景观工程工艺大全

1、第二部分：景观工程一、景观廊工程1、 主要施工方法1.1.测量工程1.1.1.平面控制网的建立A、围墙平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。1.1.2高程控制网的建立A、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。 B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。1.1.3基础施工测量A、轴线控制桩的校测 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每

2、半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。B、轴线投测方法 基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。C、基础施工中的标高控制（1）高程控制点 在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区

3、内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。（2）标高施测 为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。2、土方工程2.1土方开挖 基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道

4、工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。 土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。2.2土方回填施工准备条件：（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填

5、前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。施工方法：（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。2.3钢筋工程2.3.1钢筋加工A、钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。B、每批进场钢材要按规定进行机械性

6、能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。C、 钢筋连接采用绑扎连接，D、绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。E、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。F、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。1.4模板工程 采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按

7、规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。 模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。 模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。3.混凝土工程3.1.1混凝土供应现场设置一台砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻

8、斗车运至浇筑地点。3.1.2砼的浇筑、振捣 基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。3.3.3砼的养护和试验 砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要

9、求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。3.3.4砼的运输和浇筑 基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。3.3.5养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。4.1架子工程4.1.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求4.1.2材料要求 脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用； 扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； 木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4m

10、m的镀锌钢丝各箍两道。4.4.3外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；4.4.4脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。5.1脚手架支搭的其它要求：    A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；    B、上下横杆

11、的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；    C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；工艺流程：测量定位放样基坑开挖基础垫层木框架制作安装立柱维护土方回填景墙砌筑座凳安装地坪施工景墙文化石油漆。6.1木框架制作安装：6.1.1柱的制作方法：（1）选料（2）放十字中线（3）放八卦线（4）放好八卦线后，将柱料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍平直，弹上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。（5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3 连接起来呈16 边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线砍去楞角，刨光找圆，然

12、后依柱头十字先在柱身上弹上中线。（6）弹“井”线。（7）画柱头线，柱脚线及榫卯。（8）凿做榫卯。6.1.2梁的制作方法：（1）选料。（2）弹弧线。外梁为半径7.5 米，圆心角25 度的圆弧，内梁为半径5 米，圆心角25 度的圆弧。（3）放八卦线（4）放好八卦线后，将梁料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍圆滑，画上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。（5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3 连接起来呈16 边形，依每个角顶点为基点，在梁身画线砍去楞角，刨光。柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好再搭设木橼子。6.1.3景墙文化石：（1）操作程序如下：基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱

13、浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线贴花岗岩理缝勾缝擦净表面检查验收及养护。（2）施工过程a、 基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净；b、 测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50 毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5 米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；c、 分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷801 胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801 胶：水1：2：8，

14、紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1：25 水泥砂浆，混凝土基层采用1：13 水泥砂浆，并掺入水泥重量5的801胶，厚46mm，经过24 小时后，用1：2.5水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1：25 水泥砂浆抹找平层，厚710mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序；d、弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉

15、线进行镶贴；e、贴面砖：结合层用1：1 水泥砂浆，并掺入水泥重量510%的801 胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6mm 以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均

16、匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净；f、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1：1 水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。勾完缝，及时将表面擦干净。二、景观亭施工方案 一、基础做法 工艺流程：素土夯实200厚大片夯实5

17、0厚碎石回填100厚C15素混凝土垫层钢筋混凝土独立基础。 （一）素土夯实 1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 2、当挖掘过深时，不能用土回填。 3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。 （二）50厚碎石回填 1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。  2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。  3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达

18、到要求的密实度。 （三）素混凝土垫层 1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。 2、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3、 采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 4、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 5、 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 6、混凝土浇筑完毕后，应在1

19、2h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 （四）钢筋混凝土独立基础 1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。 3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确

20、，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。 6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。  二、地坪做法 主要施工流程：素土夯实500厚塘渣分层夯实80厚碎石垫层100厚C20素混凝土垫层30厚1：3水泥砂浆结合层30厚花岗石铺面 具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺。 三、亭体整体木结构 施工工艺流程：

21、材料准备木构件加工制作木构件拼装质量检查 1、木料准备 采用菠萝阁成品防腐木，外刷清漆两度。 2、木构件加工制作 按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。 3、木构件拼装 三、景墙工程施工方法基础下部填土需人工分层夯实，其他基承载力需达至80Kpa;墙身每隔15米需设置一道伸缩缝，缝宽20-30mm，缝中填塞沥青麻筋，沥青木板或其他有弹性的防水材料，沿内外顶三方填塞深度不小于150mm；施工前要做好地面排水，保持基坑干燥，墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，填土宜掺入适量石块。施工顺序：1、定位放线人工挖土（停

22、检点H：由监理、设计、施工三方现场检查签证后报质检工程师验证）（下同）整板基础碎石垫层及浇砼垫层绑扎底楹钢筋、砼池壁钢筋立池底板、砼墙模板钢筋、模板验收（停检点H）浇筑C25防水商品砼（先浇底板，待底板砼沉实后在初凝前再浇地壁）拆模（停检点H）水池外墙防水水池验收土方回垫饰面。2、轴线及标高控制A、轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位设桩位固定，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由业主提供的标高控制点用水准仪引测到现场，设立标高标志。B、砼及砂浆制备：砼为商品砼、砂浆为现场搅拌，按级配单配料拌制。四、庭院入口施工庭院出

23、入口是连接院内和院外的通道。施工中，先要根据全院坐标网定点放线，钉好中线一桩和各处的控制桩，进而对大门附属建筑如小卖亭、电话亭及收、售票室等到进行放线，再按照建筑施工程序修建大门建筑。建筑基本完工后，又进行出入口内外各种场地的放线，施工。 出入口内外场地主要是停车场、集散广场和门景广场等。施工开始时，先进行平面放线。依据大门中线桩和中轴线将场地的各处端点确定下来，通过各端点在地面画线，放出轴线；再按图上的标高，将轴线两端点及场地外缘各端点的高程测设到地面相应位点，钉上高程桩。根据场地面积大小，在其余部位还可酌情选点设立一些高程桩。然后，根据已定高程桩标示的各点高度整平场地并做出排水坡度，再整理

24、好地基，按设计做好垫层、基层的铺设，最后再铺装面层。在施工放线中，出入口场地与园外城市街道的高程协调很重要，要按照坚向设计处理好二者之间高程的衔接关系，避免以后产生场地排水方面的矛盾。五、围墙工程 施工方法 土方工程考虑采用机械开挖，人工修整的方法施工。机械开挖至桩顶标高以上25cm处，剩余25cm土方采用人工边开挖边修整。土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。 承台部分土方均进行独立开挖，采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。 基坑工作面和排水沟留设 本工程基础为独立承台形式，基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面，另外沿基坑周边留设2

25、00mm宽排水沟位置和单独设置集水井，用潜水泵进行抽排，可以解决基底模板操作和排水问题。 土方开挖技术措施 按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。 为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留25cm厚土层，用人工开挖。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待

26、基础施工时再挖去。 雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。 C. 土方回填 土质要求 回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。 土方回填方法 土方回填应按照25cm为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实；对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实。在土方回填时必须四周均匀回填。 回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的93。 D. 模板

27、工程 模板体系选择 本工程根据施工工艺安排，要求混凝土结构部分为清水混凝土，故所有模板均采用18厚木胶板面板，50×100木方格栅，48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。 柱模板 本工程柱均为300×300mm，因柱断面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距采用450。 模板工程质量预控措施 绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求； 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块； 模板抽查偏差按规范要求检查验收。

28、 E. 钢筋工程 原材料 对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。 钢筋表面有锈蚀现象的应在征得严重之现场监工员的认可后降级使用，锈蚀严重或有爆皮现象的钢筋严禁使用在该工程中。 钢筋翻样 钢筋翻样由我司专职工程师进行，依照施工图、图纸会审和国家规范进行，翻样（宜在图纸会审后进行）完毕后应送审业主或监理进行审核，审核无误后方可按此施工。 钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50”及其他规范中的要求，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性

29、。 钢筋翻样应着重钢筋接头位置的设定，同时考虑到施工方便和节约钢筋。 钢筋翻样结束后应交给项目技术负责人一份，由项目技术负责人进行校对，对于现场出现变更或其它意料之外的困难时，应及时通知钢筋翻样工程师和现场钢筋施工负责人进行会同处理。 钢筋翻样应力求准确、合理和及时，钢筋翻样是工程施工中不可缺少的一项工作，同时经审定的钢筋翻样也是经济核算的依据之一。 我司目前均采用电算化进行钢筋翻样，能确保工程钢筋翻样的准确和清晰。 钢筋制作 本工程考虑钢筋在施工现场统一制作，制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放。 钢筋制作时，应严格按照钢筋翻样进行，若

30、有异议应及时与现场技术负责人和钢筋翻样工程师联系，提出解决方法。同时钢筋制作前应充分熟悉图纸，领会设计意图和翻样意图。 在钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计、规范和翻样进行制作，并符合抗震构造要求。 钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率

31、不超过50。 钢筋绑扎 柱头竖向主筋的接头，按要求进行进行连接。根据规范要求，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围要求，特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。 在混凝土浇捣前，在伸出混凝土面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋，而且绑扎要牢固，可靠。 柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。 柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块，每侧垫块间距1000mm为宜。另外应及时将钢筋柱底部清理干净，经验收合格后方可进行下道工序施工。 梁钢筋绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

32、 梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。在支撑架上划好箍筋间距线。 梁主筋穿箍筋后，按照已划好的间距逐个分开，固定受力主筋，最后固定架立钢筋。箍筋和架立钢筋绑扎后，再绑扎中部的主筋，箍筋弯钩的叠合处应交错设置，箍筋弯钩必须保证135。 钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。 钢筋间的搭接除符合有关规范要求外，尚应符合业主发有关图说之规定，若两者间有不符之处，应同业主现场监工员协商解决。 F. 混凝土养护及混凝土试块制作 混凝土的养护工作不

33、容忽视，应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用塑料薄膜覆盖或草袋覆盖的方法，来加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求和业主现场监工员的指示执行。在已浇灌的混凝土强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。 在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。 其它注意事项 混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整

34、。上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。 G. 砌筑工程 材料规定 加强原材料的进场验收，水泥和砖必须附有质保书。水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验结果选用。砖、石、沙等大堆材料可按不同产地，在采购时抽样检查，以后按批量复试。 所有砌筑用材料均应得到业主或监理的认可，同意使用时方可施做。对于业主或监理认为不合格之材料应立即清除出场。 施工技术措施 砌筑用砖应根据气温及气侯情况进行浇水湿润，在一般情况下可采用大堆浇水、不足补浇的方法。雨季施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。 砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时

35、严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三线一吊，五皮一靠”。砌筑灰缝厚度应控制在812mm之间。 砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。 按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。 砖墙砌筑方法 砖墙砌筑前，必须清除基层上的杂物，校核轴线，弹出墙身线，按图说标高尺寸分出门窗洞口、构造柱等位置；浇水润湿后，方可砌筑。 砖墙的转角处各皮间竖缝应相互错开，在外墙转角处和砖墙交接处必须使用配砖砌筑。 每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部分的砖层，均应丁砖

36、砌筑。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不得小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角除外，亦可留直槎，但必须砌成阳槎，且留设拉结筋。拉结筋的设置数量为每120mm墙厚设置一根直径6mm的钢筋，其间距沿墙高不得超过50cm，埋入墙身不得小于50cm。 砂浆制作 砂浆之各种物料的配合比应严格按照图说施做，计量准确。 砂浆拌和采用强制式砂浆搅拌机进行制作，物料搅拌时间不得少于3min。 现场所处区域目前由于地质勘测报告没有提供，根据以往的施工经验，目前场地内表层应为杂填土，杂填土下的土质情况尚不明了，故在地基挖方完成后

37、可能会出现软弱土层，如出现此情况，将及时上报监理与业主，并进行协商采用三七灰土对软弱土层进行换土，以确保工程质量。六、园林铺装（一）施工准备1.材料准备园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。2.场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。3.地形复核对照园路

38、广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。（二）场地平整与找坡1.挖方与填方施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。2.场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式

39、，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。（三）地面施工：1.基层施工施工程序：摊铺碎石稳压散填充料压实铺摊嵌缝料碾压（1）摊铺碎石：可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。（2）稳压：先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一

40、起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。（3）撒填充料：将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。（4）压实：用10-12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以

41、免石料过于破碎。（5）铺撒嵌缝料大块碎石压实后，立即用10-12T压路机进行碾压，一般碾压2-3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。（6）碾压嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。（7）然后进行质量鉴定、签证。2.稳定层施工（1）在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（2）复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3）在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上

42、洒一层水或1：3砂浆。（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（5）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。3、面层施工（1）、施工准备材料：石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。（2）、操作工艺：1）、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。2）、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。3）、铺贴前应先将基层浇水湿润

43、，再刷素水泥浆（水泥比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30厘米为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4厘米为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5）铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理

44、石不应大于1毫米，对于水磨石块不应大于21毫米。6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。贴踢脚板镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。 板间接缝应与地面缝贯通，擦缝做法同地面。七、独立基础施工方案本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-2.0

45、米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。一、基础的施工顺序为：基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。 二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土

46、方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。三、 基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15

47、30S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单

48、，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并

49、在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： ±10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm保护层厚度： 柱、梁±5mm 五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状

50、尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线

51、，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -

52、5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。8.1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5、浇

53、筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/

54、mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm七、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行

55、相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。八、栏杆操作工艺 1、工艺流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 2、主要施工方法：  施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。  按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。  选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊

56、接工艺试验验证。  脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。  焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。  杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊

57、缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。九、花坛的施工     一、花坛砌筑     1定位放样：根据花坛设计坐标网络将花坛测设到施工现场并打坑定点，然后根据各坐标点放出其中心线及边线位置并确定其标高。 2土方开挖：各尺寸经过复核无误后进行土方开挖，并按规范留出加宽工作面。待土方开挖基本完成后，对各点标高复核。3基层施工 施工顺序：基层素土夯实  塘渣灰土垫层  压实  

58、;碎石垫层  摊铺碾压  素砼垫层施工    （1）塘渣灰土基层 塘渣灰土基层采用人工摊铺压实，根据各桩点设计标高进行，塘渣灰土要求回填厚度一致，颗粒大小均匀。摊铺完成后采用重锤夯实，用平拱板及小线检验其平整度。    （2）碎石施工  在已完成的塘渣灰土垫层上采用人工摊铺、按各坐标桩标高确定摊铺厚度，碎石应尽量一次性上齐，其厚度应一致，颗粒均匀分布。    （3）素砼垫层施工  在已完

59、成的基层上定点放样，根据设计尺寸确定其中心线、边线及标高，并打设龙门桩。在砼垫层边处，放置施工档板，档板高度应比垫层设计高度略高，但不宜太高，并在档板上划出标高线。      对基层杂物等应清理干净，并浇水湿润，待稍干后进行浇筑。      在浇筑过程中，根据设计配合比确定施工配合比，严格按施工配合比进行搅拌、浇筑、捣实，稍干后用抹灰砂板至设计标高。      砼垫层施工完成后应及晨养护。     4花坛砌筑    （1）砌砖前，应首先对花坛位置尺寸及标高进行复核，并在砼垫层上弹出其中心线边线及水平线。    （2）对红砖进行浇水湿润，其含水率一般控制在10-15%左右。    （3）对基层砂灰、杂物进行清理并浇水湿润。    （4）砌筑时，在花坛四周转角处设置皮数杆，并挂线控