输出轴课程设计说明书

1、课程设计输出轴课程设计1.零件的工艺分析1.1零件的功用。结构及特点 题所给定零件输出轴，其中主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转地动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用的中碳调质钢，综合力学性能良好，渗透性低，淬火时易生裂纹，综合技术要求等文件，选用锻件。由于是大批量生产，故采用横锻，因为该零件属于细长轴在工作时要求有一定的强度，刚度。1.2主要加工表面及其要求 主要加工面：F54.4，左边F60，右边F60,F80的外圆柱面。 F54.4的尺寸公差等级为IT8级，F60的尺寸公差等级为IT5级, F80的尺寸公差等级为IT6级， F60的尺寸公差等

2、级为IT5级。两链槽宽度的尺寸公差等级为IT9级，而两链槽长度的尺寸公差等级均为IT11级。 精糙度方面表现; F54.4的外圆柱面，F60的外圆柱面，F80的外圆柱面左边，F60的外圆柱的精糙度要求均为Ra1.6要求较高，其余表面均为Ra12.5um要求不高。 位置精度：F54.4，左F60和F80轴线对右边F60轴线的同轴度为F0.02mm2.毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，所以除

3、轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒成冷轧棒料，一班比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力的性能，又能节约材料，减少机械加工量：机械生产规模的大小毛坯的锻造有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产，模锻多运用于大批量生产。而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高。可以锻造形状复杂的毛坯，本零件为大批量生产，所以综上所述采用模锻。 选择通过零件直径的平面为分型面 输出轴属于台阶轴类零件，由于是大批量生产采用的是模锻，所以根据从机械制造技术课程设计指导表3-6，采用锻造精度等级E，查表可知雨量a值为（9±3）mm。取a=102.2确定毛坯的技术要求 未注倒角的R1 保留中心孔 调制处

4、理2832HRC。以消除内应力，改善切削加工性能 材料为452.3绘制毛坯图如图所示在各加表面上加上机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求如图所示3.基准的选择 在粗加工时为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面作为定位基准，即F80，左段F70台阶的外圆表面 考虑到F54左F60和F80轴线对轴右边F60的同轴度要求，又由于基准重合原则，而且根据技术要求。保留中心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔为定位基准。、4.拟定机械加工工艺路线 4.1确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗超度要求选定如下加工方法： 从轴的左到右。F54.4，F60，F70，F88，F80，

5、F70，F80都用车床进行车削，而两个链槽则采用铣床进行铣削 具体加工方法的分析如下： 输出轴最左端F54.4+0.05 0的公差分段为IT8，表面粗超度Ra=1.6um。查表4-2及表4-5可知需进行粗车半精车精车 轴左也F60+0.024 +0.011段的公差等级为IT5，表面粗糙度Ra=1.6um，查表42及表45可知，需进行：粗车半精车粗磨精磨 左轴F70为未注公差尺寸，公差等级按IT14.，表面粗糙度Ra=12.5um，故粗车就可以了 F88段位未注公差尺寸，公差等级为IT14，表面粗糙度Ra=12.5um，故粗车就可以了 F80+0.021 +0.002段公差等级为IT6，表面粗糙

6、度Ra=1.6um,查表42及表45可知，采用：粗车半精车精车 右边轴段F70为未注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗超度Ra=12.5um，查表可知粗车就可以 右端F60+0.024 +0.011的公差等级为IT5级，表面粗糙度Ra=1.6um，查表可知：可采用粗车半精车粗磨精磨即可 两个链槽的宽度尺寸公差为IT9级而长度尺寸公差为IT11级，又因为是面粗超度Ra=12.5um，所以采用粗铣精铣 4.2拟定加工工艺路线工序号内容设备10模锻毛坯车床20车端面，钻中心孔，车另一断面保证总长，钻中心孔车床30粗车三个台阶，调头粗车另一端四个台阶车床40热处理，调质车床50修两端中心孔车床60半

7、精车2个台阶，倒角，调头半精车另外2个台阶面，倒角车床70精车F80+0.021 +0.02，调头精车，F54.4+0.05 0车床80划两个键槽加工线90粗铣两耳光键槽铣床100精铣两个键槽铣床110修两端中心孔120粗磨左F60+0.024 +0.011右半轴F60+0.024 +0.011外圆磨床130精磨右F60+0.024 +0.011外圆，精磨F60+0.024 +0.011磨床140检验5确定机械加工余量，工序尺寸及公差机械加工余量及工序尺寸工序号双边余量mm工序尺寸mm表面粗糙度Raum10a=512.520车端面38012.530（1）粗车54台阶直径余量a=1.2 12.5

8、（2）粗车轴左边60台阶直径余量为a=1.161.1+0.3 012.5（3）粗车轴左端70台阶直径至零件图未示尺寸F7012.5（4）粗车轴右端60台阶直径余量为a=1.161.6+0.3 012.5工序号单边余量mm工序尺寸mm表面粗糙度Raum30（5）粗车轴右端F70台阶至零件所标尺寸F7012.5（6）粗车F80台阶，余量a=1.2F81.2+0.3 012.5（7）粗车F88台阶至零件图所标尺寸F8812.560（1）半精车F54.4台阶，直径余量为0.154.5+0.074 06.3（2）半精车左轴F60台阶直径余量为0.4mm60.5+0.046 06.3（3）半精车轴右端F6

9、0台阶直径余量0.460.5+0.046 06.3（4）半精车轴F80台阶直径余量0.1F80.1+0.074 06.370（1）精车F80台阶F80+0.021 +0.0021.6（2）精车F54.4台阶F54.4+0.05 090（1）粗铣左边键槽余量为1.0F19+0.084 0 12.5（2）粗铣右边键槽双面余量为1.0100（1）精铣左边键槽至图示尺寸F180 -0.04312.5（2）精细边键槽至图示尺寸F47.50 -0.2120粗磨两段F60台阶，余量为0.1F60.1+0.019 01.6130精磨两段F60的台阶至图示尺寸F60+0.024 0.0111.6（以上均为查表得

10、出，参考课程设计指导、互换性与测量技术）6选择机床及工艺装备 6.1选择机床 （1）工序10，20，30，50，60，70是粗车，半精车和精车各工序的工步数不多，大批量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，本零件外轮廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车床 （2）工序90，100为铣削，工序工步简单，外轮廓尺寸不大，考虑本零件为大批量生产，所选机床便使用范围广泛为宜，故可选常用的X6132型铣床能满足加工要求 （3）工序120，130是粗磨，精磨，由于是磨削阶梯轴的外表面，所以宜选用常用的M1432A型磨床 6.2选择刀具 (1)由于零件车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合

11、金中的YT15类道具，因为YT类硬质合金是有较高的硬度和耐磨性，尤其是有高的耐热性，在高速切削钢料时道具磨损小，寿命长，所以车端面时选用60°偏头端面车刀，而车外圆时选用75°偏头外圆车刀刀杆尺寸B×H：16×25 牌号P10 （2）铣刀选用平键槽铣刀 （3）采用白刚玉砂轮 6.3选择夹具 （1）在工序20，30中选用三爪自定心卡盘 （2）50，60，70工序用顶尖夹紧 （3）90，100工序平口钳 （4）120，130工序用顶尖+中心架 6.4选择量具 （1）选择两段F70的台阶的量具 该两段台阶为未注公差尺寸按IT14要求，标准公差值为0.74mm，

12、查机械制造技术课程设计指导表556可知计量器具确定度允许值U1=0.054mm，查表557，分度值0.05mm的游标卡尺，其不确定度数值U=0.050mm，UU1，查表559，用0200mm0.05mm （2）F54.4+0.05 0 F60+0.024 +0.011 F80+0.021 +0.002 F60+0.024 +0.011（右段）的台阶的量具选择 由于这四段的公差尺寸太小，千分尺和游标卡尺达不到表557要求，故选用量块和千分尺一起用，减小千分尺的不确定性。千分尺选用分度值为0.01mm的外径千分尺 （3）键槽量具的选择 查表可知 同上选用量块+千分尺 （4）轴长度方向尺寸用游标卡尺

13、量0200mm0.05mm7.确定切削用量及基本尺寸7.1 工序 20 车端面，钻中心孔，车另一个端面，钻中心孔。 车左端端面。 步骤如下： 确定背吃刀量 端面一端 的总加工余量是10，四次走刀加工。2.5mm 。 确定加工进给量f 根据表5-102查得f=0.40.5mm/r，查表5-5根据机床纵向进给量取f=0.48mm/r 确定切削速度 根据表5-109查得=242，=0.15，=0.35，m=0.20，因为2832HRC=27019，查表5-110得=0.69，=1.24，=0.8，=0.92，=1.0 .根据表5-108选择刀具寿命为T=60min。 故： = ()带入数据的得=75

14、.7m/min .确定机床主轴转速n n=r/min=374.35r/mi根据表5-4差的相近较小的机床转速为n=400r/min 所以实际切削速度=80.89m/min 计算基本时间 切削加工长度l=10mm 端面车刀选用主偏角=,背吃刀量2.5mm 查表5-138和表5-139得=+(2。取=4mm；=（35）；批量生产=0 i=4 L=+=40.2m = i=1.05min 辅助时间 :查表5-153得装夹工件的时间为0.8min，启动机床的时间为0.02min取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计=1.32min。 钻中心孔查钻削切削用量选择参考表选择钻孔中心公称直径为2mm，钻中

15、心孔的切削进给量为0.04mm/r，钻中心孔切削速递v=12m/min .车另一个端面，保证总长 确定背吃刀量 端面一端 的总加工余量是10，四次走刀加工。2.5mm 。 确定加工进给量f 根据表5-102查得f=0.50.7mm/r，查表5-5根据机床纵向进给量取f=0.64mm/r 确定切削速度 根据表5-109查得=242，=0.15，=0.35，m=0.20，因为2832HRC=27019，查表5-110得=0.69，=1.24，=0.8，=0.92，=1.0 .根据表5-108选择刀具寿命为T=60min。 故： = ()带入数据的得=68.46m/min . 确定机床主轴转速n n

16、=r/min=311.46r/mi根据表5-4差的相近较小的机床转速为n=320r/min 所以实际切削速度=70.34m/min 计算基本时间 切削加工长度l=10mm 端面车刀选用主偏角=,背吃刀量2.5mm 查表5-138和表5-139得=+(2。取=4mm；=（35）；批量生产=0 i=4 L=+=43mm = i=0.84min 辅助时间 :查表5-153得装夹工件的时间为0.8min，启动机床的时间为0.02min取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计=1.32min。 钻中心孔查钻削切削用量选择参考表选择钻孔中心公称直径为2mm，钻中心孔的切削进给量为0.04mm/r，钻中心

17、孔切削速递v=12m/min .7.2工序30 粗加工各轴段粗车54.4外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为4.4mm一次走刀ap1=4.4mm。确定进给量f：根据表5-102查得f=0.50.7查表5-5，根据机床的纵向进给量，去f=0.66 mm/r确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系数KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =242×0.69×1×0.8×0.

18、86×1/（600.2×4.40.15×0.660.35）=44.075m/min确定机床转速n：n=1000Vc/dw=1000×44.075/3.14×64.4=217.r/min查表5-5得相近的机床转速为200r/min,所以实际切削速度为44mm/min。计算基本时间Tj：切削加工长度85mm.。外圆车刀选用主偏角为75°，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（85+3+0）/（200×0.66）=0.667min辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间为0.02 min，测量时间为

19、0.5min共计Ti=1.32min 粗车60外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为4.45mm一次走刀ap1=4.45mm。确定进给量f：根据表5-102查得f=0.50.7查表5-5，根据机床的纵向进给量，去f=0.66 mm/r确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系数KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =242×0.69×1×0.8×0.86×1/（

20、600.2×4.450.15×0.660.35）=44m/min确定机床转速n：n=1000Vc/dw=1000×44/（3.14×70）=200r/min查表5-5得相近的机床转速为200r/min,所以实际切削速度为44mm/min。计算基本时间Tj：切削加工长度77mm.。外圆车刀选用主偏角为75°，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（77+3+0）/（200×0.66）=0.606min辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间为0.02 min，测量时间为0.5min共计Ti=1.32min

21、粗车70外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为5mm一次走刀ap1=5mm。确定进给量f：根据表5-102查得f=0.50.7查表5-5，根据机床的纵向进给量，去f=0.66 mm/r确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系数KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =242×0.69×1×0.8×0.86×1/（600.2×50.15×0.6

22、60.35）=43.238m/min确定机床转速n：n=1000Vc/dw=1000×43.238/（3.14×80）=172.125r/min查表5-5得相近的机床转速为200r/min,所以实际切削速度为50mm/min。计算基本时间Tj：切削加工长度75mm.。外圆车刀选用主偏角为75°，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（75+3+0）/（200×0.66）=0.59min辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间为0.02 min，测量时间为0.5min共计Ti=1.32min 粗车60外圆表面确定背吃刀量：外圆

23、表面单边余量为4.45mm一次走刀ap1=4.45mm。确定进给量f：根据表5-102查得f=0.50.7查表5-5，根据机床的纵向进给量，去f=0.66 mm/r确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系数KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =242×0.69×1×0.8×0.86×1/（600.2×4.450.15×0.660.35）=4

24、4m/min确定机床转速n：n=1000Vc/dw=1000×44/3.14×70=200r/min查表5-5得相近的机床转速为200r/min,所以实际切削速度44mm/min。计算基本时间Tj：切削加工长度35mm.。外圆车刀选用主偏角为75°，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（35+3+0）/（200×0.66）=0.287min辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间为0.02 min，测量时间为0.5min共计Ti=1.32min 粗车70外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为5mm一次走刀ap1=5mm。

25、确定进给量f：根据表5-102查得f=0.50.7查表5-5，根据机床的纵向进给量，去f=0.66 mm/r确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系数KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =242×0.69×1×0.8×0.86×1/（600.2×50.15×0.660.35）=43.238m/min确定机床转速n：n=1000Vc/dw=1

26、000×43.238/3.14×80=172.125r/min查表5-5得相近的机床转速为200r/min,所以实际切削速度为50mm/min。计算基本时间Tj：切削加工长度20mm.。外圆车刀选用主偏角为75°，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（20+3+0）/（200×0.66）=0.151min辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间为0.02 min，测量时间为0.5min共计Ti=1.32min 粗车80外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为4.4mm一次走刀ap1=4.4mm。确定进给量f：根据表5-10

27、2查得f=0.60.9查表5-5，根据机床的纵向进给量，去f=0.86 mm/r确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.15，yv=0.45，m=0.20，修正系数KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =235×0.69×1×0.8×0.86×1/（600.2×4.40.15×0.860.45）=42.153m/min确定机床转速n：n=1000Vc/dw=1000×43.

28、153/3.14×90=152.699r/min查表5-5得相近的机床转速为150r/min,所以实际切削速度为42mm/min。计算基本时间Tj：切削加工长度78mm.。外圆车刀选用主偏角为75°，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（78+3+0）/（150×0.66）=0.818min辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间为0.02 min，测量时间为0.5min共计Ti=1.32min 粗车88外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为5mm一次走刀ap1=5mm。确定进给量f：根据表5-102查得f=0.0.9查表5-5，

29、根据机床的纵向进给量，去f=0.86 mm/r确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.15，yv=0.45，m=0.20，修正系数KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =235×0.69×1×0.8×0.86×1/（600.2×50.15×0.860.45）=41.352m/min确定机床转速n：n=1000Vc/dw=1000×41.352/3.14×98=13

30、4.381r/min查表5-5得相近的机床转速为150r/min,所以实际切削速度为46mm/min。计算基本时间Tj：切削加工长度10mm.。外圆车刀选用主偏角为75°，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得：=（10+3+0）/（150×0.66）=0.232min辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间为0.02 min，测量时间为0.5min共计Ti=1.32min7.3 工序60 半精车F54.4，F60 ，F60，F80轴段台阶外圆。半精车F54.4台阶确定背吃刀量 查车削切削用量选取参考表可知=0.55mm，一次走刀加工。 确定加工进

31、给量f 根据表5-103查得f=0.400.55mm/r，查表5-5根据机床纵向进给量取f=0.5mm/r 确定切削速度 根据表5-109查得=242，=0.15，=0.35，m=0.20，因为2832HRC=27019，查表5-110得=0.69，=1.24，=0.8，=0.86，=1.0 .根据表5-108选择刀具寿命为T=60min。 故： = ()带入数据的得=84.43m/min .确定机床主轴转速n n=r/min=483.61r/mi根据表5-4差的相近较小的机床转速为n=500r/min 所以实际切削速度=87.29m/min 计算基本时间 切削加工长度l=85mm 端面车刀选

32、用主偏角=,背吃刀量0.55mm 查表5-138和表5-139得=+(2。取=3mm；=（35）；批量生产=0 i=1L=+=92mm = i=0.369min 辅助时间 :查表5-153得装夹工件的时间为0.8min，启动机床的时间为0.02min取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计=1.32min。 半精车左半轴F60台阶确定背吃刀量 查车削切削用量选取参考表可知=0.35mm，一次走刀加工。 确定加工进给量f 根据表5-103查得f=0.400.55mm/r，查表5-5根据机床纵向进给量取f=0.5mm/r 确定切削速度 根据表5-109查得=242，=0.15，=0.35，m=0

33、.20，因为2832HRC=27019，查表5-110得=0.69，=1.24，=0.8，=0.86，=1.0 .根据表5-108选择刀具寿命为T=60min。 故： = ()带入数据的得=84.46mm/min .确定机床主轴转速n n=r/min=440.23r/min根据表5-4差的相近较小的机床转速为n=450r/min 所以实际切削速度=86.33mm/min 计算基本时间 切削加工长度l=72mm 端面车刀选用主偏角=,背吃刀量0.35mm 查表5-138和表5-139得=+(2。取=3mm；=（35）；批量生产=0 i=1L=+=79mm = i=0.35min 辅助时间 :查表

34、5-153得装夹工件的时间为0.8min，启动机床的时间为0.02min取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计=1.32min。 半精车右半轴F60台阶 过程同计算基本时间 切削加工长度l=35mm 端面车刀选用主偏角=,背吃刀量0.35mm 查表5-138和表5-139得=+(2。取=3mm；=（35）；批量生产=0 i=1L=+=79mm = i=0.19min 同半精车轴F80台阶 确定背吃刀量 查车削切削用量选取参考表可知=0.4mm，一次走刀加工。 确定加工进给量f 根据表5-103查得f=0.400.55mm/r，查表5-5根据机床纵向进给量取f=0.5mm/r 确定切削速度

35、根据表5-109查得=242，=0.15，=0.35，m=0.20，因为2832HRC=27019，查表5-110得=0.69，=1.24，=0.8，=0.86，=1.0 .根据表5-108选择刀具寿命为T=60min。 故： = ()带入数据的得=82.78mm/min .确定机床主轴转速n n=r/min=324.67r/min根据表5-4差的相近较小的机床转速为n=320r/min 所以实际切削速度=86.33mm/min 计算基本时间 切削加工长度l=78mm 端面车刀选用主偏角=,背吃刀量0.4mm 查表5-138和表5-139得=+(2。取=3mm；=（35）；批量生产=0 i=1

36、L=+=85mm = i=0.53min 同上7.4.工序70精车两段台阶外圆表面(1)工步1精车80外圆表面确定背吃刀量：外圆表面直径余量为0.1mm一次走刀ap1=0.05mm。确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-104查得f=0.10mm/r；确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=291，xv=0.15，yv=0.20，m=0.20，修正系数KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =291×0.69×1×0.8×0

37、.86×1/（600.2×0.050.15×0.10.20）=136.36m/min确定机床转速n：n=1000Vc/dw=1000×136.36/3.14×80.1=542r/min查表5-5得相近的机床转速为560r/min,所以实际切削速度为140mm/min。计算基本时间Tj：切削加工长度78mm=（78+2+3）/0.1×560=1.48min辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，测量时间为0.5min共计Ti=1.3min总Tj=2.78min工步2精车54.4外圆表面确定背吃刀量：外圆表面直径余量为0.1mm一次走刀a

38、p1=0.05mm。确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5-104查得f=0.10mm/r；确定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=291，xv=0.15，yv=0.20，m=0.20，修正系数KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具寿命为T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =291×0.69×1×0.8×0.86×1/（600.2×0.050.15×0.10.20）=136.36m/min确定机床转速n：n=1000Vc/dw=1000

39、×136.36/3.14×54.5=796.8r/min查表5-5得相近的机床转速为710r/min,所以实际切削速度为121m/min。计算基本时间Tj：切削加工长度85mm=（85+2+3）/0.1×710=1.26min辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，测量时间为0.5min共计Ti=1.3min总Tj=2.56min7.5 工序90 粗铣键槽步骤如下： 确定背吃刀量ap，键槽总加工余量：左键槽为6.9mm，第一次5mm，第二次1.5mm；右键槽7mm，第一次5mm，第二次1.5mm 确定进给量f=0.08mm，据表5-119机械制造技术设计指导查得f

40、=0.06-0.10mm/r，取f=0.08mm/r 确定切削速度vc，据表5-124机械制造技术设计指导查得vc=20-40m/min，取vc=30m/min 确定机床主轴转速n=1000vc/d=530.79m/min，据表5-124机械制造技术设计指导查得相应铣床转速为600r/min。故实际切削速度vc=30.1m/min 计算用时Tj Tj左=（h左+l1）/fmc+（l左-d）/fmz=1.95min Tj右=（h右+l1）/fmc+（l右-d）/fmz=1.76min 辅助时间Tt查表5-153机机械制造技术设计指导装夹工件时间为0.8min，启动机床时间为0.02min，接通自

41、动进给时间为0.03min，工件或刀具退离并复位时间为0.04min，共计Tf=0.89min。7.6工序100 精铣键槽步骤如下： 确定背吃刀量ap，键槽总加工余量：左键槽为0.4mm；右键槽0.5mm。 确定进给量f=0.08mm，据表5-119机械制造技术设计指导查得f=0.06-0.10mm/r，取f=0.08mm/r 确定切削速度vc，据表5-124机械制造技术设计指导查得vc=20-40m/min，取vc=30m/min 确定机床主轴转速n=1000vc/d=530.79m/min，据表5-124机械制造技术设计指导查得相应铣床转速为600r/min。故实际切削速度vc=30.1m

42、/min 计算用时Tj Tj左=（h左+l1）/fmc+（l左-d）/fmz=1.806min Tj右=（h右+l1）/fmc+（l右-d）/fmz=1.706min 辅助时间Tt查表5-153机机械制造技术设计指导变速或变换进给量时间为0.02min，启动和调节切削液时间为0.05min，取下工件时间为0.2min，共计Tf=0.27min7.7工序120 7.8 工序130数据参考机械制造技术课程指导书表5-13主轴转速（r/min）磨削速度（mm/min）进给量（mm）磨削深度（mm）进给次数粗磨140030800.035精磨200020700.0087 8.填写工艺卡片按上述所确定的工

43、艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡，如以下表所示35荆楚理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共9页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间10模锻毛坯45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锻造毛坯 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标

44、记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期荆楚理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共9页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间20粗车端面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车左端面至尺寸390车刀，游标卡尺40080.090.482.540.

45、841.322钻中心孔中心钻400120.041 3粗车右端面，保证总长380车刀，游标卡尺32070.340.642.540.841.324钻另一中心孔中心钻400120.041 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期荆楚理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共9页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间30粗车外圆柱面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹

46、具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车54.4外圆表面至图示尺寸车刀，游标卡尺220440.664.410.6671.322粗车左轴60外圆表面至图示尺寸车刀，游标卡尺200440.664.4510.6061.323粗车左轴70外圆表面至图示尺寸车刀，游标卡尺200500.66510.591.324粗车右轴60外圆表面至图示尺寸车刀，游标卡尺200440.664.4510.2871.325粗车右轴70外圆表面至图示尺寸车刀，游标

47、卡尺200500.66510.1511.326粗车80外圆表面至图所示尺寸车刀，游标卡尺150420.864.410.8181.327粗车88外圆表面至图所示尺寸车刀，游标卡尺150460.8650.2321.32 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期荆楚理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共9页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间60半精车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数

48、车床CA61401夹具编号夹具名称切削液 顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车F54.4台阶外圆至如图所示工序尺寸车刀，外径千分尺+量块50087.290.50.551 0.3691.322半精车左轴段F60台阶外圆至如图所示工序尺寸车刀，外径千分尺+量块45086.330.50.310.351.323半精车右轴段F60台阶外圆至如图所示工序尺寸车刀，外径千分尺+量块45086.330.5 0.310.191.324半精车轴段F80台阶外圆至如图所示工序尺寸车刀，外径千分尺+量块32081.590.5 0.410.53