聊城百合新城钢筋工程施工方案

1、聊城百合新城A1地块一期工程 钢筋施工方案 钢 筋 工 程 施 工 方 案聊城市百合新城A1地块一期工程编制单位：上海置辰智慧建筑集团股份有限公司编制时间：2016年9月目 录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、钢筋工程的施工工艺- 3 -四、质量检查18五、成品保护20一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20104、滚轧直螺纹连接接头 JG163-20045、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20106、聊城百合新城A1地块一期工程施工图纸7、已批准的本工程的施工组

2、织设计二、工程概况本工程钢筋体量大，工程质量要求高，主要有HRB400，HRB300、HPB300三种形式。框架柱，框架梁,剪力墙及其边缘构件和连梁 ,斜撑构件(含梯段),以上部位的纵向受力钢筋,按聊建质字20143号文要求,应使用带"E"抗震钢筋；该钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。竖向钢筋接头形式按设计要求，框架梁、主筋宜采用直螺纹机械连接接头，框架柱、剪力墙的暗柱主筋采用电渣压力焊 ；其余构件当

3、受力钢筋直径22时，宜采用直螺纹机械连接接头,当受力钢筋直径<22时，可采用绑扎连接接头。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2010)中规定的级或级接头性能。构件的砼保护层厚度应满足钢筋最小保护层厚度的要求， 横向净距不小于25mm。钢筋焊接应按照钢筋焊接及验收规程的有关规定执行，焊接接头应经试验确定。纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3l la或1.3llae。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类构件的受拉钢筋不应大

4、于25%，对柱类受压构件不应大于50%。在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，当受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。纵向受力钢筋机械连接或焊接接头应相互错开，接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较小直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的连接接头均属于一连接区段。位于同一连接区段内钢筋连接接头面积百分率应小于25%。梁、柱、墙箍筋和拉筋的弯钩构造详11G101-1中第56页。盘卷钢筋调直采用数控钢筋调直切断机；直条钢筋切断采

5、用钢筋切断机及无齿锯；钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，人工绑扎安装。三、钢筋工程的施工工艺钢筋工程施工工艺流程图3.1 钢筋的配料采用电脑优化配料和动态管理的方法，钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误并经专业工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。2.钢筋加工钢筋加工流程钢筋加工流程图1)钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料

6、前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2)钢筋调直采用钢筋自动调直机对盘圆钢筋进行调直。3)钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用砂轮机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严

7、重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4)弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲（对于从8以下圆钢零星加工）来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长

8、77;3mm。5) 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程钢筋接长方式如下：直螺纹连接示意图： 1-已连接的钢筋 2-直螺纹套筒 3-未连接的钢筋电渣压力焊与绑扎搭接示意图：竖向钢筋接头形式按设计要求，框架梁主筋宜采用直螺纹机械连接接头，框架柱、剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊; 其余构件当受力钢筋直径22时，宜采用直螺纹机械连接接头。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。3.2钢筋连接 竖向钢筋接头形式按设计要求，设计无要求时，直径大于等于14mm的钢筋采用电渣压力

9、焊，直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接。横向钢筋直径大于等于16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接1）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用检测工具进行检查。钢筋直螺纹连接施工流程2) 直螺纹施工工序3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳

10、手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。直螺纹连接手4）作业条件（1）、进场钢筋有出厂合格证、出厂检验报告，现场取样复试合格，丝头加工完成。加工完钢筋按施工现场平面布置图中指定的位置，且按规格、使用部位、编号分别加垫木方堆放整齐以备安装。（2）、连接套筒要求符合规范及企业标准要求。已做好进场检查记录，钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验要符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，结果应符合钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50

11、2042015等要求；三根接头试件的抗拉强度均要符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。参加钢筋剥肋滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。5）操作工艺（1）、工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护套和套管保护帽接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验（2）、连接前检查钢筋位置是否符合设计及规范要求。（3）、钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接的套筒一致；检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀要用钢刷清理干净。（4）、标准型和变径型接头

12、的连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。（5）、正反丝扣型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位；其操作图见图3。（6）、注意在连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。连接水平钢筋必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。（7）、被连接的两钢筋端面要处于连接套的中间位置，偏差不得大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（8）、每连接完1个接头应用力矩扳手按下表拧紧力矩值进行检查，合格后必须立即用油漆作上标记，防止漏拧漏查。钢筋直径/mm16182

13、022252832拧紧力矩值/（N.m）80160230300注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用。3.3墙体钢筋绑扎 1、绑扎工艺流程墙钢筋绑扎工艺流程图2、施工要点1) 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2) 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。3) 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体

14、竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。4) 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。剪力墙钢筋间距控制示意图5）最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，钢筋纵横安装砼

15、垫块间距800mm成梅花形布置，确保保护层的尺寸。剪力墙钢筋绑扎和保护6）混凝土墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固，需焊接固定的部位，不准咬伤受力筋。安装电盒时尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上。3.4柱钢筋绑扎1、工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2、施工要点1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上，其中含定位箍筋。墙钢筋绑扎工艺流程图图8.4.6-4 柱筋保护层控制图8.4.6-3 箍筋绑扎2) 竖向钢筋连接箍筋

16、套好后，立柱子钢筋，进行电渣压力焊。3) 画箍筋间距线在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。箍筋间距控制间距标 4) 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径)。柱筋保护层控制箍筋绑扎柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋

17、上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧 203.5梁、板钢筋绑扎 1、梁板钢筋工艺流程。梁、板钢筋施工工艺流程图 2、施工要点 1) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 2) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。主次梁相交处箍筋加密示意图 3) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4) 框架节点处钢筋穿插十分稠

18、密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。 5) 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。 6) 板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板马登详图 7）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度h板厚上下层保护层厚度之和上下层钢筋直径之和。马凳通

19、长设置，短向间距800mm，以确保上部钢筋的位置。 8) 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 9) 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下，板筋成型后示意图。板钢筋绑扎工艺流程图板筋绑扎成品四、质量检查4.1外观质量检查 在钢筋连接生产中，操作人员要对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。要满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重新拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，要求全数进行检查，并做好记录。4.2单向拉伸试验 接头的现场要按照检验批进行。同一

20、施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单项拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定时，该检验批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，要再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.3质量要求 1、主控项目： 1.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.2.连接套筒的规格和质量必须符合要求。 1.3.有有效的型式检验报告。 1.4.工艺检验的强度报告必须合格。 1.5.接头的强度检验必须合格。 1.6.接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件