保证薄钢板连体法兰风管严密性教材

1、保证薄钢板连体法兰风管严密性保证薄钢板连体法兰风管严密性广州市机电安装有限公司广州市机电安装有限公司珠江新城金穗北地下空间珠江新城金穗北地下空间QCQC小组小组发表人：区永聪发表人：区永聪 一、一、概概 况况1.所属工程概况所属工程概况本工程为珠江新城核心区市政交通项目地下空间的子项工程-金穗路北区建设项目，工程为集商业、娱乐、展示、市政交通隧道及停车库于一体的综合性建筑。金穗路北区建设项目共地下三层，总建筑面积为107620平方米，其中空调面积64000平方米，约占总建筑面积60%。大约2万平方米非消防低压空调系统采用薄钢板连体法兰风管，其最小管径为400mm200mm，最大管径为2000m

2、m600mm。2.小组简介小组简介小组名称小组名称广州市机电安装有限公司珠江新城金穗北地下空间QC小组所在部门所在部门珠江新城金穗北地下空间工程项目部 成立日期成立日期2010年5月1日登记日期登记日期2010年5月1日活动时间活动时间2010年 5月1日至2010年11月18日活动次数活动次数22QC小组出勤率小组出勤率100%课题名称课题名称 保证薄钢板连体法兰风管严密性 小组类型小组类型现场型登记注册号登记注册号2010越安-2序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄职位职位组内职务组内职务组内职务组内职务1区永聪男27施工员组长组织策划2李志联男44项目经理副组长技术指导3李洁萍女48项目经理

3、组员技术指导4陈志远男29资料员组员 材料管理、 资料收集5莫国健男23施工员组员现场实施6邓细立男24施工员组员现场实施7梁永亮男24施工员组员现场实施8王东子男30班组长组员现场实施9胡文泰男55质量员组员现场监督二、二、选题理由选题理由1.地下空间属于亚运开幕式场馆海心沙周边工程，须配合亚运工程进度，工程工期非常紧张；2.地下空间面积广，且属于地下工程，存在大量的机械通风与空调，风管数量多，工程量大；3.作为政府工程，响应国家节能要求，通过节能检测，必须严格控制风管质量；4.风管严密性作为风管系统主要性能指标，必须严格保证；5.对已完成的5个薄钢板连体法兰空调系统风管进行严密性自检，只有

4、一个系统合格，合格率20%，不满足规范上风管系统严密性测试100%合格的要求。因此，鉴于工期、工程量、质量要求等的综合考虑 QC小组的课题小组的课题:保证薄钢板连体法兰风管严密性保证薄钢板连体法兰风管严密性三 、确定目标 本工程非消防低压空调系统工作压力均为350Pa其允许漏风量Q0.1056P P0.650.654.76m3/（hm2），小组成员充分讨论分析并结合实际,为争取鲁班奖以高标准要求自己，将允许漏风量降低10，制定目标制定目标为： 保证风管严密性测试保证风管严密性测试100100合格，漏风量在合格，漏风量在4.28 m4.28 m3 3/ /（hmhm2 2）以内）以内薄钢板连体法

5、兰风管适用表连接形式附件规格(mm) 适用风管边长(mm)薄钢板连体法兰弹簧夹式低压中压高压弹簧夹板厚度大于或等于1.0mmh=25、630630-1=0.6h=25、10001000-1=0.75h=30、20002000-1=1.0h=40、20002000-1=1.2四、目标可行性分析四、目标可行性分析1.1.根据规范非消防中低压系统可采用薄钢板连体法兰风管。根据规范非消防中低压系统可采用薄钢板连体法兰风管。2.2.对已安装完成非消防低压空调系统风管进行严密性测试，测对已安装完成非消防低压空调系统风管进行严密性测试，测试记录如下：试记录如下： 系统种类薄钢板连体法兰空调系统风管工作压力P

6、350 Pa测试项目漏光测试漏风量测试测试内容接缝总长度 每10m漏光点每100m漏光点试验压力允许漏风量Q0.1056P P0.65实测漏风量测试系统编号m允许值 实测值 允许值 实测值Pam3/（hm2）m3/（hm2）处处处处AHU-B1-A-11402216133504.766.01AHU-B1-A-21352216123504.765.82AHU-B1-A-31202216133504.766.46AHU-B1-A-4130211693504.764.16AHU-B1-A-51182216123504.766.21严密性测试记录表一l从严密性测试记录可见漏光测试中所有系统漏光点数量都

7、在允许值以内;l漏风量测试中有4个系统实测漏风量超过允许值，此4个系统严密性测试不合格（合格率只有20%） ;l其中合格系统 AHU-B1-A-4 实测漏风量为4.16m3/（hm2）,在设定的目标值4.28 m3/（hm2）以内。因此因此,目标是切实可行的。目标是切实可行的。 以此以此4 4个不合格系统中的每个不合格系统中的每100100米中的实测漏光点作为严密性测试不合格点，米中的实测漏光点作为严密性测试不合格点，对这总共对这总共5050个点统计造成其不合格的原因，统计表如下：个点统计造成其不合格的原因，统计表如下：序号序号不合格原因不合格原因不合格点数不合格点数占总不合格率占总不合格率1

8、风管安装质量不合格43862成品破坏363镀锌钢板不合格244其它24累累 计计50100严密性测试不合格原因统计表 由严密性测试不合格原因统计饼状图可见，风管安装质量不合格占86，是造成严密性测试不合格的主要原因。五、五、原因分析原因分析薄钢板连体法兰风管简易流程图 小组成员针对风管安装质量不合格的问题从人、机、料、法、环五个方面调查运用头脑风暴法进行分析，对会造成风管安装质量不合格的各种原因进行反复讨论，经汇总归类，绘制了因果分析图。因果分析图因果分析图六、六、要因确认要因确认要因确认计划表编号 末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1班组经验不足从业年限及实际操作能力工作经历调查

9、现场理论知识和操作技能测试有从业经验且岗位技术及操作技能合格率100%区永聪胡文泰2010.6.182机具没检查使用是否有检查使用查阅核实设备使用保养记录每1次使用设备都对其进行检查并记录陈志远李洁萍2010.6.263法兰垫片厚度不够法兰垫片厚度是否符合规范要求查看入库单，并对现场法兰垫片厚度随机抽查法兰垫料厚度为35mm莫国健邓细立2010.7.14法兰角变形法兰角安装是否有变形现场检查法兰角厚度为1.0mm以上且与连体法兰连接紧密成一平面区永聪莫国健2010.7.55密封胶封堵不规范密封胶封堵是否把空隙封堵完善现场检查法兰转角处、拼板风管法兰处、风管末端封板处100有打密封胶且把空隙填满

10、梁永亮莫国健2010.7.86法兰夹安装不规范法兰夹安装是否规范现场检查法兰夹厚度为1.0mm以上法兰夹长度为150mm法兰夹间隔不大于150mm法兰夹100采用交替正反夹胡文泰陈志远2010.7.117法兰垫片安装不规范法兰垫片安装是否规范现场检查法兰垫片100不被拉伸变薄法兰垫片100不用直碰方式莫国健王东子2010.7.158照明不足工作环境光线是否充足现场检查工作照度达到250勒克斯以上且工人对照明感觉满意梁永亮李志联2010.7.20要因确认一：要因确认一：班组经验不足班组经验不足确认方法：确认方法：工作经历调查现场理论知识和操作技能测试确认标准：确认标准：有从业经验且岗位技术及操作

11、技能合格率100%确认情况：确认情况：分别对三个通风班组工人进行工作经历调查，调查结果如右表：l进一步对通风班组进行岗位技术及操作技能考试，考试结果如下：进一步对通风班组进行岗位技术及操作技能考试，考试结果如下： 由工作经历调查表可见各班组工由工作经历调查表可见各班组工人平均都有多年以上的从业经历，人平均都有多年以上的从业经历，最少的也从业了一年，且岗位技最少的也从业了一年，且岗位技术及操作技能考试术及操作技能考试100%100%合格。合格。结论：班组经验不足不是主要原因结论：班组经验不足不是主要原因班组工作经历调查表班组编号通风一班通风二班通风三班接受调查人数252023平均从业年限8131

12、0最少从业年限132最多从业年限253028岗位技术及操作技能考试成绩表班组编号通风一班通风二班通风三班参考人数252023优秀人数565优良人数676合格人数14712不合格人数000合格率100%100%100%要因确认二：机具没检查使用要因确认二：机具没检查使用确认方法：确认方法：查阅核实设备使用保养记录确认标准：确认标准：每一次使用设备都对其进行检查并记录情况确认情况：确认情况：对设备使用保养记录进行查看从设备使用保养记录表可见每一次使用设备都对其进行检查并记录情况，以上表格所记录的内容属实，并完整齐备。结论：机具没结论：机具没检查使用检查使用不是主要原因不是主要原因设备使用保养记录表

13、1设备使用保养记录表2要因确认三：法兰垫片厚度不够要因确认三：法兰垫片厚度不够确认方法：确认方法：查看入库单，并对现场法兰垫片厚度随机抽查确认标准：确认标准：法兰垫料厚度为35mm确认情况：确认情况：薄钢板连体法兰风管采用闭孔海绵为法兰垫片，查看已进货的两批次闭孔海绵入库单 （见下图）闭孔海绵入库单闭孔海绵入库单闭孔海绵法兰垫片厚度结果表风管编号一二三四五六七八九十测量点一(mm)5555555555测量点二(mm)5555555555规范要求垫片厚度结论：法兰垫片厚度不够不是主要原因结论：法兰垫片厚度不够不是主要原因 进一步随机抽查现场10处薄钢板连体法兰风管使用的闭孔海绵法兰垫片的厚度，每

14、处找两个测量点，结果如下：由入库单与现场随机抽查发现，法兰垫料厚度均为由入库单与现场随机抽查发现，法兰垫料厚度均为5mm5mm，满足规范要求。，满足规范要求。 确认方法：确认方法：现场检查 确认标准：确认标准：法兰角厚度为1.0mm以上且与连体法兰连接紧密成一平面 确认情况：确认情况：法兰角是通过敲击使之与连体法兰咬合连接的，假如法兰角厚度不够强度低，敲击很容易导致法兰角变形，与连体法兰不成一平面，产生空隙。 对已安装法兰角风管检查发现：法兰角厚度测量表法兰角编号一二三四五六七八九十是否有变形否否否否否否否否否否是否成一平面是是是是是是是是是是是否有较大空隙 否否否否否否否否否否法兰角厚度(m

15、m)1.00 1.20 1.00 1.20 1.20 1.00 1.20 1.20 1.00 1.20 结论：法兰角变形不是主要原因结论：法兰角变形不是主要原因要因确认四：法兰角变形要因确认四：法兰角变形要因确认五：密封胶封堵不规范要因确认五：密封胶封堵不规范确认方法：确认方法：现场检查确认标准：确认标准：法兰转角处、拼板风管法兰处、风管末端封板处100%有打 密封胶且把空隙填满确认情况：确认情况：对已安装的风管拆解检查发现如下位置位置法兰转角处法兰转角处拼板风管法兰处拼板风管法兰处风管末端封板处风管末端封板处编号编号123451234512345是否有打胶是否有打胶有无有有有无有有有有有有有

16、有无空隙是否填满空隙是否填满否否否否否否否否否否否否密封胶封堵情况表 大部分打胶处只是随便的打了一坨胶，没完全把空隙填满，起不到密封作用，有个别接缝位置甚至没打密封胶。结论：密封胶封堵不规范是主要原因结论：密封胶封堵不规范是主要原因法兰转角处空隙拼板风管法兰处空隙风管末端封板处空隙要因确认六：法兰夹安装不规范要因确认六：法兰夹安装不规范确认方法：确认方法：现场检查确认标准：确认标准：法兰夹厚度为1.0mm以上 法兰夹长度为150mm 法兰夹间隔不大于150mm 法兰夹采用交替正反夹确认情况：确认情况：对已安装的风管检查发现法兰夹规格表法兰夹编号一二三四五六七八九十厚度（单位mm）1.20.61

17、.20.750.751.20.750.750.61.0长度（单位mm）150170145110150150110120160150是否松动否是否是是否是是是否l从上表可见松动的法兰夹都为0.75mm或者是0.6mm，厚度不够导致强度低法兰夹变形失效。l另外部分法兰夹间隔为150mm以上，有的间隔甚至达到200mm，导致法兰上卡紧力不足，且法兰夹没有交替正反夹，导致法兰上受力不均影响卡紧效果，法兰间出现空隙。结论：法兰夹安装不规范是主要原因结论：法兰夹安装不规范是主要原因 要因确认七：法兰垫片安装不规范要因确认七：法兰垫片安装不规范确认方法：确认方法：现场检查确认标准：确认标准：法兰垫片没被拉伸

18、变薄 法兰垫片没采用直碰方式确认情况：确认情况：对已安装的风管拆解发现，法兰垫片搭接采用直碰的方式 进一步测量转角处法兰垫料厚度：转角处法兰垫料厚度测量结果表转角编号一二三四五六七八九十厚度（mm)4454454554 本工程采用的都是5mm厚法兰垫片，由转角处法兰垫料厚度测量结果表可见，法兰垫片被拉伸而变薄。结论：法兰垫片安装不规范是主要原因结论：法兰垫片安装不规范是主要原因要因确认八：照明不足要因确认八：照明不足确认方法：确认方法：现场检查确认标准：确认标准：工作照度达到250勒克斯以上且工人对照明感觉满意确认情况：确认情况：用照度计分别对三个班组各自的加工场进行照度测量，测量结果如下：照

19、度测量表测量编号班组一A点班组一B点 班组一C点 班组二A点 班组二B点 班组二C点 班组三A点 班组三B点 班组三C点照度（勒克斯）285280290260265268270280285l从表可以看出，各班组各加工场照度均达到250勒克斯以上。l进一步对班组工人询问，发现现场除配备固定照明外，安装工人还配备了移动照明,且工人们都对照明情况表示满意。结论：照明不足不是主要原因结论：照明不足不是主要原因综上所述，可以得出影响风管安装质量不合格综上所述，可以得出影响风管安装质量不合格的主要原因是：的主要原因是： 密封胶封堵不规范密封胶封堵不规范 法兰夹安装不规范法兰夹安装不规范 法兰垫片安装不规范

20、法兰垫片安装不规范七、制定对策七、制定对策 小组成员针对影响风管安装质量不合格的主要原因分析，经过反复讨论制定相应对策，并编制对策实施计划表：序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成时间完成时间负责人负责人1密封胶封堵不规范规范密封胶封堵密封胶封堵规范100不出现空隙对班组进行密封胶封堵关键工序技术交底培训会议室/现场2010.8.13李洁萍区永聪王东子2法兰夹安装不规范保证法兰夹安装质量法兰夹厚度1.0mm以上、长度为150mm、间距不大于150mm、法兰夹安装后100不变形不松动保证法兰夹厚度统一法兰夹长度制作法兰夹分布示意图规定采用交替正反卡方式现场2010.8.18李志联莫

21、国健梁永亮3法兰垫片安装不规范规范法兰垫片的粘贴搭接法兰垫片粘贴搭接后100%不产生空隙转角位置采用搭接连接严格要求法兰垫片搭接形式现场2010.8.25陈志远胡文泰邓细立对策实施一：规范密封胶封堵把密封胶封堵作为关键工序，对班组人员进行关键工序技术交底培训。把密封胶封堵作为关键工序，对班组人员进行关键工序技术交底培训。八、八、对策实施对策实施1、风管成型后连接吊装前，把密封胶封堵作为一道工序安排专门人员对风管空隙进行密封胶封堵，并对其进行自检自查；2、转角处要把密封胶抹平，把空隙填满（见图）；3、拼板风管法兰处需使用密封胶把空隙填满；4、风管末端封板处空隙需用密封胶从风管受压方向打进，即排气

22、管由外往内打，送风管由内往外打，把空隙填满。 实施效果：实施效果：进行关键工序技术交底培训后，对密封胶封堵情况进行检查：班组编号班组编号通风一班通风一班通风二班通风二班通风三班通风三班风管批次风管批次123451234512345是否有打胶是否有打胶有 有有有有 有有有有有 有 有有有有是否有空隙是否有空隙否 否否否否 否否否否否 否 否否否否 从上表可见，各班组都有对风管缝隙进行打胶且100%没有出现空隙。密封胶封堵情况表因此，达到目标要求，对策有效。因此，达到目标要求，对策有效。对策实施二：保证法兰夹安装质量对策实施二：保证法兰夹安装质量 1.法兰夹是使用镀锌钢板边角料压制成条后再切割而成

23、，为保证厚度，对边角料按厚度分别放置，且只取用1.0mm和1.2mm厚度边角料加工法兰夹； 2.镀锌钢板边角料压制成条后，取150mm长度，进行等距切割； 3.对班组交底，要求法兰夹必需采用交替正反卡； 4.按理说法兰夹间距越短越好，但考虑实际操作与美观使用，在保证严密性前提下，要求法兰夹连接风管时的分布如图： 法兰夹分布示意图 实施效果：实施效果：在实施以上措施后，对已安装风管现场检查 由表可见法兰夹厚度、长度、间隔都满足既定要求，且采用交替正反卡，100%没变形没翻松。风管编号风管编号一二三四五六七八九十法兰夹厚度（法兰夹厚度（mm）1.21.21.01.01.21.21.21.0 1.2

24、 1.2法兰夹长度法兰夹长度(mm)150150150150150 150 150 150 150 150法兰夹间距是否符合分布示意图法兰夹间距是否符合分布示意图是是是是是是是是是是法兰夹是否采取交替正反卡法兰夹是否采取交替正反卡是是是是是是是是是是法兰夹是否有变形法兰夹是否有变形没没没没没没没没没没法兰夹是否有翻松法兰夹是否有翻松没没没没没没没没没没法兰夹安装检查表因此，达到目标要求，对策有效。因此，达到目标要求，对策有效。对策实施三：规范法兰垫片的粘贴搭接对策实施三：规范法兰垫片的粘贴搭接1.规定法兰垫片搭接需采用阶梯形或品字形方式，且转角处需把垫料剪断后搭接连接； 2、施工员、质量员加强

25、施工作业期间的检查，发现问题立即整改； 平时施工中，班组加强自检自查法兰垫片搭接情况。法兰垫片搭接形式图实施效果：实施效果：施行以上措施后，对已安装风管现场检查。法兰垫片安装形式表风管编号风管编号一一二二三三四四五五六六七七八八九九十十转角处是否搭接连接转角处是否搭接连接是是是是是是是是是是搭接形式搭接形式阶梯形品字形阶梯形阶梯形品字形 品字形 阶梯形 阶梯形 品字形 品字形搭接后是否产生空隙搭接后是否产生空隙否否否否否否否否否否 由表可见搭接形式均为阶梯形或者是品字形，转角处均采用剪断后搭接连接，100%没产生空隙。因此，达到目标要求，对策有效。因此，达到目标要求，对策有效。九、效果检查九、

26、效果检查1.实施以上措施后对已安装完成空调系统风管进行严密性测试，测试记录如下：实施以上措施后对已安装完成空调系统风管进行严密性测试，测试记录如下：严密性测试记录表二系统种类薄钢板连体法兰空调系统风管工作压力P350 Pa测试项目漏光测试漏风量测试测试内容接缝总长度每10m漏光点每100m漏光点试验压力允许漏风量Q0.1056P P0.65实测漏风量测试系统编号m允许值 实测值 允许值 实测值Pam3/（hm2）m3/（hm2）处处处处AHU-B1-A-6138211643504.763.74AHU-B1-A-7130211653504.763.83AHU-B1-A-8125201643504

27、.763.72AHU-B1-A-9140211663504.763.92AHU-B1-A-10145211673504.764.01 可见活动后薄钢板连体法兰空调系统风管漏风量测试100合格，且漏风量都在目标值4.28 m3/（hm2）以内，达到预期目标。对实测漏风量与允许漏风量进行对比对实测漏风量与允许漏风量进行对比允许漏风量允许漏风量实测漏风量实测漏风量降低百分比降低百分比m3/（hm2）m3/（hm2）4.763.7421%4.763.8320%4.763.7222%4.763.9218%4.764.0116%可见实际漏风量比允许值平均大约降低了20个百分点，效果显著。 2.2.活动后，

28、与监理工程师一起对施工完成的薄钢板连体法兰空调系统活动后，与监理工程师一起对施工完成的薄钢板连体法兰空调系统风管进行了严密性测试，测试合格。风管进行了严密性测试，测试合格。风管严密性测试表 3.3.直接经济效益：本次直接经济效益：本次QCQC活动不但解决了工程上存在的质量问题，还创造活动不但解决了工程上存在的质量问题，还创造了一定的经济效益，节约了费用了一定的经济效益，节约了费用( (下图为节约费用证明）。下图为节约费用证明）。内容返工人工费返工材料费措施费合计费用（元）4000010000500055000节省费用表内容培训费组织费其它材料仪表费合计费用（元）800176013503910活

29、动经费表通过本次QC活动，共节约费用为：5500055000（元）（元）39103910（元）（元）5109051090（元）（元） 4、间接经济效益：由于风管漏风量被有效控制，所以薄钢板连体间接经济效益：由于风管漏风量被有效控制，所以薄钢板连体法兰风管质量得到认可，可以放心使用此工艺。法兰风管质量得到认可，可以放心使用此工艺。l 薄钢板连体法兰风管相对角铁法兰风管每平方米的制作安装等概略费用比较见下表：比较内容比较内容材料费材料费工作效率工作效率综合成本综合成本比较结果比较结果节省7.2元/提高8倍以上降低20元/ 折合本工程2万多平方米的薄钢板连体法兰风管，相当于节约了工程成本40多万元。十十、巩固措施巩固措施 1、认真整理本次QC活动的有关技术资料及成果，对其归档供以后参考使用。 2、根据本次活动，对薄钢板连体法兰风管安装