施工组织设计(方案)报审表(模板工程施工方案)

1、施工组织设计（方案）报审表（模板工程施工方案）工程名称：××花苑三期工程3 号楼编号：致：××市××区××建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了三期 3 号楼模板工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位 （章） ××市××区建筑安装工程有限公司项目经理×× ×日期2006-02-20专业监理工程师审查意见：同意 ×× 花苑三期工程3

2、号楼模板工程施工方案请施工单位精心准备、精心组织施工，实施中发现有需要变更时，及时组织编写施工方案，并及时报批。专业监理工程师× ××日期 2006-02-21总监理工程师审核意见：同意按此方案施工该方案仅适用于三期3 号楼模板工程项目监理机构××市××区建设监理有限公司总监理工程师× × ×日期2006-02-22模板工程施工方案审批表建设单位：×× 市 ×× 房地产经营公司施工单位：×× 市 ×× 建筑安装工程有

3、限公司编制人：×××设计单位：×× 市 ×× 建筑设计研究院 工程名称：×× 花苑三期工程 编制日期： 2006年××月××日技术负责人：×××审批意见：项目部各科室同意按此方案施工项施工科负责人：×××目部安全科负责人：×××审核项目经理：×××2006 年××月××日总工程师：××&#

4、215;审定意见：（主任工程师）公司有关科室公公司质安科负责人：×××司同意按此方案施工级审核确认项目经理：×××2006 年××月××日该模板工程单项施工方案仅适用于×× 花苑三期3 号楼工程。时间从2006 年××月××日备 2007 年××月××日有效。注公司质安科：×××模板工程施工方案一、工程概况××花苑三期工程由主楼 1 4 号房及地下

5、车库等组成，总面积2号19800m。 1 号楼、 2楼为地下一层、地面 32层，层高 3050mm。框架剪力墙结构， 34号楼为地下一层、地面18 层的框架剪力墙结构，3 号楼层高 3100mm。4 号楼层高 3000mm。墙、柱、梁模板采用 18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。内楞采用48mm× 100mm木方，对拉螺栓为14 圆钢，外楞采用 48× 3.0 钢管。二、技术要求1.平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2.立杆底层步

6、距不应大于2m。3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3 。4. 支架立杆应竖直设置， 2m高度内允许偏差为 15mm。5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。(2) 高于 4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。三、模板的材料及构配件1.地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用48 钢管加强。2. 地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板， 包括梁底板、 旁

7、板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为 48mm× 100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。3. 内楞采用 48mm× 100mm方木及 48× 3.0 钢管；外楞采用 48× 3.0 钢管。4. 对拉螺栓为 14 圆钢，间距为 450mm× 600mm5. 平台模采用 915mm× 1830mm竹夹板。6. 支撑系统采用 48× 3.0 钢管排架，立柱间距为 800mm× 800mm，平台板向上 200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。四、模

8、板的安装1. 地下室混凝土底板模板的安装(1) 混凝土底板外模采用钢模散拼， U 形卡连接，竖、横向用 48 钢管作加强杆。在边坡下脚用 48 钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。(2) 每根 12 圆钢拉结螺栓中间用 5mm厚、尺寸为 50mm× 50mm的钢板满焊，用作止水片，并在12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm×50mm的木板，木板要做成内大外小， 待混凝土浇好拆模后防水砂浆分层补平。2.标准层剪力墙模板安装, 凿掉两边木板， 截掉长出墙面的螺杆，再用12 水泥剪力墙横竖围檩间距450mm×

9、 600mm，内墙 14 螺栓间距450mm× 600mm左右，墙内穿30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm× 800mm，水平钢管3 道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3 排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，

10、楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。U3. 顶板模板安装顶板采用 48 钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm×60mm，顶部木龙骨截面为60mm× 100mm，龙骨间距不大于 350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。4. 柱模安装柱模板支模时， 四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢， 避免柱模整体歪斜甚至倾倒， 钢管柱箍的间距在 1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。5. 模板安装的自检模板支

11、好后，首先要进行自检， 填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。五、模板强度验算1.模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时， 侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。1F0.22ct 0 1 2v 2(1)Fc H(2)式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c混凝土的重力密度 (kN/m 3) ；t0新浇混凝土的初

12、凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0 200/( T +15)计算；T 混凝土的温度（） , 入模温度 T 20；v 混凝土的浇筑速度（ m/h）,取 v 3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）, 取 H 3m ( 墙高度为 3m)；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0 ；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 ；2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于 30mm时，取 0.85 ；50 90mm时，取 1.0 ； 110150mm时，取1.15 ；h有效压头高度 (m)，Fhc由式 (1)1F 0.22cto 12v 2 0.222001.1532

13、51.22015 73.67kN/m 2由式 (2)F Hc 25 3 75kN/m 2按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。有效压头高度F74。h2.96mc 252. 对拉螺栓直径验算螺杆间距按450mm× 600mm设计。模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、 外模板的间距， 承受混凝土侧压力对模板的荷载， 使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种 （图 4-28 ）。前者由内、 外拉杆和顶帽组成； 后者为自制的通长螺栓，通常采用 Q235圆钢制作。图 4-28对拉螺栓形式模板拉杆的计算公式如下：PFA式中P 模板拉杆

14、承受的拉力（N）；F 混凝土的侧压力（ N/m2 ）；2；A 模板拉杆分担的受荷面积（m）, 其值为 Aaba 模板拉杆的横向间距（m）；b 模板拉杆的纵向间距（m）。已知 F60kN/m 2 ， a 0.45m ， b0.60m ，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力 P 值为 16200N。对拉螺栓拉力计算表 （ F 60kN/m2）（单位： N）a (m)(m)0.450.500.550.600.650.700.75b0.45121500.5013500150000.551485016500181500.60162001800019800216000.651755019500214

15、5023400253500.701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500.80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注：本表摘自简明施工计算手册。查得对拉螺栓拉力为P 16200N 。根据螺栓拉力为P 16200N查对拉螺栓力学性能表得直径14mm螺栓满足要求（容许拉力为 17800N）。对拉螺栓力学性能表螺栓

16、直径 (mm)螺纹内径 (mm)净面积 (mm)2质量 (kg/m)容许拉力 (N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900注：本表摘自简明施工计算手册。3. 框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度bb10 fW（ 3）Fa式（ 3）来自简明施工计算手册P418 页（式 8-12 ）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）式中 F混凝土侧压力 (N/mm2) ；b 内钢楞跨度 (mm)；f钢材抗拉、抗弯强度计算

17、值2(N/mm ) ；W 双根内钢楞的截面最小抵抗矩3(mm) ；根据上例计算得 74kN/m 2。内钢楞采用 48mm× 3.0mm钢管，截面惯性矩I X 10.78 ×104mm4，截面抵抗矩WX 4.49 ×103mm3，钢楞弹性横量 E 2.1 ×105mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235 钢f 215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a 取 600mm。将以上数据代入公式（ 3）得：102154.49103b103466mm74600按挠度计算内钢楞的容许跨度b：4150 EIb（ 4）Fa公式（ 4）来自简明施工计算手册P419 页（

18、式 8-15 ）（按挠度计算内钢楞跨度b） ,将数据代入（4），得410510 415032.110.78b74103600692mm式中， 为内钢楞最大挠度值（mm）。两者取小，取整数b 450mm。4. 墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力F 1 74kN/m 2 ，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F 2 4kN/m 2，则总侧压力F F 1 +F 274kN/m 2 +4kN/m 2 78kN/m 2采用 48 mm× 3.0 mm 钢管，按强度要求计算L 46.4W（ 5）q2公式（ 5）来自简明施工计算手册P445 页（公式8-57 ） , 按刚度要求计算3IL 21.3（ 6）q

19、 2公式（ 6）来自简明施工计算手册P445 页（公式8-58 ） ,式中 M内楞计算最大旁矩（N·mm）；q作用在内楞上的荷载（N/mm ）， q2 78kN/m 2 ×1.0m 78kN/m ；L 内楞计算跨度（ mm）；W 内 楞 截 面 抵 抗 矩 （ mm3 ）， 查 表 得 48mm× 3.0mm钢 管WX 334.49 ×10 mm ；容许挠度值，对内楞不超过L /400；I内楞的截面惯性矩（ mm4） , 对 48mm× 3.0mm 钢管 I x 10.78 ×104mm4；f钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q23

20、5 钢, 取 215N/mm 2。按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（5）得：4.49103L 46.4353mm78按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（6）得：310.78104L21.321.33 1382238mm78二者取小作为内楞跨度L238 mm, 采用 48mm× 3.0mm 钢管间距 450mm ，中间加一道 48 mm× 100 mm 的红松木楞。5. 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载。(1) 钢模板及连接件钢楞自重为N1 750 N/m 2(2) 钢管支架自重为 N2 400N/m 2(3) 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180 mm

21、 计，得 N325 kN/m 3×0.18 m 4500 N/m 2(4) 施工荷载设定为N4 3000 N/m 2模板支架轴向荷载设计值NN01.2 ( N1N2N3) 1.4N41.2 ( 7504004500 )N/m 21.4 3000N/m 210980N/m 2钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800 mm× 800 mm ，每区格面积为 0.8m×0.8 m 0.64m2每根立杆承受的荷载为N 0.64 m ×10980 N/m 2 7027 N 。查表得 48mm× 3.0mm 钢管截面积 A 424mm 2, 钢管回转

22、半径为d 2d1248 242 2i4415.9其中， d 为钢管外径； d1 为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为N7027N16.6N/mm 2A424mm 2按稳定性计算支柱的受压应力为L3000188.6i15.9根据 值查钢结构设计规范 GBJ 17GBJ17 88 附录（三）得：0.224N702774N/mm 2f 215N/mm 2A0.224 424mm经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。对 3 号楼结构转化层的框支架及楼板的支撑结构采用满堂脚手支撑，并布置双向水平支撑，上、下两道、地面向上200 mm布置扫地杆。六、模板的拆除模板的拆除， 应严格按模

23、板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板， 应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板， 如顶板、梁等， 应在同条件养护， 试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1.模板拆除安全技术措施(1)一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求， 当设计无要求时， 应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆2除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土

24、强度达到 1N/mm 即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表 4-14 的规定，方可拆除。表 4-14现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（ %）2501板2， 87581002梁、拱、壳87581003275悬臂构件21003) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使

25、用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。(2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(3)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。(4) 对于大体积混凝土， 除应满足混凝土强度要求外， 还应考虑保温措施， 拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。(5) 各类模板拆除的顺序和方法， 应根据模板设计的规定进行， 如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆， 后支的先拆” 的顺序进行， 以及 “先拆非承重的模板， 后拆承重的模板”

26、及支撑的顺序进行拆除。(6) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。(7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2. 各类模板拆除的安全技术(1) 基础拆模基坑内拆模， 要注意基坑边坡的稳定， 特别是拆除模板支撑时， 可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。(2)现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。 拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时， 下面应保留几层楼板的支撑， 可根据施工进度、 混凝土度强度增长的情况、 结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3. 模板拆除注意事项(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、 先支的后拆， 先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。(