建材检验实施细则2016

1、检验实施细则文件编号：/第1页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日水泥检测实施细则一、依据标准1、水泥胶砂强度检测方法2、水泥细度检测方法（筛析法）3、水泥比表面积测定方法4、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法 5、通用硅酸盐水泥二、取样规定1、同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一生产时间、同一进场日期的水泥，400t为一验收批，不足400t时，亦按验收批计算。2、每一验收批取样一组，数量为20kg。3、取样要有代表性，一般可以从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，总数至少20kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行检测，一份密封保存备校

2、验用。三、检测内容及技术标准1、细度：其他水泥80m方孔筛余不得超过10.0% 比表面积:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 300m2/kg2、凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。3、安定性：用沸煮法检测必须合格。4、强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表1。各等级各龄期强度不低于下表数值 表1品种强度等级抗压强度(Mpa)抗折强度(Mpa)3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5检验实施细则文件编号：/第2页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日硅酸盐水泥52.523.0

3、52.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5R32.05.5普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0矿渣硅酸水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.545.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.04.5四、仪器设备及称量器皿1、行星式水泥胶砂搅拌机，应符合JC/T681-1997要求2、试模：满足JC/T726-1997要求

4、3、振实台：符合JC/T682-1997要求4、抗折试验机：应符合JC/T724-1982（1996）要求5、抗压强度试验机6、抗压强度试验机用夹具：符合JC/T683-1997、40mm×40mm要求7、量具：包括量筒、量材等量水用具，最小刻度为1毫升8、负压筛析仪：符合GB/T6003-1985要求9、水泥净浆搅拌机：符合JC/T729-1996要求10、净浆标准稠度与凝结时间测定仪:符合JC/T727-1996要求11、沸煮箱12、电子天平13、数显勃氏比表面积仪检验实施细则文件编号：/第3页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日14、恒温鼓风干燥

5、箱15、秒表五、水泥胶砂强度的检测方法及评定1、胶砂组成1.1中国ISO标准砂中国ISO标准砂可以单级分包装，也可以各级预配合以1350g±5g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响强度试验结果。1.2水泥当试验水泥从取样至试验保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。1.3水：仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。2、胶砂的制备2.1配合比磁针砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为0：5）。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表2。每锅胶砂的材料数量g 表2用量种类水泥标准砂水硅酸盐水泥450±2

6、1350±5225±1普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥水 泥标准砂水检验实施细则文件编号：/第4页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日2.2配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。2.3搅拌先使搅拌机处于待工作状态，然后按下列的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅入在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，

7、依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。3、试件的制备3.1尺寸应是40×40×160的棱柱体。3.2成型胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90&

8、#176;的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。4、试件的养护4.1脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。检验实施细则文件编号：/第5页 共13页主题

9、：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日4.2脱模脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20-24h之间脱模。注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。4.3水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1水中养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5。注：

10、不宜用木蓖子。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何至龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。4.4强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h；>28d±8h。5、试验方法5.1抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于

11、支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，检验实施细则文件编号：/第6页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式（1）进行计算：Rf=（1）式中：Ff折断时施加于棱柱体中部的荷载，N； L支撑圆柱之间的距离，； b棱柱体正方形截面的边长，。5.2抗压强度测定抗压强度试验在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过

12、程中以2400N/s±200N/s的速度均匀地加荷直至破坏。抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按式（2）进行计算：Rc=（2）式中：Fc破坏时的最大荷载，N； A受压部分面积，m（40×40=1600m）6、试验结果的确定6.1抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。6.2抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个增色均数为结果，如果五个测定值中

13、再有超过它们平均数±10%的，则比组结果作废。7、试验结果的计算各试体的抗折强度记录至0.1MPa，按规定计算平均值，计算精确至0.1MPa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，按规定计算平均值，计算精确至0.1MPa。检验实施细则文件编号：/第7页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日六、（一）水泥细度检测及结果评定（一）1、负压筛析法1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa-6000pa范围内。1.2称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接能电源，

14、开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下，筛毕，用天平称量全部筛余物。1.3当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。2、结果计算：2.1计算水泥试样筛余百分数按下式计算：F=×C×100式中：F水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）；Rt水泥筛余物的质量，单位为克（g）；W水泥试样的质量，单位为克（g）；结果计算至0.1%。（二）比表面积检测及结果评定1.操作步骤1.1测定水泥密度按GB/T208测定水泥密度。1.2漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分

15、气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。1.3空隙率（）的确定P、P型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。当按上述空隙率不能将试样压至7.5条规定的位置时，则允许改变空隙率。检验实施细则文件编号：/第8页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至7.5规定的位置为准。1.4确定试样量试样量按公式（1）计算：（1）式中：m需要的试样量，单位为克（g）；试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）V试料层体积，按JC/T9

16、56测定，单位为立方厘米（cm3）；试料层空隙率。1.5试料层制备1.5.1将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放在穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按第7.4条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1-2圈，慢慢取出捣器。1.5.2穿孔板上的滤纸为12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。1.6透气试验1.6.1把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1-2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。1.6.2

17、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时（参见图1），当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度（）。每次透气试验，应重新制备试料层。2、计算2.1当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之差3时，可按式（2）计算。检验实施细则文件编号：/第9页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日（2）如试验时的温度与校准温度之差3时，则按式（3）计算：（3）式中：S被测试样的比

18、表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）;Ss标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）;T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）;Ts标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）;被测试样试验温度下的空气粘度，单位为微帕·秒（Pa·s）;s标准样品试验温度下的空气粘度，单位为微帕·秒（Pa·s）;2.2当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差3时，可按式（4）计算。（4）如试验时的温度与校准温度之差3时，则按式（5）计算：（5）式中：被测试样试料层中的空隙率；s标准样

19、品试料层中的空隙率。2.3当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差3时，可按式（6）计算。（6）如试验时的温度与校准温度之差大于3时，则按式（7）计算：检验实施细则文件编号：/第10页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日（7）式中：被测试样的密度，克每立方厘米（g/cm3）；s标准样品的密度，克每立方厘米（g/cm3）；2.4结果处理2.4.1水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm2/g。2.4.2当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争

20、议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。七、标准稠度用水量的测定（标准法）1、试验前必须做到：a)维卡仪的金属棒能自由滑动；b)调整至试杆接触玻璃板时指针准零点；c)搅拌机运行正常。2、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将搅拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥中入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。3、标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小九插捣，

21、轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入交通浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净检验实施细则文件编号：/第11页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。八、凝结时间的测定1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针

22、接触玻璃板时，指针对准零点。2、试件的制备：以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中对初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。4、终凝时间的测定：为了准确观测试针

23、沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。5、测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔1

24、5min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。九、安定性的测定（标准法）1、测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。检验实施细则文件编号：/第12页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日2、雷氏夹试件的类型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻

25、轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。3、沸煮3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸18min±5min。3.3结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测

26、量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。十、标准稠度用水量的测定（代用法）1、试验前必须做到：a)维卡仪的金属棒能自由滑动；b)调整至试锥接触锥模顶面时指针准零点；c)搅拌机运行正常。2、用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低

27、速搅拌120s，停15s，同时时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。3、标准稠度的测定3.1采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5ml。3.2拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥检验实施细则文件编号：/第13页 共13页主题：水泥第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平皇迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中，到试锥停止下

28、沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。3.3用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm为止。3.4用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）按式（1）（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量P（%）。P=33.4-0.185s（1）当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。十一、安定性的测定（代用法）1、测定前的准备工作每个样品需准备两块约10

29、mm×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。2、试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80mm、中心厚约10mm、边缘渐簿、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。3、沸煮3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。3.2脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min

30、77;5min内加热至沸并恒沸180min±5min。3.3结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。检验实施细则文件编号：/第1页 共6页主题：钢筋第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日钢筋物理性能检测实施细则一、依据标准1、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20082、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2

31、-20073、金属拉伸试验方法 GB/T228.1-20104、金属弯曲试验方法 GB/T232-2010二、钢筋力学试验的取样和数量1、应按批进行检查和验收、每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。2、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳热轧圆盘条、余热处理钢筋，每批数量不得大于60t，小于60t仍按一批计，每批取试样一组。3、冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t，小于60t仍安批计，每批取试样一组。4、每组试件数量见表1-1试件数量表 表1-1钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批

32、2个5、取样方法：（1）按表1-1中规定凡取2个试件的（低碳热轧圆盘试件除外）均应从任意两根或两盘中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。（2）低碳热轧圆盘试件应取自同盘的两端。（3）试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去50cm后切取。（4）试件长度，拉伸试件：L5d+200mm冷弯试件：L5d+150mm （d为钢筋直径）检验实施细则文件编号：/第2页 共6页主题：钢筋第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日三、主要试验项目及技术指标1、试验项目（1）拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）（2）冷弯试验2、技术指标（1）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）

33、牌号Rel/MpaRm/MpaA/%Agt/%不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015（2）弯曲性能牌 号公径直径d弯芯直径HRB 335HRBF 3356-253d28-404d40-505dHRB 400HRBF 4006-254d28-405d40-506dHRB 500HRBF 5006-256d28-407d40-508d检验实施细则文件编号：/第3页 共6页主题：钢筋第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日（3）热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）牌号Rel/MpaRm/

34、MpaA/%Agt/%冷弯试验180°d弯芯直径d弯芯直径HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420（4）低碳热轧圆盘条（GB1499.1-2008）四、钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长度1、应力：试验过程中的力除以试样原始横截面积的商。2、屈服点（s）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，如力发生下降，应区分上、下屈服点。3、抗拉强度（Rm）：试样拉断过程中最大力所对应的应力。4、断后伸长率（A）：试样拉断后，断后标距的残余伸长与原始标距的之比的百分率。5、上屈服强度（ReH）：试样发生屈服而力首次下降前的最高应

35、力。6、下屈服强度（ReL）：在屈服期间，不计初瞬时效应时的最低应力。五、试验方法1、拉力试验（1）试样原始横截面积的测定圆形横截面试样应在标距的两端及中间三处两个互相垂直的方向测量直径，取其算术平均值，选用三处测得横截面积最小值，横截面积按下式计算：（并至少保留4位有效数字）So=do2（2）试样原始标距的标记和测量可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，对于脆性试样和小尺寸试样，建立用快干墨水或带色涂料标出原始标距。如平行长度比原始标距长许多（例如不经机加工试样），可以标出相互重叠的几组检验实施细则文件编号：/第4页 共6页主题：钢筋第C版第0次修改生效日期

36、：2016年03月20日原始标距。比例试样原始标距的计算值，对于短比例试样应修约到最接近5mm的倍数；对于长比例试样应修约到接近10mm的倍数。如为中间数值向较大一方修约。（3）上屈服强度和强度的测定a、图解方法：试验时记录力一延伸曲线或力一位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒实力。将其分别除以原始横截面积（So）得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解法。b、指针方法：试验时，读取测力度盘的指针首次回转前指示的最大力和法计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力，其分别除以原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强

37、度。应力速率材料弹性模量E/（mm2）应力速率（N/mm2）·s-1最小最大150000220150000660上屈服点和下屈服点分别按下式计算：ReH=Fsu/SoReL=Fst/So（4）抗拉强度测定试样拉至断裂，从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力或从测力度盘上取最大力、抗拉强度按下式计算：Rm=(5)数值修约按表1-6进行。（5）断后伸长率的测定试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上。如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入该试样拉断后的标距内。断后标距L1的测量：a、直测法：如拉裂处到最邻近标距端点的距离大于1/3L0时，直接测量标距两端点间的距离

38、。检验实施细则文件编号：/第5页 共6页主题：钢筋第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日b、移位法：为了避免由于试样断裂置位不符合规定的条件而必须报废试样，可以使用如下方法：试验前将原始标距（L0）细分为N等分。试验后，以符合X表示断裂后试样短段的标记，以符合Y表示断裂试样长段的等分标记，此标与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记X的距离。如X与Y之间的分格数为n，按如下测定断后伸长率：1）如Nn为偶数（图5-6a），测量X与Y之间的距离和测量从Y至距离为1/2（Nn）个分格的Z标记之间的距离。按照式（F1）计算断后伸长率：A= (F1)2）如Nn为奇数（图5-6b），测量X与Y之间

39、的距离，和测量从Y至距离分别为1/2（Nn-1）和1/2（Nn+1）个分格的Z'和Z''标记之间的距离。按照式（F2）计算断后伸长率：A=×100 (F2)检验实施细则文件编号：/第6页 共6页主题：钢筋第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日测量断后标距的量具有其最小刻度值应不大于0.1mm。断后伸长率按公式（6）计算：A=×100(6)短、长比例试样的断后伸长率分别以符合5、10表示。数值修约按表1-6进行 表1-6测试项目范 围修约到Rp，Rt，Rr，ReH,ReL200N/mm2，200-1000 N/mm2，1000 N/mm21N

40、/mm25N/mm210N/mm2AeA，At，Agt,Ag0.05%0.5%Z0.5%2.冷弯试验弯曲直径必须符合规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为L=(d+3a)0.5a,弯心和对辊长度a,并且在试验过程式中不允许有变化。试验应在10-35下进行。弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲，进行结果评定，有关标准未作具体规定时检查试样弯曲外表面，若无裂纹，则评定试样合格。3、重量偏差：试样从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量。重量偏差=试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）/试样总长度×理论重量 4、最大力总伸长率

41、测检测方法同拉力试验的过程。依据公式进行计算Agt=(L-L0)/L+R0m/E ×100式中：L-断裂后的距离；为mm; L0-试验前同样标记间的距离；单位为mm; R0m -抗拉强度实测值；单位为MPa; E-弹性模量;其值取为2×105，单位为MPa。检验实施细则文件编号：/第1页 共5页主题：钢筋焊接接头第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日钢筋焊接接头检测实施细则一、依据标准1、钢筋焊接接头试验方法JGJ/T2720142、钢筋焊接及验收规范JGJ182012 二、取样规定、数量和取样方法：1、闪光对焊（1）取样规定在同一台班内，由同一焊工完成300个同

42、级别、同直径钢筋焊接头为一批。同一台班内焊接数量较少，可以一周之内累计计算，仍不足300个，亦应按一批计算。（2）取样数量：拉伸试件：3个；弯曲试件：3个；外观检查：应从每批中抽查10%且不得少于10个。（3）取样方法应从每批接头中随机切取;拉伸试件长度8d+250mm;弯曲试件长度=5-7d+150mm;焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）可按生产时间等条件制作模拟试件（只作拉伸）；弯曲试件受压面的毛刺和镦粗变形部分应消除，且与母材外表齐平。 d:钢筋直径2、电弧焊：（1）取样规定同一接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；每批数量为300个，不足300个，按一批计。（2）取样数量拉伸试件

43、：3个。（3）取样的方法检验实施细则文件编号：/第2页 共5页主题：钢筋焊接接头第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日每批应从成品中随机切取；在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；拉伸试件长度：400mm。 3、电渣压力焊（1）取样规定同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工区段（指现浇钢筋混凝土多层结构）；每批300个，不足300个亦按一批计。（2）取样数量 拉伸试验：3个。（3）取样方法 从每批接头中随机切取； 拉伸试件长=8d+250mm。 d：钢筋直径三、试验方法：拉伸试验与冷弯实验同钢筋物理性能检测细则。四、主要技术指标与评定1、闪光对焊（1）力学性能三个热轧钢筋接头试

44、件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋抗拉强度（570MPa）。弯曲试件至90 有两个或三个试件外侧未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。牌号弯心直径（mm）弯曲角（°）HPB2352d90HRB3354d90HRB400 RRB4005d90HRB5007d90注：1.d为钢筋直径（mm）；2.d25mm的钢筋弯心直径应增加一倍钢筋直径。检验实施细则文件编号：/第3页 共5页主题：钢筋焊接接头第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日（2）外观质量：1.接头不得有横向裂纹。2.与电极接触的钢筋表面不得

45、有明显烧伤。3.接头处的弯曲折角不得大于3。4.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（3）评定：1、3个热轧钢盘接头试件的抗拉强度不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm22、至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈不延性断裂。当达到上述两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当试验结果有两个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均应在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次评定该批结头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或是个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度1.

46、10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗接强度大于或等于钢筋规定抗拉强度时的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。2、电弧焊（1）力学性能三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗压强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570Mpa。帮条焊、搭接焊长度注：d为主筋直径（mm）（2）外观质量：检验实施细则文件

47、编号：/第4页 共5页主题：钢筋焊接接头第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日钢筋级别焊接型式帮条搭接长度单面焊8d双面焊4d、级单面焊10d双面焊5d焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。（3）评定：1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。2、至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有两个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均

48、应在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次评定该批结头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊接或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗接强度大于或等于钢筋规定抗拉强度时的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。3、电渣压力焊（1）力学性能三个试件的抗拉强度不得小于该

49、级别钢筋规定的抗拉强度。（2）接头外观质量技术要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；检验实施细则文件编号：/第5页 共5页主题：钢筋焊接接头第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm（3）评定：1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。2、至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述有两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合适。当试验结果有两个试件的抗拉强

50、度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均应在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次评定该批结头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度时的1.10倍时，可接断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。检验实施细则文件

51、编号：/第1页 共2页主题：钢筋机械连接第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日钢筋机械连接检测实施细则一、依据标准：钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010二、取样方法和数量接头的现场检测按难收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检测与验收，不足500个也为一个验收批。取样数量：1、每种规格钢筋的接头试件，不应于3根。2、钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3、如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批为不合格。三、主要仪器设备：100

52、0KN万能试验机四、主要试验项目及技术标准：（1）主要试验项目：接头抗拉强度（2）技术标准：JGJ107-2010五、主要项目的试验方法：1、抗拉试验（1）试验一般在室温10-35范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5。试验机应按照GB/T16825进行检测，并应为级或优于级准确度。（2）根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合现行国家标准金属拉伸试验方法-GB228中的有关规定。（3）夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中，不得与钢筋产生相以滑移。（4）试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径。（5）用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续面平稳，加载速率宜为10-30Mpa/S，将试样拉出断裂（或出现缩颈），可以测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试检验实施细则文件编号：/第2页 共2页主题：钢筋机械连接第C版第0次修改生效日期：2016年03月20日验过程中的最大力。（6）试验中，当试验设备发生故障或操作不当影响试验数据时，试验结果应视为无效。六、结果评定：1、根据抗拉强度，接头可分为下列三个等级：级、级、级接头的抗拉强度应符合本表的规定：接头等级级级级抗拉强度f°