清东陵高速公路梁板预制作业指导书

1、河北省清东陵高速公路梁板预制施工作业指导书1、编制目的明确梁板制作的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导规范梁板预制施工。2、编制依据清东陵高速公路项目招标文件技术规范专用条款公路工程标准施工招标文件（2009版）公路工程标准施工招标文件2009版公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011清东陵高速施工设计图河北省清东陵高速公路标准化管理实施细则（桥梁分册）3、适用范围适用清东陵高速公路项目梁板预制4.工艺流程清理底模、施工放样侧模、端头模板拼装绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装内模绑扎顶板钢筋浇筑梁体混凝土梁体养生张拉、压浆移梁梁端封锚堵头混凝土。4.1清理底模、施工放样底模清理干净

2、，底模表面无混土残存物，且线形平顺，表面平整。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。经自检合格后进行下道工序外侧安装施工。4.2外侧模安装 模板进场后要严格按照设计要求进行验收仔细检查各部尺寸、平整度等指标，尺寸误差控制在2mm以内，平整度误差控制在2mm以内，如果不符合必须进行调整。模板拼装应牢固，接缝平整严密，使用前应先进行试拼，消除拼装错台和螺孔加工误差。结构表面外露的模板，其挠度不应超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，其挠度不应大于模板构件跨度的1/250。钢模板的面板变形不应大于1.5mm，钢模板的钢棱的变形值不大于L/500（L 为计算跨径）。清理侧模表面浮

3、浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密、无错台、模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。横隔板位置准确。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，无积油以免污染钢筋。经自检、抽检合格后进行下道工序绑扎底腹板钢筋施工。4.3绑扎底腹板钢筋钢筋原材料必须有标志、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。更不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须在模架上进行绑扎整体吊装就位，以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度、钢筋搭接

4、长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除干净焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面无锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用手工程实体。绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止钢筋受到污染。由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要每5080设置架立钢筋，确保顶层钢筋不坍陷。施工人员进入梁体内作业时，要将脚下杂物清理干净，以防污染钢筋。底板钢筋绑扎完成后，要检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。张拉锚板下钢筋较密，当钢筋间互相干扰时，适当调整次要钢筋。波纹管与钢筋发生干扰时，不得切断钢筋，应采取适当的避让措施。预制空心板铰缝钢筋安装时应紧贴模板，并采用定位钢筋定位，

5、确保拆模后能立即凿出，禁止大范围破坏砼。横隔板钢筋应定位准确，保证横隔板位置符合设计要求。钢筋绑扎安装应定位准确，伸缩缝及防撞护栏预埋筋和桥面板钢筋数量和位置应符合设计要求，并与梁板钢筋骨架连接牢固。4.4预应力管道安装严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证定位钢筋尺寸的准确性，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求，逐一检查、调整定位钢筋的坐标，以保证预应力预管道坐标准确。穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，波纹管接头用直径相适的波纹管套连接，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的

6、塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。锚垫板要与端头模板紧贴且定位准确连接牢固，同时要注意检查锚垫板型号是否与设计一致，锚后应严格按设计要求设置螺旋筋和网片筋，必要时应加密增设局部防裂筋，螺旋筋应与锚垫板点焊连接。经自检、抽检合格后进行下道工序内模拼装施工。4.5内模拼装按照内模模块编号及内模骨架编号在场外拼装内模，内模模块及骨架拼装时，按照设计的螺栓孔用螺丝相互连接，不得少丝，不得放大螺丝间距。内模拼装完成后检查尺寸必须符合设计图纸及规范要求，以保证箱梁底板及顶板混凝土厚度，内模接缝平顺，清除模板表面混凝土浮浆，在模块接缝处，用胶带密封，以防漏浆，然后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，不得有积油现象。安

7、装内模：安装内模前要清理、冲洗底底模及侧模表面的灰尘及杂物，同时设立支撑内模钢筋，以保证底板混凝土及其保护层厚度。用龙门起吊安装内模。经自检、抽检合格后进行下道工序4.6绑扎顶板钢筋绑扎板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，要注意防止波纹管在焊接时被烧伤，清除干净焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面不锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可使用。绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止钢筋受到污染。由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要每5080设置架立钢筋，确保顶层钢筋不坍陷。施工人员梁体内作业时，将

8、脚下杂物清理干净，以防污染钢筋，顶板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。安装防内模上浮横梁，确保内模不上浮，以保证箱梁顶板混凝土厚度。经自检、抽检合格后进行下道工序浇筑箱梁混凝土施工。4.7浇筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕，通过自检及抽检合格后，方可一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板混凝土。如此向前推进至混凝土浇筑完成。混凝土浇筑过程中注意事项：1）混凝土浇筑时应按照水平分层、倾斜推进的方式浇筑，分层厚度不大于30cm,

9、混凝土振捣密实的标准是：表面泛浆、无气泡冒出、表面不沉降。浇筑过程中严格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在规范要求范围内，不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。2）在梁的两端钢筋较密，可采用直径为25插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实。3）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，也可采用2.5插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填满混凝土，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇筑混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用，也不得再底板进行振动以防止混凝土捣空，应连续浇筑顶板混凝土。4）混凝

10、土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行刷毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。5）在混凝土浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，同时每间隔15mim将管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。6）在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态（气温较低时必须蒸汽养生），养生时间符合规范要求，在梁体混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件。至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试块强度决定张拉时间，凿毛时清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。7）人工刷毛：在梁顶板砼初凝后、终凝前应对梁板进行刷毛，刷掉表层浮浆，以露出石子为宜，尽量减少扰动石子，刷毛

11、时，操作人员应站在操作平台上严禁直接站在砼表面上刷毛，当人工刷毛达不到要求时必须对梁板进行凿毛。4.8拆除侧模和内芯模并刷毛或凿毛翼侧面混凝土侧模拆除以后，待表面强度达到2.5Mpa左右，对翼板侧表面凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，箱梁与箱梁能有效地连接成整体。内芯模在拆除过程中，注意通风和内芯模的倾覆，确保施工人员的安全。4.9预应力张拉施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔两个月进行一次标定和保养。在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。混凝土强度及龄期达到图纸设备要求后即可进行张拉，张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应

12、施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉时，应两端同时且交错张拉，张拉程序为0初应力控制应力（持荷5min锚固），张拉采用应力为双控法，做好张拉记录。预应力钢绞以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值±6%范围后钢绞线方可锚固，否则应停止经拉，找出原因后方可继续。张拉施工注意事项：1）钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已空入钢绞线的波纹管。2）钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。如果钢绞线表面已形成降低强度和延伸率的

13、锈蚀坑，则不能使用。3）预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤的型号确定。4）在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验：（1）千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用或连续使用六个月，连续经拉300次。（2）在运输和张拉操作出现异常时。（3）油表受到剧烈振动，指针不能回零，读数产生误差。（4）千斤顶漏油或修理过之后。5）张拉时还要注意（1）锚具必须严格检查试验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。（2）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑

14、丝。（3）张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，经拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区禁止人员滞留，穿行。（4）长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程1/87/8往返运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。4.10孔道压浆压浆前应检查孔道是否通畅、清洁，水泥浆是否符合要求，有条件应采用直空压浆技术。1）压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。2）孔道压浆应按自下而上的顺序进

15、行。3）为保证钢束管全部充浆，须压浆至出浆口流出一段时间封闭进出浆口，不掺外加剂时须进行二次压浆，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。4）压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。4.11移梁压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可移梁，用红漆记录编号、日期，标注位置不能暴露于结构物外露面。4.12浇筑封锚混凝土，对于非连续梁端，上梁前应浇筑端封锚混凝土。5质量标准5.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检测。5.2 施工过程中应对底座表面、钢筋的保护层、模板和混凝土的浇筑进行全过程检查。6 、成品保护6.1 施工过程中，注意对底座和模板、钢筋波纹管

16、的保护，防止在浇筑混凝土过程中，在振捣棒的强烈振动作用下，模板发生严重挠曲变形，钢筋、波纹管位置发生改变。另外、应注意模板受雨水锈蚀作用，影响混凝土外观。6.2 对张拉完的梁端在压浆之前要注意保护，防止在外力作用下，严重破坏梁头张拉端。6.3 梁在倒运过程中注意防止边角撞破坏。6.4 对存梁区的梁外观注意保护，防止泥水和压浆时的水泥浆污染箱梁。7、 质量记录7.1 原材料（水泥、砂、石子、钢筋、钢绞线、外加剂）进场复验报告。7.2钢绞线、锚具复验报告。7.3 千斤顶、油表检测报告。7.4 混凝土强度试验报告。7.5 张拉原始记录表（或按监理工程师的要求进行）。7.6 压浆记录表。7.7 钢筋、

17、箱梁检查记录表。7.8质量标准钢筋加工及安装质量标准检 验 项 目规定值或允许偏差受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋±10螺 旋 筋±10钢筋骨架尺寸（mm）长±10宽、高、直径±5弯起钢筋位置（mm）±20保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基础、墩台±10板±3预制梁（板）质量标准检 验 项 目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内梁（板）长度（mm）5，10宽度（mm）干接缝（梁、板）±10湿接缝（梁、板）±20箱