施工组织设计(原水管工程)

1、风情大道改造及南伸（湘湖路-亚太路）原水管迁改工程2*DN1400管施工组织设计杭州华水市政工程有限公司二 0 一二年四月六日目录第一章 . 工程概况1一、概述：1二、编制依据：1三、主要工程材料情况：3第二章 . 施工目标6一、质量目标6二、工期目标6三、安全文明施工管理目标6第三章 . 项目管理组织及施工布署7一、项目管理组织7二、施工部署7第四章 . 主要施工方法14一、测量放样14二、管道施工方案15三、管桥施工方案27第五章 . 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划35一、施工准备工作实施计划35二、拟投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划35第六章 . 劳动力安排

2、计划38第七章 . 确保工程质量保证的技术组织措施39一、工程质量目标与方针39二、确保工程质量管理措施上保证39三、确保工程质量物资采购上保证40四、确保工程质量组织机械上保证42五、供料保证及质量保证措施44六、设备的质量保证措施45第八章 . 确保安全生产的技术组织措施51一、安全生产目标51二、安全生产基本原则51第九章 . 确保文明施工的技术组织措施58一、目标58二、计划58三、具体措施如下59第十章 . 确保工期的技术组织措施65第十一章 . 施工平面布置68一、施工平面布置的原则68二、临时道路68三、临时设施场地的选址和面积68四、临时设施规划和搭建要求 .68第十二章 .有

3、必要说明的其它内容项目经理部人员配备及管理制度.70一、项目经理部人员配备及管理制度 .70二、雨季施工保证措施 .75三、工程施工中的配合协调措施 .76第一章 . 工程概况一、 概述：本工程为风情大道改造及南伸(湘湖路亚太路)工程原水管线迁改工程。本工程 DN1400*2 管线沿风情大道西侧 10 米绿化带内敷设，单根管线全长 3.55km（平面投影长度），两跟 DN1400 合计 7.1km 。管材采用钢筒混凝土 PCCP-E 管，其中管桥段、过路段、穿越障碍物处及转弯处、 支管接出处采用钢管二、 编制依据：1、风情大道改造及南伸（湘湖路-亚太路）原水管迁改工程2*DN1400管投标文件

4、。2、风情大道改造及南伸（湘湖路-亚太路）原水管迁改工程2*DN1400管设计施工图。3、风情大道改造及南伸（湘湖路-亚太路）原水管迁改工程2*DN1400管投标答疑。4、市政工程质量验收及评定标准。5、建设及园林绿化工程施工技术规范。6、工程建设标准强制性条文（建筑、市政、园林部分）7、工程技术规范：给排水管道工程及验收规范GB50268 2008市政排水管渠工程质量评定标准CJJ3 2008工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98给排水工程构筑物施工及验收规范GBJ141 90焊缝射线探伤质量标准GB3328 87熔化焊

5、用焊GB/T14957-94碳素焊条GB/T5117-95埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ4047-90钢管焊缝检验GB2651-8砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB300-2001平板平焊钢制管法兰GB/T9119 。510-88焊接接头试验方法GB/T2649-862656-81钢管验收、包装、标志及质量证明书GB/T2102-1998碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-85管道法兰盘

6、连接尺寸IS02048-74埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ4047-90砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002测量规范GBJ50026-93混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003普通混凝土设计技术规范GBJ55-92钢筋焊接及验收规程JGJ18-96地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001国家工程建设强制性条文钢焊手工超声波控伤方法和控伤结果分级GB11345-89工业设备，管道防腐蚀工程及验收规范HJ229-91建筑施工安全检查标准JGJ56-99建筑工地施工现场供用安全规范GB0194-93三、 主要工程

7、材料情况：管材标准： 1.DN1400 钢筒管 (PCCP-E) ；DN1400 管均采用埋置式预应力钢筒混凝土管 (PCCP-E), 质量标准应符合国家标准设计。要求出厂前每根管道均应进行打压试验，合格后填写合格证书方可使用。下管前应对管道进行检验是否有裂纹、脱皮、碰伤等外观缺陷，符合标准的管材方可作为施工用管。本工程管道工作压力为0.6MPa, 试验压力为 0.9MPa 。2.钢管： DN1400钢管材料为Q235 ，DN1400钢管壁厚14mm( ±0.5mm) 、18mm( ±0.5mm) 或 20mm( ±P0.5mm) ，管桥段、上翻段（上翻现状原水管

8、）为18mm 或 20mm 另见设计图，过路用14mm 外用 DN1800F套管。管道接口、安装及防腐：1.PCCP-E 管采用双 "O"型橡胶圈接口A. 材质:耐酸 .耐碱 .耐油的丁腈橡胶胶圈 (NBR 胶圈 )接口要求 :采用正确施工工艺和检验手段,保证胶圈的正常就位。B. 借转角度 :敷设承插式管道时,允许每个接口略有借转角度,一般情况下,借转角度不大于 0.5 度。2.钢管采用焊接口A. 焊接管道的焊接应按国家标准 "GBJ50236-98<< 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 >>"中的技术要求进行。B. 施工

9、要求 :a.管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告；b.管道端部应有 30%D-35%D坡口 ,留 1-2 毫米钝边；c.电焊条用 E4301 或 E4302 ；d.各管段对焊时 ,其纵向焊缝应互相错开 ,不小于 100 毫米 ,纵缝应力求置于易检查的位置。C.防腐要求：所有钢管及钢制管配件均需进行防腐处理,防腐材料须采用不影响水质的无毒材料。钢管防腐要求如下：a.管内涂 IPN8710-2B 底漆 1 道,面漆 2 道,漆膜总厚度 110-140um ，涂料的厂家及品种符合设计要求，必须具有有效的饮用水卫生许可证；b.埋地管外防腐采用环氧煤沥青涂料 ,涂层间缠绕玻璃布的作法，

10、即底漆-面漆 -玻璃布 -面漆 -玻璃布 -面漆 -面漆（四油二布） ，总厚度大于等于0.6mm ；c.外露管表面涂8710-2C耐侯漆 ,底漆两道 ,面漆两道 ,面漆颜色为天蓝色；d.钢管涂 8710 漆前 ,应喷砂除锈 ,去除氧化皮；e.运输、吊装、堆放、下沟槽各个环节都必须防止漆面损坏；f.损坏修补 ,应用利器铲去损坏玻璃布 ,再作 "四油二布 "作业；g.电火花耐压测试 :每平方米允许针孔穿 2 处以下。3. 钢管与 PCCP 管转换采用加强型的 A 型转换接头和 B 型转换接头，具体做法参见萧山水务集团 关于推广使用 PCCP 管钢制转换接头（加强型）的通知。第二

11、章 . 施工目标一、 质量目标工程质量标准 合格 (符合工程施工质量验收规范标准),质量要求： 合格 .二、 工期目标按投标文件要求， 工期确保 150 日历天内完成所有投标范围内工程。 在合同签署后 3 天内进场，开工日期以监理工程开工令为准。三、 安全文明施工管理目标施工现场达到市级安全文明施工双标化样板工程。第三章 . 项目管理组织及施工布署一、项目管理组织根据本项目工程的创优计划， 为加强现场组织领导， 公司将在现场成立强有力的具创优意识的项目经理部，代表公司直接指挥现场施工，项目经理部人员均选调公司内素质高、具有同类工程管理经验的骨干精英组成，现场项目部具有调动公司人力、物力、财力的

12、权力。项目部下设一室、四科，即项目经理室、工程技术科、质量安全科、材料设备料、财务科，另外各专业工种均在现场设办公室， 资料档案专人管理 , 受项目部统一指挥。各分部分项工程层层实行项目管理制度，设立质量、工期奖罚制度，同时把创优计划列入奖罚制度，并与各责任人签订合同，严格执行。督促各班组开展质量、工期、安全、文明施工竞争，从竞争中促使工程质量进一步提高。二、 施工部署（一） 部署原则1、 遵循“先地下后地上，先深后浅，管道安装先下游后上游”的总体布局，抓紧主控项目，沿着关键线路，合理安排施工工序，精细组织平行流水交叉作业，狠抓施工形象进度，确保工程按期竣工，力争提前，竭诚为业主服务。2、 坚

13、持“质量第一，预控为主”的施工方针，严格执行建筑工程施工质量验收统一标准和有关专业工程施工质量验收规范，以及房屋建筑部分的强制性条文，精细施工，科学管理，确保施工质量一次性合格，争创萧山标化工地，树我企业形象。3 、按照“服务创信誉，管理上一流，质量出精品”的质量方针，我单位将继续依据自有优势，实行项目法施工，依据 ISO9001 质量管理体系，实施质量管理，保证施工质量。积极采用先进的技术，先进的工艺，先进的设备，新型的材料和科学的管理方法，特别是新的建筑科技，加大施工质量的科技含量，为业主提供满意的优质工程。4 、自觉接受市质监站的质量监督，主动与业主、监理、设计等单位配合，通力合作，共同

14、干好本工程。(二)施工布署根据本工程特点， 管道安装过程中自下游向上上游进行， 严格控制基底不受破坏及纵向坡度的要求，管道工程安装完成后，回填土严格控制压实度达到设计及技术规范要求，管桥工程同时进行，先进行钻孔灌注桩施工，后进行上部结构施工。本工程主要由管道工程、管桥工程组成。管道工程是本工程的重点， 管桥工程是本工程的难点， 确保重点工程人力、物力、财力到位，难点工程做好施工组织，施工过程中应合理配备机械设备，组织得力人员，按排好施工计划，严格控制主控项目，确保工程在要求的工期里保质保量的完成。在本工程施工时各作业段面采用流水作业， 即先进行管道沟槽开挖、 管桥的下部结构施工，然后进行管道安

15、装铺设、管桥上部施工及管道工安装，最后进行沟槽回填。各施工段面在不互相干挠的情况下进行平行施工，这样既能加快工程进度又便于生产组织和管理，也能控制质量和安全、文明施工的管理工作。为了达到本工程的施工工期目标要求并采取有效的技术措施，本工程各分项工程的施工工期遵循重点突出、穿叉安排的原则，施工工期顺序安排详见“施工组织计划表。”本工程准备按管道线路分为二个施工组，各组单独组织施工。陈述如下：1、管道施工：自下游顺序进行施工，沟槽开挖采用机械开挖，管道运到现场地后采用25T 吊车进行吊装，人工焊接，分段完成后进行压力试验，达到要求后进行土方回填，分别以管桥进行分段，最后将其全线连通。在沟槽开挖过程

16、中如因现场条件受到限制无法进行放坡时可采用刚板桩对沟槽进两侧进行防护，以保证施工顺序进行。排水采用井点法进行排水。2、管桥施工：钻孔灌注桩采用机械施工，混凝土采用商品混凝土，分别以各自的管桥处为独立施工现场，钢管按要求集中制作，车辆运至现场，吊车配合安装，用电采用自配发电机，保证管道焊接到位，在河道上施工应按要求搭设作业平台，确保施工安全，施工过程中做好防洪工作，保证施工质量。三、施工方案（一）沟槽开挖：1、管线施工时，应先施工深基础管线，后施工浅基础管线，以免深基础基坑开挖时，危及相邻构筑物和管线基础的安全；开挖施工时，必须采取可靠支护措施，并严格控制沟槽两侧荷载，防止因沟槽底、壁土体位移对

17、沟槽持力层的不利影响。2、基坑开挖过程中应采取可靠措施严格控制地下水位，保持基坑干燥。降水曲线应始终保持在开挖面500mm 以下，基坑应有良好的排水措施，及时排除地下及地面水，以防止地基土破坏及井体或管线浮起，造成损坏，基坑降水应根据拟建场地的地质情况、降水深度及工程特点，选择适当的降水方法。3、基坑在开挖及施工过成中，不能扰动地基，不允许超挖，当开挖接近设计标高时，宜保留一铲土人工挖除，基底高程的允许偏差应±20mm ，挖出土堆放位置应尽量远离基坑。4、基坑开挖完成后，应及时组织有关部门验槽，验槽合格后应即铺设砂石垫层以减少基坑回弹量。5、管线基础在开挖时，如遇到局部软弱土层、虚土

18、及地质不均匀等，应采取相应的地基加固措施，具体加固措施视现场情况确定。6、雨天开挖应有排水措施， 基坑不得泡在水中， 尤其应防止产生浮管。（二）、管道安装：1、管线施工应按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008 ）规定严格进行。2、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后，管节应进行复测，合格后方可进行下道工序的施工；管道接口（除设计明确外）不得借转，按设计要求管道自然借转时，最大转角应满足该产品性能要求且不大于 1°。3、管道安装时，应根据施工经验预留一定的沉降量，并根据先期施工的管道实际沉降情况作适当调整，预留沉降量的大小及管道验收变形控制标准可按规

19、范要求或经试验后由有关各方研究确定。4、为确保不同地基处理的管道变形协调，应待相邻的埋地管道沉降变形基本稳定后才相互连接。5、如管道在运输、吊装和施工过程中变形不能满足要求，应设置管内临时支撑以增加管道刚度。6、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。（三）、沟槽回填：1、管线基础持力层为淤泥质粉质粘土。当管道穿越暗河、暗塘，其基底为淤泥层时，根据持力层土层情况采用换土垫层或其它地基处理方法。当厚度不大于 1.0 米时可采用粗砂回填，垫层顶面不小于2.2 米，坡度（高：宽）为 1:1.25 ，分层铺设，分铺厚度300mm ，压实度不小于90% 。如淤泥层厚度大于 1.0 米，或在

20、施工时因基坑失稳使基槽底部产生过大的涌土、回弹等不良施工情况，应及时通知设计方，商定处理方案。2、砂垫层分层铺设，松砂厚度为200 300mm ，采用平板式振动器，斜面处应用平板式振动器由下向上振动密实。砂料施工含水量必须经过试验，整个施工须来回振动36 遍。用作砂层的砂料均采用中砂或粗砂，砂中含泥量不宜超过3。3、分层松铺及振动后的厚度应经常检查，还应以下列方法检查砂垫层的质量，并须详细记录：环刀取砂，检查振实后砂的干容重达到16KN/m ，每 58m 之内的砂垫层至少检查一处。4、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。5、未经特殊处理，大型机械不得在未按路基要求进行填土处理、

21、以及达不到相应路基荷载要求的管道顶部行驶，以防止管道损坏。6、管道回填，覆土厚度不得小于1.1 米，施工中应有可靠的降水、隔水措施以防止产生浮管事故。7、管底区域IV 采用弧形粗砂垫层，其余I、II、III 区域可采用能达到设计压实度的素土回填，素土应满足GB50268-2008关于回填土的要求。（四）、混凝土工程施工：1 、混凝土浇筑应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002 ）及给水排水构筑物施工及验收规范 （GB 50141-2008 ）的规定进行。2、混凝土浇捣力求连续进行， 如间歇时间超过2 小时应按施工缝处理；混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖和洒水，湿养护期不少于

22、14 天。3、冬季浇筑混凝土应按照冬季施工要求对混凝土进行防护，以防受；不得采用氯盐作为防冻、早硬的外加剂。4、混凝土浇捣应保证密实，避免应振捣不实而影响混凝土的强度和抗渗性能。5、混凝土中的碱含量最大限制，应符合混凝土碱含量限值标准CECS53 的规定。6、钢筋接头宜优先采用焊接接头。钢筋焊接接头的类型和质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003 ）的要求。接头位置应相互错开并应符合混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002 ）。7、钢筋锚固长度La：受拉区33d （C25 ），钢筋直径d>25 时再增加4d，受压区为 24d ；钢筋搭接长度（除焊接注明外） ：受拉区 1

23、.4La 且不小于 300mm ，受压区为 0.85La ，（C25 ：La=33d ），洞口环筋搭接长度为 42d（直径）。8、钢筋表面上的钢筋接头位置均未考虑错开要求，钢筋接头实际位置及要求应按施工验收规范确定。9、为保证钢筋的正确位置，双层钢筋之间应设置撑铁，间距1 米。10、施工完成有关工序后应及时回填土，回填土应四周均匀回填， 分层夯实，分层厚度300mm 。11、支墩背后地面必须平整， 并不得开挖扰动原状土。 支墩后被应紧贴原状土，如有空隙则以支墩材料填实。支墩混凝土达到设计强度方可试压。第四章 . 主要施工方法一、测量放样1、交桩与保护对建设单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护

24、桩，根据设计单位的平面及竖向高程的需要进行控制桩布设，并妥善保护。测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整，工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。测量放样工作由工程项目工程师校对，并签证认可。2、平面控制测量：根据提供的平面控制点，采用DJ2 光学经纬仪，按方位角闭合差f=±40 n n测站数， 在场地四周建立 4-5 个导线点，并且具有十字标志的钢筋打入地下，混凝土浇筑牢固，点间应通视良好，不易破坏，便于放样，在放样时做到：（ 1）建立的导线控制点应记入测量成果表，需经监理鉴证。（ 2）采用极坐标法放样，注意仪器检校，操作熟练，多复核、多校正，

25、正确无误。3、高程控制：根据提供的高程控制点，采用DS3 水准仪，配 5 米铝合金塔尺，按高差闭合差 fh= ±40hh水准路线总量程，和导线点进行联测，作为高程控制点，使用中应检校点位是否移动沉降， 只有复核正确才能进行施工放样。根据提供的水准点，每隔100M 放设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处，并做好保护措施，临时水准点必须闭合。各导线控制点设置后统一编号，在图上注明，复核无误，并经现场监理认可方可使用，并根据施工阶段定期复核。二、管道施工方案给水管道开挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。施工工艺流程：施工准备、测量放样沟槽开挖管基整平夯实管道铺设分

26、段试验后灌水管桥施工闭水试验覆土回填1、施工准备，测量放样（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（ 2）组织施工机械设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方可投入施工中。（ 3）组织管材、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。2、沟槽开挖管道轴线放好后，可进行基槽开挖，管道开挖方式：埋深在3M 以内采用放坡大开挖，沟槽放坡系数在12，管道埋深较深超过3M ，采用打钢板桩支护方式开挖。沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，对地面高差较大的先用推土机推平后开挖，挖掘机挖土至离槽底0.3m 时停

27、止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底。沟槽上口5m 以内不得堆土，施工时注意观察土压力变化，台有异常现象及时采取钢板桩或抛石等补救措施。沟槽开挖过程中做好降水工作，保证地下水位降至沟槽底以下 0.5m 。首先降水再开挖，以避免塌方。沟槽开挖深度超过 3m 以上，应进行及时支撑， ，并在沟槽两侧挖出排水沟。在检查井位置处设置集水井，采用水泵排水。基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。3、管基整平夯实：管沟开挖后在沟槽内定样桩复核高程，每隔 4m 设一只样桩，以控制垫层面标高。本工程采用管径为 DN1400 钢筒管 (PC

28、CP-E) ，采用双“O”型密封圈承插连接接口，在管桥接口处采用 A、B 型转换接头连接。基底土质结实处采用直埋式，对于过淤泥池塘处应挖尽淤泥后，采用砂垫层回填到设计标高后方可铺设，管道基础处于砂质土上，故采用开挖后原土找平。管线的管顶覆土最小不小于 1.1m ，过鱼塘段覆土深度为塘底以下 1.1m 。4、管道铺设：管材采用购买成品，采购前对样品经监理及业主同意后进行。在厂家制作过程中进行现场监控，其制作如下：管道分为钢管及PCCP 钢筒混凝土管，其制作为：（一）钢管制作：（1）、材质1）.钢管材质采用碳素结构钢，型号采用Q235B 镇静钢或相近钢种，其化学成分、力学性能、表面质量和外形尺寸等

29、应符合GB700-88 、GB709-88 、GB3274-88 和 GB/T14977-94 标准。进行钢管制作前，应再复验制造厂产品检验合格证书， 确认钢板符合上述标准后， 方能进行卷管制作。2）.钢管的焊接材料应符合下列要求：手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117 的要求。选用焊条型号应与钢管管材力学性能相适应；手动焊或自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝和焊剂。焊丝应符合现行国家标准溶化焊用钢丝 GB/T14757的要求；材料强度指标及物理性能指标为：钢材强度指标、钢材物理性能指标、焊缝的强度指标。（2）、管材装卸和堆放1）管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔

30、跌或撞击。2）装卸时吊索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。3）管材的起吊应采用两个吊点起吊，严禁用钢丝绳贯穿心吊。4）管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。5）当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滑动。6）管材堆放和运输时，对管径大于800 管道的两端应设米字形支撑。7）管材应按不同型号、规格分别堆放。8）管材堆放时，上下层垫子应对齐，允许的堆放层数列于下表。管材允许堆放层数公称内径（ mm ）堆放层数600-90031000-12002大于 14001（3）、管材运输1）管材应稳定的

31、安放在运输车辆上。2）待发运的管材应做好管壁的保护，管材发运后应视管径的大小、数量的多少确定。3）管材运输时，应使两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护。4）长途运输的管材可采用管套方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰装。（ 4）、管道制作钢管制作：钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，其尺寸、外形、重量技术要求出除注明外应满足低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000 ）标准或低压流体输送用焊接钢管（ GB/T3091-2001 ）标准。钢管焊接：钢管采用焊接，应按现场设备、工业设备焊接工程施工及验收规范

32、GB50236-90 及给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 进行 X 射线探伤标准中三级标准检验 3% ，按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 进行超声波二级检验 2% ，检验数量总共为5%。钢管防腐：钢管在外防腐涂装前的除锈等级应严格按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 Sa2-1/2 级执行；除锈采用喷砂除锈，埋地钢管及其配件的外防腐，采用环氧煤沥青管道漆，涂层间缠绕玻璃布的做法，按照 GB50268-97 的规定标准执行；（埋地钢管采用：底漆、粘嵌、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、面漆。厚度 0.6mm 。（二） PCC

33、P 钢筒混凝土管制作1）PCCP 管制作要求符合预应力钢筒混凝土管技术标准 GB/T19865-2005 的各项规定要求，其承插口为双胶圈形式。2）PCCP 管的粗糙系数n 值要求小于等于0.0115 。3）PCCP 管安装前要进行外观检查：承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。4）PCCP 管用的橡胶密封圈材质应符合ZBQ43001-87规定，橡胶密封圈采用无接头密封圈。5）PCCP 管及转换接头接口承受最大轴向力不小于100 吨。（三）管道安装PCCP 管采用胶圈柔性承插式接口。在沟槽内进行对口时，用葫芦作为对口组合的牵引力，人工拉收葫芦，使插口缓慢均匀的进入承口工作

34、面上。对口到位时，应有专人在管内外检查胶圈到位情况及胶圈环向受压是否均匀。PCCP 管安装工艺及质量要求， 按给水排水管道工程施工及验收规范（ GB50268-97 ）、PCCP 管安装规程（2000 ）及设计文件要求进行。、 PCCP 管及橡胶圈外观检查 PCCP 管外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷的，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退回。橡胶圈使用前必须逐个检查，不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡胶圈应保存在阴凉处，远离燃油、汽油和其它易损坏橡胶的物口。、 PC

35、CP 管安装方法及技术要求PCCP 管安装采用外拉法。1）工作面清理：粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。2）安装密封胶圈：PCCP 管用的橡胶圈在承插口对接时，与PCCP 管承口端的运动状态是滑动方式。柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。套在PCCP 管插口槽上的橡胶圈要求平直，勿扭曲，以保证密封良好。为了减少对接的摩擦力，用润滑脂对承插口槽面予以充分润滑。3）吊装下管：PCCP 管管质脆，吊装时必须平正、轻放，切忌碰撞管道的任何部位。4）外拉法对口：所谓的“外拉法，”即用钢绳套住在已安装好的管子外，将

36、横扁担放在将要安装的管子的端面，中间用手拉葫芦把斜撑和扁担连成一体，缓缓将管子安装就位，拉进时注意不要让胶圈受到损伤。接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再借转。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口间的间隙和距离应均匀一致，管内间隙一般为15mm ，但不得小于 10 mm ，不得大于 35mm 。管道在曲线安装时，采取平行边续借转，接口转角 1.78 °。管端最大允许偏移为 156 毫米。管道安装允许偏差为：轴线 30

37、毫米，高程±30 毫米。每安装一节管子后，应检查校测高程及相对转角，如发现问题应及时调整。5）接头检查和抹带管子安装就位后，经质检员检验认可后才能进行下一根管子的安装。用专用测隙规进行管道接口胶圈检验，检查时用测隙规紧靠承插口间隙，并围绕已接头旋转一周，如a：测隙规不能插入承插口间隙，或b：测隙规能够插入承插口间隙时，且测隙规探头接触不到胶圈时可证明胶圈安装合格。在安装5 根以上管子接头检查合格后，要进行接头灌浆抹带。管接头的内、外间隙均用1:2.5 的水泥砂浆填实抹带。管接头的外接缝在水泥砂浆抹带后，立即用聚丙烯塑料防水纺织带包裹。钢管安装本工程钢制管道安装采用先形成沟槽，再将钢管

38、吊入沟槽中对口、组合的方式进行。钢管采用对接式接口。在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑我司制作的工作坑安全档土板。用超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50235-97 ）及设计文件的要求。、钢管组对及要求1）、钢管采用先在地面上将2 根（或 3 根）组对焊接成一节。焊接好后，再用吊车进行下管。节与节之间在沟槽内进行组对焊接。2）、钢管组对时，按规范要求对钢管的间隙及管接口面进行调整，应使整个周边管接口面高低一致，且错边量不大于2mm 。组对时，管道纵缝之间的环向距离应大于300mm 。3）、

39、管道任何位置均不得有十字形焊缝。、钢管现场对接焊接工艺及质量控制1）、焊材选用管道焊接的焊接材料采用国标E4303 焊条，规格为 3.2。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，使用的焊条应有产品质量合格证书。2）、焊材保管堆放焊条的库房应保持通风、干燥。堆放时焊条不宜直接放在地面上，要用木板垫高，并与墙保持一定距离，以保持空气流通。搬运过程中要轻拿轻放，防止损坏包装。3）、焊条烘干焊条在使用前应在100 150 烘烤 12 小时，然后在100恒温，随用随取。领用的焊条应放在恒温100 的保温筒内，以防焊条吸潮及药皮损坏。4）、焊条领用发放焊条领用发放由焊条烘烤人员专人负责，焊条烘烤人员负责发放焊条给每名

40、焊工，并按焊条的牌号、规格、数量等作好烘烤发放记录。5）、焊接工艺、坡口制备对接焊缝采用V 型坡口，角接缝采用单边V 型坡口。、焊前准备管道安装前选用管径相差较小的管节组对。组对前将坡口两侧10 20mm 内的油漆、熔渣、铁锈、水分等清除干净。要检查防腐层，焊接和下管过程中都要避免防腐层损坏。、焊口组对组对时管道纵缝应在管中心垂线上半圆 45°左右处；管道纵缝的环向距离应大于 300mm ；管道环缝距支架净距应大于 100mm ；直管段两相邻环缝间距应大于 200mm 。对口时应使管内壁平齐，错边量应 2mm 且不得强力组对。组对时，卡具定位和管子定位焊选用的焊条及工艺措施应与正式焊

41、接时相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部定位焊时，其厚度应与第一层焊接厚度一致，并对定位焊缝认真检查，如发现缺陷，应磨掉重焊。在管道的纵缝处不得点焊，点焊长度 80-100mm 与间距应 400mm 。、焊接钢管采用单面焊接，焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流，多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应二人对称一次连续焊完，若因故被迫中断，应采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。管道焊接时，应保护焊接区不受恶劣天气影响，做好防雨、防潮措施。对于已经点焊好

42、但又来不及焊接的焊口，应用塑料粘胶带把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完毕后，焊工应将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅清理干净。、焊接质量控制所有参加焊接施工的焊工，需进行焊工资格审查。必须持证上岗，在其本人焊工合格证允许的范围内从事相应的焊接工作。所有焊缝在接头外防腐和试压前，应进行外观检查。外观检查包括自检和专检。自检由焊接该焊缝的焊工自己检查。专检由焊接专业质检员进行检查。表面质量应符合 GB50268-97 中的规定要求。外观上，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。对焊缝内部缺陷的检查，应用油渗法进行抽样

43、检验和进行超声波探伤。管道对接焊缝进行无损超声波探伤的比例为70% 。质量评定标准为GB111345-89 ，焊缝合格标准为B级。不合格的焊缝应返修。焊缝返修后仍按原规定要求进行探伤，焊缝返修次数不得超过三次。、焊接安全措施开关电源闸刀时，焊工应戴好电焊手套。焊工应经常检查焊接电缆、砂轮线的胶皮是否破损，以保证其绝缘性能良好，如有破损请及时通知维护电工进行处理。在雨天焊接时，要特别注意管道带电，焊工接触角焊钳、管道时不能裸手，以防触电。、钢管防腐处理本工程钢管外防腐采用人工除锈后,按要求外防腐。钢管防腐（内、外防腐和阴极保护）的制作及质量标准应符合国家规范与设计文件要求。1）、钢管外防腐层的施

44、工钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等原因，运到现场的管子或多或少都有些损伤。为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面进行 100% 抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。对接焊口处防腐：用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平，按设计要求进行防腐。接头处防腐宽度为 600mm 。对于检测出来的漏点（面）及碰伤部分，用铲刀铲掉，挂腻子，再作防腐面。腻子用石膏粉拌防腐漆。防腐尽可能避开雨天。接口防腐和修补防腐完成后，应立即铺上防雨胶布，防止雨水冲刷和粘上尘土。因为种种原因不能及时安装或回填的管道应加盖草席，防止阳光曝晒，使防腐层老化。5、泵水试验

45、管道、管桥施工施工完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按给水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24 小时，使管道充分浸透，泵水试验的压力为0.9Mpa ，压力试验应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008 ）的要求。管道水压试验时， 管道内的气体应排除， 升压过程中，应检查后背支墩、管身接口，有无异常，再继续加压，水压升到试验压力后，保持恒压15 分钟，检查接口，管身有无破损或渗漏水现象，并实测渗水量，测算管道强度试验是否合格。6、回填土：管道闭水试验合格后，应及时进行回填，复土前必须将槽底杂物清理干净，根据投标答疑要求，胸腔及管顶以上500MM 范围内

46、回填原土，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90% ；管顶以上500mm 范围内，分层夯实，密实度不低于85% ；沟槽管顶 500MM 以上至地面，回填土必须分层整平夯实，每层厚度一般在30CM ，不能用推土机推土回填， 0 80cm密实度不低于92% ， 80 150cm密实度不低于90% ，>150cm 密实度不低于85% ；管道井室周围用人工夯实，与沟槽回填土同时进行。三、管桥施工方案1、工作准备（1）钢筋、钢构件、焊接焊条，焊剂等必须有质量证明书、出厂合格证明书及复试报告等质量证明材料，方可用于本工程。（2）各种材料、构件的品种型号，规格及质量性能符合设计要求和国家现行产品标准的规定。（3）材料、构件的表面外观应无锈蚀，麻点或划痕等缺陷，并且端部或断口处应无分层，夹渣等缺陷。（4）施焊及钢筋施工机械及工具应符合要求，并经试运行正常。（5）按要求配制管理及操作人员，操作人员必须经考试合格，具有执业资