检修规程内容

1、1 、输煤系统图运煤汽车地中衡桥式抓斗起重机50f 装载机干煤棚露天煤场汽车卸煤槽50F 装载机地下煤斗地下煤斗3-1 皮带3-2 皮带电机振动给料机电机振动给料机1 叶轮给煤机 2 叶轮给煤机1-1 皮带机1-2 皮带机#1 电磁除铁器#2 电磁除铁器2-1 皮带机2-2 皮带机 1 电子皮带称 2 电子皮带称2-1 永磁除铁器2-2 永磁除铁器3-1 永磁除铁器3-2 永磁除铁器#1 电动三通#2 电动三通 1 滚轴筛 2 滚轴筛13-1 皮带机3-2 皮带机 1 碎煤机2 碎煤机 1 电磁除铁器 2 电磁除铁器4-1 皮带机4-2 皮带机 1 电子皮带称 2 电子皮带称3 电动三通 4

2、电动三通3-1 永磁除铁器3-2 永磁除铁器5-1 皮带机5-2 皮带机 1 滚轴筛2 滚轴筛 1 碎煤机#2 碎煤机4-1 皮带机4-2 皮带机 3 电动三通 4 电动三通5-1 皮带机5-2 皮带机2原煤仓2. 燃料车间主要设备明细数 量设备名称规格型号安装位置（台）皮带机DT型10两路桥式抓斗起重机QZ 10T2干煤棚电磁除铁器DCDB-1023-1 、 3-2皮带机中部电子皮带秤ICS-17A23-1 、 3-2皮带机中部DZG130 ×电机振动给料机4 1皮带180F2-1 、2-2皮带机头永磁除铁器RCYD-10T14部、 3-1 、3-2 皮带机头部桥型叶轮给煤机BYG

3、-6002 3 皮带机底部环锤式碎煤机PCH10162碎煤楼变倾角滚轴筛BGSP9*102碎煤楼SZ 型散装机SZ-254灰库 （放干灰用）仓顶脉冲除尘器DMC-1204灰库顶部3“508 ”压力和入口尺寸4灰库顶部真空释放阀508mmJS 型双轴搅拌机JS-1004灰库操作室三叶罗茨鼓风机SSR-1504灰库操作室DRK 空气加热DRK60KW4灰库操作室器KD 型库底卸料KD-1504灰库操作室器50DYWS35-501、2、3、4皮带排污泵8*1500皮带机尾部立式渣浆泵65ZJL-A30(29)2脱水仓灰库排污泵65LYZ2802灰库零米卧式自吸泵100ZW80-802煤水沉清池浓缩机

4、XNS3-122浓缩池顶部3 、设备检修分类类别工作举例管理方式班中每天巡检， 吹扫设备， 补充润滑油等，设备分工、责任维护不影响设备正常运行的项目到人、抽查评比4更换易损件、定期更换动力油和齿轮小修记录、考核油，保养托辊、更换托辊等。大修同一时间对 1/3以上部件进行检修记录、考核特修事故抢修等记录、考核4 、主要设备大修周期大修设备周期（年）大修天数皮带机315电机振动给料机28碎煤机26桥式抓斗机220JS 型双轴搅拌机44KD 型库底卸料器23变倾角滚轴筛26渣浆泵235 、检修设备注意事项5.1检修前要了解设备结构、性能，技术要求，检修工艺和验收标准。5.2检修前要做备品、备件、检修

5、工具，起重工具和安全措施等，开工前的准备工作，同时做好材料的领取以及检修场地的安排。55.3拆装要文明，方法要得当，不得用锤乱击，以防造成零件的变形或损坏。5.4要科学的解体设备，一切从实际出发，不是一修全拆，而是应修必拆，做到即节约工时，又避免在拆卸过程中损坏和降低原装配精度。5.5零件拆下应排放有序，已便查找，严禁乱丢拆下的零件，已防碰伤、丢失。5.6 要保证配合精度，不合格的零件不得装配。5.7 装配零件要清洁，转动部分要有润滑，严禁将工具，杂物等误装入设备。5.8 设备验收要做到：转动部分不渗油、不振动、无异音，不过热；结合面不渗油，油系统不渗油。6. 滚动轴承6.1 异常现象序号现象

6、原因1.润滑不良1使用温度 >70 2.轴承内有杂物3.安装不当2有断续哑声轴承内有杂物3有金属磨擦声缺油4有锉齿声和周期的急剧撞击声滚珠（滚柱）或保持架损坏6.2检查项目6序号项 目现象或内容处理方法内、外圈和滚动体检查表面质量有无裂纹疲更换新轴承1劳剥落的小坑或碎落现象2轴向间隙超过允许值重新调整，仍达不带要求，须更换轴承3向心推力轴承测量径向间隙和轴向间隙有一项合格即可使用4单列向心球轴承可只测径向间隙不合格要更换轴承若是新毡圈在安装前要在溶化的润滑5密封是否老化、损坏。脂内浸润 30 40 分钟重新涂油前应用汽油洗涤，油量为轴承6轴承润滑状态始终保持良好的润滑状态空隙的 2/37

7、滚动体数量不够换新轴承6.3检修工艺6.3.1拆卸轴承需要专用工具6.3.2如果轴承内圈与轴颈配合很紧时，可先用100 的热油浇在轴承的内圈上，使内圈膨胀后再行拆卸。6.3.3在不得已时也可以用套筒和手锤拆卸，但绝对禁止用手锤直接敲击轴承外圈来拆卸轴承。如果这些工具还拆不下来时，就要用压力机进行拆卸。拆不可分离型轴承，轴承与轴是紧配合，与壳体为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中取出，然后将轴承卸下。7拆可分离型轴承，内圈与轴为紧配合时，可先将轴与内圈一起取出，再卸内圈圆锥滚子轴承和部分短圆柱滚子轴承的外圈。6.4安装序号工艺要求材料、工具1清洗轴承和要与其配合的零件煤油或汽油2 对新轴承进行

8、全面检查， 符合质量标准时方可使用使用工具装轴承，严禁直接敲击，尤其是对外圈手锤和金属套管。最好用压3力机4在安装前，先用80 100 油预热15 20 分钟6.5质量标准及验收轴承上有轴承型号的端面应置可见部位，以便更换。轴承装在轴上或座内不得有歪斜和卡住现象。同一轴上的轴承要有一个留有游隙。轴承内部必须清洁，避免杂物进入。装配后的轴承外套不得松动转圈，当与轴套或轴承座配合时，应视其直径大小有0.01-0.03mm的紧力。装配后轴承运转应灵活，工作时的温度不应超过70 。7. 联轴器7.1检修前的检查8序号项目内容方法1.用小锤敲击，判断声响1联轴器有无疲劳裂纹2.用油浸润，判断裂纹3.用探

9、伤仪探测1.如不合格，扩孔另配螺栓2联接螺栓孔或柱销孔磨损情况2.补焊孔，再重新加工3联轴器与轴的配合有无松动划伤修联轴器不修轴7.2联轴器的拆卸和装配序号项目注意事项方法1.使用专用工具1拆联轴器勿损联轴器和轴的结合面2.可加热到 250 2新联轴器检查尺寸对照图纸资料1.涂少量润滑油1. 可稍加润滑3联轴器与轴装配2.可垫木块等软质材料敲击或2. 不准用锤直接敲击加热或用压力机4轴颈与轴孔配合过松不准打麻点、垫铜皮应焊补；镀铬、喷涂、刷镀和镶9套7.3允许使用偏差允许偏差类 别示图aY（ mm ）尼龙柱销联轴器300.1-0.25十字滑块联轴器400.04d注： d 为轴径7.4联轴器找正

10、用平尺放在联轴器的相对位置，找出偏差方向后，先粗略的调整一下，使联轴器的中心接近对准，两个端面接近平衡，为联轴器精确找正奠定基础。装上千分表或用塞尺在联轴器外圆柱面及端面上测量中心的相对位置。7.4. 3 固定从动机位置，再调整电动机，改变支承点处垫片或调整电动机位置，使中心趋于一致，达到标准，固定好电动机。7.4. 4 根据经验，找正时先调整端面，后调整中心比较方便迅速。熟练以后，端面和中心的调整可以同时进行。8. 圆柱齿轮减速机8.1检修内容10项目内容箱体、箱盖清洗，检查有无裂纹、异常齿轮、齿轴清洗检查测量齿的磨损及啮合情况，确定修理或更新轴承磨损情况，内外套有无松动，必要时进行更换油面

11、指示器清洗检查整体消除设备漏油8.2一般故障及消除办法故障产生原因消除方法有不1.轻者修齿形，重者换新齿轮1.齿轮径向跳动大均匀2.选择合理的直轴工艺进行移直2.主动齿轮轴或其他轴产生弯曲的声3.用调整垫调整轴向间隙3. 齿轮窜动与箱体碰撞响1.断齿1.更换齿轮有撞2.轴承损坏2.更换轴承击声3.齿面有碰撞凸起的高点或沾有铁屑等物3.修齿面或消除附在齿面上的异物4.齿轮轴向窜动或互相碰撞4.用调整垫隔离轴承1.轴承内外套配合太紧1.测量修理轴和孔，按减速器标准配合发热2.轴承损坏2.换新轴承113. 润滑油不足或变质，油槽阻塞3. 及时加油，按期更换润滑油8.3 检修工艺序号顺序工艺工具1.清

12、洗检查外壳有无裂纹和异常现象用柴油或煤油2.打好装配印记，拆卸轴承端盖3.拆卸上盖螺栓和联轴器螺栓，并检查螺栓有无残拆卸减1裂损坏，妥善保存速机上4.吊起上盖，放在垫板上盖5测量轴承间隙，做好记录塞尺铅丝6.放净减速机内的润滑油存入专用油桶1.清洗检查齿轮磨损情况和有无裂纹、掉块现象2.测齿轮轴向和径向晃动度千分表、专用支架拆检齿3.观察齿轮啮合情况和检查齿轮在轴上的紧固情况铜棒2轮4.测量齿顶、齿侧间隙塞尺铅丝5.检查齿轮磨损和变形的程度齿轮样板，照明灯具6.齿轮需要从轴上卸下时用压力机或局部加热压力机1.按图纸要求检查轴的各处尺寸；有无变形和裂纹、用车床或平台、 千分表3检查轴丝扣、键槽有

13、无缺陷（如用平台还要有 “ V ”2.测量轴是否弯曲形铁）121.捻打直轴法平台、千分表专用工具2.局部加热直轴法头号火嘴氧气、石棉校直轴布3.热力机械直轴法加压、加热4.内应力松弛直轴法加热、加压轴的磨1.有磨损的轴，可用镀铬或金属喷涂方法修复损及缺2.轴上有裂纹应更换，受力不大的轴可修补陷3. 键槽有缺陷，应及时处理检查轴1. 磨损严重，有裂纹的轴承盖修理或更换4 承盖和2. 更换硬化、 歪斜、 磨损油封。 新油封， 浸透机油，油封安装时应切为斜口1. 对上、下机壳，先内后外全部清洗，清理检查油柴油或煤油酒精、棉清理检面指示器油标位正确，明亮。丝，细砂布、平板或5查箱体2. 检查接触面平面

14、度平尺3. 检查机壳内壁油漆有无剥落。1.组装前应将各部件清洗干净2.吊起齿轮，装好轴承外套和轴承端盖，就位时不6 组装得碰伤齿轮和轴承3.按要求调整轴承位置134.检查齿轮装配质量；啮合间隙；圆周晃动量和中塞尺或铅丝心距5.检查齿轮接触面红丹粉、机油6.测量轴承紧力铅丝加油1.没有润滑油槽的齿轮箱，装配时轴承要加润滑油7脂2.经工作负责人确认减速机内清洁无异物后，涂密封胶装上箱盖，先装定位销，再装结合面螺栓。 箱盖和轴承端盖螺栓紧固顺序。3.从检修孔加入质量合格的润滑油8.4质量标准齿面应光滑，不得有裂纹和毛刺现象，各处几何尺寸应符合图纸要求。齿顶间隙为齿轮模数的0.25 倍14齿厚磨损大于

15、1/4 时，更换新齿轮。轴与轴承端盖面的间隙为0.10-0.25mm，并且四周均匀一致，密封面与轴吻合，转动时不得漏油。定位孔和定位销接触面积大于80% ，结合面紧固后使用0.03mm的塞尺不得塞入其内，结合面处于不准加垫。减速器组装后，用手盘动应灵活、轻快，啮合平稳，无断续卡涩现象。减速机安装找正，地脚螺栓处垫片每处不得超过三片，总厚度不得大于2mm ，地脚螺栓要对称紧固，其联轴器间隙要符合要求。装联轴器螺栓和安全罩。8.5验收项目要求油位计清洁明亮，标记清楚、准确、不漏油，润滑油无变质现象齿轮运转平稳，无冲击声和不均匀的音响试运转不少于 30 分钟，轴承无杂音，温度在规定值内箱体无明显振动

16、整体清洁，无油垢，结合面与轴承密封处不漏油记录齐全、真实、准确9 蜗轮减速机9.1检修项目15项目内容蜗轮；蜗杆检查磨损或损坏情况，无法修复的应更换轴承检查磨损和损坏情况油位指示器检查油位指示是否符合要求机壳检查是否完好，有无裂纹等异常现象9.2检修工艺顺序工艺工具准备1.切断电源拆下联轴器防护罩及螺栓等；将电机移开。工作2.清理机体外壳，检查有无裂纹和其他异常情况1.放净机内润滑油油桶2.打好印记，拆卸轴承端盖拆卸3.拆下上盖螺栓，检查有无缺陷，并妥善保管上盖4.吊下上盖放于准备好的垫板上，注意不得碰伤结合面及蜗垫板杆16测量1.测量轴承间隙塞尺或铅丝间隙2.测齿顶、齿侧间隙铅丝吊出蜗1.在

17、蜗轮、蜗杆上做好装配标记，以便回装时参考杆、蜗.2.将蜗轮、蜗杆缓缓吊出，放到干燥的木板上木板轮1.清洗蜗轮蜗杆，外观检查2.检查蜗轮、蜗杆有无松动，与轴配合处有无滑动铜棒3.拆卸蜗轮、蜗杆，与轴配合紧力过大时，应当使用螺旋压专用工具、矿物油、检查力等方法进行拆卸；可用 120 以下矿物油加热。石棉布、长嘴油壶拆装4.对新换蜗轮，蜗杆应做全面检查，符合质量标准方可使用游标卡尺、千分尺、蜗轮钢板尺、量角器和蜗5.为避免损伤轴，蜗轮或蜗杆以温差法装配为好专用工具、矿物油、杆石棉布、长嘴油壶6.装时应检查有无松动和涨裂现象7.按圆柱齿轮减速机有关要求对轴进行检查和修理1. 由里向外修理减速机箱体清理

18、 2. 检查油位计是否完好检查 3. 检查油槽是否畅通完好箱体 4. 箱体不应有较大变形，不得有裂纹，各结合面平滑5. 通气孔应畅通171.修理轴承端盖，更换密封填料煤油、汽油、毛刷、2.清洗所有零部件棉布、棉纱3.吊起蜗轮部件，将轴承端盖放下，将轴承外套就位减速4.调整轴承间隙，按印记装端盖机组5.装蜗杆；调间隙，紧固，用压铅丝法测量齿顶，齿侧间隙铅丝装6.用红丹粉涂蜗轮或蜗杆，测啮合面红丹粉7.经工作负责人检查验收合格后吊上盖，在结合面涂密封胶，上盖就位，装定位销，校正上盖位置紧固螺栓8.加适量合格的润滑油，把油孔上好9.联轴器找正9.3质量标准滚动轴承应清洁无麻坑和锈蚀斑点，转动灵活，无

19、卡涩现象。9.3.2 轴应光滑，无裂纹，圆锥度、椭圆度公差应小于0.03mm 。端盖与轴的间隙应四周均匀填料与轴吻合，运行不漏油。上盖与机座结合严密，未紧固螺栓前用0.1mm塞尺塞不进去，且结合面处不准加垫。189.3.5联轴器找正误差应符合本规程7.3 有关规定。9.3.6采用弹性柱销联轴器时， 柱销螺栓不得弯曲变形，橡胶圈与联轴器孔配合应有0.5mm左右的间隙。防护装置与转动部件不准有摩擦碰撞现象，且四周空隙均匀一致。9.4验收蜗轮与蜗杆运转平稳、连续，检查有无卡涩现象，电流值是否正常。检查箱体的结合面和端盖的密封是否有漏油现象。油面指示器要指示正确，清楚，不漏油。轴承运转无异音。检查箱体

20、的振动情况，振幅应在规定值内。安全罩安装是否牢固可靠。检修记录要齐全正确。现场应卫生、清洁。10. 液力偶合器10.1常用技术参数规格输入输出充液量 (L)弹性块型号易融塞型油封型号型号轴轴maxmin号YOXII60559.34.65YOX340B-3YOX450SG90*110*12400-219YOXII6555136.5YOX450-15YOX450SG105*130*14450-2YOXII756019.29.6YOX500-2YOX450SG120*150*14500-210.2限矩型液力耦合器的结构。1.主动半联轴节2.弹性块 3.从动半联轴节4.后辅腔5.轴承6.注油塞 7.泵

21、轮 8.轴 9.外壳 10.涡轮 11. 易熔塞 12.轴承10.3装配工艺工序10.3.1.1把蜗轮 10 装在轴 8上，用螺栓、垫圈，螺母把紧，注意两个孔要对正。10.3.1.2检查轴与轴承的过盈配合公差是否合适，把轴承 5.12 加热到 80-100 分别装到轴上。10.3.1.3装上密封圈和注油塞6 。10.3.1.4把泵轮 7 装到轴承 5上，转动泵轮轻快灵活。10.3.1.5把密封圈装到泵轮上。10.3.1.6把外壳 9 装到密封的外圈上，用螺栓，垫圈、弹簧垫圈和螺母紧固。10.3.1.7把油封装到轴上。10.3.1.8将毡圈装进端盖，用螺栓、弹簧垫圈与外壳9 把紧。10.3.1.

22、9调头：将密封圈装进后辅腔4，用螺栓、垫圈、弹簧垫圈与泵轮7 紧固。10.3.1.10用螺栓、弹簧垫把从动半联轴节3 紧到后辅腔 4 上。20把弹性块2 装进从动半联轴节3 上。把主动半联轴节1 装入弹性块2 上。装配前全部零件都必须清洗干净，不允许有砂粒或铁屑存在其间。拆卸时顺序与装配工序相反。偶合器内充6 号液力传动油， 油量应达到耦合器腹腔容积的3/4，注入前要经过80 100 目 /cm 2滤网过滤。10.4安装、验收。偶合器向工作机上安装时，不准用铁锤猛击。偶合器装到工作机上再移动电机使其与偶合器联接。安装要求电动机和工作机两轴，轴向间隙2 4mm ，径向位移 0.5mm ，角度位移

23、1 °。11. 皮带机11.1皮带机主要技术数据设备范围序名号称1-11-22-12-23-13-24-14-25-15-21皮带DT型型号2出力410 T/H3带速1.6 m/S4带宽1000 mm5长度70.5m73.2m116.85m116.85m 201m 201m 115.99m115.99m295.5m295.5m垂直垂直6拉紧形小车小车垂直重垂直重垂直重垂直重垂直重垂直重锤重锤重锤式式式锤式锤式锤式锤式锤式式式式2114.5714.577角度16 度16 度8 度8 度9 度9 度0 度0 度度度11.2构成皮带机滚筒、托辊类型。传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒、摩擦滚筒、

24、槽型托辊、 V 型托辊、平行托辊、缓冲托辊、上调心托辊、下调心托辊。11.3皮带机班中维护项目经常检查减速机油面指示器，及时添加润滑油。11.3. 2检查清扫器和密封导料槽的橡胶板磨损情况，并及时调整。11.3. 3及时更换转动不灵和轴向窜动大于2mm的托辊。11.3. 4发现胶带剥落，撕裂应及时修补。11.3. 5检查落煤管，发现磨穿及时修补。11.3. 6检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换。11.3. 7检查滚筒的焊接部位有无裂纹，如有则采用更换。11.3. 8对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换。11.3. 9更换磨损严重的衬板。11.4皮带机各部件大修天数序号项目天数1减

25、速机解体检查4222电气控制系统检修43传动改向等滚筒检修24导料槽档煤皮子检修45液力偶合器检修26架槽，缓冲托辊检修47电动机检修48胶带检修79落煤筒检修710试转11.5皮带硫化工艺和工序吊配重。利用机架、葫芦和专用工具将皮带拉紧。确定胶头尺寸，带宽1000mm的皮带胶头一般为600+3mm左右。划剥复盖胶和帆布，各台阶等分不均匀度小于1mm刀割接头对下层帆布误伤深度小于帆布厚度的1/2 。各个台阶长度误差小于全长的1/10 。打磨烘干。 先用手提式电动钢丝刷清扫接头裁剥处残余胶屑及毛糙帆布表面，并用汽油揩净布层表面油污。打磨时要适度，布层误损不得超过厚度的1/4 。胶带接头的两侧边和

26、覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，以便结合得更为牢固。打磨后应进行烘干，冷却后方可开始涂胶浆。涂胶。先涂一遍稀胶浆，胶浆时将胶片剪成小块泡于溶剂中（100 号航空汽油） ，并搅拌溶解均匀配制的，待胶干后（不沾手时）铺一层1mm厚的生胶片。贴合。贴合时应对准中线，调整胶带两边的松紧程度，使胶带边缘为一条直线，取得一致后再对口，并加贴封口填充缓冲胶条，以防止接头在滚筒上经反复挠曲后，接茬处出现裂纹缺陷。缓冲胶条的宽度和长度视胶带接口情况而定，其边缘斜面宜为45 °，与胶带原覆盖23胶接茬斜面吻合。贴合部位用胶锤或木锤砸实。热流化。硫化温度为145 ±5 ，硫化时间为30 分钟左右

27、，加热前应保证硫化机已正确安装并加压。将贴合后的接头固定于加热板之间，接头对正后，拧紧螺丝，硫化加压力不小于 0.5Mpa ，然后升温硫化。硫化是接头过程中决定胶接质量的最后一道重要工序，在硫化过程中，橡胶发生化学结构变化，从而提高了其物理机械性能。准备掌握硫化技术条件主要是指硫化的温度、压力和时间。硫化技术条件控制不严或不当，会造成欠硫、过硫、脱硫、起泡、重皮、明疤等质量缺陷。接头质量应保证使用一年以上。在此期间不得发生空洞、重皮、翘边等不良现象.11.6粘接工序网络图吊配重拉紧皮带办工作票准备工具电工接灯划线裁剥打磨烘干涂胶贴合热硫化撤硫化机11.7机架找正在带式输送机的全长上引拉中心线，

28、当机架纵向中心线与引拉的中心线高低位置不平行或横向位置不重合时。检查机架支腿有无弯曲变形现象，变形过大的应进行校直或更换。检查支架支腿的垂直度。当超过标准时，应将支腿拆除重新安装。24检查带式输送机有无下沉凹凸不平现象。不平时，需修整基础或调整支架的支腿。检查机架两侧槽钢有无弯曲变形或接头不正现象。使用专用直尺横向放在机架上，用水平仪逐点测量机架横向水平误差，并做好记录。当超出标准时，应适当的调整支腿的位置。11.8检查滚筒用拉线的方法目测头尾滚筒宽度的中心与机架的中心线应重合。使用水平仪检查滚筒应水平，不水平的可用调整垫片的方法调整。使用专用丁字尺或目测法检查滚筒轴线应与机架纵向中心拉线垂直

29、。11.9托辊找正采用纵向拉线法，目测检查托辊的中心线应与机架中心线重合。使用专用丁字尺或目测法检查各组托辊的轴心线应与机架纵向中心拉线垂直，并检查各组托辊的高低位置。不合格时应采用调整托辊支架位置解决。采用拉对角线的方法，检查相邻的托辊应平行，不合格时进行调整。11.10皮带机的调整调整电机转向使之与煤流方向及操作台开关方向一致。调整拉紧装置，使胶带获得足够的预张力。调整托辊、滚筒等，防止皮带跑偏。11.11皮带机大修质量标准机架部分头尾机架中心线对皮带机纵向中心线不重合度不应超过3mm 。2511.11.1.2头尾架（包括拉紧架） 装轴承的两个平面应在同一平面内，其偏差不应大于1mm 。1

30、1.11.1.3中间架相对标高差不大于间距的0.2%。11.11.2 滚筒与托辊部分。11.11.2.1传动滚筒、改向滚筒和托辊的横向中心与胶带纵向中心线的不重合度不大于3mm 。11.11.2.2托辊架的轴线应与皮带机中心线垂直，有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。11.11.2.3传动滚筒和各改向滚筒的轴线与胶带中心线的不垂直度不大于滚筒长度的1.5 ；水平度不大于 0.3 ；标高误差不大于10mm 。11.11.2.4所有轴线和滚筒都应找平，根据胶带宽窄，轴的水平误差可以在0.5-1.5mm 。11.11.2.5对大修检查的各部分应有记录备查。拉紧装置垂直拉紧装置的滑道应平行，拉紧滚筒

31、升降灵活。配重块应放牢固，按设计重量的2/3 装设，上煤时若有打滑现象可增加。驱动部分传动滚筒轴与减速机联接，同心和平行度，均应符合规范要求。齿轮咬合良好，齿顶、齿侧间隙应在允许值内，并传动平稳。各轴承配合良好，留有足够的膨胀间隙。其他各传动部分的防护罩，护栏要安装牢固、可靠。清扫器应工作平稳，不应有卡带或刮带现象。2611.12皮带机验收和试运行验收的准备工作对系统设备进行全面检查，清除遗留缺陷。检查各地脚螺栓，有无松动，外露部分（联轴器、滚筒等）有无防护措施。各轴承和减速机应按规定注入润滑脂。电动机应有良好的接地线。有关表计和保护罩应装设完毕，随时可投用运行。检查传动滚筒的工作方向是否正确

32、，上托辊的前倾方面与胶带运行方向一致。试运行的程序和方法熟悉试运行措施以及整套设备的布置情况。首先让电机与减速机空转一段时间，校对转向是否正确，再停机，使电机与胶带并列投入，不带负荷的运行。电动机启动后，仔细检查各传动部分有无异音和温升，皮带是否跑偏及各种保护装置有无不平稳情况，运行两个小时后用事故拉线开关停机，进行消除缺陷，再次启动；进行带负荷运行不少于二小时。技术要求各传动部件转动灵活平稳，无卡涩，异常发热等现象，轴承温度不大于40 ；减速机温度不大于80 。启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑，跑偏现象，运行正常。不应有刮皮带和不允许的摩擦现象存在。27逆止器具有制动作用，工作稳定

33、，可靠。连锁事故开关及有关保护装置工作性能良好。注意事项接到启动信号后，禁止接触运转部件；联轴器部分周围不准站人。启动后，有关人员应认真检查系统设备，如发现下列异常情况立即停机。严重振动。轴承或减速机温升过高。减速机内有异常声响。驱动装置振动。12.叶轮给煤机12.1技术规范项目规格项目规格型号BYG-600适应胶带B 1000mm出力200-600T/h外形尺寸6200*3260*1425轨距1800mm叶轮转速2.76-8.33r/min12.2维护12.2.1大修期为四年。12.2.2各减速机每半年更换一次润滑油。12.2.3伞齿减速器12.2.3.1滚动轴承传动轴小伞齿轮轴大伞齿轮轴轴

34、承型号75247524轴承轴相间隙0.17 0.180.17 0.1812.2.3.2滚动轴承用钙钠基润滑脂。12.2.3.3齿轮润滑油用150 号中负荷齿轮油。伞齿轮最小齿合侧隙为0.2mm 。28行走减速器与车轮12.2.4.1滚动轴承传动轴车轮轴轴承型号7318轴承轴向间隙0.6 0.1512.2.4.2滚动轴承用钙基润滑脂。12.3 叶轮维修如叶轮衬板磨损，可将其拆下，进而更换新叶轮衬板。13 电机振动给料机13.1技术数据生产给料电源频电压安装倾功率型号能力粒度频率率（V）角（KW ）（ t/h ） （ mm ）DZG130 ×4150H2*1.830038010 度100

35、0 次/ 分1800ZKW13.2运行故障及处理方法故障产生的原因处理方法给料机不振动1.电动机不转1.请电检处理2.机械部分卡死2.消除卡死的原因给料机振动，不下料1.给料机上部闸门关闭1.打开闸门2.两台电机转向相同2.调整电机转向3.给料机内部堵塞3.清除堵塞物29给料机下料慢1.给料机振幅小1.调整振动电机的偏心轮2.给料机内部有堵塞物2.清空给料机内部的物料14. 悬挂带式永磁除铁器14.1检修项目14.1.1弃铁皮带的检修参照输煤皮带的检修。14.1.2弃铁皮带滚筒及各托辊的检修。14.1.2.1松开弃铁皮带，取下滚筒，检查滚筒轴承，添加润滑脂或更换轴承。14.1.2.2取下各托辊

36、，检查轴承，添加润滑脂或更换。14.2质量标准各部件连接螺栓、螺母应紧固，无松动现象。各托辊及滚筒应转动灵活，无松动现象。改向滚筒支座张紧灵活，弃铁胶带无跑偏现象。整机运行驱动功率及温度不得超过规定值。弃铁胶带的转向应正确。驱动链条不宜过紧或过松。14.3保养维护胶带不可过紧以延长使用寿命。减速机定期换油。定期清洗内部齿轮，更换齿轮油。30检查橡胶油封的磨损情况，调整密封圈弹簧拉力。各轴承内填充润滑脂。15.PCH1016型环锤式碎煤机15.1技术参数项目规格项目规格型号PCH1016入粒粒度<300mm转子直径1000mm出料粒度30mm转子长度1600mm生产能力350 500t/h

37、15.2 安装技术要求15.2.1破碎机主轴的水平度允差1mm/m.15.2.2破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm 。15.2.3破碎飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角40 。15.2.4对称排的环锤重量差不超过0.1kgf 。15.3检修工艺15.3.1环锤的更换，先打开盖板，转到齿轮，将锤轴对准上机壳，取出锤轴插销，最后取出锤轴，进行更换。筛板的更换，先打开活动的盖板，活动压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。间隙的调节，转子与筛板之间的间隙，可根据需要进行调节，调节时用手转动机壳一侧31的手轮，调到所需要的间隙。15.4 质量标准15.4.1各部分螺栓，螺母必须牢固，不应有松

38、动现象。15.4.2机体和机盖结合面处密封垫应垫好，不应有漏粉现象。15.4.3联轴器护罩要紧固牢靠。15.4.4开机后机体无明显振动，振动值不应超过0.1mm。15.4.5轴承最高温度不得超过70 。15.4.6运转中机体内应无金属碰撞声。16 滚轴筛16.1.技术规范 ：型号BGSP9出力600t/h分 级 粒30mm*10度入料粒度出料粒度30 mm筛轴数9 轴300mm16.2轴筛的空载与负载试运16.2 1 空载试运检查筛面上是否有遗留的工具、铁件或其它物品，一律清除掉。复查各润滑处是否按规定填充足够的润滑剂。手动盘车，使筛轴转动超过一周，检查各转动部件不应有卡涩现象。32准备工作完成后，可接通电源电动一次，确定筛轴转向是否正确，即筛面上的物料应向出料口方向转动。如不正确应立即改变电动机接线使之正确。点动几次电源，如运转正常可连续运转。空载试运要求两个小时，如有异常应立即停机、检查、修复，之后再试运。16