6、.2工艺过程原理：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以物化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理。生活污水先经泵提升入气浮机，经气浮处理后进入SBR池进行处理，SBR池的出水流入石灰调节池与生产废水合并后进行物化处理。生产废水在石灰调节池经pH调节，由泵打入反应罐中与加入的药剂充分反应并生成难溶的沉淀物，然后自流进入沉淀罐进行沉淀（固液分离），上清液出水自流进入中间水池，再由泵打入吸附过滤罐中进一步处理，出水即达到严于国家标准的地方标准。3.3各单元功能介绍l 石灰调节池调节废水水量，均衡水质，同时通过加入石灰进行pH值的调节，且兼有部分沉淀的作用。l 反应罐在搅拌条件下，水中的氟

7、与加入的钙盐，聚合铝盐以及高分子絮凝剂发生反应，生成难溶的氟化钙和铝的络合沉淀，并与高分子絮凝剂共聚形成较大矾花，从而从污水中去除。l 沉淀罐搅拌反应罐的出水在此进行沉淀（固液分离），沉淀的污泥排入污泥干化池，溢流的上清液出水排入中间水池。l 中间水池经过沉淀废水先在此进行流量缓冲，然后由泵打入吸附过滤罐。l 吸附过滤罐吸附过滤罐中装填专用滤料，可对出水中残留的氟离子、氨氮等进行吸附，同时还可以通过截留作用去除悬浮物。l 反冲水池储存处理后最终出水，同时为吸附过滤器的反冲洗提供稳定水源。l 生活污水集水池稳定水量，均化水质，且兼有部分沉淀的作用。l 气浮机通过产生细小气泡吸附在颗粒表面，从而去

8、除污水中悬浮物。l SBR池SBR池采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式。通过间歇式操作：进水混合曝气充氧静置沉淀滗水排水共四个步骤完成生化反应，降解污染物。l 污泥干化池系统排出的污泥进入污泥干化池进行脱水，脱水后体积大为减少。3.4设备一览表设备一览表见附页。四、工艺操作规程4.1操作分工：污水站工作人员按职能划分共分为三个岗位，分别是管理、化验和现场运行三个岗位，分工明确，各负其责。不同岗位工作人员还应协调配合，共同维持污水站的正常运行。4.2班前工作：1) 穿工作服做好上班准备；2) 认真进行交接班，并做好交接班记录；3) 对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元，对存

9、在问题单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；4) 结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。4.3各工艺单元操作规程：4.3.1石灰调节池操作规程：（1）每间隔2小时，检测一次石灰调节池中废水的pH值，并通过投加石灰的方式，使废水的pH值维持在7.08.0之间；（2）自吸排污泵（泵1）为人工控制运行方式，根据液位高低，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备用泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。4.3.2反应罐操作规程：（1

10、）反应罐正常运行时每间隔1小时，检测一次反应罐中废水的pH值，并通过调节石灰加药量使反应罐中pH稳定在8.09.0之间；（2）检查各加药装置、计量泵是否正常工作，有故障要及时排除。加药装置中药剂应及时配置，杜绝运行过程中无药剂投加的情况；（3）定期察看反应罐中的污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如出水浑浊时需多投加PAC，而絮体较小时则需多投加PAM；（4）定期检测出水中溶解的氟离子浓度，若氟离子浓度增大时，需加大石灰药剂的投加量。4.3.3沉淀罐操作规程：（1）定时巡视沉淀罐的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常，

11、出水堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物等；（2）观察沉淀罐水面，不允许有污泥漂浮现象。污泥斗中沉淀的污泥累积高度较大时，需要进行排泥。（3）沉淀罐中污泥层厚度一般1.21.5米，缓冲层厚度为0.81.5米，上清液厚度为0.61.0米。4.3.4吸附过滤罐，中间水池及反冲水池操作规程：（1）定期检测中间水池氟离子浓度，要确保中间水池水样的氟离子浓度在15mg/L以下，废水才能够进入吸附过滤罐进一步处理，否则应打开回流阀门，将中间水池的废水回流至石灰调节池进行循环；（2）定期检测反冲水池内氟离子浓度，当氟浓度在10mg/L以下时，即可正常排放。若氟浓度超过10m

12、g/L，表明吸附剂（沸石）已达到饱和状态，需要进行再生；（3）定期观察吸附过滤罐出水流量的大小，如果出水的流量变小，表明吸附过滤罐中由于滤料的阻塞，使阻力增加，此时需要对吸附过滤罐进行反冲洗；（4）根据开启阀门的不同，吸附过滤罐运行状态分三种：正常运行、反冲洗和沸石再生。正常运行时，开启进水阀和出水阀而关闭其他阀门；反冲洗时开启反冲进水阀和反冲出水阀，关闭其他阀；再生时开启再生进水阀和反冲出水阀，关闭其他阀；（5）吸附过滤罐进行维修或更换吸附剂时，应打开放空阀，将罐内的充水释放，然后在进行相应工作；（6）沸石的再生，通常的再生方式是：配制8%浓度的食盐水与沸石逆流接触，浸泡2天。（也可咨询沸石

13、生产厂家获得再生方法）4.3.5气浮设备操作规程：（1）开机前检查：检查所有阀门处于正常工作状态，检查溶气罐水位处于正常工作状态，检查电气设备处于正常工作状态；（2）开机步骤：配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。开启溶气水泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至液位计的1/3左右，此时溶气罐压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作310min后，方可开动气浮进水泵（泵2）。根据出水水质变化，调整加药量，进水量，溶气水量，保证出水水质。根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。开机后应检查气浮进水和

14、排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。（3）停机步骤：关闭刮渣机。关闭气浮进水泵。关闭溶气水泵。关闭空压机。检查所有阀门至正常停机状态。（4）注意事项：溶气罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。根据出水水质，及时调整加药量、进水量和溶气水量。定期给各轴承、链轮、链条、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。4.3.6 SBR反应池操作规程：SBR生物处理工艺的整个处理过程是在一个反应器内进行的。它包括进水期、反应期、沉淀期、排水期和闲置期五个操作过程。通过曝气在有氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、降解过程，把复杂有机物氧化分解为简单的无机物，

15、从而达到净化废水的目的，然后通过静置沉淀，上清液由滗水器排出。本SBR工艺的周期设定：12小时为一周期，每天运行二个周期。每个周期分四个阶段，各阶段按顺序运行：进水4小时（10立方水），曝气充氧6小时，静置沉降1小时，滗水1小时，滗水完成后进入下一个工作周期的进水、曝气、静置和滗水。各阶段操作内容：进水，开启提升泵（泵2）将生活污水提升入SBR池，同时开启污泥回流泵（泵4），进行污泥回流；曝气，停止泵的运行，开启鼓风机，并通过阀门调节空气量大小；静置沉降，停止鼓风机供气，静置使污水进行泥水分离；滗水，打开出水阀门，滗水器对池中上清液进行排出，1小时后关闭出水阀。具体操作规程如下：（1）根据具体

16、情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量，控制水中的溶解氧为24mg/l左右。（2）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。（3）因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。（4）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。（5）根据污泥情况向池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。（6）生化池应通过调整污泥负荷、

17、污泥龄、污泥浓度污泥回流量等方式进行工艺控制。4.3.7加药设备操作规程：（1）开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2）检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状态。（2）药剂的配比和投加方式：含氟废水处理工程共投加三种药剂，他们分别是氢氧化钙（熟石灰）、混凝剂（PAC）、絮凝剂（PAM），分别叙述如下：氢氧化钙用于与氟离子发生反应生成氟化钙难溶沉淀。配药方式：按重量浓度的10%20%进行配药，即每1升水中配100200克氢氧化钙固体。投加量：生产废水每天排放水量按照60m³/d计算，废水中的氟离子（F-）浓度按照1000mg/L进

18、行计算，则每天需投加氢氧化钙固体120公斤。当进水水量和氟浓度变化时，药剂的投加量也按比例相应的增加或减少。配药次数：根据加药装置的容积大小，一天可分24次配药。投加方式：可用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。混凝剂用于反应罐中促进生成微小的沉淀絮体。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）配药方式：按照重量浓度的5%10%进行配药，即每1升水中配50100克PAC固体。投加量：生产废水每天排放水量按照60m³/d计算，则每天需投加PAC固体10公斤。当进水水量和SS浓度变化时，药剂的投加量也相应增加或减少。配药次数：根据加药装置的容积大小，一天可分12次配药。投加方式：可用

19、专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。絮凝剂用于反应罐中促进生成较大絮体，加速沉淀。药剂名称：阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）配药方式：按照重量浓度的0.2%0.4%进行配药，即每1升水中配24克PAM固体。投加量：生产废水每天排放水量按照60m³/d计算，则每天需投加PAM固体0.4公斤。当进水水量变化时，药剂的投加量也相应增加或减少。配药次数：根据加药装置的容积大小，一天可分12次配药。投加方式：可用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。五、值班人员操作规程5.1水泵操作须知1. 起动前应检查电机及其附近是否放置与生产无关的杂物，并设法清除，检查水泵是否符

20、合起动条件。2. 起动后应检查转动部位有无杂声，异味和其他异常情况，若有异常情况，应及时切断电源，报告机修人员及时检修。3. 污水泵使用与维护：A、起动：1）试验启动，检查电机转向和泵要求是否一致（从电机端向下看，机组顺时针方向旋转；2）全开进口阀门（有吸程的应使泵内充满介质），关闭出口管路上的阀门和压力表；3）启动电机，并开启压力表，慢慢打开出口管路阀门到所需位置，直至正常运行。B、停车：1）慢慢关闭出口阀门，停止电动机，关闭压力表和进口阀门；2）长期停车时，应将泵卸下，清理重装，妥善保管。C、维护保养：1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行；2）定时检查电机电流值，不得超过电

21、机额定电流；3）泵经过长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件，机组大修期一般为一年。5.2 DSR50鼓风机操作须知1. 启动前严格检查放空阀是否安全打开，若未打开，一定要完全打开，使风机在空载下启动。2. 风机启动后，检查声音是否正常，转动部分有无杂声、异味等异常情况，若有异常立即停机，并报告机修人员及时修理；若无异常，启动后空载运行3-5分钟，再开启出口阀，当出口阀完全开启后慢慢关闭放空阀，使风机进入满负荷正常运转。3. 停机前的准备工作，风机停机前慢慢将放空阀打开，使风机处于空载运转，然后关闭出口阀，最后切断电源。4. 风机润滑按照说明书规定定

22、期定时加注润滑油。5. 罗茨风机是正排量空气压缩机，启动前一定要打开放空阀和出口阀，绝对不可按错起动按钮！以防发生重大事故。6. 操作人员一定要认真阅读罗茨风机使用说明书。7. 操作者应熟知设备、原理、规格、性能，了解结构特点。8. 不详方面，见说明书。5.3搅拌机操作须知1. 开动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加润滑油，检查各部位是否紧固，并按工艺转动方向进行手动摇动，确认转轴及叶轮无死卡。2. 设备运转时要细心观察运转情况，油位、油温和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。3. 设备运转过程中经常检查紧固件是否松动，密

23、封件是否有渗漏，发现问题要及时处理。4. 在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45，最高油温不得超过80，否则应采取相应措施。5. 必须保持电气设备的清洁整齐，在电机、配电箱、开关等上无尘埃，并且配电箱门，接线盒应紧闭。6. 每年定期检查各易损件的磨损情况，轴封间隙及润滑情况，排除各处的隐患，并做好检修记录。搅拌器每年检查一次，检查桨叶磨损情况。5.4配电系统安全操作规程1. 配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程。非持证人员严禁上岗操作。无关人员严禁进入配电室，如需进入必须持有关部门证明方可进入。2. 室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停低压电各分开关，后停低压电

24、总开关，再停高压电负荷开关，并分别挂停电指示牌，封挂地线，确认停电无误方可检修。3. 工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品。各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好。六、化验室安全操作规程1、所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不能在容器内装入与标签不相符的化学药品。2、工作服应经常换洗，禁止使用化验器皿盛装食物，也不要用茶杯、食具盛装药品。3、化验室中严禁将可燃物如酒精、汽油等有机溶剂放在电炉附近，一旦发生局部性起火，应立即切断电源，针对起火区的情况，用适当的灭火器材灭火，并立即与有关部门联系，请求抢救。4、当加热、蒸馏及有关用火或电热的工作进行过程中，化验员不得

25、离岗，以防意外。5、酸烧伤（HCI、H2SO4、H3PO4等）可用大量水洗涤伤处，然后用5%碳酸氢钠溶液洗涤。碱烧伤，用大量水洗涤伤处。6、眼睛灼伤，首先用大量的流水洗涤眼睛，被碱烧伤时，用2%的硼酸溶液洗眼睛；被酸烧伤时，用3%的碳酸氢钠溶液洗眼睛。7、化验药品必须分门别类分开储存，强酸强碱不能放在一起，药品应由专人保管和配制。8、高温作业要戴手套，手上有伤口，不要接触药品和污水。9、用过的器皿，应由操作者亲自及时洗净。10、每班工作结束，必须对水、电设备及其它设备进行安全检查，并做好记录。七、岗位操作规程1. 开机前首先打开加药、水泵、鼓风机、污泥泵等相应阀门，检查配电系统的保护，开关柜供

26、电是否正常。2. 操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒睡觉，否则，出现问题由当事人负责。3. 设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。4. 严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。5. 电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。6. 各类电器设备严禁用水冲洗。电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。7. 设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。8. 值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。9. 由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果

27、由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。10. 由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。八、活性污泥系统管理手册8.1原理活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的主力军，其原理是生物降解。8.2活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。8.3培菌前的准备工作：1. 认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2. 检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3. 清理施

28、工时遗留在池内杂物；4. 加注清水做池体渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。8.4培菌方法：1. 所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持在10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500m活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于35mg/l，常按510mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶

29、解氧控制在2mg/l较为适宜。（3）温度：任何一种细菌都有最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为1045，适宜温度为1535，此范围内温度变化对运行影响不大。（4）酸碱度：一般pH为69。特殊时，进水最高pH可为9.010.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。2. 培菌法：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并且逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由

30、于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种种子罐发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌

31、；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。3. 驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，

32、最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待工艺运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。8.5运行与管理1. 巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2. 二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-运行正常，污泥状态良好；上清液混浊-负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升-污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮-污泥中毒；大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧，导

33、致污泥腐败；细小污泥漂浮-水温过高、CN不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3. 曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4. 污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚

34、性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。5. 曝气池控制主要因素：（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制14mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO =2mg/l为宜。（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）：N：P100：5：1。（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0100之间，一般不少于3050。活性污泥运行过程中控制的一些指标意义如下：（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在1530之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与

35、污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。（3）测定水质指标来指导运行：BODCOD之值是衡量生化性重要指标，BODCOD0.25表示可生化性好，BODCOD0.1表示生化性差。进出水BODCOD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BODCOD比进水BODCOD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS30mg/l则表示污泥沉降性能良好。8.

36、6污泥性状异常及分析：异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水pH过低，曝气池pH6丝状型菌大量生成提高进水pH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV90 SVI20mg/l污泥

37、中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高或pH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小，OUR8mgO2/gVSS.h，进水中氨氮浓度高，CN比不合适；池温超过40；翼轮转速过高使污泥絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使FM0.

38、1,停开一个曝气池。异常现象症状分析及诊断解决对策二沉池上清液混浊，出水水质差OUR20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤

39、剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水pH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BOD、COD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cl¯影响排除干扰_九、水质污染物检测方法9.1水中氟化物的测定氟离子选择电极法（GB7484-87）（一）原理将氟离子选择电极和外参比电极（如甘汞电极）浸入欲测含氟溶液，构成原电池。该原电池的电动势与

40、氟离子活度的对数呈线性关系，故通过测量电极与已知F浓度溶液组成的原电池电动势和电极与待测F-浓度溶液组成原电池的电动势，即可计算出待测水样中F浓度。常用定量方法是标准曲线法和标准加入法。对于污染严重的生活污水和工业废水，以及含氟硼酸盐的水样均要进行蒸馏。（二）仪器1氟离子选择性电极。2饱和甘汞电极或银-氯化银电极。3离子活度计或pH计，精确到0.1mV。4磁力搅拌器、聚乙烯或聚四氟乙烯包裹的搅拌子。5聚乙烯杯：100mL，150mL。6其他通常用的实验室设备。（三）试剂所用水为去离子水或无氟蒸馏水。1氟化物标准贮备液：称取0.2210g基准氟化钠（NaF）（预先于105110烘干2h，或者于5

41、00-650烘干约40min，冷却），用水溶解后转入1000mL容量瓶中，稀释至标线，摇匀。贮存在聚乙烯瓶中。此溶液每毫升含氟离子100ug。2氟化物标准溶液：用无分度吸管吸取氟化钠标准贮备液10.00mL，注入100mL容量瓶中，稀释至标线，摇匀。此溶液每毫升含氟离子10ug。3乙酸钠溶液：称取15g乙酸钠（CH3COONa）溶于水，并稀释至100mL。4总离子强度调节缓冲溶液（TISAB）：称取58.8g二水合柠檬酸钠和85g硝酸钠，加水溶解，用盐酸调节pH至5-6，转入1000mL容量瓶中，稀释至标线，摇匀。52mol/L盐酸溶液。（四）测定步骤：1仪器准备和操作：按照所用测量仪器和电极

42、使用说明，首先接好线路，将各开关置于“关”的位置，开启电源开关，预热15min，以后操作按说明书要求进行。测定前，试液应达到室温，并与标准溶液温度一致（温差不得超过±1）。2标准曲线绘制：用无分度吸管吸取1.00、3.00、5.00、10.00、20.00mL氟化物标准溶液，分别置于5支50mL容量瓶中，加入10mL总离子强度调节缓冲溶液，用水稀释至标线，摇匀。分别移入100mL聚乙烯杯中，各放入一只塑料搅拌子，按浓度由低到高的顺序，依次插入电极，连续搅拌溶液，读取搅拌状态下的稳态电位值（E）。在每次测量之前，都要用水将电极冲洗净，并用滤纸吸去水分。在半对数坐标纸上绘制E-lgcF-

43、标准曲线，浓度标于对数分格上，最低浓度标于横坐标的起点线上。3水样测定：用无分度吸管吸取适量水样，置于50mL容量瓶中，用乙酸钠或盐酸溶液调节至近中性，加入10mL总离子强度调节缓冲溶液，用水稀释至标线，摇匀。将其移入100mL聚乙烯杯中，放入一只塑料搅拌子，插入电极，连续搅拌溶液，待电位稳定后，在继续搅拌下读取电位值（EX）。在每次测量之前，都要用水充分洗涤电极，并用滤纸吸去水分。根据测得的毫伏数，由标准曲线上查得氟化物的含量。4空白实验：用蒸馏水代替水样，按测定样品的条件和步骤进行测定。当水样组成复杂或成分不明时，宜采用一次标准加入法，以便减小基体的影响。其操作是：先按步骤2测定试液的电位

44、值（E1），然后向试液中加入一定量（与试液中氟的含量相近）的氟化物标准液，在不断搅拌下读取稳态电位值（E2）。（五）计算：1标准曲线法：根据从标准曲线上查知稀释水样的浓度和稀释倍数即可计算水样中氟化物含量（mg/L）。2、标准加入法   cx = ( cs·VS)/(Vx+Vs )*(10*E/s Vx/ (Vx+Vs)）1式中： cx水样中氟化物（F-）浓度（mg/L）；Vx水样体积（mL）；csF标准溶液的浓度（mg/L）；VS加入F标准溶液的体积（mL）；E即E1E2（对阴离子选择性电极）

45、，其中E1为测得水样电位值（mV），E2为试液加入标准溶液后所测电位值（mV）；S氟离子选择性电极的实测斜率。如果VSVX,则上式可简化为：                         cx=cx·VS (10E/S-1) -1/Vx注意事项：1电极用后应用水充分冲洗干净，并用滤纸吸去水分，放在空气中，或者放在稀的

46、氟化物标准溶液中。如果短时间不再使用，应洗净，吸去水分，套上保护电极敏感部位的保护帽。电极使用前仍应洗净，并吸去水分。2如果试液中氟化物含量低，则应从测定值中扣除空白试验值。3不得用手触摸电极的敏感膜；如果电极膜表面被有机物等沾污，必须先清洗干净后才能使用。4一次标准加入法所加入标准溶液的浓度（cS），应比试液浓度（cX）高10-100倍，加入的体积为试液的1/10-1/100，以使体系的TISAB浓度变化不大。9.2水质COD的测定快速消解分光光度法（HJ/T399-2007）（一）定义：化学需氧量（Chemical Oxygen Demand，COD）在一定条件下，经重铬酸钾氧化处理，水样

47、中的溶解性物质和悬浮物所消耗的重铬酸钾相对应的氧的质量浓度，1mol 重铬酸钾（1/6 K2Cr2O7）相当于 1mol 氧（1/2 O）。（二）测定原理：试样中加入已知量的重铬酸钾溶液，在强硫酸介质中，以硫酸银作为催化剂，经高温消解后，用分光光度法测定 COD 值。当试样中 COD 值为 100mg/L 至 1000mg/L，在 600nm±20nm 波长处测定重铬酸钾被还原产生的三价铬（Cr3+）的吸光度，试样中COD值与三价铬（Cr3+）的吸光度的增加值成正比例关系，将三价铬（Cr3+）的吸光度换算成试样的 COD 值。当试样中 COD 为 15mg/L至250mg/L，在44

48、0nm±20nm波长处测定重铬酸钾未被还原的六价铬（Cr6+）和被还原产生的三价铬（Cr3+）的两种铬离子的总吸光度；试样中COD值与六价铬（Cr6+）的吸光度减少值成正比例，与三价铬（Cr3+）的吸光度增加值成正比例，与总吸光度减少值成正比例，将总吸光度值换算成试样的COD。（三）试剂和材料本标准所用试剂除另有注明外，均应为符合国家标准的分析纯化学试剂，实验用水为新制备的去离子水或蒸馏水。1.水：应符合 GB/T 6682 一级水的相关要求。2. 硫酸：（H2SO4）=1.84g/mL。3. 硫酸溶液（1+9）：将100mL硫酸（2）沿烧杯壁慢慢加入到 900mL 水中，搅拌混匀，

49、冷却备用。4. 硫酸银硫酸溶液：（Ag2SO4）=10g/L。将5.0g硫酸银加入到 500mL 硫酸（2）中，静置 1d2d，搅拌，使其溶解。5. 硫酸汞溶液：（HgSO4）=0.24g/mL。将48.0g硫酸汞分次加入 200mL 硫酸溶液（3）中，搅拌溶解，此溶液可保存 6个月。6. 重铬酸钾（K2Cr2O7）：优级纯。7. 重铬酸钾标准溶液7.1 重铬酸钾标准溶液：c (1/6 K2Cr2O7)=0.500mol/L。将重铬酸钾（6）在120±2下干燥至恒重后，称取24.5154g重铬酸钾（6）置于烧杯中，加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL 硫酸（2），溶解冷却后，转

50、移此溶液于1000mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。溶液可稳定保存 6 个月。7.2重铬酸钾标准溶液：c（1/6 K2Cr2O7）=0.160mol/L。将重铬酸钾（6）在 120±2下干燥至恒重后，称取7.8449g重铬酸钾（6）置于烧杯中，加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL硫酸（2），溶解冷却后，转移此溶液于1000mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。溶液可稳定保存 6 个月。7.3重铬酸钾标准溶液：c（1/6 K2Cr2O7）=0.120mol/L。将重铬酸钾（6）在 120±2下干燥至恒重后，称取 5.8837g 重铬酸钾（6）置于烧杯中，加入 600mL

51、 水，搅拌下慢慢加入 100mL 硫酸（2），溶解冷却后，转移此溶液于1000mL 容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。溶液可稳定保存 6 个月。8. 预装混合试剂8.1 在一支消解管中，按要求加入重铬酸钾溶液、硫酸汞溶液和硫酸银硫酸溶液，拧紧盖子，轻轻摇匀，冷却至室温，避光保存。在使用前应将混合试剂摇匀。8.2 配制不含汞的预装混合试剂，用硫酸溶液（3）代替硫酸汞溶液（5），按照（8.1）方法进行。预装混合试剂在常温避光条件下，可稳定保存 1 年。9. 邻苯二甲酸氢钾C6H4(COOH)(COOK)：基准级或优级纯。1mol邻苯二甲酸氢钾C6H4(COOH)(COOK)可以被30mol重铬酸钾(

52、1/6K2Cr2O7)完全氧化，其化学需氧量相当 30mol 的氧（1/2 O）。10. 邻苯二甲酸氢钾 COD 标准贮备液10.1 COD 标准贮备液：COD 值 5000mg/L。将邻苯二甲酸氢钾（9）在 105110下干燥至恒重后，称取 2.1274g邻苯二甲酸氢钾溶于250mL水（1）中，转移此溶液于500mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此溶液在 28下贮存，或在定容前加入约10mL硫酸溶液(3)，常温贮存，可稳定保存一个月。10.2COD 标准贮备液：COD 值 1250mg/L。量取50.00mLCOD标准贮备液（10.1）于200mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此溶液在

53、28下贮存，可稳定保存一个月。10.3 COD 标准贮备液：COD 值 625mg/L。量取25.00mL COD标准贮备液（10.1）于200mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此溶液在 28下贮存，可稳定保存一个月。11. 邻苯二甲酸氢钾 COD 标准系列使用液11.1 高量程（测定上限 1000mg/L）COD 标准系列使用液：COD 分别为100mg/L、200mg/L、400mg/L、600mg/L、800mg/L、1000mg/L。分别量取 5.00mL、10.00mL、20.00mL、30.00mL、40.00mL和50.00mL的COD标准贮备液（10.1），加入到相应的250

54、mL容量瓶中，用水定容至标线，摇匀。此溶液在 28下贮存，可稳定保存一个月。11.2 低量程（测定上限250mg/L）COD标准系列使用溶液：COD 值分别为 25 mg/L、50mg/L、100mg/L、150mg/L、200mg/L、250mg/L。分别量取5.00mL、10.00mL、20.00mL、30.00mL、40.00mL、50.00mL COD 标准储备液（10.2）加入到相应 250mL 容量瓶中，用水（1）稀释至标线，摇匀。此溶液在 28下贮存，可稳定保存一个月。11.3 低量程（测定上限 150mg/L）COD 标准系列使用溶液：COD 值分别为 25 mg/L、50mg

55、/L、75mg/L、100mg/L、125 mg/L 和 150mg/L。分别量取 10.00mL、 20.00mL、30.00mL、40.00mL、50 mL 和 60.00mLCOD 标准贮备液（10.3）加入到相应 250mL 容量瓶中，用水（5.1）稀释至标线，摇匀。此溶液在 28下贮存，可稳定保存一个月。12. 硝酸银溶液：c（AgNO3）=0.1mol/L。将 17.1g 硝酸银溶于 1000mL 水。13. 铬酸钾溶液：（K2CrO4）=50g/L。将5.0g铬酸钾溶解于少量水中，滴加硝酸银溶液（12）至有红色沉淀生成，摇匀，静置12h，过滤并用水将滤液稀释至100mL。（四）仪

56、器和设备1. 消解管1.1 消解管由耐酸玻璃制成，在165温度下能承受600kPa的压力，管盖耐热耐酸，使用前所有的消解管和管盖均应无破损或裂纹。1.2 首次使用的消解管，应按以下方法进行清洗：在消解管中加入适量的硫酸银硫酸溶液（4）和重铬酸钾溶液（7.1）的混合液61，也可用铬酸洗液代替混合液。拧紧管盖，在 6080水浴中加热管子，手执管盖，颠倒摇动管子，反复洗涤管内壁。室温冷却后，拧开盖子，倒出混合液，再用水冲洗净管盖和消解管内外壁。1.3 当消解管作为比色管进行光度测定时，应从一批消解管中随机选取510支，加入5mL 水(1)，在选定的波长处测定其吸光度值，吸光度值的差值应在±0.005 之内。1.4 消解管作比色管应符合使用说明书的要求，消解管用于光度测定的部位不应有擦痕和粗糙；在放入光度计前应确保管子外壁非常洁净。2. 加热器2.1加热器应具有自动恒温加热，计时鸣叫等功能，有透明且通风的防消解液飞溅的防护盖。2.2加热器加热时不会产生局部过热现象。加热孔的直径应能使