二环路桩基砼浇筑作业指导书1

1、二环路特大桥钻孔桩施工作业指导书宁芜线二环路特大桥桩基砼浇筑作业指导书一、目的为规范宁安高铁还建线钻孔桩基、钢筋、混凝土浇筑施工，制订本作业指导书。二、工程概况及数量宁芜线二环路特大桥桥址位于芜湖市区，地形平坦，是宁安铁路占用了既有宁芜上行线而还建的铁路工程。左侧是宁芜下行线二环路特大桥，单线。新建桥孔布置为224m简支梁+332m简支梁+（16+20+20+16）m连续刚构+1232m简支梁。新建宁芜线二环路特大桥在K113+920附近跨越芜湖市二环路。中心里程：GK114+061.228；桥全长：L=626.350m。全桥共有86根钻孔灌注桩，合计2463米，其中1.0m桩80根，1.5m

2、桩6根。主要工程数量为：C30混凝土：2144.53m3，20钢筋17307.5kg，16钢筋49182kg，8钢筋11245kg。三、引用标准与规范1、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）2、建设工程安全生产管理条例3、铁路工程岩土分类标准4、桩基检测规程5、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）6、铁路桥涵施工规范（TBJ10203-20027、铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）四、工艺流程图桩基施工工艺流程见下图 钻孔桩施工流程图五、施工工艺5.1准备工作a、测量放样：采用全站仪对桩位进行精确放样。 b、场地平整：场地平整在桥位放样后孔位确定

3、前进行。场地平整过程中不能破坏桥位桩。 c、场地布置：规范作业、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。 5.2护筒制造与埋设护筒采用厚10mm钢板制成，高度不小于2m，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。 护筒内径应比桩径大40cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面50，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50,竖直度允许误差1%，埋深12米。 护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可

4、在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。施工前应根据施工放样定出的桩位，在桩孔的纵横方向引出护桩，用混凝土或砂浆护好，然后才能挖除中心桩。5.3钻机就位a 钻机就位前，须将钻机平台垫平夯实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。B 钻机就位，钻头中心必须对准桩径中心位置，调整时可用千斤顶进行校正。钻机要用短枕木垫起，然后放平塞紧，确保其平稳，不产生偏沉。c 钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量和安全。d 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。5.

5、4 泥浆池设置 采用两个墩桩基共用一个泥浆循环池的方式。泥浆池由造浆池与沉淀池两部分组成，在地面挖坑。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用泥浆专用车运至指定地点，并进行妥善处理，以防污染环境。5.5 钻进成孔a  钻头：钻头重量应等于或者小于钻机允许最大吊重，钻头重量宜选择2.55.0t，有利于提高钻进速度。b 泥浆的黏度一般为1928s，以手指深入取出后，有泥浆膜粘着看不见指纹为度。泥浆按以下表中参数配制项次项 目性能指标1比 重1.11.32粘 度1025s3含砂率粘性土8%，砂土8%，卵石8%4水：膨润土：碱：CMC粘性土:100:8:1.8:0.8砂土:

6、100:18:1.8:0.8卵石:100:30:1.8:0.8钻孔的泥浆一般由水、粘土或膨润土和添加剂适当配合配制而成，为提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入烧碱或碳酸钠，其掺量按实验而定，在砂卵石、流沙层中，泥浆比重可采用1.62.0。c 开孔时，应低锤密击，要准、稳，使成孔竖直，圆顺，对成孔起导向作用。当钻进深度超过钻头全高后可加大冲程，进行正常冲击，在各种不同的土层中钻进时,应按下表规定进行:项 目操作要点备 注在护筒刃脚以下2m内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5,软弱层时投入粘土块或小片石.土层不好时提高混浆比重或加粘土块粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土

7、块，勤冲勤掏渣。 砂卵石层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右,勤掏渣。 d 进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm500mm处，然后重新冲孔；e 遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；f 每钻进45m深度验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔；钻孔深度通过机架做标记控制，终孔时用测绳铅锤检验；g 进入基岩，每钻进100mm500mm应清孔取样一次，以备终孔验收；h 冲孔过程中，要保持泥浆面不低于护筒顶下40cm，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。i冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等

8、情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。5.6 复测孔深及泥浆比重为保证灌注桩质量，灌注混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否满足要求，否则要采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断是否有孔壁坍塌现象。5.7 钻孔异常处理a.在钻孔过程中坍孔后、尽快查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低垂冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。b.钻孔中发生了斜孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直至钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石，应采用小片石或卵石与黏土混

9、合物回填到偏斜处，待填料陈实后再重新钻孔纠偏。c.发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其它措施，使钻头松动后再提起。d.发生掉钻时，应查明情况尽快处理。5.8终孔，清孔检查5.8.1钻至设计深度后，立即按下列规定进行清孔：a 采用抽浆筒排碴,清孔后浇注混凝土之前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s；b 清孔时，孔内泥浆面应高于地下水位1.0m；c 清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土；浇注混凝土前，孔底沉碴厚度100mm；清孔后，应将孔口处杂物清理干净。5.8.2清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防

10、止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力；同时也是为了灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。5.8.3终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。5.8.4清孔完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对成孔进行检查，检查内容见下表成孔检查内容项 目允许偏差备 注孔位偏差50mm与设计桩位相比钻孔倾斜度1%直 桩孔 径不小于设计值检孔器孔 深不小于设计值灌砂测锤孔底沉渣柱桩5cm，摩擦桩20cm沉渣盒清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合下表清孔后泥浆指标相对密

11、度黏度（s）含砂率1.117202%六、钢筋加工主要内容6.1技术准备（1）钢筋焊接前应先熟悉图纸、熟悉钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确；（2）确定焊接相关工艺参数；（3）在工程开工正式焊接之前，由安质部对参与该项施焊的焊工进行现场安全技术培训，并进行焊接工艺试验，合格后，方可正式焊接施工。（试验结果应符合质量检验与验收的要求）。6.2机械设备主要机械、检测设备表序 号名 称规格型号产 地数量(台/套)施工设备1电焊机BX1-500102对焊机UN15023钢筋调直机GTJ4-1444钢筋切断机GQ40-1/4045钢筋弯曲机GW40/40mm4检测设备1钢筋冷

12、弯冲头8125mm12万能材料试验机WE-600B型1七、钢筋焊接技术要求7.1钢筋对接焊（1）确保对焊机的电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1 倍，并不得大于2 ，上下电极对中。（2）去除钢筋端头150 内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。（3）钢筋放置在电极钳口内时，应将端头凸出点对凸出点。（4）雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3 级风）焊接时，采取有效遮蔽措施。7.2电弧焊、帮条焊与搭接焊根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条直径和焊接电流、保证焊缝与钢筋熔和良好

13、。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋断面的间隙应为2-5mm；（2）采用搭接焊时，钢筋的预弯与安装，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上；（3）帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；（4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。钢筋接头类型表 注：1、在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊。2、表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数字使用于级钢筋，括弧中的数字适用于、级钢筋。3、采用冷挤压套筒

14、连接时，环境气温不低于-10°C。待接钢筋端部伸进套管内的长度a须经试验确定，两根待接钢筋在套筒内的间距一般为4-6mm。7.3质量标准7.3.1外观质量 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定：电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折°43接头处钢筋轴线的偏移mmmm0.10d34焊缝高度mm+0.10d05焊缝宽度mm+0.10d06焊缝长度mm

15、-0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个m26注：1 d为钢筋的直径（mm） 2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严格的数值进行控制。7.3.2力学性能在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ182003 的规定，应从每批闪光对焊钢筋接头中随机切取6 个试件作力学性能检验，其中3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。三个闪光对焊钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断

16、裂时，应再取6个试件进行复验。当仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。对焊接头的冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工进行弯曲，芯棒直径应符合表6.3.4的规定。冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边肖平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别级级级级芯棒直径2d4d5d7d注：1 d为钢筋直径（mm）； 2 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重做试验。当复式中仍有1

17、个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。7.4 成品与半成品保护（1）焊接完成后，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开电极，平稳取出钢筋，以免接头弯曲，未冷却的接头严禁放在潮湿的地面上；（2）负温施焊接时，为减少淬硬倾向，可用石棉布或其他不易燃织品包裹接头；也可用石灰粉、干砂子掩埋。7.5 施工注意事项（1）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接；（2）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。7.6 钢筋笼制作、安装作业7.6.1钢筋笼制作要求（1）钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，主筋一般应尽量用整根钢筋，钢筋笼布筋时

18、，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50mm；（2）钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。为方便施工作业，本桩身钢筋笼分段制作，分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头的长度，单面的焊接不小于10d，双面焊接不小于5d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。孔口采用搭接焊的形式连接。（3）钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：钢筋笼制作允许误差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架

19、直径±10mm尺量检查不少于5处3主钢筋间距±10mm4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查（4）为了保证钢筋笼的顺直以利安装，每节钢筋笼制作完毕之后，主筋搭接焊接头处应做不大于4度弯曲，保证焊接钢筋中心处于同一轴心上。（5）每一整体桩基钢筋笼的上一节应做成统一的长度，应考虑，钢筋笼现场焊接方便，n1号钢筋与n2号钢筋横断面内高差应错开规范要求的值，如果规范没有要求按100cm，如果n2号筋在下时，n2号钢筋顶面高程应高于加强筋40cm.以方便焊工师傅在现场蹲着立焊。n 1钢筋应高于应加强筋140c

20、m，以便焊工师傅在现场站着焊接钢筋笼。下一节钢筋笼制作方法见图下一节钢筋笼顶端形状。（6）加强筋的制作加工A.应根据加强筋的直径制作一旋转圆盘制作加强筋，见下图。B.滚筒底钢板采用厚510mm的钢板制作。滚筒底钢板直径应根据加强筋的设计外直径加810cm。在钢板上放十字线，把弯曲机紧固螺栓、弯曲机销控位置画出，钻制，还把滚筒及钢筋绊子位置求出。C.钢筋绊子采用直径20mm的光园钢筋制作。钢筋绊子内边缘距滚筒外缘的距离以加强筋直径加2mm为准，钢筋绊子长应超过加强筋半径的5mm，钢筋绊子上端头应削制半圆形，把钢筋绊子放在划好的位置上，焊接牢固。最好采用栽植的办法焊接，在滚筒底钢板上画好的钢筋绊子

21、的位置上钻孔，后把钢筋绊子镶嵌到孔中，焊接牢固，但应再把钢筋绊子加长一滚筒底钢板厚。D.滚筒采用35mm厚的钢板，滚筒高约50cm经机械卷制制作，滚筒的外缘直径应付合设计的加强筋内直径，卷制好的滚筒接口焊接好，放在画好的滚筒底钢板上，应与已画好的滚筒位置重合，位置对好后，采用点焊的方式，先对称点焊几点，后加密，逐渐焊满，但焊点应在滚筒内边缘进行。E.在弯曲机的一侧焊一钢筋支架，支架高与滚筒底钢板平齐，宽约50cm。长约能放一根8m长的钢筋为止，钢筋支架用18mm的光园钢筋制作焊接。F.加强筋的卷制，在钢筋支架上放上几根钢筋备用，操作者应站在钢筋的左侧，右手握钢筋送入到加强筋、螺旋筋卷制区钢筋绊

22、子与滚筒之间，钢筋端头不应超过钢筋绊子，应与钢筋绊子平齐，右手把钢筋向左侧轻轻已拽，让钢筋端头别着钢筋绊子，以免加强筋、螺旋筋卷制机旋转时带不走钢筋，受力后很轻松的就把钢筋带走，旋转卷制加强筋、螺旋筋，左手按弯曲机启动开关，使弯曲机旋转，卷制螺旋筋、加强筋，当旋转一周后与上一周加强筋重叠510d（d钢筋直径）时或设计要求的长度时即停止旋转，拿起电焊钳把加强筋重叠的起点和终点焊接牢固，用电焊把加强筋的重叠终点让出足够的搭接长度，后割掉。用一小撬杠，把加强筋从滚筒地钢板上撬起，如此轮回的制作加强筋。（7）主筋的摆放按照设计长度把主筋n1与n2焊接好以后。主筋弯钩顶端或钢筋顶端紧挨着主筋方木，放在钢

23、筋笼焊接台上的卡口内，卡扣之间的距离应满主筋与主筋的设计要求。n1与n2钢筋焊接接头应错开100cm（设计无要求时），n1与n2筋的弯钩顶面或钢筋上端头距第一根加强筋应满足设计要求。（8）加强筋的焊接加强筋放在主筋与普通钢筋相切的位置上，加强筋上圈与下圈应与普通钢筋两端垂直，四点成为一线。第一根加强筋与主筋顶面距离应满足设计要求。加强筋与另一根加强筋的距离应满足设计要求。加强筋的所有搭接接口应在同一条直线上。后焊接第一根主筋与加强筋，随后把所有的加强筋与主筋焊接。（9）加强筋与主筋的焊接手推加强筋，使加强筋与第三根主筋相挨，焊接，后把所有的加强筋与第四根主筋焊接，紧接着第五根，六根，直至第七根

24、左右时，钢筋笼产生了重量，滚制困难，应用Y字形的钢筋焊接的工具抵着钢筋笼主筋，每焊一根主筋之后，滚制时，把Y字型工具向上带一带，使带叉的一头紧挨着主筋，另一端在底面上，每一个加强筋处都有带Y字形的工具。（10）最后一根主筋的调整滚至最后一根主筋时，主筋应根据最后的间距空间调节最后一根主筋的间距，最后一根主筋应平分最后的间距空间。钢筋笼焊接好以后，应推下钢筋焊接台，重新加固焊接，使之主筋与加强筋牢固成为一体，后敲完焊渣。（11）螺旋筋的盘制1）半成品钢筋笼的垫支据钢筋笼端头处2m左右放一根10×10cm的方木垫支钢筋笼，钢筋笼中间的节段应以3m为基准放10×10cm方木。钢筋

25、笼两侧宜用木屑子阻挡钢筋笼滚动、伤人。2）螺旋筋的间距先从加密段开始量第一圈螺旋筋。加密段的螺旋筋间距一般是非加密段的2或1.5倍。跟据钢筋笼的长度选择尺量工具，尺量工具应长于钢筋笼，避免用不够钢筋笼长度的尺丈量螺旋筋间距，以免出现累积误差。螺旋筋的间距应在钢筋笼的两侧对称画上，两侧间距的记号应错开螺旋筋间距的1/2。3）盘制螺旋筋根据钢筋笼上画好的螺旋筋圈数分配螺旋筋圈数。用手抖动把螺旋筋的直径加大，以方便穿入钢筋笼。螺旋筋应从钢筋笼两端穿入，穿入螺旋筋圈数应略少于钢筋笼上划的记号螺旋筋圈数。盘制螺旋筋应从钢筋笼顶端开始，螺旋筋盘起端端头应穿入钢筋笼主筋内侧，别着主筋，后盘制螺旋筋。螺旋筋的

26、盘制应两人对称站在钢筋笼两侧，左侧一人轻拽紧螺旋筋，右侧一人用手把螺旋筋挪到画好的记号上，此时左侧一人稍用力拽紧螺旋筋，使螺旋筋内侧面紧挨主筋，此时向下用力，把螺旋筋送给对方，右侧的人用左手在前右手在后稍用力轻轻拽紧螺旋筋向上用力，左侧的人把螺旋筋挪到事先画好的记号上，右侧的人用力拽紧螺旋筋。此后应按事先画好的记号上盘制螺旋筋，盘制螺旋筋应遵循：“左侧的人，左手上紧、右手下松。右侧的人，左手下紧、右手上松”的原侧进行，螺旋筋的盘制还应遵循先加密段，后非加密段。如此循环盘制螺旋筋，直至钢筋笼的没端。4）绑扎螺旋筋螺旋筋绑扎应紧跟螺旋筋的盘制速度，随时进行跳跃式绑扎，后进行精密帮扎。螺旋筋搭接接头

27、绑扎长度应满足设计要求。在第一节钢筋笼的末端应预留约有1013圈的螺旋筋，以备现场使用。5）垫块的焊接垫块焊接应看设计要求，如果垫块是钢板，可在加工车间焊接。如果是水泥轮子可在现场焊接。钢筋笼焊接台见下图。钢筋笼焊接台纵断面钢筋笼焊接台横断面钢筋笼焊接台平面图7.6.2钢筋笼的安装（1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。（2）起吊时，吊点应栓老并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后成自然垂直状态。（3）钢筋笼接长时，两钢筋必须保持垂直和对位良好。（4）吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随其随落和正反旋转使之下放。不高起高落，强行下放，以防碰坏孔壁引起塌孔。（5）

28、下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常情况现象，马上停放，检查是否坍孔。（6）钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置4处。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“十”形内支撑，快要进入孔口时再将其割除。（7）钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。八、探孔器的制作 为了确保及时发现钻孔桩塌方、缩颈等现象，下笼前应先下探孔器，如下图：钢筋检孔器外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度

29、不小于46D，探孔器必须下到孔底，否则不能下钢筋笼，每次下笼前必须经报检合格后方可下笼，检测结果应报请监理人复查。探孔器主筋采用25带肋钢筋，加强筋及支撑筋采用20带肋钢筋制作，严格控制探孔器规格。九、 桩基混凝土浇筑准备工作a. 导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩径大小而定，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。导管进行水密承压和接头抗拉试验后，应请监理工程师验收，验收合格后，导管应顺直并进行及拆接情况良好才能下入孔中。b. 用吊车辅助下导管，下导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。第一节导管通常

30、为4m长，下端口不应有法兰盘，中间节一般为2m长，直至最上一节一般为1m长，导管内壁应光滑、圆顺不应有混凝土的残留物阻碍浇筑桩基水下混凝土，每下一节导管必须检查一节，如有不合格的导管应及时更换，导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清孔换浆。桥梁钻孔桩检验标准泥浆指标含砂率黏度孔深柱桩摩擦桩1.152%1720s设计桩长沉淀厚度5cm20cmc. 二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底，然后再向上提2540cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。接上灌注混凝土用的漏斗，准备浇筑桩基混凝土。9.1 混凝土的灌注a.砼的搅拌能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注

31、时间不得长于首批砼初凝时间。b.水下灌注砼采用砼搅拌运输车。c.混凝土运抵灌注地点时，应对混凝土的和易性，坍落度等进行检查，坍落度应保持在180mm-220mm之间，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，灌注漏斗内储存的混凝土及灌注车内的混凝土总量应满足拔球后将导管低端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。d.首批混凝土数量计算如下： V=h×d²/4Hc×D²/4; h=Hw×Yw/Yc式中 D-钻孔桩直径； D-导管直径； Hc-首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度； Hw-混凝土面到水面高度； Y

32、w-导管外水或泥浆容重； Yc-混凝土容重取24t/m³。e.灌注首批桩基混凝土时，先解下栓在桩基架上的绳索，灌满漏斗内的混凝土后，两三个人用力猛拽一端系在铁闸盖上的绳索，随着铁闸盖的拽起，压着球的混凝土直线下降，混凝土罐车应不停的给漏斗内填加混凝土，满足桩基混凝土顶面高出导管底口1m的需要。混凝土灌注时间应小于初凝时间，当混凝土面抵达钢筋笼位置时，应注意钢筋笼是否“上浮”g .为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。h. 灌注混凝土过程中，应连续进

33、行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐的灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。i.应时刻观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。导管的埋置深度宜控制在13m。每浇筑一罐车混凝土，必须用钢、皮尺测量一次，及时地调整导管入砼深度。j. 混凝土灌直至接近桩顶时，应计算混凝土的用量，需要多少立方米混凝土，报知混凝土拌和站来多少，不要造成无谓的损失。k.灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为1.0m左右,以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除。十、 水冲、分解破桩头新工艺自有桩基混凝土建设桥梁以来，便有了桩基混凝土需要破桩头的近百年历史，破桩头这

34、一专业术语，在别人眼里可能不熟悉，但在桥梁建设工程师们的脑海里并不陌生。为了满足规范、达到技术质量标准、把桩底的淤泥翻倒桩顶，浇筑桩基混凝土时必须高出桩顶一米左右，所以就产生了桩头。破桩头给施工带来了很大的负面影响，如：阻碍钩机开挖基坑，钩机在桩头之间挖土非常不方便，时不时碰撞桩头，造成时间的浪费和流失。破桩头一样给工程造成工期的延长和负增值。寻求一种新工艺，如何解决在桥梁建设中打破以往常规不破桩头的工艺，是我近八年不断思索的目标，经过我不懈的努力于2010年1月22日晚，终于让我发明了一种新工艺，可以免除破桩头这一具有划时代意义的技术。在桩基混凝土浇筑完毕以后，拔出导管，安装上桥（31），阻

35、桥（21）台阶应放在护（20）筒内侧防止桥（31）在护（20）筒上串动。桥（31）的放置方向应根据出水管扁（19）弯头水冲、分解时所处的方向平行，应跟出水管（19）扁弯头旋转而旋转。在导管(5)底口安装上出水管扁弯头(19),用抱(18)箍把出水管扁弯(19)头牢牢的固定在导(5)管底口上，拧紧抱（16）箍螺栓。把阻管（28）活动盖打开，然后，导（5）管镶嵌在里边，后拧紧螺（27）栓，用钢丝绳吊着导（5）管，慢慢的把导（5）管放到设计高程（出水管扁（19）弯头底面，应比桩顶设计高程高5cm为宜，基坑开挖后凿除）。在桥的上面，距桥50cm的高处，把导（5）管旋转（4）卡扣上好拧紧。导（5）管旋转

36、时，应把导管旋（30）转扳手，安装到导管旋转（4）卡口上，手握导管旋转（30）扳手使之旋转。把制作好的变径（1）接头，把大（2）口径的一端接在导（5）管上，把小（3）口径的一端接在泥浆泵的软水（6）管上，导管内水压大时两端均应连接牢固，不漏气，水压不大时把软管直接插进导（5）管即可。如果下导（5）管时遇到阻力，应合上泥浆泵的电源闸刀，泥浆泵往导（5）管里注水加压，缓解导（5）管内空产生的浮力，导（5）管底面下放到桩顶高程，水源会经过导（5）管，从出水管扁弯（19）头里流到水冲（14）、分解出水孔及弯头端头（13）扁出水孔拥挤流出。如果下放导（5）管时无阻力可等导（5）管下方到桩顶高程时注水加压。水从桩头混凝土中流过，会带走水泥浆，留下碎石.在这其中应不断的360度旋转导（5）管，每旋转一个角度应停留3-5分钟，在这期间应在吊（30）环上拴上绳索，稍用力拽向弯头端头扁（13）出水孔相反的方向，使弯头端头（13）扁出水孔紧挨桩基钢筋笼，使其充分分解桩基混凝土保护层。出水管扁（19）弯头，应制作成一侧是平面，垂直于导管轴线。在垂直面上应根据实际需要钻制适宜的水冲（14）分解出水孔，钻孔时应考虑距导管近的孔应比远的孔直径小