ADF拉提高生产能力

1、裝配三科源流改善ADF拉提高生產能力ART PRECISION TECHNOLOGY . LTD承承 認認確確 認認審審 核核作作 成成NO.提要提要頁碼1背景背景1-72存在的問題存在的問題1-73原因分析原因分析2-74改善目標改善目標3-75改善方案改善方案3-76水平展開水平展開6-77改善效果改善效果6-7 目 錄二存在的問題二存在的問題 通過對目前生產線各工位作業方式的分析和作業時間的測定(參見后面的作業時間分析表)發現存在以下問題1.生產作業人員10人配膳人員1人(不參與生產)2.整條拉由前加工和總組立組成，前半部為前加工（5人），后半部為總組立（5人）因為每個工位需有一個配膳車

2、，幫需要10部配膳車 3.前加工到總組立采取由前到后的方式整條拉太長，導致物料在生產線的時間浪費,而且由於物料較多，占據了整個配膳車，最下面一層的物料員工很難拿到，且易碰傷4.配膳區與生產線相隔30m，配膳人員每次1個來回需走動60m，如每天按90台計算，則需走動60X90=5400m，易造成員工疲勞第第1頁頁 /共共9頁頁一背景一背景 1.貫徹公司“全員參與持續改善”的品質政策 2.2005年底，ADF機種的訂單量增加 3.2006年初，新的MK3機種ADF將再次進入量產，訂單進一步增加 4.由於物料不穩定及訂單增多，導致生產線加班赶貨，並且有時候不能按要求出貨，從而造成生產成本的增加三原因

3、分析三原因分析 1.原來的生產訂單少（只有1個機種），而現在隨著機種的增多（3個機種），訂單數量有較大的增加，原來的排拉方式已不能適應現在的生產要求 2.過于寬松的生產工場不僅加大了每個產品的流動距離而且加大了員工在工作中的走動范圍浪費了作業時間 3.作業員在配膳車與作業台之間作業，當面向作業台時，拿取物料需轉身並尋找，影響作業效率（如下圖的動作分析）第第2頁頁 /共共9頁頁配膳車員工A作業台改善前改善前物料的移動距離NO. 動作內容時間（秒）1確定下一步組裝所需物料0.52轉身180度23尋找物料所在地方0.54伸手拿取物料25轉身180度26拿取電批1.5總時間8.5改善前的動作分析：作業

4、員在中間作業，需轉身拿物料 五改善方案五改善方案1.將前加工和總組立並排放在一起中間通過配膳車，前加工將組立的半成品放在配膳車上，總組立則拿取配膳車上的物料，這樣可減少配膳車的數量，由改善前的11個減到改善后的7個四改善目標四改善目標1.日產量能力提高到80台/8小時的水平2.生產線的作業平衡率達到90%以上3.減少配膳車與工作桌的使用數量(待實施后計算)第第3頁頁 /共共9頁頁C-1工位C-2工位C-3工位C-4工位C-5工位M-1工位M-2工位M-3工位M-4工位M-5工位M-6工位配膳車配膳車配膳車配膳車配膳車配膳車配膳車配膳車配膳車配膳車配膳車前加工總組立C-1工位C-2工位C-3工位

5、C-4工位C-5工位M-1工位M-2工位M-3工位M-4工位M-5工位M-6工位配膳車配膳車配膳車配膳車配膳車配膳車配膳車C-6工位M-7工位2. 員工站立位置變更：由以前夾在作業台與配膳車之間改善為平行站位，如下圖示，可減少員工轉身及尋找物料的時間，如下圖及附表中的動作分析時間表。第第4頁頁 /共共9頁頁配膳車A作業台配膳車A作業台改善前改善前改善后改善后物料的移動距離物料的移動距離NO. 動作內容時間（秒） NO. 動作內容時間（秒）1確定下一步組裝所需物料0.51左手拿取物料，右手同時2.52轉身180度2 拿取電批3尋找物料所在地方0.54伸手拿取物料25轉身180度26拿取電批1.5

6、總時間8.5總時間2.5改善后的動作分析：改善前的動作分析：該機種有物料約260個，按100個物料計算的話，可節省時間100 x（8.5-2.5）=600秒=10分鐘，一天生產數100台則可節省時間1000分鐘，相當於減少2個作業員，換算成金額=2x31.94x30=1916.4元（每月）。3.配膳區移動到作業區附近，減少配膳人員的走動距離，增加作業效率配膳員搬運由60m減少到32m配膳員移動路線約60m12m改改善善前前不僅減少了搬運的距離而且節省了部分工場使用面積約15m2按每m2租金20元每月，則每月可節省=20 x15=300。第第5頁頁 /共共9頁頁靜音房生產線配膳區11m212m生

7、產線靜音房配膳區12m改改善善后后4m4m六水平展開六水平展開 1. 從2005年12月20日開始實施在生產線停拉期間進行工場的改造 2.預計1月21日完成改造期1天七改善效果七改善效果 1.節省作業時間，提高了生產效率 2.平均日產量由以前的55台/8小時（統計10月11月的生產數），提高到現在的70台/8小時(因新調整中，新員工影響效率，還有再提高的可能) 第第6頁頁 /共共7頁頁改善前：員工需轉身拿物料改善后：員工左手即可拿取物料，右手可持電批作業 3.配膳車使用減少由原來的11個減到7個，並放置在前加工和總組立的中間位置：第第7頁頁 /共共7頁頁改善前每個工位一個配膳車，改善前每個工位一個配膳車，整條拉只見到配膳車，不見員整條拉只見到配膳車，不見員工，管理人員很難了解生產狀工，管理人員很難了解生產狀況況改善后配膳車在中間，