旦多淼公司岗位安全操作规程

1、巡检工安全操作规程巡检人员活动范围大，频繁出入作业现场，接触危险因素的机会较多。加强对他们的安全管理，对于预防和减少事故的发生意义重大：1、所以作业人员必须经严格的安全技术培训，经考核后方可上岗作业。2、当班时必须备好作业所需工具，正确使用劳保用品，进入工作场地必须戴好安全帽。3、原料、烧成、水泥粉磨系统的巡检人员必须遵守各自系统设备的安全技术操作规程。4、当班时不准离开岗位，不准睡觉、打牌或从事与本职工作无关的事。5、启动设备前必须检查设备转动部分是否有人或障碍物，还必须考虑与之关联的上下道工序是否有人工作。经确认无问题后，中控或现场方可启动设备。6、设备运转中不准将手或工具等接触转动部分，

2、并防止衣服或人体卷入。7、检修设备时必须先切断电源上锁，并在开关柜上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，任何人不得启动设备。8、检修时进入窑、磨及其它金属壳体，必须使用36V及其以下的安全电源，照明电线不得拆露、破损。9、不得随意改用或拆除安全网、防爆阀及其它安全防护装置。如需拆除，工作完毕后必须从新装好，确认安全可靠后方能使用。10、作业中必须密切注意周围的一切不安全因素，尽量避开危险地带、场所，并有义务提醒他人遵守安全规程，帮助他人消除不安全状态。中控室安全技术操作规程1、严格遵守纪律，保持充沛的生产精力，严禁酒后上岗。2、启动设备前，检查屏幕上所属设备、服务系统和报警装置，使之进入安全状

3、态。3、严禁擅自采用强制的方法启动设备， 特殊情况必须征得中控主任的同意，并签署意见后执行。4、启动设备前，必须通知有关人员进入现场检查，确认安全后方能启动。5、严格执行工艺参数和设备控制参数。6、需停机处理设备故障时，处理结果必须由处理者向中控室反馈，确认无误后方能全新启动设备。7、清理预热器系统结皮或堵料时，必须保持足够的负压。8、到现场必须穿戴好劳动保护用品，进入窑内必须穿好防护鞋，防止脚被熟料烫伤，有关危险场所，需二人以上人员进入。胶带输送机巡检安全操作规程1、进入岗位，必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2、开机前要先打启动信号，待上下皮带岗位人员明确后，才能开机。3、认真做好开

4、机前的安全检查工作，清除皮带两侧杂物，搞好现场安全卫生。4、设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运行皮带上翻越行走。5、处理设备故障和堵料，以及清除滚筒积料时，必须停机进行，并将单机开关打到停止位置，挂上警告牌。同时，现场须有协助处理。6、皮带廊上散落石料或熟料等物须及时清除，防止滑倒。7、严禁在煤皮带工作现场吸烟或乱扔烟头和使用任何明火。8、操作中发现异常或事故苗子时，应积极处理，并及时向相关领导汇报。破碎机巡检安全操作规程1、开机前按顺序检查设备各部位紧固螺栓有无松动， 各主要受力部位有无裂变， 各传动部位有无障碍， 如有应及时通知有关人员进行处理。2、检查各传动部位润滑情况

5、，不足应及时补足。3、确认无误后，通知主机操作人员作好开机前准备工作。4、在生产中，应根据破碎设备巡检规则所规定的内容，每隔 1 小时对设备进行检查，发现问题应及时停机处理。5、上班前严禁喝酒，正确穿戴劳动保护用品，确保人身安全。6、对设备进行维护保养，严禁人身和工具接近传动部位，以免事故发生。7、认真及时做好各台设备的润滑、维护工作，详细准确地填写巡检记录、运行保养记录。8、检查主机设备时，必须完备停电手续，做到挂牌上锁管理。库顶巡检安全操作规程1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）。3、全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及

6、时汇报处理。4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带。5、设备维护保养时， 要将转换开关置于“检修” 位置，并挂上 “有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查。6、换袋时进入收尘器内部，禁止启动分格轮，清灰、处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。7、上下楼梯要踩稳，冬天要注意防滑。8、每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理。9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。清仓（库）安全操作规程1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，同时报生产技术部同意后方可作业。2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“

7、禁止合闸”牌。3、切断空气炮气源（如配有空气炮） ，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体， 空气炮操作箱上转换开关打至 “检修”位置，并挂上“禁止合闸”牌。4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓。5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业。6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。堆（取）料机安全操作规程1、堆（取）料机投入运行前检查启动器、运行开关、保险丝、总开关等是否动作灵活、安全可靠。2、检查电缆卷绕是否正确，电缆是否有破损、烧焦现象。钢丝绳在卷筒中和滑轮中卷绕要正确。3、巡检时，要注意设备是否有断裂、

8、损坏、变形等现象，注意焊缝是否异常。4、检查传动部件是否有损坏，螺栓连接是否紧固，铰接点转动是否灵活。5、设备运转时应注意电气系统和保护装置连锁可靠，电机转向、开关、仪表和灯光要正常。6、要保证各点润滑供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂。7、驱动装置中取料电机和调车电机不能同时处于工作状态，启动其中一个电机之前必须停止另外一个电机。8、根据实际情况，通过工况转换开关来实现不同的操作方式，即集中程控、手控和机旁（维修）控制。每采取一种操作方式都要按相应要求规范作业。9、任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机马上停止工作。10、堆取料机运行时，作业人员或行走人员要注意保持与机身的距离

9、，不得进行无关的接触。特别是衣裤不得接触转动部位。皮带输送机安全操作规程1 、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2 、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。3 、开机前必须对设备全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮无人方可开机。4 、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。5 、皮带输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。6、停机后，皮带应处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。7、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设

10、备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值。8、操作中，一看、二不、三勤的操作要领：一看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅；二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带；三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；9 、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转时， 严禁打扫卫生， 接触运转部位， 不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。10、机械化系统中的固定式皮带运输机， 其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。11 、皮带输送机正常生产时， 操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。12、普通胶带

11、的输送机不得输送 100以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。13、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。14、停机检修时，必须切断电源上锁，并将转换开关置于“检修”位置。定量给料机安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗和当班喝酒。2、开机前要检查设备周围有无障碍物并及时清除，检查安全装置的否安全、牢固、可靠，确认无误后与上下岗联系好方可开机。3、设备运行中，经常检查回转部位转动灵活可靠，无刮磨磕碰现象。联接部位紧固件无松动现象。润滑部位密封处、结合面处无渗油、漏油现象。松紧装置调

12、整灵活，运转中无松动现象。4、应避免卸空状态下直接往皮带上放大料。5、运行中发现不正常声响或故障应立即停车认真检查排除。6、设备运行中，严禁跨越皮带。7、抢修或检修中，要停机、停电、上锁、挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，危险地方必须有专人监护。8、检修结束时，要清理好现场，试车要联系好，确认安全无误后按指令开车。9、认真做好安全交接班工作。永磁自卸式除铁器安全操作规程1、严禁酒后上岗和当班喝酒，上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2、开车前要检查设备安装及电路连接有无问题，检查现场有无杂物并及时清除，检查安全装置是否安全、牢固、可靠。确认无误后与上下岗联系好方可开机。3、设备在运行中，除铁器周围不

13、得放置钟表类的仪器仪表；工作人员不得携带锐利铁件回工器具靠近，以防伤人事故发生。4、平时不得碰伤电缆，也不得冲击和拉紧电缆，插拔电缆连接器时，请在确认断电后进行。5、卸铁皮带和电源线要定期检查，发现外伤，及时更换。6、设备运行中发现异常响声或故障，应立即停车检查并排除。7、设备在正常运行中，禁止跨越皮带。8、一切抢修或检修，必须停车、停机、挂安全警示牌，危险地方必须有人监护下进行。9、检修结束时，要及时清理现场，安全防护设施要恢复到位。10、认真做好安全交接班记录。气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2、开车前要和相关岗位联系好，检查设备仪表、传动装置、各连接部位固

14、定螺栓是否紧固，空气管路有无漏气现象，检查安全装置是否牢固可靠，确认安全后方可开机。3、运转中的操作，设备正式运行前必须按下“准备”按钮激活整个控制系统，并由“备妥”指示灯（红色）随时显示系统的激活状态。在需要一次停止整个设备的运行状态时按“总停”按钮即可。排风机停车后，卸料器、清灰程序控制器将继续工作一段时间，直至滤袋集灰清除和灰斗积灰卸空后，再按停车顺序停车。4、设备运行中，要经常检查设备是否处在正常状态下，发现异常应立即停机处理。5、设备维护、检修时，必须切断检修设备的总电源。作业人员必须携带操作盘的钥匙， 并且在操作盘挂上 “检查中禁止运行” 的警示牌。并且把系统内的空气充分置换，以防

15、止可能发生的事故。6、进入收尘器里检修，使用安全照明装置，并且有专人监护下进行。7、抢修、检修任务结束后，要及时清点工器具、人数，防止遗留在收尘器里。安全设施恢复到位，确认安全无误后，方可按指令开机。电液动三通分料阀安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗和当班喝酒。2、开车前的准备与检查2.1 检查设备各部件是否齐全完好，清理岗位一切障碍物。2.2 检查阀内是否有异物，是否有卡、堵等现象。2.3 检查法兰是否严密，保证不漏灰。2.4 检查各法兰螺丝是否牢固。2.5 油缸内油量是否合乎标准。3、运转中的操作3.1 注意阀内是否有异常声响，防止堵塞。3.2 保持阀周围场所卫生，

16、防止粉尘异物进入缸体。3.3 阀体运转是否灵活好用；3.4 经常观察料流是否均匀，有无卡涩阻滞现象；3.5 运行中一旦发现异常响声或故障，应立即停机检查排除。4、检修4.1 检修时必须切断电源，摘下保险并上锁，挂牌检修。4.2 检修时要注意安全，不要坐在皮带上，更不要把脚伸到机内。4.3 检修结束时，要清理现场，恢复安全装置，试车时要联系好，确保无人时方可启动。5、认真做好安全交接班记录。立磨安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品。2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时联系，磨外要留有专人进行安全监护。3、进磨使用低压照明灯。4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不

17、能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，做到挂牌上锁，并将现场控制盒打至“检修”位置。6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责工作，同时加大窑尾主排风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电锁定，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定。7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人。9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗

18、留物。袋收尘安全操作规程1、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭。2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求。3、经常检查脉冲喷吹装置；监视差压，以免袋子堵塞。4、发现滤袋有破损应尽快更换。5、运行中不得打开盖板进行换袋工作。6、检修时，必须先停止压缩空气并泄气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌。7、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命。8、检查时必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系。9、停机时，风机应继续工作一段时间。10、袋收尘顶部清灰时， 必须系好安全带， 注意顶部碎块下落伤人。电收尘安全操作规程1 认真阅读产品使用说明书，

19、了解、掌握产品的操作知识。2 进入电场内部或顶部箱形梁内部时， 需将全部电场关闭并可靠接地。3 电收尘器平台、走梯必须畅通，夜间有足够的照明设备。4 设备的坑、灰池应有围栏或盖板。5 在配电室、电缆层、继电器室、电收尘器控制室及整流变压器附近应配备消防器材。6 高、低压电器周围、传动部分应设护网或护罩，人孔门、高压电源部位应有“高压危险”等警告标示。7 电收尘器开、停电源应依据规定程序签收的作业凭据操作，在电气柜、盘、刀闸上挂上警告牌或封签。8 升压前，确认所有人员均离开电场及其它危险区域，升压过程中禁止非工作人员靠近电场，做好防护措施。9 如需进入电场检查，须先切断全部电源，把所有电场接地后

20、再进入电场，且须有一人在外守护，并在电控电源开关柜处加挂警示牌，以防有人合闸。10 电场高压开关柜、绝缘子室、放电极保温箱等处，在电收尘器运行时严禁入内检查；高压隔离开关在电收尘器运行期间严禁操作。11 禁止用手接触电气设备的裸露部位与破损部位，湿手不得接触开关和按钮。12 非运行、试车人员未经同意，一律不得进入电气控制室。13 调试运行值班人员操作高压隔离开关与装拆接地线，对高压输出端放电等，均须穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。14 运行中禁止打开高压隔离刀闸柜门，禁止操作高压隔离开关。15 运行中禁止带电插、拔印刷板上的插头和芯片。16 运行中检查设备时，注意保持与带电设备和转动设备的安全距离

21、。17 电收尘器应在窑系统燃烧正常，运行稳定之后再投入高压设备，在窑点火、异常投油，严禁投入电收尘器运行，只允许充当烟道使用，此时可投入各振打系统，并保持连续振打。18 除尘器运行时，严禁打开加热仓盖和人孔门。煤磨安全操作规程一、停机检修1、正确穿戴劳动保护用品。2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源并挂牌上锁，将慢转电机转换开关置于“检修”位置（或切断辅助电机电源） ，并挂“禁止合闸”牌。3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却， CO 气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨。4、进磨检修要两人以上配合，配备低压照明灯，留有专人负责安全监护，并与中控随时保持密切联系

22、。5、磨内电焊时，如存有煤粉，需用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时， 可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材准备到位，以备必要时灭火。6、更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。7、在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止 CO中毒。8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨内检查，要做好安全措施，与中控保持密切联系，安排专人负责工作，加大窑尾主排风机抽风，在窑满负荷时要降低窑的喂料量，保证系统负压的稳定，热风风机入口挡板要保持关闭并断电上锁。二、开停机操作1、关闭人孔门前要

23、确认磨内无人或遗留物。2、按规定办理设备停送电手续。3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度和 CO浓度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度、 CO含量防止过高，做好防火防爆。4、停机前尽量排空磨内煤粉。5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源并挂牌上锁，并将现场控制盒打置“检修”位置。6、更换磨内衬板及部件，注意碰撞，防止伤人。煤磨系统现场安全操作规程1、巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒。2、进入磨内和设备内部检查时，必须接安全电压照明灯。3、清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。4、关磨门或人孔时需确认内部无人后方可进行。5、停机后煤

24、粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。6、设备检修完毕后，现场要进行检查、确认具备开机条件后，与中控联系转入中控。7、应定期检查CO2设施的完好情况。8 、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告安全管理部门批准到现场监护。煤粉仓安全操作规程一、开停机安全操作1、运行期间， 煤粉仓料位尽可能保持在 80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓仓顶部温度变化。2、长期停磨前要排空煤粉仓。3、短期停磨，在仓中若有煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化。4、在袋收尘、旋风收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉。5、一旦发

25、现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：5.1 、停止向仓内进煤粉；5.2 、关闭仓底助流空气系统；5.3 、向仓内灌生料粉，直到恢复正常为止；5.4 待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；5.5 、若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器、煤粉输送线将其输入窑内燃烧。二、煤粉仓安全操作规程1、煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业。2、确认仓内仅存少量煤粉方可入内。3、进煤粉仓前应通知相关领导及公司安全员，其中公司安全员必须到现场进行安全监督和指导。4、进煤粉仓作业应有三个人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。5、进煤

26、粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具。6、进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出。7、进仓前先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80 度或者顶壳温度达到75 度，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内。8、进仓要将上游铰刀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其电源，并挂警示牌。9、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯。10、在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则。11、同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适

27、，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外。12、在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。13、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。煤磨袋收尘器检修安全操作规程1、作业前正确穿戴劳动防护用品，进入袋收尘器内作业必须系安全带。2、停送电手续要严格按规定办理。3、检查煤磨袋收尘必须二人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门处要留有专人进行监护，并与室内作业人员保持密切联系。4、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风；进入前开主排风机 510 分钟，只有在 CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方人孔门要打开。5、在室内检查、作

28、业时，必须使用低压照明灯。6、袋收尘器内积有煤粉进行电焊，必要时要用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧；电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净。7、确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门。8、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。9、运行时要跟踪差压变化，注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口CO是否在正常范围，做好防火防爆工作。10、要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附。11、每班检查、确认防爆阀是否完好。12、停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。13、开机前应检查高压气体压力是否达到要求。14、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞

29、。15、发现滤袋有破损应尽快更换。16、运行中不得打开盖板进行换袋工作。17 、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命。18 、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。斗式提升机安全操作规程1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。2、运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态。3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修。4、进行内部检修时，应切断电源并上锁，操作开关打至断开位置，更换链斗时，应坚固牢靠。5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员

30、指挥，禁止随意开停机。螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽内无异物、工器具，密封后，方可开机。2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊轴承加油时不可站在绞刀上面。3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应通知中控，作停机处理。4、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。5、检查时，必须在开关处挂牌指示。6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机。7、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内部煤粉末输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，要使剩余煤粉排空后方可停机。8、要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象。9、一旦煤粉铰刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤

31、粉，打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或盖生料粉。10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。空气输送槽安全操作规程1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。2、空气输送斜槽鼓风机启动后，禁止用手探鼓风机风量。3、空气输送斜槽在开车中禁止打开观察口，不准往观察口中撮料。4、清扫卫生时，要注意闪开鼓风机进风口，防止杂物进入。5、用风管清扫堵塞时，要从出料端一节一节清理，待下一节清理干净后，再清上一节。同时要注意防止风将灰尘处吹伤人。6、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。7、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。大型风机安全操作规程1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松

32、动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等。2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符。3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动。4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常。5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好。6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电上锁，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。板式喂料机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、确认是否具备开机条件，检查设备润滑油是否达到正常标准；确认板喂机安全防护装置完好。3、确认机上无人、无工器具或异物，下属设备

33、无故障方可开机。4、向空料仓进料，应先将固定料仓的棒阀关闭，以免物料冲下来将板喂机压死或对设备造成伤害。5、临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理。6、停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于检修位置。链式输送机安全操作规程1 、链式输送机只适应输送松散干燥（湿度 3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。2 、开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常， 并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口

34、是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。3 、操作者检查确认设备正常后，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。4 、链运机启动后应空转 3 5 分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。5 、链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。6 、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。7 、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换； 检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。8 、链运机机体内输送

35、的料位不得过高，一般不得超过机体总高的23 。9 、链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。10 、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴， 刮料钩等磨损情况， 以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。11 、链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。12、链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。13 、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源上锁后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。14 、设备正常运行

36、时，不得随意打开盖板，更不得把手或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。15 、应保持良好的密封和整洁的生产环境。16 、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。17 、操作者巡视设备的间隔不应超过1 小时。空压机安全操作规程1、正确穿戴动保护用品进入巡检区。2、仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理。3、空压机的冷凝水应及时排出，储气罐每小时放一次。4、正常停机时，负荷控制开关应预先打向“ OFF”位置，但紧急停机不受此限制。5、常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理。6、禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机。7、进入空压机房内巡检和

37、检修严禁吸烟。8、清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件。9、设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“ OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。增湿塔安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。3、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生。4、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。5、清理增湿塔堵塞时必须两人以上，注意安全

38、防护，选择好安全落脚点及人员撤理的线路，方可进行清理。6、运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“检修”处，才能处理。7、在塔上严禁向下扔杂物。罗茨风机安全作业规程1 、操作者应基本了解所操作风机的规格型号， 装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。2 、新安装或大修后重新启用的罗茨风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：2.1 检查各坚固件和定位销的安装质量；2.2 检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量；2.3 检查风机与电机传动联接的安装质量；2.4 检查基础是否垫实，平稳、牢固；2.5 油箱加油是否正确定量；2.6 全部打开进、排气口阀门盘来检查风机

39、各部有无异常杂音；2.7 检查电机转向是否正确。发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。3、新安装或大修后的罗茨风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转 30 分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。4、日常操作罗茨风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：4.1风机进口气体温度不高于 40。4.2进口气体含尘浓度不宜太高（一般小于是100mgm3）尘粒最大尺寸不得超过 0.3mm 。4.3风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95 。4.4油箱润滑不得超过 65 。4.5电控柜表上的电压

40、变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。5、罗茨风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：罗茨风机必须空载起动，严禁带负荷起动。6、罗茨风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。7、不允许罗茨风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。8、罗茨风机停机前必须逐步卸荷；而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。9、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。10、罗茨风机正常工作时， 应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘

41、，进风口不得有粉尘或异物进入。11、检修罗茨风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌” ，并切断电源进行上锁，长时间作业时，还应派专人看守。生料库安全操作规程1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好 ，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认电动开关阀处于关闭状态，并将手动阀关死。2、由于生料库、计量仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护。3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。4、检查高压空气是否泄漏或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防

42、高压空气喷伤。预热器安全操作规程1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品。2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。3、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面。4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔。5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部

43、撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人， 跳板、支架绑扎要牢固， 高空作业要系好安全带。8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死；清理五级下料溜子结皮时，应确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业。10、在预热器清堵前应通知公司安全员、生产技术部领

44、导及生产技术部值班调度到现场，做好安全监督。高压水枪使用安全操作规程1、巡检工在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、高压软管和高压水枪的情况，确保完好，无泄漏。2、巡检工启动高压水泵以前先确认冷却水，油位是否正常，管路出口阀门是否处于正常开关状态，高压水泵启动后观察电流、压力、振动是否正常。3、高压水泵启动时缠绕软管附近不能站人，防止软管瞬间充压翻腾伤人。4、高压水枪使用时不得对人击射，高压水枪使用者应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、长手套、毛巾或将衣领系扣，高压水枪就地移动，转向时要确保近距离前方无人，用高压水枪了作业时，击射物对面不能有人（击射物易于击穿的） 。5、高压水枪

45、远距离移动时，应将高压水泵停止移动完后，再启动高压水泵，近距离移动高压水枪（两人或两人以上）时，枪前端人员不能让枪头对准自己或他人，枪柄端人员在保证不扳动扳机或误动扳机。6、清扫完毕后，将高压水泵停止，如果是防冻时期要求进行防冻处理。空气炮安全操作规程一、巡检安全注意事项1、在空气炮工作或待命时，禁止人员下到仓内或进行空气炮检修。2、确认空气炮保持在加压状态。3、巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。4、未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆。二、空气炮清料安全操作规程1、确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后， 在清料口挂上 “禁止入内

46、”警示牌。2、打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀。3、确认空气炮保持在加压状态。4、确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物料畅通。5、确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5MPa以上。6、打开 AIRCHOC空气炮自动控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟。7、待空气炮贮气罐内的压力大于0.5MPaRG ,可进行下一轮循环喷爆。三、人工清仓或检修前的注意事项1、关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌。2、关闭每一台空气炮贮气罐的压缩气体。3、排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体。4、断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。分解炉

47、安全操作规程1、分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃，产生系统大的波动。2、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致两列五级筒或立烟道中产生结皮堵塞现象。3、稳定出分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。4、清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，才可进行清料。5、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。6、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。窑安全操作规程一、窑安全操作1、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。2、点火失败或运行中火焰

48、熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油或燃气等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火。3、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生。4、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧； 特别是使用煤时， 必须把握煤油混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸。5、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材

49、料的冲击和烧流对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故。6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火。8、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。二、进窑检修1、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品。2、进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体） ，情况不明时严禁入内。3、进窑

50、时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“检修”位置（或将辅传马达断电） ，并挂“禁止合闸”牌。4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。5、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全。6、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。7、在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开。8、进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮

51、，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。9、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。篦冷机安全操作规程1、运行期间篦冷机内应保持负压。2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意飞溅伤人。3、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作，特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业。4、停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业。5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。6、篦冷机处理大块料的安全操作程序：6.1 处理前巡检