设备点检管理办法

1、设备点检管理办法一、目的和范围1、目的：为进一步强化设备点检工作，及时发现和消除设备隐患，杜绝设备事故的发生，减少设备突发故障，并提高检修计划的准确性，避免设备的过维修和欠维修，降低维修费用，确保生产稳定运行，特制定本管理办法。2、范围：本管理办法适用于华翔公司设备点检管理。包括日常点检、定期点检、精密点检。二、点检的分类和分工1. 点检的分类1.1 日常点检在设备运行中或运行前后，生产岗位操作工、检修工及点检员，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现

2、设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。1.2 定期点检1.2.1定期点检包括短周期点检和长周期点检。1.2.2短周期点检是为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以内。1.2.3长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。1.3 精密点检精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用

3、特殊的仪器、工具和方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以判断其修理的必要性。2 .点检分工2.1 点检工作分别由生产岗位操作工和检修工及专职点检员承担。2.1.1 日常点检分别由生产岗位操作工和检修工及专职点检员承担。2.1.2 定期点检由专职点检员承担或组织实施。2.1.3 定期点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由点检员提出计划，由检修部门实施。2.1.4 精密点检由点检员提出计划，由技术设备科组织实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。三、点检实施1. 岗位操作工的点检作业1.1操作工是设备管理的第一负责人

4、，既负责设备的操作，也负责设备的保养和点检维护。1.2 在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检表的内容逐项进行点检，并认真做好点检记录（点检记录要与点检标准相符、记录问题要闭环）。1.3当发现设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修工或点检员进行处理，并将情况记入点检记录及交接班记录中。1.4交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。1.5参加设备故障(事故)的分析与处理。1.6根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、零部件更换等工作。2 .检修工的点检作业2.1 按点检路线、点检表上的点检内容对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电

5、压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业。2.2熟悉设备的构造、机械电器原理、易损坏部位、易损件名称，对设备易损坏部位、隐患常发生部位进行检查。2.3当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时向设备工程师和车间反映，并认真做好点检记录。3.点检员的点检业务及职责3.1 点检员是其管辖的现场设备的直接责任者。3.2 制订设备点检标准和给油（脂）标准，设备及备件台帐等基础资料。3.3 按计划进行点检作业，并对岗位操作工、检修工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题时要查明情况并及时进行处理。3.4编制每周检修计划和月度检修计划。3

6、.5 根据设备检修的需要，编制备件、材料计划。3.6 搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。3.7参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。3.8提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的统计分析，提出改善设备的对策和建议。3.9参与精密点检工作。四、点检考核1 设备操作岗位点检考核细则1.1各车间必须制定详细的点检管理考核办法。1.2分管设备车间主任负责对操作工和检修工点检上岗情况和标准执行情况进行检查、督促和考核。1.3各生产岗位设备必须有岗位点检标准,有岗位点检记录本。否则，扣车间分管负责人50元。1.4操作人员必须按岗位点

7、检标准进行设备岗检,对设备存在问题未及时发现汇报的，每次责任人扣50元；对岗检不到位造成的设备故障和事故按设备事故及故障考核办法执行。1.5点巡检问题能处理当场及时处理，不能处理立即向设备工程师或车间主任汇报，否则，每项次扣50元。1.6操作人员必须认真做好岗检记录工作，岗检无记录每次扣操作工50元。对做假记录每检查到一次扣50元，同时扣班长、车间主任50元。1.7技术设备科设备管理人员负责对车间点检工作的检查、指导和考核。设备工程师每周对车间点检记录进行检查。不符合要求每项次扣50元。2.检修人员点检考核细则21 检修人员每周至少三次对分管区域设备进行点检, 不参与点检每次扣100元。点检后

8、24小时内设备发生故障（操作原因除外）扣50元/台。2.2电气、仪表及自动化每周至少三次对分管区域设备进行点检、维护, 不参与点检每次扣100元。点检后24小时内设备发生故障（操作原因除外）扣50元/台。2.3点检出问题能处理当场及时处理，不能处理立即向设备工程师或车间主任汇报。否则，每项次扣100元。2.4认真做好点检记录工作，无记录每次扣50元。对做假记录每检查到一次扣50元。2.5技术设备科设备工程师每周对车间点检记录进行检查。不符合要求每项次扣50元。3设备专业点检考核细则2.1专业点检员负责分管区域设备点检标准编制和修改，督促和指导操作人员和检修人员做好设备点检工作。负责判断、处理操作人员和检修人员点检发现的问题。否则，扣专业点检员50元。2.2 专业点检人员必须在工作日内对岗检本进行检查签字，无专业点检人员签字，每缺一次扣专业点检员30元。2.3认真做好专业点检记录，对点检中发现的问题,重要设备缺陷和隐患等及时汇总填表书面