石圪台煤矿131203综采工作面搬家倒面作业规程2011

1、石圪台煤矿综采工作面搬家倒面作业规程131203综采工作面回撤、131101工作面设备安装作业规程乌兰集团石圪台煤矿131203工作面设备回撤、131101设备安装作业规程会审记录时间地点主持人编制人参 加 会 审 人 员矿 长综采队队长矿总工综采队副队长安全副矿长技 术 员生产副矿长安 全 员机电副矿长瓦 检 员安全副总工电 工机电副总工班 组 长煤矿会审意见集团公司技术部：集团公司安监部：集团公司总工程师：目 录第一章 概况1第一节 井田概况1一、地理位置及交通1二、地形地貌1三、地表水系1四、气象2五、地震及地质灾害2六、周边矿井3第二节 工作面概况3一、131203综采工作面概况3二、

2、131101工作面概况3三、设备概况4第二章 工作面安装准备工作6第一节 地面准备工作6第二节 井下准备工作6第三节 131203工作面末采阶段支护设计8第四节 回撤通道的施工13第五节 搬家倒面组织机构15第三章 131203工作面设备回撤17第一节 131203工作面回撤顺序17第二节 131203工作面设备回撤17第三节 设备运输22第四章 131101工作面设备安装与运输24第一节 131101工作面设备安装顺序24第二节 131101工作面设备安装24第三节 设备运输32第五章 设备拆除、安装、运输的安全注意事项34一、拆除设备安全事项34二、安装设备安全注意事项36三、使用铲车、无

3、轨胶轮车、支架运输车运大件的安全注意事项37第六章 安全技术措施39一、一般规定39二、设备装车、卸车的安全技术措施40三、设备运输的安全技术措施41四、设备安装的安全技术措施42五、井下电气焊安全措施43第七章 劳动组织与施工进度45一、劳动组织45二、作业方式45第八章 单机试运转及联合试运转47一、设备的单机试运转47二、单机试运转的程序方法47三、设备的联合试运转47四、联合试运转的程序方法48五、试运转过程的注意事项48第九章 131101工作面灾害防治49一、水灾防治49二、火灾防治49三、瓦斯防治50四、顶板灾害防治50五、避灾线路50第十章 管理制度53一、交接班制度53二、顶

4、板管理制度53三、防爆胶轮车运输管理制度54四、工程质量管理制度54五、机电设备管理制度55六、巡回检查制度55七、油脂管理制度56八、事故汇报及追查制度56九、规程学习贯彻制度57十、巷道及道路维护管理制度5763第一章 概况第一节 井田概况一、地理位置及交通1、位置石圪台煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗布尔台乡境内，东胜煤田的北部，巴图塔井田的西南角，其地理坐标为： 东经：110°0627110°0804 北纬： 39°2620 39°27442、交通本矿位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗布尔台乡境内，包神铁路在井田边缘通过,且在巴图塔站设有煤炭集运站

5、,包头东胜为高速公路，东胜府谷二级公路从井田东部通过,包府支线苏家梁巴图塔公路在井田北部通过。井田西南距鄂尔多斯市政府所在地东胜区直线距离约25km，从东胜区到包头市108km，沿G210线南到陕西省榆林市204km，从东胜区沿G109线西到乌海市385km，沿G109线东到薛家湾镇120km、到呼和浩特市246km，其间有高速公路或二级公路相通。故本区交通条件十分便利。 二、地形地貌井田内的地形特征为东北高,西南低,地形标高为1160m1260m,高差为100m。以风积沙漠地貌为主，呈波状起伏，微地貌形态有新月形沙丘、沙垄等，流水地貌分布在井田西部的乌兰木伦河，河流两侧可见、级阶地，第四系萨

6、拉乌素组湖积地层多为风蚀地貌。三、地表水系区内地表水系较发育，主要河流为位于井田西部的乌兰木伦河及位于井田东南部的乌兰木伦河支流考考赖沟，乌兰木伦河发源于鄂尔多斯市巴定沟，流径鄂尔多斯市、伊金霍洛旗，于陕西省神木县汇入黄河，全长228km，流域面积8706km2，内蒙古境内长117km，流域面积3041 km2，为常年径流，年平均流量为337mm3，其中净水304 mm3，年含砂量44Mt，据黄河水利委员会所设王道恒塔水文站历年观测成果，该河最大洪流量为9760m3/s（1976.8.2），贫水期流量一般为3.13m3/s。最低侵蚀基准面为1228.23m，最高洪水位为1238.66m。考考赖

7、沟发源于工作区中北部，呈东北西南走向，全长约6km，至石圪台井田东南角流入乌兰木伦河，该溪为常年性地表径流，流量一般为0.158m3/s，雨季有所加大，是神东煤炭公司的供水水源地。四、气象本区气候属于半干旱、半沙漠的高原大陆性气候，冬季严寒，夏季炎热，春季多风，秋季凉爽，全年少雨，昼夜温差大，无霜期短。降雨量多集中于每年7、8、9三个月，年降雨量为100.8593.5mm，年蒸发量为2297.42833.7 mm,是降水量的45倍。气温最高为36.6 (1975年7月16日),最低为-30.1(1974年12月14日)，年平均气温为6.2。春冬两季风力较大，一般在4级以上，最大风力可达10级，

8、年平均风速3.5m/s,风向多为西北风。冰冻期较长，最长冻土天数为167天（1976年）最大冻土深度为2.04m（1964年3月1日）。五、地震及地质灾害按照建筑抗震设计规范GB50011-2001本矿区所在地东胜地震烈度为7度。据了解本区历史上无破坏性地震发生的记载。区内无泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾害现象发生。六、周边矿井本矿井周边有四个矿井。位于本矿北部为乌兰木伦煤矿，西北部为华能井煤矿，东部为朝阳煤矿，南部为神木考考赖沟煤矿。乌兰木伦煤矿、华能井煤矿及朝阳煤矿位于内蒙古自治区境内，神木考考赖沟煤矿位于陕西省境内。第二节 工作面概况一、131203综采工作面概况131203综采工作面位

9、于3-1-2煤层主运大巷北侧，与主运大巷成84度角。工作面东侧为131201采空区，西侧未进行采动，北为井田边界。131203综采工作面走向长度650m，工作面倾向宽150m。从2011年7月开始回采，煤层平均厚度为2.9m，工作面采高为2.7m。截止2011年10月31日运输顺槽采至100米处，回风顺槽采至84米处。二、131101工作面概况131101工作面布置在3-1-1煤层中，位于3-1-1煤层井田东北部，两顺槽与回风联络巷垂直，由于运输顺槽掘进至440米处遇断层，断层为正断层，落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。所以在运输顺槽404米处垂直原运输顺槽向回风顺槽方向掘进跳采切眼长度

10、144.5米。在131101跳采切眼运输顺槽开口处向131101回风顺槽方向平移9米（保留5.2米煤柱）处开口掘进了新131101运输顺槽。131101工作面切眼位于两顺槽900m处，工作面长度为139.3m。 131101工作面与131203工作面同向布置，底部3-1-2煤层为未采动区域。地表为荒山林地，无人家居住。131101工作面为安装工作面，运输顺槽（3.8×2.6m）承担着运煤、进风和行人任务。转载机、破碎机、顺槽皮带机等设备均布置在运输顺槽。131101工作面回风顺槽（3.5×2.6m）承担着运料、行人、回风任务，移变、泵站、电器列车等设备均布置在回风顺槽。13

11、1101工作面巷道顶板采用锚杆加金属网支护。巷道规格、支护形式见下表。工作面巷道支护巷道名称长（m）宽×高（m）支护形式运输顺槽9063.5×2.6锚杆加金属网回风顺槽9063.8×2.6锚杆加金属网切 眼139.36.5×2.6锚杆、锚索加金属网三、设备概况1、131101安装工作面所需液压支架已经备齐，在地面材料库存放。液压支架由林州重机集团股份有限公司生产，共91架。安装时由地面直接运至131101工作面进行安装。2、131101工作面所用采煤机由鸡西煤矿机械有限公司生产，现存放于地面材料库，安装时从地面直接运至131101工作面进行安装。3、13

12、1101安装工作面备用刮板输送机由山东矿机集团有限公司生产，总长度为136.5m，安装时从地面直接运至131101工作面进行安装。4、转载机由山东矿机集团有限公司生产。5、破碎机由山东矿机集团有限公司生产。6、胶带输送机由宁夏西北煤矿机械制造公司生产。设备明细见附表：机电设备配置表序号名称规格型号数量配置地点1转载机SZZ730/1321运输顺槽2破碎机PLM10001运输顺槽3刮板输送机SGZ630/2201工作面4采煤机MG160/390-WD1工作面5液压支架ZY6000/15/331工作面6乳化液泵站BRW315/31.52回风顺槽7移动变电站KBSGZY2-T-1000/101回风顺

13、槽KBSGZY2-T-1000/101回风顺槽8喷雾泵BRW315/102回风顺槽9回柱绞车JH-142回风顺槽10隔爆磁力开关及馈电开关BKD400Z/6601回风顺槽QJZ-200/11404回风顺槽QJZ-300/11402回风顺槽QBZ-120/6602回风顺槽ZBZ-4/6601回风顺槽11带式输送机DSJ100/35/160KW1运输顺槽131203、131101工作面布置图第二章 工作面安装准备工作第一节 地面准备工作一、将由131203工作面采煤机运输到地面进行返厂大修，将备用采煤机从地面运至131101工作面进行安装。二、准备井下使用的绞车，必须熟悉其型号和安装位置，检修调试

14、完好，按设计要求缠绕钢丝绳。三、各种安装工具要提前在地面准备齐全。平板车数量和尺寸要满足安装的要求。四、将调试合格的采煤机按安装顺序装车，准备下井安装。五、下井物料装车要求1、装车前要先找好设备重心，装车要平稳。2、装车使用材料要满足强度要求，确保装车牢固安全。设备装车以40T链条配合M20螺栓紧固，液压支架装车运输要平稳、可靠。3、装车前，根据设备的需要在平板车上垫放防滑材料。形状不规则的设备要用木料垫平衬实。4、对于易损坏、怕碰撞的设备要加皮子或木板防护，防止运输过程中碰坏。5、采煤机解体为滚筒、摇背、机身部分五件装车下井。6、所有运输设备车辆都不得超宽、超高、超重，确保安全运输。外观呈圆

15、形的物件装车要绑扎牢固，保证运输安全。第二节 井下准备工作一、运输线路必须保证平、直，两顺槽距开切眼200m范围内及开切眼内的杂物、积水清理干净。井下线路通过支架前首先进行模拟运输，保证安装时支架顺利运输。二、绞车安装要求1、准备安装的绞车必须首先调试好，使用的各种管线安装前必须备齐备全，按绞车设备布置图规定位置安装，确保设备正常运行。2、所有绞车安装固定方式为：地锚配合压戗柱并辅助以保险绳（或保险链）。JH系列绞车配合“四压两戗”单体液压支柱进行固定，同时在绞车戗柱位置设置固定横挡和防护网，保证操作人员安全。3、绞车安装固定地锚材料为18mm×2000mm螺纹钢，全长锚固；锚固剂规

16、格尺寸与钻孔配套，地锚锚固力要进行检测，锚固力不小于7吨，对于底板破碎或松软处，需卧底深挖至坚硬底板再施工地锚或绞车位置适当挪移。4、各台绞车拉运、出绳方向要与巷道一致，不得出现爬绳、咬绳现象，绞车安设不得影响正常行车；调度绞车电机置于巷帮一侧，必要时可施工一小绞车窝将绞车置于其内。5、对所有绞车电气保护进行整定调试，确保保护动作灵敏可靠；声光信号安装齐全，灵敏、准确、清晰。三、运输顺槽距开切眼一定距离处，按标准要求安装临时泵站，保证采面正常使用。临时泵站为两泵一箱。其型号为BRW125/31.5，电压660V，额定流量为125L/min,额定压力为31.5Mpa。向工作面用25高压管供液，在

17、切眼刮板机机尾处用25截止阀控制。四、安装前，要将切眼内影响设备运输的单体支柱重新支设，达不到初撑力或支护不合格的，应重新支设并拴好防倒装置；对于顶板下沉、压力较大的巷段要加强支护，保证顶板支护可靠后，方可进行运输安装作业。五、设备运输对巷道和硐室的要求。根据重量和外型尺寸最大的液压支架对运输路线进行一次全面检查。根据我矿已学习的安装经验，现开切眼、两顺槽、硐室的高度、宽度及砼底板强度均符合131101工作面所有大型设备的运输与安装要求。六、由技术科配合综采队给出131101工作面运输顺槽胶带输送机的中心线以及工作面上、下出口巷道的中心线。在胶带输送机机头、机尾及刮板运输机机头、机尾的安装位置

18、做出标记。七、根据生产的需要，需及时形成131101工作面的供电、供水、排水及通讯系统。供电系统根据工作面生产时各设备同时运转的最大负荷设置；排水系统根据工作面生产时的预计最大涌水量设置；供水系统要满足工作面生产设备同时运转及各转载点防尘洒水用水流量和压力要求，并考虑一定的备用系数；机头、机尾各安装一部直通调度室和井口值班室的电话。第三节 131203工作面末采阶段支护设计一、131203工作面末采铺网挂绳1、在距离停采线13m处开始挂设菱形金属网（规格为10×1.2m，10#、8#铅丝制作成50mm×50mm菱形网孔）。第一次铺网采用降架的方式进行铺网。工作面推进0.6m

19、，沿输送机方向不超过10m，降架向里铺网，网与网走向压茬搭接为0.3m，横向压茬搭接为0.5m，采煤机割煤一刀后在架前沿推进方向联第二行金属网，第一行金属网要压住第二行金属网，第二行金属网压住第三行金属网，重复上述工序上齐14行金属网。工作面金属网采用双层网铺设（上层为10#钢丝网，下层8#钢丝网在下），上层网与下层网之间错茬0.6m。网边与网边之间（倾向和走向）每隔0.2m用不小于14号铁丝（双股）进行联接（两个网边都联接），如遇顶板破碎、断层处每隔0.5m再用10号铁丝加联一道。如遇支架前梁金属网下坠时必须将金属网后翻吊在支架前梁上，防止采煤机割网。回撤通道施工完毕后8#钢丝网片要求铺至停

20、采线煤壁底板处。2、在停止采煤前10m时，即沿煤层顶底板回采（必要时破底），将采高控制在2.7m。3、在停采前7.2m铺设18.5mm钢丝绳10根，间距0.8m。直至输送机到停采线煤壁为止，即完成末采铺网挂绳工作。钢丝绳固定在金属网的下面，每隔0.2m用双股14号铁丝连接。每隔0.5m用10号铁丝再连一道。在回撤支架及其它设备的过程中及时检查钢丝绳的拉紧状态，保证钢丝绳与金属网紧密联接，起到真正的防护作用。将钢丝绳两端分别呈“”型固定在两根锚杆或锚索上。4、如遇顶板破碎或地质构造时，金属网与钢丝绳采用18×2000mm或等强螺纹钢锚杆配CK2850树脂药卷固定。托板用碟形铁托板, 托

21、板规格为100mm×100mm×8mm。 锚杆垂直于顶板，外露控制在1040mm之间，间、排距1.0m，锚杆必须布置在网的压茬处。5、如破碎顶板厚度在1.0m以内，则挑掉破碎层与完整顶板进行铺网、打锚杆。二、支架前通道、回风顺槽交叉口、绞车硐室、调车硐室的技术参数及支护方式：1、按照搬运设备的宽度、高度，确定支架前通道为：宽×高=3.0m×2.7m。2、经实地勘查，回风顺槽与回撤通道交叉口抹角，规格尺寸2.5m×2.5m。3、经现场量取28T绞车外形尺寸，确定绞车硐室尺寸为4.5m×2.5m（宽）×2.5m（高）。4、131

22、203工作面停采时采高确定为2.7米，支架前通道采用菱形金属网、钢丝绳与型钢梁联合支护的方式：1）、金属网规格及支护方式金属网规格分别为1200mm×10000mm，（网孔为50mm×50mm的菱形金属网孔），由10#、8#铁丝编织。所有金属网分两层走向错茬搭接300mm，横向错茬搭接500mm，用14#铅丝连接，连接扣间距不得超过200mm，每扣不得少于2.5圈。2）、型钢梁棚子及支护方式型钢梁长3.6m，棚腿采用2.8m单体液压支柱。架棚要保证工作面每台液压支架挑两根棚梁。每架棚子 “一梁两柱”支护，棚距为0.75m，回撤通道内单体支柱间距为1m，距煤壁距离为0.3m。

23、架棚子时，梁的一端与煤壁平齐，（另一端与支架搭接不少于0.5m），棚梁上背刹板要布置均匀，刹紧背实；单体支柱支设牢固初撑力符合规定要求。回撤通道内共用单体液压支柱400根。三、回风巷与工作面交叉口及调车硐室支护方法：交叉口处除利用原有支护外，采用架设抬棚支护，棚梁使用矿用工字钢梁，两梁端头用单体作棚腿，要求一梁四柱，所有棚梁端头均为对柱。（若支护间距不足，采用掏柱窝的方式进行支护，柱窝深度不得小于50cm。），回撤通道至调车硐室交叉口及调车硐室15m范围内采用锚索加钢带支护，锚索规格为18.5×6m，排、间距为2.0m×2.0m。绞车硐室支护方式为：锚杆加金属网支护，锚杆规

24、格、尺寸为18×2000mm螺纹钢，间排距为1.0m×1.0m。四、工作面停采前的准备工作1、停采线的位置划定由于131203工作面上层为原3-1-1房柱采空区，顶板无明显周期来压显现，工作面停采线初步定为：运输顺槽推进至85米、回风巷推进至65米，（所述“位置”是以主运大巷靠工作面方向的巷帮做为0米起始位置）根据工作面顶板压力安全监控系统提供数据，视顶板压力情况确定具体停采位置。2、挑梁、接网、清理浮煤停采后工作面支护按照“一架两梁、一梁两柱”的要求维护工作面，挂好护帮网，护帮网和顶网要联成一体。同时对工作面产生的浮煤利用人工铲到刮板机上运走。3、工作面支架及泵站维护工作

25、面挂网前必须对支架及乳化液泵站进行一次全面检查、维修保养，做到支架、泵站液压系统完好，不漏液、不窜液，支架初撑力，乳化液泵站压力符合规定要求。第四节 回撤通道的施工一、扩机道1、扩机道尺寸要求本工作面所扩机道宽度为3.0m，共割煤5刀，每刀截深为0.6m（摘开勾头顶出溜子的截深）。2、扩机道的前期准备工作1）、加强超前支护，由于扩机道施工作业进度慢，空顶面积大，要求上下两顺槽超前支护至顺槽巷口。2）、扩机道前要将所有支架升紧，泵站压力必须达到31.5MPa，支架初撑力符合规定要求。3）、机道内顶板所铺的网片要与扩机道前支架顶梁上的网片有效搭接，搭接尺寸及联网距离必须符合规定要求。3、扩机道的具

26、体步骤1）、当工作面推至距停采线3.0m位置时，将刮板输送机全部推到位后摘开刮板输送机与液压支架的联接勾头。扩机道割煤工艺相同于作业规程相关要求。2）、扩机道割煤机头机尾斜切进刀后割三角煤机组返空刀正常割煤逐渐开始从进刀端头开始用单体推移刮板输送机支护。3）、扩机道支护步骤及方式扩机道（第一刀）采煤机正常割煤后，每割9米，采煤机停止作业，停止工作面乳化液泵站外的所有运转设备，将其开关打到“0”位并闭锁然后开始铺网工作，铺网后及时用护帮板挑网支护，直至扩机道第一刀煤割完为止。扩机道（第二刀）采煤机正常割煤后，每割9米，采煤机停止作业，停止工作面乳化液泵站外的所有运转设备，将其开关打到“0”位并闭

27、锁然后开始铺网、支护工作，采用单体液压支柱配合3.2米型钢梁平行于采煤工作面，平行于工作面一梁三柱进行临时支护。单体液压支柱初撑力必须符合规定要求，型钢梁必须接顶背严。直至扩机道第二刀煤割完为止。扩机道（第三刀）采煤机正常割煤后，每割9米，采煤机停止作业，停止工作面乳化液泵站外的所有运转设备，将其开关打到“0”位并闭锁然后开始铺网、支护工作，在工作面煤壁侧与第一排台棚间距0.6米处平行加设一排单体型钢梁一梁三柱进行临时支护，要求单体支柱初撑力必须符合规定要求，型钢梁必须接顶背严。直至扩机道第三刀煤割完为止。扩机道（第四刀）采煤机正常割煤后，每割9米，采煤机停止作业，停止工作面乳化液泵站外的所有

28、运转设备，将其开关打到“0”位并闭锁然后开始铺网、支护工作，支护必须采用隔架降架支护方式，用3.6米型钢梁将平行于工作面支护的型钢梁逐架替换并配合单体液压支柱进行支护，要求钢梁插入顶梁长度不得小于1.2米，直至扩机道第四刀煤割完为止。扩机道（第五刀）采煤机正常割煤后，每割9米，采煤机停止作业，停止工作面乳化液泵站外的所有运转设备，将其开关打到“0”位并闭锁然后开始铺网、支护工作，支护必须采用隔架降架外窜型钢梁配合单体液压支柱的方式进行支护，要求钢梁插入顶梁长度不得小于0.6米，直至扩机道第五刀煤割完为止。4）、用单体推移刮板输送机安全技术措施。、要求机组将底板割平，不得出现台阶，以免影响正常推

29、移工作。、推移前要对单体进行全面检查(活柱伸缩必须灵活可靠，柱爪缺一不可，三用阀完好无损)。、推移输送机前必须注意单体阀芯是否位于中心位置，单体要与输送机接触可靠，相互垂直，推移时先慢慢注液，观察推移支撑处有无移动，顶板有无响声，一切正常时在开始连续供液推移（操作人员必须执行远距离操作单体推溜），当推移发现困难时，要停止作业，查明原因。、严禁从刮板输送机两头向中间推移。、有人员进入煤壁侧检查时，严禁推溜。、推移刮板输送机前要将煤壁与溜槽之间的矸石清理干净，为推溜创造条件。第五节 搬家倒面组织机构组织机构及人员配备：总指挥：郭爱权施工负责人：闫志刚、李清臣、马锡友、郝达来、史永成、宫光志、刘清华

30、、吕桂国、韩爱军、唐文克安全负责人：黄明光1、在工作面回撤及安装期间，成立以上临时指挥机构，指挥部统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。2、在施工期间要加强现场组织管理，施工负责人必须跟班指挥施工。安全负责人要组织好煤矿安全员进行跟班，每班不少于两人。施工班组的班长要组织好本班的施工人员，听从施工负责人的指挥，服从管理。3、为了保证按期快速完成回撤、安装任务， 在回撤及安装时，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、保质量合格，包设备完好、包安全生产。4、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协

31、调平衡，确保回撤和安装能按时顺利完成。5、在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时。定员：60人，每班作业人员20人（回撤班12人+跟班安检员2人顺槽皮带回撤3人+电工2人）。人员组成：由综采队负责回撤，另外搬家车司机3人。（总人数初步定员为：60人）第三章 131203工作面设备回撤第一节 131203工作面回撤顺序1、先回撤131203运输顺槽胶带运输机到地面。使用搬家车，防爆无轨胶轮车。2、将工作面已解体的采煤机运往地面进行返厂大修。使用设备：搬家车一台，JH-28绞车2台。3、回撤皮带自移机尾、转载机、破碎机及刮板输送机机头，撤出后运输到地面检修。使用设备：支架车、防爆装载机各一

32、台。4、将刮板输送机解体后运至地面。使用设备：支架车、防爆装载机、回柱绞车。5、回撤液压支架。使用设备：搬家车1台、回柱绞车2台。6、将移变、开关、泵站等列车分开后，运输到地面。使用设备：轨道、回柱绞车等。第二节 131203工作面设备回撤一、转载机、破碎机的回撤1、拆除顺序断链抽链断电鹅颈槽旋转槽破碎机铰接槽凸槽桥身槽拆电机减速器机头。2、拆除方法a、在工作面具备回撤条件时，将转载机链在机头处切开，将转载机链从机头滚筒处退出，拆除供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。b、在电机减速器下搭好支撑木垛，用两台5T导链吊起电机减速器，拆除电机减速器与机头架的联接螺丝，用两个导链配合将

33、电机减速器拆下。c、在转载机桥身下打好木垛，拆除机头架与桥身槽之间的联接螺丝和销子，按顺序拆除。用2个5T导链把机头架从皮带机机尾上拆下，用绞车拉至辅运大巷装车运出。d、拆除桥身槽各部位的螺栓、销子，用绞车拉至辅运大巷装车运出，破碎机整体运出。二、刮板运输机的回撤1、拆除顺序断链抽链断电拆除管路机尾底座机尾机尾电机减速器中部槽机头特殊槽机头过渡槽机头机头电机减速器底座机头电机减速器2、拆除方法a、在工作面浮煤全部清理干净后，从机头处切开大链，用机头滚筒退出刮板链装车。拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。b、借助机头机尾液压支架拆除机头机尾电机减速器，拆除各部位的联接螺丝和销子，拆

34、除机头及机尾。拆除溜槽，装入支架车运走，拆下的螺丝必须全部放在指定的工具箱内，运至安装地点，不得丢失，哑铃销、夹板、销排与溜槽配套，销排销要安在原位。三、采煤机的回撤 1、带好起吊锁具，拆解工具（千斤顶、移溜器、甩锤、铜棒、内六方扳手等）。 2、拆解销轴时，必须将摇臂吊平，使销轴处于最佳自由度状态。 3、煤机拆解小件（摇臂短销2件、长销2件，调高销4件，锁片8件）。4、具体拆解办法a、回撤通道形成后，将采煤机停在机尾处，在工作面停电前，先将两摇臂升至水平位置，再用两个5T导链在支架上吊起摇臂，在其下搭好两个木垛，待调高油缸撤力后，拆除销子，然后断电拆除电缆水管。b、借助工作面支架用20T导链吊

35、起滚筒、摇臂，用铜棒、大锤拆除摇臂销子，将摇臂缓慢放下后，用搬家车运到地面，煤机其余部件不拆解，用搬家车运到地面存放。四、液压支架回撤方法1、工作面液压支架从回风顺槽端头支架开始按顺序逐架回撤。2、由于液压支架回撤后即运往地面材料库，所以将机头端头支架作为回撤中的掩护支架。3、采用两台慢速绞车（即回柱绞车，型号为JH-28）配合单体支柱拉移液压支架及液压支架调向。4、一台回柱绞车安设在距工作面机头约30m处，另一台回柱绞车安设在131203工作面机尾绞车硐室内，用于回撤液压支架并将液压支架拉到工作面机尾通道进行装车。用此方法，以此类推，回撤、运输支架。5、回撤支架时，将1#液压支架作为掩护支架

36、，机尾端头支架撤出后的空顶区采用木垛接顶支护。6、液压支架的回撤：在撤架之前，先将语音通讯系统和工作面照明系统全部拆除转移至131101工作面等待安装。1）、液压支架的出架从机头端头支架开始回撤，每部端头架撤出后，在支架原位打一个木垛，木垛规格1500mm×1500mm，木垛必须紧贴顶板。机头端头架用安装在机尾绞车硐内的绞车拉出，然后用绞车拉支架底座前端使其调向，调向后拉至回输巷口用搬家车运走。然后将机头起第一部（1#）支架拉出，调向后升起做机尾段回撤时的掩护支架，1支架立柱前边与2支架靠机尾侧相齐。然后将2#支架降架前移后用绞车拉至回风巷口装车地点用搬家车运走。之后，将1#支架前移

37、1.5米（一部支架宽度），作为3#支架回撤的掩护支架，依此类推进行回撤。 撤架时，在掩护架底座前起吊眼挂一个20T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上，此时开动绞车，采取边牵引边降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。2）、撤架时的顶板维护当被撤支架拉出后，根据顶板情况可在支架原位靠采空区侧打木垛或打单体液压支柱维护，单体液压支柱最好打在顶板上的钢丝绳下。当支架撤至回风顺槽收口处时，要加强支护，在剩余四台支架时要逐台迈步前移4m至巷道口时，再从里向外逐台撤出。 当支架撤至回风巷口时，应提前对回风巷口进行加强支护，在掩护架顶梁超过回风巷口时回收回风巷口抬棚下的单体支柱

38、，在回风巷口附近撤架时，必须打木垛，加强维护，以防支架被压死。在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应采取顺序撤架，以防要撤的支架和掩护架被压死。7、支架回撤的施工技术要求a、回撤支架工艺严格执行双掩护支护顶板，即一主一副。在撤边架时必须顺序撤架，边架调向后及时升起做副掩护支架，在出架后的三角区支设木垛或木支柱维护顶板。及时回收主掩护架两侧的单体支柱，每侧回收两根，然后将主掩护架降架前移1.5m及时升起，再将副掩护架降架拉出，最后将主掩护架拉到位升起，再开始下一次回撤。b、当支架撤至联巷口时，先检查抬棚下与联巷内单体支柱的支护情况，及时更换支护失效的单体支柱，在抬棚下每侧补支两根单

39、体支柱，缩小联巷口抬棚支护跨度。出架后必须支设木垛维护顶板。c、当支架撤至回风顺槽收口时，检查顺槽口单体支护情况，更换支护失效的单体支柱。工作面支架撤至剩余四台时，逐台迈步前移，支架顶梁前端与掩护架侧边对齐后，撤出边架。出架后在支架原位并排支设两个1500mm x 1500mm木垛，接着将掩护架降架撤出，在掩护架原位支设1500mm x 1500mm木垛维护顶板。再将剩余三台支架逐台迈步前移，至支架顶梁均挑住顺槽抬棚，撤出靠采空区侧的边架。再将剩余两台支架迈步前移1m，回收抬棚下的单体支柱，最后将剩余两台支架逐台撤出。8、回收金属棚及抬棚方法与技术要求在抬棚下正中位置支设一个木垛，先将抬棚钢梁

40、下单体支柱回收，回收抬棚钢梁下单体支柱时，应提前用不小于10米的钢丝绳扣与单体支柱的手把捆牢。用长柄工具远距离卸载，使棚腿松动，再用绞车将棚梁与单体液压支柱拉出，再将木垛撤出。回撤前先清理好退路，更换压死、压弯与失效的单体支柱，打好木替柱，解除要回收金属棚的防倒绳。支设木替柱时，底板上的浮煤要清理完全，保证木柱在实底之上；木柱要与抬棚接触严密，用木楔楔死。9、木垛的支设方法a、打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净， 木垛打在实底上。b、打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。c、木垛打成“井”字形，打木垛用方木，木垛规格1200×1200mm。d、木垛的最

41、后一层方木必须接顶，并且木方轴心与工作面垂直。e、作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。10、单体液压支柱和木支柱的支设方法a、打支柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度。b、单体支柱必须穿鞋戴帽。c、打单体支柱时， 三用阀的注液单向阀应指向采空区。d、打单体支柱时，尽可能打在钢丝绳下。e、打单体支柱时，必须三人作业，一人扶柱，一人观顶，一人给液， 待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱。f、打支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。g、单体支柱初撑力必须达到要求：Ø80mm不得小于60KN，Ø10

42、0mm不得小于90KN。五、设备列车的回撤在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，从变电所给设备列车的设备停电。拆除各电气设备间的连线、切断泵箱泵站与其相应设备的管路和连线，用塑料布包扎好液压元件、电缆插头及开关进线口，按由外向里的顺序将各设备用支架搬运车运出。第三节 设备运输131203综采工作面的设备回撤，采用支架搬运车车作为回撤、安装的主运输设备，利用防爆装载机、平板车等作为辅助运输设备。采煤机、刮板运输机、转载机、皮带输送机等设备、材料的回撤可根据具体情况解体或分组进行回撤、运输。一、运输方式1、设备必须按顺序编号排队撤出131203工作面。2、轨道、枕木用无轨胶轮车运输。3、皮带机头、

43、机尾、转载破碎机、刮板输送机、采煤机、移变列车泵站系统用支架搬运车运输。4、刮板链条用防爆无轨胶轮车运输。5、液压支架搬运车的装卸方法装车：利用支架搬运车随身携带的链环和挂钩，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，用链环固定牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，使设备平稳的落地，松开链环和挂钩，支架车即可离开。二、运输路线1、破碎机、转载机、皮带自移机尾131203运输顺槽辅运大巷地面破碎机、转载机、皮带自移机尾先从131203工作面运输顺槽拆分后按顺序顺序运输至地面。2、设备列车131203回风顺槽辅运大巷地面先将设备列车上的设备运输地面后再将设备列车拆分并运至地面。2、刮板输送机131203工作

44、面131203回风顺槽辅运大巷地面刮板输送机从机尾部分开始依次拆分，按顺序运输至地面。4、采煤机131203工作面131203回风顺槽辅运大巷地面采煤机由131203综采工作面拆卸后运输至地面进行检修。3、液压支架131203工作面131203回风顺槽辅运大巷地面第四章 131101工作面设备安装与运输第一节 131101工作面设备安装顺序1、安设移变、泵站、开关列车及电缆等；2、组装刮板输送机机尾、刮板输送机溜槽；3、安装液压支架；4、在剩余10部液压支架时，组装采煤机；5、安装剩余的液压支架；6、安装转载机、破碎机、皮带自移机尾；7、安装胶带运输机8、超前支护；第二节 131101工作面设

45、备安装一、设备列车及泵站系统的安装1、先安装好轨道（100m）和绞车（JH-28回柱绞车），用支架搬运车按照设备列车由里向外的顺序，将设备放置于轨道上，然后用绞车拉至确定位置。2、将各台平板车用专用连接杆连接可靠。3、连接泵与箱之间的管路。4、接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。5、铺设单轨吊，吊挂向工作面供电、供液、和供水的电缆和管路。6、给泵和箱加油加水，油质和水质符合质量要求。7、将乳化油加到高油位，配液到高液位。8、经有关负责人检查确认无误后，即可试车。9、质量要求a、供水管和水箱、液箱上的水口正确连接，严禁向水箱、液箱直接加水。管路连接正确，接头无损伤、松动现象，

46、管路无跑、冒、滴、漏现象。b、各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵活可靠。接地装置齐全、完整、符合要求。电缆绝缘电阻符合规定。c、各紧固件齐全、有效，仪表及显示器齐全，显示正确。d、泵及电机运转正常，乳化液泵压力调到31.5Mpa，采煤机喷雾泵压力调到3.5Mpa。e、电气设备的接线，符合完好标准。高、低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm。电缆悬挂整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m。电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，胶圈、堵板、垫圈符合要求，接线处应避开淋水点。电缆接头处应有标志牌，字迹清楚、整齐。f、控制、监视系统完备可靠，通讯系统完好。设备间联络电

47、缆的规格、长度和压接方式符合设计要求，电缆悬挂和摆放整齐。电气设备安设地点有淋水时要搭设防水篷。g、开关装车牢固，用螺栓固定在平板车上；联接板、联接销应能满足安全使用要求；各开关与开关车连接牢固。各开关间的电缆长度要适中，不得过度松驰或绷紧。开关与电缆连接必须牢固，符合要求。h、严格按供电要求施工，设备安装排列整齐，其间距符合有关规定要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车用大链固定在铁道上。i、各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、灵活可靠。各种仪表和信号指示装置完整无损，指示准确、清晰。外观无变形，联线联接牢固，符合标准；各电气设备防爆面清洁，杜绝失爆现象。二、液压支架的安装1、支

48、架的安装从机尾第一架开始依次向机头安装，机头机尾各安2架端头支架。第一架支架运到安装地点后，将支架卸车，使其调向至确定位置。2、将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。3、用1、2同样的方法依次安完后90台支架。4、当工作面91台支架安装完毕后，由专职电工安装照明及其电源系统。5、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。6、质量要求a、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。侧护板必须打开，支架不挤不咬，支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齐全，局部超高或接触不好的巷段要用木料接顶严实。b、支架排列整

49、齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，架间距为1500±100mm，并垂直于工作面刮板输送机。c、每架零部件齐全，联接牢固，安装过程中损坏和丢失的零部件要及时更换补充。支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后，对其进行清扫，保持支架干净整洁。d、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。活塞、缸体动作可靠，密封良好，无串液漏液；推溜千斤顶与运输机连接牢靠适中。e、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损。f、照明及其电源的安装符合要求，显示准确，动作灵活可靠。g

50、、管路与接头应完整无损，排列吊挂整齐，无挤、压、埋、砸管件现象。三、采煤机的安装1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂运至机窝内的指定地点。2、用支架搬运车搬运采煤机机身至机窝与已安装好的溜槽对位安装。3、利用液压支架、5T的链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，用5T吊链配合，将摇臂安在机身上，上好销子。4、利用液压支架用5T链子吊起左滚筒，与行星头对正后，推机窝段溜槽，安好左滚筒。5、用上述同样的方法安装好右摇臂、右滚筒。6、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接.7、将各水管、油管正确连接好。8、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注

51、油（脂）。9、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。10、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。11、质量要求a、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。b、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。空载实验时，声音无异常；冷却水，内外喷雾系统符合要求，喷雾效果良好。c、各部位油质、油量符合要求，无漏油漏水现象；清洁、润滑好，摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵活可靠。采煤机左右牵引正常。d、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。e、滚

52、筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。f、滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。g、冷却水畅通，水压、水量符合要求，保护齐全可靠，符合防爆要求。冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量不得低于250L/min，水压不低于3Mpa。四、刮板运输机的安装1、安装顺序：机尾部机尾过渡槽机尾特殊槽中部槽机头特殊槽机头过渡槽机头部。2、刮板机机尾部安装前先确定出安装位置，在切眼下出口顶底板上做好标记，用支架车将刮板机尾运到该处进行安装。3、从机尾底链道穿入拉底链的钢丝绳250m×18.5mm。4、用支架搬运车把机尾三节特殊槽运到位后，按顺序对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。5、用

53、同样的方法安装其余溜槽。6、每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。7、安装中部槽时每安4节普通槽安装一节检查槽。8、从机尾开始，第44节溜槽安装采煤机电缆出线槽。9、从机尾开始安装刮板槽时，从机尾底链道穿入拉底链的钢丝绳210m×18.5mm，在刮板机尾顶链与绕过链轮的底链用专用接头联接。10、在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。11、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成平环。12、待131101工作面的采煤机连同机身下的溜槽到位后，利用14T回柱绞车与支架车配合10T吊链将原铺设溜槽与采煤机下溜槽联接到位。13、用绞车把剩余的溜槽及机

54、头三节特殊槽按顺序对位安装，同时从底链道穿入拉底链的钢丝绳。14、机头部整体运到位后，先铺设剩余刮板链，然后再对接。15、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液的管路。16、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。17、用机头动力部紧链使其达到预张力。18、在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。19、安装质量要求a、刮板机安装必须平、直、稳。机头必须摆放好、放正、稳固、不晃动；溜子中部的铺设要平、稳、正、直，铺设方向必须正确；铲煤板和槽部之间要靠紧，贴严无缝隙。刮板的安装方向正确，间距符合要求。b、各部位的联接螺栓齐全、完整、紧固、平

55、滑可靠，螺蚊应露出螺母1-3扣。c、圆环链焊口朝上，不得朝向中板，不得拧链，刮板间双链链环数量必须相符，刮板的方向不得装错，水平方向的螺栓，头部要朝运动方向，每6个平环装一幅刮板，两链涨紧一致。链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。d、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。e、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。f、电机、减速器等转动部位运转平稳正常；刮板机运转平稳，无憋卡现象；电机及接线符合完好标准及防爆要求。g、机头、机尾分、压链器紧固，不咬链、不跳链、不出槽，润滑良好，转动灵活。五、转载机、破碎机安装1、安装顺序：转载机机尾（刮板机机头）鹅颈槽中部槽破碎机凹槽倾斜槽凸槽桥身槽转载机头电机减速器2、安装前先确定出转载机机尾的安装位置，在切眼下出口顶底板上做好标记。转载机中心线距运输顺槽副帮1600mm，刮板机头链轮轴向中线与转载机中线重合，刮板机靠煤壁侧安装。3、用支架车将转载机机尾运到位对位安装。4、从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳（30m×18.5mm）。5、用支架车向转载机头依次搬运、对接鹅颈槽、中部槽槽、用哑铃销正确连接，且每安装一