达钢加热炉软件系统操作说明

1、四川达州钢铁集团股份有限公司二棒加热炉系统软件操作说明上海嘉德环境能源科技有限公司2010年5月加热炉系统软件操作说明系统概述:达州钢铁集团公司二棒加热炉共设有两台工控机，其功能画面和操作功能完全一致。操作人员在任何一台工控机上都可以监视加热炉设备运行情况。并可以完成对现场任何一台受控设备的控制。上位机共分为电控系统、液压系统、仪控系统、水冷系统，汽化冷却系统，换向系统，风机温度监测，报警系统、趋势图几部分。双击软件时，自动进入登录画面，见下图：输入系统用户名：lmbc 密码：123456，点击用户登录按钮，进入系统主画面，见下图：系统主画面包括公共菜单窗口、报警信息窗口、重要数据窗口、流量累

2、击、出炉钢坯信息，当前操作员信息等。公共菜单窗口分为十个子菜单：电控系统、液压系统、仪控系统、换向系统、汽化系统、水冷系统、炉前系统、风机温度、历史报警、历史趋势。点击子菜单，进入相关系统画面。点击退出按钮，系统自动退出运行软件。仪控系统操作一、 仪控画面 仪控画面主要显示加热炉系统如下几个方面：1、风机运行情况、风机阀门状态和电机轴前、轴后温度。电机轴温度大于75、电机绕组温度大于120、风机轴承回水温度大于40时报警，电机轴温大于80、电机绕组温度大于125时要求操作人员现现场停电机。1、 炉子四周CO浓度及报警。CO浓度高于50ppm报警。2、 净环水流量和压力。净环水流量低于80M3/

3、H报警。3、 压缩空气压力显示气源压力少于0.45MPa报警。4、 煤气流量，各煤气支管瞬时流量之和为煤气的累计流量。5、 煤气总管快切阀状态。6、 各支管阀门输出和状态反馈。7、 煤气总管阀后压力，空气总管压力，炉膛压力显示等。煤气阀后压力、空气总管压力低于3KPa报警。二、仪控画面主要对控制下列设备：1.煤气总管快切阀。主要是在紧急情况下切断煤气。当他开到位时候显示为绿色，关到位时显示为红色。2、 各煤气空气支管调节阀，其主要作用是控制各支管流量，来达到调节炉膛温度的目的。其阀门开度显示为0100%。在手动状态下其操作方式与总管调节阀一样。见下图：3、 各风机调节阀。引风机主要控制炉压。鼓

4、风机主要控制空气管道压力。其操作方式与总管调节阀类似。4、 趋势图本上位机集中了再加热炉的温度、压力、以及阀门开度等变量的历史曲线。如图所示：若想查看某个参数的趋势，只需单击，则会打开趋势画面。5、 报警画面报警画面有一个大的报警画面和一个在主画面上显示的报警视窗。视窗左边公共菜单栏有铃音解除按钮。当重要报警时候声光报警！如图所示：煤气快切阀煤气快切阀位于仪控操作画面右上角煤气主管上，如图：单击此阀门，会打开煤气快切阀操作画面：当点击按钮时，煤气快切阀会转入自动控制模式，此时快切阀会参与连 锁，具体连锁条件请看工艺说明书，或者操作画面上的联锁状态，如图： 当以上画面中的任何一个条件达到，煤气快

5、切阀会自动关闭，并且转换为手动控制，并且会有红色和黄色交替闪烁，如图：，直到操作人员手动单击复位按钮，如图：，方可再次开启煤气快且阀门，具体打开阀门操作顺序，请参照工艺说明书。换向系统操作 换向系统采用分段延时独立换向，对角燃烧模式，以减少炉膛压力波动并使燃烧更充分。分段延时换向以均热区为基准，延时5秒钟后加热二区开始换向，再延迟5秒钟后加热一区开始换向，至此一个换向周期结束。单一换向阀故障不影响其他换向阀正常换向。换向系统画面左上角有一个解锁按钮，红色时为换向联锁解除当气源压力低于0.3MPa时、煤气总管压力小于3KPa（此时加热炉声光报警）不参于换向联锁。当点击按钮时，会弹出以下提示窗口：

6、操作人员确定否可以联锁，点击是按钮，此时按钮颜色变成绿色，当气源压力低于0.3MPa时、煤气总管压力小于3KPa（此时加热炉声光报警）参于换向联锁，所有换向阀自动关闭。在主画面中打开“换向系统”画面，会出现以下画面：详细换向界面如下：一、换向阀状态反馈换向阀为三通阀，每2个为一组，一组中分别有“空气”、“煤气”、“空烟”、“煤烟”四种介质通过，其中，“空气”、“空烟”为一个三通阀，“煤气”、“煤烟”为一个三通阀。三通阀状态见如下图示：阀门开关，会以图上所示方式分别指示出来。并以动态彩色箭头配合显示状态，如图当阀门打开时，彩色箭头会以 “显示不显示显示” 方式轮流闪烁，当阀门关闭时，彩色箭头保持

7、显示状态。二、换向阀操作换向阀操作界面如图所示：此画面中，为手动方式操作换向阀，必须在换向阀处于手动控制时方可使用，具体操作见下图：此界面为换向阀控制方式转换界面。当单击时，换向阀转换为手动控制方式，此时显示：。当单击时，换向阀转换为自动控制方式，此时显示：。当换向阀处于自动控制方式时，系统根据设定的时间周期进行自动换向，时间设定界面如下：当单击时，换向阀强制换向为：空气进气阀开，煤气进气阀关，空烟换向阀关，煤烟换向阀关。当单击时，换向阀回到初始位置，所有阀门关闭，需要重新选择控制方式。注意！强制换向只有在烟气联箱温度超高，达到180°时，放可实施操作。汽化冷却系统操作汽化冷却系统用

8、于为加热炉做水循环冷却，操作画面如下图：此画面中，分别有 汽包，软水泵，给水泵，循环泵以及各个流量计，液位计，压力表。汽化冷却系统所有水泵除个别水泵自动控制时联锁条件不同外，“启动停止”和“手动自动转换”控制方式完全一样，具体操作参考 软水泵操作一、汽包部分1、汽包液位汽包液位分为 液位A 和 液位B，同时显示汽包实际液位。如图：，并有高低报警。此液位参与汽包给水泵自动联锁。2、汽包压力 汽包压力显示的是汽包的实时压力值，此压力参与汽包放散阀以及汽包蒸汽调节阀自动联锁。3、汽包放散阀 此放散阀参与汽包压力联锁，单击此阀门图标，会出现阀门控制画面，如图：其中，显示的为放散阀当前开度， 显示放散阀

9、当前控制方式，按钮用于切换阀门控制方式，当为“自动”控制时， 以上画面参数参与控制。4、汽包蒸汽调节阀单击此阀门，会出现阀门操作画面，如下图： 其中，“调节输出”为控制系统调节阀门输出值，“位置反馈”为阀门实际开度值。若想输入一个阀门开度，可以在“给定MAN”中输入开度值，此开度值为 0-100(%)。单击“自动”，则阀门根据汽包压力自动调节阀门开度，此选项必须由工厂车间专业技术人员确认后，方可选择！单击“PID参数设定”将打开阀门在自动调节状态下调节阀自动调节幅度的参数设定画面，此选项必须由工厂车间专业技术人员确认后，方可控制！切在正常工作生产中，禁止频繁调节以上画面中的参数。5，蒸汽流量。

10、此画面显示为汽包外放蒸汽实时流量值。二、汽包供水部分 1、软水箱软水箱部分分为软水箱液位最大测量2米和软水箱给水阀。当软水箱水位大于4.2米时，画面将显示高报警并声光报警，小于1.2时，画面将显示高报警并声光报警，如图：单击电磁给水阀图标，将会打开电磁给水阀控制画面，如图：其中，状态显示的是阀门的当前状态，分别为：“打开”，“关闭”；“自动”，“手动”以及实际液位。单击“自动”，“手动”按钮可实现阀门的手自动转换，如图：。当为手动控制，只需单击控制按钮，如图：，便可控制阀门，当为自动控制时，阀门根据软水箱实际液位连锁，联锁相关设置在“液位设定”中，如图：。2、软水泵 汽化冷却软水泵共有2台，其

11、中，一用一备，均在汽化冷却系统界面中显示， 具体启动方法请参照加热炉 水泵，油泵操作说明。软水泵出口压力位于软水泵出口管道，进入除氧器前段，如图：3、给水泵 汽化冷却给水泵有2台，一用一备，负责给汽包送软水，如图：具体启动方法请参照加热炉 水泵，油泵操作说明。单击相应给水泵图标，即可显示该设备控制界面，并设置自动联锁参数，如图：在该画面中，显示为当前汽包实际液位值。显示为1#给水泵联锁参数。达到设定高液位，泵自动停止，低于设定低液位，泵自动启动。选择液位联锁的参照量，即汽包液位A、B的其中一个为基准进行调节。 确定水泵是否使用该液位联锁控制。以上操作，只有在水泵处于“远程”，“自动”（如何操作

12、，请参考加热炉 水泵，油泵操作说明书）控制时，放可进行。三、汽包循环部分1、循环泵 汽化冷却循环泵为2台，一用一备。主画面如图：具体启动方法请参照加热炉 水泵，油泵操作说明。2、主管流量此画面显示为步进梁主管流量实时流量值。1、 动梁支管流量此画面显示为步进梁动梁支管流量实时流量值。2、静梁支管流量此画面显示为步进梁静梁支管流量实时流量值。水冷却系统操作水冷却系统主要功能是全程监测加热炉水冷却系统，实时监测悬臂辊道、工业电视、风机房、水泵房、液压站等设备的冷却水温度。并控制炉底地坑潜水泵启停，地坑潜水泵控制方式有三种模式：1、现场就地操作：操作人员到现场将转换开关打到就地时，通过按钮起停水泵。

13、2、远程手动操作：操作人员到现场将转换开关打到远程时，通过上位机软件，选择手动按钮，通过操作人员点击相关按钮起停水泵。3、远程自动操作：操作人员到现场将转换开关打到远程时，通过上位机软件，选择自动按钮，当炉坑水位高报警时，水泵自动起动，当炉坑水位低报警时，水泵自动停止。正常工作时，2台水泵为一备一用，当一台水泵故障时，自动切换到另外一台水泵工作。具体界面如下：风机操作一、风机操作1.加热炉鼓风机2台、煤烟风机及空烟风机，根据业主要求加热炉系统软件只监视电机状态及电机温度不控制。如电机轴承温度大于75时，电机绕组温度大于120时，回水温度大于40时，系统发出声光报警，此时操作人员应到现场检查电机

14、;如电机轴承温度大于80时，电机绕组温度大于125时，发出停机请求信号，操作人员请到现场停止电机。2.加热炉风机只取温度监测点，不参与任何控制，但是与停炉条件连锁，具体连锁条件请参考工艺说明书。3.在主画面中打开“风机温度监测”画面，会出现以下画面： 每台风机各有9个温度监测点，风机轴承回水温度1个、电机前后轴承各1个、电机绕组6个。3. 风机风门调节阀属于加热炉PLC控制范围 该设备操作界面在“仪控系统”当中。如下图所示： ， 在以上画面上，单击画面图标，会打开风机调节阀门操作画面，如图： 其中，“调节输出”为 操作人员人工设定阀门开度值，“位置反馈”为阀门实际开度值，若想输入一个阀门开度，

15、可以在“给定MAN”中输入开度值，此开度值为 0-100(%)。单击“自动”，则阀门根据空气压力或者炉膛压力自动调节阀门开度，此选项必须由工厂车间专业技术人员确认后，方可选择！单击“PID参数设定”将打开阀门在自动调节状态下调节阀自动调节幅度的参数设定画面，此选项必须由工厂车间专业技术人员确认后，方可控制！切在正常工作生产中，禁止频繁调节以上画面中的参数。声光报警信息1 静梁循环水量低：静梁水量低于28M3/H的时候报警2 动梁循环水量低：动梁水量低于28M3/H的时候报警3 循环泵差压低 ：循环泵差压低于0.15Mpa的时候报警4 循环泵差压高 ：循环泵差压高于0.8Mpa的时候报警5 当静

16、梁或动梁流量小于28M3/H和循环泵差压小于0.15Mpa的时候，气化系统要求停炉信号6 软水箱水位低 : 软水箱水位低于1.2m的时候报警7 软水箱水位高 : 软水箱水位高于4.2m的时候报警8 汽包1#水位低 : 汽包1#水位低于30CM的时候报警9 汽包1#水位高 : 汽包1#水位高于70CM的时候报警10 汽包2#水位低 : 汽包2#水位低于30CM的时候报警11 汽包2#水位高 : 汽包2#水位高于70CM的时候报警12 氮气压力低：氮气压力低于0.45Mpa报警13 煤气总管阀前压力低：煤气总管阀前压力低于3Kpa报警14 煤气总管阀后压力低：煤气总管阀后压力低于3Kpa报警15

17、空气总管压力低：空气总管压力低于3Kpa报警16 净循环水流量低：空气总管压力低于80M3/H报警17 水泵间回水总管水温度高：水泵间回水总管水温度高于40度报警18 汽包压力高：汽包压力高于1.05Mpa报警19 汽包给水压力低：汽包给水压力低于1.3Mpa报警20 热电偶断线报警21 炉温>1250度高报警22 炉温>1350度超高报警23 排烟温度>180度报警24 排烟温度断线报警25 CO浓度大于50PPM报警26 蒸气流量高>12m3报警27 风机电机轴承温度大于75度报警28 风机电机绕组温度大于125度报警以上报警信息可通过铃音解除按钮，解除声光报警。电

18、控系统 电控系统是由炉内进料悬壁辊道系统、钢坯定位系统、推钢机、入料炉门系统、步进梁、炉内出料悬壁辊道、出料炉门系统组成。入料和出料系统有手动和自动两种控制方式，选择开关位于仪表操作室操作台。辊道电机都是变频控制，频率可通过计算机设定。一、手动方式 1、入料辊道共有9台4KW电机组成，并有“就地”和“远程”两种操作选择方式。辊道在画面中如下图所示：当以上电机为绿色时，表示辊道正在运行，当显示为红色时，表示辊道停止。切在辊道画面旁边有辊道频率显示。启动入料辊道前请确认MCC2柜动力电源和控制电源均合上，并无故障报警！a、在“就地”操作方式下，采用变频+工频的运行方式。操作位于入料辊道机旁操作箱。

19、选择开关打到“变频”方式后，按下“变频正转”后，入料辊道运行！钢坯到达定位位置时，辊道停止运行。需要辊道反转时，按下“变频反转”按钮，入料辊道开始退钢。选择开关打到“工频”方式后，按下”工频运行“后，入料辊道工频运行。此运行方式仅适用于变频器故障又急于生产的紧急情况。b、在“远程”操作方式下，采用变频+工频的运行方式。操作台位于操作室选择开关打到“变频”方式后，按下“变频正转”后，入料辊道运行！钢坯到达定位位置时，辊道停止运行。需要辊道反转时，按下“变频反转”按钮，入料辊道开始退钢。选择开关打到“工频”方式后，按下”工频运行“后，入料辊道工频运行。此运行方式仅适用于变频器故障又急于生产的紧急情

20、况。出料悬臂辊道操作同上。注意事项：1、确认入料系统电源准备好 2、确认步进梁装钢位和出钢位无钢,务必人工在工业电视上确认。 3、确认液压站正常运行 5、钢坯定位系统 钢坯定位系统有冷金属检测器和辊道编码器组成。用于确定钢坯行进距离。便于定位。钢坯定位采用尾部位移定位方式。6、出、入料炉门系统 入料炉门操作位置位于操作室上料操作台。根据业主要求入料系统手/自动方式下，通过“打开”和“关闭”按钮来控制入料炉门的打开和关闭，当正在运行时，指示灯闪烁，到位时指示灯长亮。注意：1、打开炉门时应注意周围有无人维修，防止火苗喷射。 2、在钢坯入炉的时候确认炉门位于开到位，防止钢坯撞炉门。 3、在出料时辊道

21、必须是正转的。7、推钢机 推钢机操作位置位于仪表室操作台。推钢机手动方式下，通过“前进”和“后退”按钮来控制推钢机的前进和后退，当正在运行时，指示灯闪烁，到位时指示灯长亮。步进梁操作步进移钢系统是以液压为动力，通过静梁配合动梁的上升，前进，下降和后退实现坯料的移钢。步进梁分为就地和远程两种控制方式：1、 在就地控制方式下，操作箱位于炉底。分别有“点动”、“单动”和“连动”三种操作模式：在点动方式下，分别长按“前进”、“后退”、“上升”和“下降四个按钮，实现动梁的相应动作。此模式不常用，仅用于专业人员调试或检修用。在就地单动方式下，分别点动“前进”、“后退”、“上升”和“下降四个按钮，实现动梁的

22、相应动作。在就地联动方式下，分别点动“正循环”和“逆循环”、两个按钮，实现动梁的相应动作。 2、在远程控制方式在上位机上操作，分为自动和手动两种方式。在手动方式下，步进梁有正循环、逆循环和踏步三种方式。操作界面如图：本图显示不仅显示步进梁的的四个关键位置，还表明了步进梁的运动方向和实际运动轨迹。点击“步进梁操作”按钮，弹出下图：（1） 点击正循环按钮，正循环启动。按下停止按钮正循环运动一周后停止。（2） 点击逆循环按钮，逆循环启动。按下停止按钮逆循环运动一周后停止。上位机上的点动操作分别长按“前进”、“后退”、“上升”和“下降四个按钮，实现动梁的相应动作。此模式不常用，仅用于专业人员调试或检修

23、用。当操作台，出料系统转换开关选择在自动时，步进机构将根据第一根钢产生、轧机要钢、步进机构在后下位，自动起动步进机构。 1）启动正循环，正循环按自动条件运行，遇到连锁条件后停止； 2）启动逆循环，逆循环按自动条件运行，遇到连锁条件后停止；注意：1，确认液压站运行稳定 2，当出现紧急问题时候，就地操作箱、仪表室操作台和上位机各有一个急停按钮可拍下。故障消除时，务必手动将梁退回后下位。 3， 逆循环和正循环时候，注意钢坯的位置，务必通过工业电视人工确认。不允许把钢长时间放在辊道上。液压系统操作说明本液压系统有一个主油箱，两台比例阀（一台是一上升下降比例阀，一台是前进后退比例阀），五台主油泵，两台循

24、环泵，一套循环水冷却系统和一套自动加热系统组成。 所有油泵具体启动方法请参照加热炉 水泵，油泵操作说明。液压站所有油泵均无自动运行方式。液压站主操作画面如下图所示：（1） 在液压站泵房操作箱上，将1#循环泵就地远程打到远程方式，然后在上位机画面中打开油泵操作画面，打开方式为，单击画面中对应的油泵，例如：，此时会打开油泵操作界面按启动按钮启动1#循环泵，运行时，电机显示绿色;当故障时，电机显示黄色;电机停止时为红色。远程启动2#循环泵和1#循环泵的方式是一样的。具体启动方法请参照加热炉 水泵，油泵操作说明。远程启动1#主泵（1） 在液压站泵房操作箱上，将1#循环泵就地远程打到远程方式。（2）在液

25、压站泵房操作箱上，将1#主泵就地远程打到远程方式。（3）然后在上位机画面中打开油泵操作画面，打开方式为，单击画面中对应的油泵，例如：，此时会打开油泵操作界面按启动按钮启动1#液压泵，运行时，电机显示绿色;当故障时，电机显示黄色;电机停止时为红色。注意：起动循环泵、液压泵前请将现场各相关出口碟阀打开。具体启动方法请参照加热炉 水泵，油泵操作说明。注意：启动1、2#主泵之间一定要相差15分钟。也就是在启动1#主泵15分钟之后才可以启动2#主泵。启动3、4#主泵是相同的。 模式中绿色表示当前正常运行模式，红色表示当前报警模式状态中绿色表示当前正常运行模式，红色表示当前报警模式 主油箱画面上有液位和温

26、度两个实际显示。如图 注意：当油温高于60时，液位低于0.3m时主油泵会停泵。电磁水阀为自动模式：当油温大于45时，自动打开电磁水阀;当油温小于35时，电磁水阀自动关闭。电加热器启动： 电加热器务必在油温低于15时时启动，并在25时关闭。电加热器就地启动：1， 在液压站现场操作箱上，把电加热器转换开关打在“就地”位置，此时加热器自动启动。2， 若想停止加热器，只需把转换开关打在“检修”位置，此时加热器停止加热。电加热器远程启动：1， 在液压站画面中单击电加热器图标，如图：，会出现电加热器操作画面，如图：，在控制画面中单击按钮，则加热器进入自动控制程序，在低于15°时自动启动，在高于25°时自动停止。单击按钮，此时加热器处于完全手动控制状态，单击按钮，加热器就会启动，单击按钮，加热器就会停止。加热炉水泵、油泵公共操作加热炉系统所有水泵以及油泵除个别水泵、油泵在自动控制时，联锁条件不同外，“启动停止”和“手动自动转换”控制方式完全一样。液压站所有