IE工程师培训课程

1、 IE工程师工程师什么是什么是IE 工业工程工业工程我们先来看一副漫画：我们先来看一副漫画：骨头骨头骨头骨头吃不着骨头，怎么办？吃不着骨头，怎么办？几番挣扎，两只狗终于想出了一个妙法；两只狗先一齐转向一方，把几番挣扎，两只狗终于想出了一个妙法；两只狗先一齐转向一方，把一边的骨头咬住，然后再转向另一方啃另一边的骨头，这样一来，两一边的骨头咬住，然后再转向另一方啃另一边的骨头，这样一来，两只狗各有骨头可啃了。只狗各有骨头可啃了。“there is always a better way!”there is always a better way!”这就是这就是IEIE的精神、的精神、IEIE的座右

2、铭：的座右铭：“永远有个更好的办法永远有个更好的办法”什么是什么是IE 工业工程工业工程IE是通过设计、改进和应用工作系统，即人、材是通过设计、改进和应用工作系统，即人、材料、设备和能源的综合系统，提高生产率的技术。料、设备和能源的综合系统，提高生产率的技术。设计设计制定新系统。制定新系统。改进改进对现行系统进行修正，使其更完善。对现行系统进行修正，使其更完善。应用应用系统在实际工作中发挥作用，将系统移植到实际工作系统在实际工作中发挥作用，将系统移植到实际工作中去。中去。在对这引起综合性系统进行设计、改进和应用时，为了明确地在对这引起综合性系统进行设计、改进和应用时，为了明确地表示、测定和评价

3、所产生的结果，在运用技术的分析方法和改表示、测定和评价所产生的结果，在运用技术的分析方法和改善原则的同时，还需借助数学、自然科学、社会科学中的专业善原则的同时，还需借助数学、自然科学、社会科学中的专业知识及人们的经验和技术等。知识及人们的经验和技术等。工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。有工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。有人称工业工程（机械工程电机工程化学工程土木工程人称工业工程（机械工程电机工程化学工程土木工程）管理。管理。 什么是什么是IE 工业工程工业工程IE别人在唉！别人在唉！ 等你去医！等你去医！IE阿姨！阿姨！IE的发展史的发展史19世纪末期，由

4、于福特大规模生产的建立世纪末期，由于福特大规模生产的建立-泰勒的泰勒的计件工资制计件工资制、工厂管理工厂管理、科学管理原理科学管理原理首先运用动作研究及时间分析；首先运用动作研究及时间分析； 奠基期奠基期20世纪世纪40年代年代70年代，流水生产、成批生产、单件生年代，流水生产、成批生产、单件生产并存，产并存，IE得到前所未有的发展，如日本得到前所未有的发展，如日本TPS生产模式、生产模式、TQC管理均源于管理均源于IE 发展期发展期20实际实际70年代后，年代后，IE得到广泛应用并进一步显示出其在得到广泛应用并进一步显示出其在各行业的强大生命力各行业的强大生命力中国可不可以用中国可不可以用I

5、E？1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投入0。98万元，获得363万元的效益。上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投 入50万元，收入6200万元。北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值 1165万元，新增税利349万元。1992年初广州电池厂，以二车间为IE试 点，四个月时间，取得经济效益19万元 节省20个劳力，节约场地48平方米。九 月份，全厂推广，年底取得经济效益 200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。9

6、3年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台 ，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。材料材料设备、能源设备、能源人的力量变人的力量变换方法换方法产品或服务产品或服务时间时间TT品质品质QQ成本成本CC投入投入INPUT转换机构转换机构产出产出OUTPUT评价尺度评价尺度反反馈馈调调整整检检出出测测定定分析对象模分析对象模型的建立型的建立消除浪费、

7、不合理、不均衡（3M），提供舒适、快捷、良好品质的制品及服务。（1）发现最佳方法；）发现最佳方法；（2）方法、材料、设备、治工具的标准化；）方法、材料、设备、治工具的标准化；（3）正确决定标准时间；）正确决定标准时间；（4）维持稳定的新方法。）维持稳定的新方法。工程标准工程标准工程编成标准、工程配置标准、作业标准、时间标工程编成标准、工程配置标准、作业标准、时间标准、生产计划、交货期回答、计件工资标准准、生产计划、交货期回答、计件工资标准业务标准业务标准业务标准、业务能力评估、业务绩效评估、业务量业务标准、业务能力评估、业务绩效评估、业务量分析、业务培训资料分析、业务培训资料工程改善工程改善工

8、程配置改善、搬动物流改善、工艺流程改善、设工程配置改善、搬动物流改善、工艺流程改善、设备改善、作业改善、动作改善备改善、作业改善、动作改善业务改善业务改善业务流程分析与改善业务流程分析与改善布局与搬运布局与搬运厂房、工程、设施、布局、配置、配置、物流与搬厂房、工程、设施、布局、配置、配置、物流与搬运运IE的意识：的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。尊重能率的精神。尊重能率的精神。 公平的精神。公平的精神。 尊重人性的精神。尊重人性的精神。 奉献的精神。奉献的精神。所谓尊重率，就是要充分发挥人或物本身所具有的能力（天性），各得其所。所谓尊重率

9、，就是要充分发挥人或物本身所具有的能力（天性），各得其所。能率的意思是：目的能率的意思是：目的=手段，目的与手段的匹配，既不浪费，也不勉强。手段，目的与手段的匹配，既不浪费，也不勉强。所谓公正，就是指所谓公正，就是指“公平公平”和和“正义正义”，诚实勤奋的人不能吃亏。这体现了，诚实勤奋的人不能吃亏。这体现了工作中的劳动伦。工作中的劳动伦。所谓尊重人性，就是了解人的本性，关心别人，在发挥人的能力的时候，必所谓尊重人性，就是了解人的本性，关心别人，在发挥人的能力的时候，必须考虑到与个人的成长相结合。须考虑到与个人的成长相结合。所谓奉献，就是指为社会为人类竭尽全力。具体地讲，就是指迅速、低廉地所谓奉

10、献，就是指为社会为人类竭尽全力。具体地讲，就是指迅速、低廉地提供好的产品这一行为。提供好的产品这一行为。工工作作研研究究作作业业测测定定方方法法研研究究标准时标准时间间理想的理想的工作系工作系统统间接法间接法直接法直接法工作抽样工作抽样时间研究时间研究统计分析PTS摄影机摄影机秒表秒表MTMWF标准资料标准资料人人物物产品工程分析产品工程分析流程约线图分析流程约线图分析路线图分析路线图分析作业者工程分析作业者工程分析工作抽样工作抽样人机图表分析人机图表分析基本动作分析基本动作分析PTS分析分析VTR分析分析工作研究的方法工作研究的方法分析对象概念分析对象概念配置（布局,layout)：分析范围

11、内分析对象的位置。 （方位、距离、高度、面积等）工序：在同一场、由同一个人或同一群人完成的同一目的的工作。由一个人组 成的工程有时又称为“工位”。工程：使用同一机械或在同一场所，由同一作业者连续作业的范围。作业：通过作业者身体或头脑的活动，产生结果的过程。动作：进行作业时，作业者身体的变动过程。动作要素：作业者的动作所涉及到的；因素的总称。区分手法名称说明物的变化研究工序的研究产品工序分析按顺序用符号表示工序的4个现象（加工、搬运、检查、停滞），同时分析和调整各工序的条件，全面地掌握一系列的工序系列事务工序分析根据工序分析符号所表示的关于账票的事务手续，掌握信息的流程工序研究的各种手法产品、零

12、件分析 （生产时象的研究）探讨成品的功能、结构、组装顺序和零件的材料性质、形状、采购方法等网络分析（加工分工的研究）在多品种小批量或是数种品种连续生产中，分析零件或产品的加工工序的过程，且一览式进行记录和表示，发现同样的或类似的工序系统搬运工序分析 （材料、搬运和车间布置）用独特的分析符号表示搬运未能得逞，衡量材料操作的改善日程分析（时间过程的研究）分析工序期间的实情，徇基准日程的确立及日程的缩短人的动作研究操作过程的研究操作者工序分析用工序分析的符号，整体的分析一个操作人员在各个场所，所连续进行的一系列的操作过程复式活动分析人、机器分析分析操作人员，用一台机器操作时，操作人员和设备的相互关联

13、的状态小组操作分析分析数名操作人员，共同完成一项工作时相互关联的状态动作研究动作要素分析把操作动作分成基本要素（动作要素），将各要素和其他有关因素结合，进行分析，设定更有效的动作方法用录像等器材进行分析记录、动作研究用1分钟60-100个画面的速度的摄影手法，在短时间内掌握长时间的工作内容的粗动作分析宏观动作研究用1分钟3，840-7，680个画面的速度摄影方法，进行拍摄，进行微小的动作分析方法研究的主要手法方法研究的主要手法区分区分手法名称手法名称说明说明直直接接测测定定法法时间研究时间研究用计时器或代替计时器的记录装置测定作业时间，这作业用计时器或代替计时器的记录装置测定作业时间，这作业测

14、定的最基本的手法测定的最基本的手法工作抽样工作抽样在随机选择的时间里，对操作者和机械设备等的工作状态在随机选择的时间里，对操作者和机械设备等的工作状态进行瞬间性的观察和抽样，将这时的状态按预先分好的类进行瞬间性的观察和抽样，将这时的状态按预先分好的类别记录下来统计这些记录，推定各现象的发生率别记录下来统计这些记录，推定各现象的发生率间间接接测测定定法法PTS （既定时间标准法）（既定时间标准法）对于要素动作（对于要素动作（Motion)或者运动，应用预定决定的要素时或者运动，应用预定决定的要素时间，设定各作业时间间，设定各作业时间标准资料法标准资料法关于重复的要素，对根据时间研究或关于重复的要

15、素，对根据时间研究或PTS求出的时间进行组求出的时间进行组合，合成新的作业时间合，合成新的作业时间统计的标准统计的标准对作业的实际时间资料进行统计性整理，算出该作业的基对作业的实际时间资料进行统计性整理，算出该作业的基准时间值准时间值作业测定的主要手法作业测定的主要手法测试题：测试题： 总库日用库装盘部小汽车手推车 改进及节省：总库装盘部等级变更项目检查内容5原材料材料的性质、形状、尺寸、使用前的加工状态、颜色、规格、是否可取消。4设计设计的修正、包装的规格、完成的程度、重量、规格的变更。3工序改变工艺、将若干个工序合并、将工序进行分解、改变工序顺序。2设备工具的利用和布置利用特殊的设备的工具

16、、不要设备和工具、改变车间布局。1操作动作双手同时使用、减少动作次数、缩短动作距离、使动作轻松。研究替代方案检测表研究替代方案检测表排除：不必要的动作排除：不必要的动作结合：微小的动作结合：微小的动作 交换：工序、作业、动作、顺序交换：工序、作业、动作、顺序简化：复杂的作业、动作简化：复杂的作业、动作Eliminate 排除：通过追究目的，可发展缩减和削除的可能性，这是最大的改善成果。Combine 结合：通过精简合并工作环节，有可能产生出新的削减。合并后的新方法，多数情况下，要比合并前的各环节之和还要简单。Rearrange 替换：通过更替交换各环节的顺序，有可能产生新的削减和合并。Simp

17、lify 简单容易：在充分考虑过削减、合并、更替等问题之后，要使其他各环节可能地精简易行。改善的四原则改善的四原则ECRS工程分析法工程分析法工作或业务是通过一定的流程得以完成的。将需要分析的工作或业务用流程图（或流程表）明确地表达出来，先对业务概况建立宏观的认识，然后分析流程中每一环节（称为工程）的状况，从而把握工作或业务的现状，以期在此基础上找出浪费、阻碍等因素，从而确定改善方案。这种分析问题、解决问题的方法称为工程分析。工程分析：工程分析：工序：在同一场所、由同一个人或同一群人完成的同一目的的工作。 由一个人组成的工程有时又称为“工位”。工程：使用同一机械或在同一场所，由同一作业者连续作

18、业的范围。工程分析工程分析工程分析工程分析把由原料到成品的全部或其中一部分的变化过程，用加工、搬运、检查、停滞记号表达出来，以得到工程系列总体性情报的方法。产品工程分析：产品工程分析：特点：以特点：以“物物”的变化过程为分析对象。的变化过程为分析对象。分析步骤：1、分析准备（分析的目的，计划，分析单位）2、实施分析（调查收集资料，工艺流程图，产品过程分析表）3、整理并检计分析结果（作成改善案）大区分意义中区分意义小区分（例）类物品发生变化的单位工程O加工物品发生形变、质变、装配、分解的单位工程第3加工工程；B5 B零件第5加工工程； 加工中进行检查；搬运物品位置变化的单位工程M 男工搬运；T

19、卡车搬运类物品检查的单位工程检查 品质检查； 数量检查； 品质数量检查；类物品停滞时的单位工程停滞 材料贮藏； 半成品、成品贮藏； 工程间的滞留； 加工中的暂时滞留；产品工程分析用图示记号产品工程分析用图示记号工程主体空间时间方法加工工程作业者（职称、人数、技能等级等）机械设备（名称、机号、台数、精度等级等）场所（作业场所、所属等）加工时间、每单位时间的生产数量、开始日、完成日加工部位、加工顺序、加工条件、主要工夹具、主要消耗品等搬运工程作业者（职称、人数、）搬运设备（名称、性能、保养状况）搬运方法搬运距离、路径、次数搬运时间1次搬运个数、装载、装货和卸货方法、使用工具检查工程作业者（职称、人

20、数、技能等级等）检查机器（名称、精度）场所（检查场所、所属等）检查时间检查地方、检查方法、规格、不良率停滞工程保管责任者场所（放置场所、保管场所）停滞时间、停滞数量、出入库时间容量、放置方法制品工程分析调查项目表制品工程分析调查项目表 泵及其接受器之装箱工艺程序图箱子内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签123123456784作业者工程分析作业者工程分析作业者工程分析：把进行一连串工作的作业者行为过程，用作业、移动、检查、等待等记号表达出来，以获得有关作业程序的总体性情报的方法。特点：以特点：以“作业者作业者”的活动为分析对象。的活

21、动为分析对象。分析步骤：1、决定研究对象（问题工作）；2、确认研究范围（起点终点）；3、实施分析（调查收集资料，分析表）；4、整理分析结果（作成改善案）；5、作流程线图；6、制定改善案；7、实施改善案。区分区分内容内容例例作业作业通过作业者的行为使物品发生物理化学通过作业者的行为使物品发生物理化学变化的过程。变化的过程。加工、装配、分解、移动加工、装配、分解、移动物品、操作等物品、操作等移动移动作业者的位置发生变化作业者的位置发生变化行走（一般数步以上）行走（一般数步以上）检查检查作业者检查物品质量或数量作业者检查物品质量或数量查数、检查品质、检查设查数、检查品质、检查设备状态等备状态等等待等

22、待作业者什么也不做的状态作业者什么也不做的状态待料、等电梯、等工具、待料、等电梯、等工具、等指示、等待自动加工机等指示、等待自动加工机工作工作作业者工程分析用图示记号作业者工程分析用图示记号去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人请提意见人机联合工程分析人机联合工程分析作用：作用： 1、自动机作业、多人共同作业场合的分析改善方法； 2、决定自动机作业的担当台数，共同作业小组的人3、新的生产计划相关的生产作业能力。 记号记号名称名称表示作业者的活动时表示作业者的活动时表示机器状态时表示机器状态时作业作业在一定的场所做工

23、作。在一定的场所做工作。机械正在加工对象物机械正在加工对象物准备准备往其它机械的移动，如果不考虑往其它机械的移动，如果不考虑“准备准备”，归入，归入“作业作业”。停止机械所做的安排，停止机械所做的安排，收拾。如果不考虑收拾。如果不考虑“准准备备”，归入，归入“闲置闲置”亲置亲置等待，什么都没有做，或做没有等待，什么都没有做，或做没有意义的移动。意义的移动。机械停止或空转，什么机械停止或空转，什么都没有做。都没有做。人、机图表法的区分记号人、机图表法的区分记号人机图表法制作步骤人机图表法制作步骤1、首先通过作业者工程分析表，将一个完整的作业周期的内容、首先通过作业者工程分析表，将一个完整的作业周

24、期的内容明确化；明确化；2、决定时间上必须一致的地方，如同时开始、作业步调、人机、决定时间上必须一致的地方，如同时开始、作业步调、人机配合等；配合等；3、使用秒表、摄影机等工具，正确测定分析表的各步骤的时间；、使用秒表、摄影机等工具，正确测定分析表的各步骤的时间；4、在方格纸上作出人机图表；、在方格纸上作出人机图表；5、根据人机图表，总结人与机械配合不适处进行检讨；、根据人机图表，总结人与机械配合不适处进行检讨；6、改善案作成，制作改善案之人机图表；、改善案作成，制作改善案之人机图表；7、改善成果验证，标准化。、改善成果验证，标准化。动作经济原则动作经济原则1、同时使用双手，必要时配合脚的应用

25、；2、减少动作次数；3、缩短动作距离；4、使动作轻松。最大作业范围正常作业范围垂直面作业手部作业范围正常作业范围最大作业范围平面作业记号记号名称名称内容说明内容说明加工在一定场所，处理对象物（材料、零件、工具、模具等）的动作。抓住、放开、排放、装配、分解、使用和操作等。移动手（或其他身体部位）有目的地移动。空手伸向对象物，从对象物位置返回这一移动、挪动等。保持为有助于作业的进行，抓住对象物，保持（固定）等待手空闲着，在进行下一个动作之前的等待，什么也不做。将作业者在一定作业场所进行的作业将作业者在一定作业场所进行的作业,针对其左针对其左 手或右手手或右手(必要时也包括眼和脚必要时也包括眼和脚)

26、,划分为一系列的步骤的分析方法。划分为一系列的步骤的分析方法。方法简便、目视分析即可，动作的区分粗糙。方法简便、目视分析即可，动作的区分粗糙。两手作业分析两手作业分析周程周程RTRTRTRTRT符号符号R RT说明说明1 11313131328281515535325256666A86533333更换皮带更换皮带2 28484181810410420202727232339391212B425943131更换并调整螺更换并调整螺丝丝3 35454151572721717205205858520208585717114142222221717C工具掉地上工具掉地上,拾拾起擦灰起擦灰,并调整并调整

27、4 43636141453531717306306A202020141438381818D5 5525214146868161687871919431431B134918E6 6646415158181171750150120202323C224118F7 7G外来单元外来单元意外的没按规定顺序操作者省略该步骤来不及记录评比操作水平相当行走速度相当行走速度正常=60正常=75正常=100英里英里/hKm/h405067甚慢；笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无举。23.26075100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为（正规操作）。34.88

28、0100133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度。46.4100125167甚快；操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0120150200非常快；需要特别努力及集中注意，但似平不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人才可办到。69.61mile（英里）（英里）=1609.344m操作水平与评比举例操作水平与评比举例60分法分法100分法分法1、观测时间为18s你的评比为80正常时=18 =24（s）1、观测时间为18s你的评比为133正常时间=18 =24（s)2、观测时间为16s你的评比为90正常时=16 =24（s）2、观测时间为16s你的评比为150正常时=16 =24（s）3、观测时间为