栈桥施工方案

1、一、编制依据1.1 化学工业第二设计院设计的建滔（河北）焦化甲醇工程 - 备煤 （ 805v、805t ）图纸。1.2 国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准及施工质量验收规 范。1.3 成功建设同类工程的施工经验及各级建筑工法、工艺标准。1.4 我公司的程序文件和质量手册 。二、工程概况2.1 工程位置：河北省邢台市内丘县梁原店村2.2 工程规模：本工程为建滔（河北）焦化栈桥工程，构筑物。备 煤（805v）部分钢桁架顶距地面高度为15.826米总轴线长度138.3米。备煤（805t）部分建筑物顶距地面高度27.8m。输送廊有围护结构，墙面、 屋面保温板采用压型金属夹心岩棉保温板。抗震设防烈度

2、为 7 度。2.3 工程特点：2.3.1 本工程技术含量高，钢结构安装难度大。2.3.2 混凝土基础体积大，浇注混凝土时应连续浇注，控制混凝土裂 缝产生是保证施工质量的关键。2.3.3 预埋件较大、预留较多。预埋件、预留的准确放置是安装得以 顺利进行的保证。2 .4工程工期：施工工期 96 日历天2.5 工程质量目标：合格三、主要施工技术措施1. 工程测量1. 测量放线1.1. 测量要求1.1.1. 所有使用的测量仪器、工具必须在周检检定合格范围内方可使用1.1.2. 与建设单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定 位和标高正确。1.13 施工定位测量使用DJ2光学经纬仪、S3水准仪

3、。1.2. 测量方法1.2.1. 根据建设单位提供的控制桩坐标及建筑物设计坐标，确定测放路 线，进行图上作业，建立施工控制点。1.2.2. 做好轴线传递工作，地下部分施工时，依据施工控制点，利用经 纬仪下视，将各控制轴线投测到槽底。用经纬仪测出其他轴线坐 标点，地上部分施工时，将各轴线投测到首层墙（柱）外表面， 弹墨线作为竖向控制轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相 邻楼层轴线，并通过经纬仪校正，避免系统误差累计。1.2.3. 依据甲方提供的标高水准基点，在现场适当位置增放水准控制点， 地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地 上部分在墙体表面弹出标高控制线，主要用钢尺沿建筑

4、外墙或柱 至少 3 点竖直测量，并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平 线。1.2.4. 依据控制轴线做好建筑物垂直度控制，利用经纬仪及线坠对柱及 墙进行两个垂直方向上的测量控制，保证其垂直度。1.2.5. 测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制 桩的保护监测。使之处于有效受控状态。2. 土方工程2.1. 土方开挖挖方前根据房号测量定位点，撒出挖方范围白线，土方开挖采用 2 台 WY100 挖掘机，用八台自卸自汽车运土至业主指定弃土点。基槽按 土质情况进行放坡，槽底留 20cm 人工清槽，禁止扰动持力层。基础清 槽后要及时进行钎探， 钎探采用轻便触探。 钎探时穿心锤自由落距

5、50cm， 将触探杆垂直打入土层， 触探杆最大偏斜度不大于 2%，记下每打入 30cm 的锤击数。钎探点呈梅花型布置间距为 1.5m。探杆拔出后要及时灌沙。 记录要准确并及时上报基槽挖完后报请监理工程师、甲方代表进行检查和中间验收 ，填写 地基验槽记录，合格后再进行下步工序的施工。基础施工应快速及时， 避免长时间晾槽。2.2. 土方回填基础施工完后， 及时报请业主及监理人员进行基础验收， 合格后进行 回填，严格按操作规范施工，回填土质、粒径、含水率应符合规定，采用 蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于 25cm，分层回填夯实，每层回填 完成后由工地试验员抽样检验土工实验，合格后再继续进行。3.

6、基础施工3.1. 垫层 地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层采用组合钢模， 砼采用机械振捣， 捣后刮平，然后用木抹子搓平。3.2. 砼施工3.2.1. 在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热矿渣水泥，严禁 使用安定性不合格的水泥，尽量选用同批水泥，加强水泥及其他原材料进场的检查试配工作，粗骨料应连续级配，不能含有有机 杂质，含泥量W 1%,砼用水采用饮用水。3.2.2. 根据砼设计强度及使用时间，试验室提前安排试配，坍落度控制在 3-5cm 以内。323.砼下料高度较大（大于2m）时，应采用溜槽或串筒下料，防止砼 发生离析,采用分层浇筑方式以使砼水化热尽快散

7、开,也可以采 用二次振捣方法,增加砼密实度,振捣棒操作做到“快插慢拔” , 振捣下棒间距不大于振捣作用半径的 1.5倍,插入下层砼内深度不 应小于50mm，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度 1.25倍，一般 可取 50cm。3.2.4. 砼养护开始时间为浇筑完成后 12h 以内开始，养护时间：普通硅酸盐水泥7天，矿渣、火山灰水泥14天，养护方法用蓄水洒 水或喷水养护，柱子砼养护使用保温材料覆盖养护 （塑料薄膜等 ）。3.2.5. 砼泌水及浮浆较少时，在表面撒适量干石子处理，较多时需进行 清理，砼搅拌应严格计量，杜绝计量不准确或随意加水，试验员 要及时检查现场砼和易性、坍落度，以便有雨水作用影响时

8、及时 调整。4. 支模及支撑体系 该工程选用满堂脚手架和双排脚手架相结合的方式， 模板采用组合钢模。横、竖楞采用48x 3.5mm钢管，四角交点用钢管扣件连接固定。48 x 3.5mm双管和对拉螺栓加固，支设前将模板面层均匀涂刷隔离剂，板缝之间加海绵条以防漏浆。钢模用 U 型卡连接成整体，加固采用纵横双向双管和14螺栓加固（加焊顶棍），加设双排架支撑固定。5. 钢筋工程5.1. 施工准备进场钢筋必须进行进场检验 （包括验证材质单， 外观检查及机械性能 试验），严防不合格品在工程中使用。施工前认识审阅图纸，熟悉设计要 求的搭接长度、 锚固长度、接头位置、 加密区范围附加钢筋及钢筋保护层 厚度等规

9、定。5.2. 钢筋配料 钢筋在加工棚集中加工（包括冷拉调直、切断、弯曲、对焊、成型） 。钢筋配料单由技术人员审定， 严格控制其制作质量， 防止料单错误造成经 济损失和质量事故。 钢筋工按料单配料时做好 “钢筋加工记录” 并在钢筋 上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用。钢筋闪光对 焊及气压焊严格按工艺标准执行， 操作人员岗前培训， 考核合格后持证上 岗，特殊工种应具备劳动部门颁布的操作证。 焊接按有关规范作试件进行 检测。5.3. 钢筋绑扎钢筋绑扎采用现场绑扎，其绑扎工艺为：核对半成品钢筋-确定钢筋 位置-钢筋绑扎-预埋、预留管线、铁活及孔洞-绑扎砂浆垫块-自检- 交接检查-专检

10、。 砂浆垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆预制， 规格 为40X50mm,厚度按设计要求，垫块摆放到位以保证钢筋保护层准确， 钢筋弯钩均朝向砼内。基础底板及顶板钢筋绑扎时, 下层钢筋垫块按 1m 左右距离梅花型布 置，并妥善保护四周的钢筋保护层， 以免被钢筋碰坏， 侧壁钢筋采用临时 脚手架在上部固定，确保钢筋位置、间距、垂直度及稳定性。临时脚手架 支设应稳定牢固合理，确保整体安全适用。5.4. 钢筋连接钢筋水平连接采用气压焊或闪光对焊， 钢筋的连接应按设计要求和施 工规范规定。6. 砼工程在工地设立砼搅拌站， 1 台 750L 搅拌机和配料称，砼原材料必须检 验合格，并严格控制配比、计量准确。

11、6.1. 砼浇筑砼浇筑采用翻斗车进行运送，浇筑砼，砼坍落度控制在68cm,砼浇 筑按砼工程质量控制程序进行。竖向结构浇筑前先浇筑510cm与砼同配比的减石子砂浆，混凝土分 层浇筑分层振捣，每层高度不超过 50cm，振捣上一层时插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。砼振捣插点均匀排列, 逐点移动,顺序进行, 不遗漏,做到均匀振实, 振捣直到砼不再下沉,不再形成气泡,表面出浆呈水平状态为止。6.2. 施工缝处理混凝土施工缝按设计要求及施工规范规定留置, 在施工缝处继续浇筑 砼前, 施工缝砼表面凿毛,剔除浮动石子, 并用水冲洗干净后,先浇一层 水泥砂浆,然后继续浇筑砼,且细致操作振实,使新旧砼紧结合

12、密实。6.3. 砼养护砼浇筑完后在 12h 内加以覆盖和浇水， 浇水次数以能保持砼有足够的湿润状态为准，普通砼养护期限不少于 7d,夏季应进行适当覆盖。7. 钢桁架施工7.1. 钢桁架制作的施工工艺流程为：加工准备及下料-零件加工-小装 配（小拼）-总装配（总拼）-桁架焊接-支撑连接板、檩条、支 座角钢装配、焊接-成品检验-除锈、油漆、编号。7.1.1. 使用于本工程中的钢材、焊条、螺栓、油漆等材料均应符合设计 及有关规定，防止不合格使用于本工程中。7.1.2. 按照施工图放样，放样及号料时要预留焊接收缩量和加工余量，钢材下料前必须进行矫正，以保证下料质量，热加工的型钢应先 热加工，待冷却后再

13、号孔。7.1.3. 氧切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清干净，上、下弦型钢 需接长时，先焊接头并矫直，对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板， 其材质、坡口形式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。7.1.4. 将实样放在装配台上（操作面） ，按设计及工艺要求起拱并预留焊 接收缩量，紧靠定位角钢，半片全部摆好，即可定位点焊，点焊 好后，装配桁架。7.1.5将已点焊好的片桁架翻转1800,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具夹紧，进行定位点焊， 点焊完毕整榀桁架总装配即完成,其余榀依次进行施工。7.1.6. 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧后焊内侧,再焊连接板与腹 杆焊缝,最后

14、焊腹杆及上下弦之间垫板,一面焊完后翻转焊另一 面。7.1.7. 焊缝全部完成冷却24小时后，进行全部外观检查，I、H级焊缝作超声超探伤。7.1.8. 成品质量检验合格后除锈、除锈合格后进行油漆，厚度及遍次应 符合设计要求或施工规范规定。72钢桁架安装工艺流程：作业准备-桁架拼装-连接与固定-检查验收-除锈、刷漆。7.2.1. 安装前复验桁架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高水平度， 预埋螺栓位置及露出长度等，如超出允许偏差时应作好技术处理。7.2.2. 钢桁架的组装顺序：桁架可先在平整的地面上安装上、下弦水平 支撑，再将各段桁架组成整榀桁架。7.2.3. 桁架吊装时为防止变形、失稳，必要时应

15、加固，在平行于桁架上、 下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。7.2.4. 钢桁架吊装前必须精确测定支座标高及核对铰支座处预埋螺栓位置，保证准确后再按滚轴支座，桁架吊装过程中宜采用吊点设在 两端头下部的四点起吊法。用两台100吨的汽车吊进行吊装。7.2.5. 构件安装采用焊接或螺栓连接，螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。7.2.6. 焊缝不需承受荷载时，焊接厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于 25mm,位置应在焊道上。连接外 焊缝在无焊渣油污、除锈合格后方可刷漆。7.2.7. 钢桁架就位后，铺设预制板，用C20

16、细石砼填实，安设预埋件，楼板面层为C20细石砼30厚，内配6 6200钢筋网。7.2.8. 钢桁架围护结构：屋面、墙面保温板采用压型金属夹心岩棉保温 板。8. 装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在 外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿 现象。外墙装修采用双排脚手架，。9. 门窗后塞口工艺流程：确定门窗口尺寸:门窗口制作:口的固定:边缝处理:验收。9.1. 确定门窗口尺寸：门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，木门口外形尺寸同抹好灰的洞口尺寸，且框扇要求对号入座。92 口的制作：门窗口要在边框打孔固定，立口时不上滑道，等四个边框 固定好

17、，安装门窗扇时再一起上滑道，框的周边粘贴岩棉随框一起 固定。9.3. 口的固定：口固定用射钉枪固定在墙体两侧，口用定型检查工具检查，保证方正。后塞口要控制垂直、居中，防止两榜不一样宽。9.4. 边缝处理：木门与墙之间缝隙用腻子填塞，并用密封胶封死。二、雨期施工措施1.雨期施工措施1.1. 雨施准备工作1.1.1. 组织措施在进入雨施前，组织专人编制雨施方案，方案主要包括施工顺序、施 工方法、现场布置、设备、材料、供应计划、安全防洪措施等，方案确定 后，组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。及时接收天气预报，以便做好应急准备。1.1.2. 现场准备现场路面坚实排水畅通。施工现场四周设排水沟，无

18、积水。 处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕晒物资结块， 发霉或自燃。备好抽水设备，并使其处于良好状态。1.2. 雨季施工技术措施1.2.1. 钢筋砼工程 砼施工要注意随时掌握天气预报，合理安排浇筑时间，施工前备好防雨用具，以备随时覆盖已浇注砼， 及时检测砼用骨料，砂石含水率，及 时调整配比。钢筋（包括成型钢筋） ，堆放必须支垫架空，对有锈蚀的钢筋进行冷 拉或清理。钢筋施焊避免雨天施工，以保证焊接质量，1.2.2. 砌体工程 雨季施工砌筑时严禁吸水饱和砌块上墙， 可根据砌块吸水情况适当调 整砂浆稠度，收工时，墙顶覆盖一层干砌块。1.3. 雨施安全措施 现场临时供电线路采用三相五线制配

19、线。机电设备、闸箱、灯具设 有防雨淋设施。 所有机电设备须设单一开关。 严禁一闸多用， 并按规定装 好漏电保护器。 停工时应拉闸断电， 闸箱应加锁。 在使用前， 应检查和测 试。对本工程主体，起重设备、脚手架等作好防雷接地。防风缆绳和地 锚要牢固可靠，周围不得积水，并经常检查，发现问题立即解决。电气焊操作前，先检查线路状况及潮湿部位是否漏电，并采取措施 以防触电、漏电。氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点 10m 以外，并防止暴晒。 施工现场临时道路、临建、料堆、库房等要做好排水沟和围堰防护 积水。禁湿腐材料，机械设备入库做到下垫上盖， 临建设施作好雨前检查， 保证不漏雨，无险情。做好防暑降温，饮食卫生、

20、环境卫生等保健工作，改善职工生产和 生活环境，防止中暑，保证职工身体健康。三、材料采购、堆放、保管、检测1. 材料采购应根据施工预算书确定数量， 以施工进度计划合理安排 采购及进厂时间， 材料采购采用满足产品质量前提下的招标方式 进行，以降低工程成本。2. 进场物资必须进行合格证、 材质单的验证和外观检查， 试验室进 行现场的物理实验及化学试验，全部合格后方可用于工程中。3. 水泥进场后应保证不漏雨不受潮， 进行合理标识，砂、 石、砖等 材料按施工平面布置图成堆成垛放置，半成品钢筋应按不同规 格、不同部位进行标识堆放，下垫 10cm 厚木方，防止沾泥。4. 各种材料应按材料特性分别进行贮存防护

21、， 做到保管得当， 不受 损失，存放条理有序四、劳力配备及工期1. 工期：结合业主要求、工程量及施工成本，合理工期为 96 天。2. 根据工程量及工期要求， 各工种合理最高人工数为： 木工 20 人， 钢筋工 20 人，砼工 6人，瓦工 10 人，机械工 6 人，架子工 10 人，水暖工 5人，电焊工 25 人，电工 4人，油工 6人，抹灰工15人，其他15人。五、主要施工机具计划表机具名称规格型号单位数量备注水准仪DS2台1经纬仪DJ2台1打夯机HW-60台4搅拌机J750台1插入式振动器HZ6-50个6平板式振动器HZ2-20个2翻斗车FC10D辆5挖掘机WY100辆2汽车吊100t辆2钢

22、筋弯曲机40台1钢筋剪切机40台1钢筋冷拉设备3t套1电焊机30KVA台8自卸汽车15t辆8对焊机30KVA台1气压焊具台3电动砂轮S3ST250台2脚手架 48 X 3.5t钢模板统配m215F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的 知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治 学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及 专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良 好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 ！特别是我的班主任吴 廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生 活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是 兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感