搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施

1、旋挖成孔灌注桩质量通病的原因和防治措施题常遇问主要原因防治措施埋设护筒时周碉土不埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水址的黏上分护简外壁冒密实，或护筒层夯实：在护筒适半高度开孔.使护筒内保持有1l5m水水位差太大，或钻头起落的水头高度：起落钻头时防止碰撞护筒：初发现护筒冒水时碰撞时可用黏土在|川周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋在硕可塑钻头选型不当.合金刀黏土具安装角度更换或改造钻头.重新安排刀具角度.形状、排列层中钻进极欠妥，刀具切土过浅，钻头配方向，加大配重、加强排渣.降低泥浆相对密度慢或重过轻，钻头被黏丄糊满不进尺在松散易坍土层中适为深埋护筒，密实回填上使主要是由于土质松散.用优质泥

2、浆，提商泥浆相对密度和黏度，升商护筒终孔后加之泥浆护补给泥浆，保持要求的水头商度.保证钢筋笼制作质虽.壁不好：护筒埋设不好，防止变形：吊设时要对准孔位.吊直扶稳，缓缓下沉，防筒内水位不止碰撞孔壁：成孔后待灌时间一般不超过3h并尽可能加孔壁坍塌高：提住钻头钻进：钻头快灌注速度.缩短灌注时间：钻速过快或在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、黏上混合物回填空转时间太长都易引起至坍塌孔深以上12m,或全孔回填并密实后再用丿京钻头钻孔下部坍塌：成孔后待灌时和优质泥浆扫孔：在钢筋笼磁孑L壁而引起轻微坍塌的牯间和灌注时间过长况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或川导管清孔桩孔局部缩颈软土层受地下水影响

3、和周边车辆振动塑性土膨胀.适成缩孔钻具磨损过甚焊补不 及时在软塑上地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低 失水虽 成孔时，应加大泵量.加快成孔速度，快速通过 在成孔一段时间内.孔壁形成泥皮，则孔壁不会港水，亦 不会引起膨胀。及时焊补钻具，或在其外侧焊接定数址的合金刀 片，在钻进或起钻时起到扫孔作用如出现缩颈，采用上下 反复扫孔的办法.以扩大孔径搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施常遇问題主要原因防治措施（1）丄:艺不合理C（1）施工前应对搅拌机械.注浆设备、制浆设备等进行检查维修.搅拌（2）搅拌机械、使处于正常状态。注浆机械中途发生故（2）选择合理的工艺。均匀障，造成注浆不连续，<3）灰浆拌和

4、机搅拌时间一般不少干2min,増加拌和次数.保证拌和供水不均匀，使软粘上均匀.不使浆液沉淀。被扰动.无水泥浆拌(4)提岛搅拌转数.降低钻进速度，边搅拌，边提升，提商拌和均和。匀性。(3)搅拌机械提(5)注浆设备要完好.巾位时间内注浆虽要相等.不能忽多忽少.升速度不均匀。更不得中断。(6)重复搅拌下沉及提升各一次.以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾.即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工匸艺。(7)拌制固化剂时不得任总加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。(1)注浆泵损坏。(1)注浆泵.搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。(2)喷浆口被堵(2)喷浆口采用逆止阀弹向球阀)，不得

5、倒灌泥土。塞。(3)注浆应连续进行，不得中断。商斥胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连喷浆管路中有硕接可靠。不正常结块及朵物，造成堵(4)泵与输浆管路用完后要淸洗T净并在集浆池上部设细筛过濾，防塞。止朵物及硕块进入各种管路.造成堵塞。(4)水泥浆水灰(5)选用合适的水灰比(一般为061. 0)o比稠度不合适。(6)在钻头喷浆口上方设迓越浆板.解决喷浆孔堵塞问题使喷浆正常。(1)工艺选择不适(1)选择适合不同土层的不同匚艺，如遇较锁土层及较密实的粉质粘土，当。可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌。搅拌(2)加固土层中的(2)搅拌机沉入前.桩位处要注水，使搅拌头表而湿润。地表为软粘土时.施中仃粘土

6、层(特别是换粘土还可掺加适虽砂子.改变土中粘度，防止土抱搅拌头。抱估或汀层)或夹层是设计拌和(3)在搅拌、输浆.拌和过程中，要随时记录孔口所岀现的各种现彖(如硕浆出现匸艺的关键问题因这层情况.注水深度、冒水.冒浆情况及外出土址等)。类粘上颗料之问粘结(4)由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆址小于力强.不易拌和均匀，设li ft.这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转搅拌过程中易产生抱速提高到50r/min,钻进速度降到Im/min-可使拌和均匀，减小冒浆。钻现彖。(3)有些土层虽不 是粘上，也容易搅拌均 匀.但由于其上覆盖圧 力较大，持浆能力差， 易出现冒浆

7、现象。高压喷射注浆质量通病的原因和防治措施常遇问題主要原因防治措施(1)旋喷方法与机具未根应根抿设汁要求和地质条件.选用不同的旋喷法、不同的机具和据地质条件进行选择。不同的桩位布宜。旋喷(2)旋喷设备出现故障(管(2)旋喷浆液前.应作压水斥浆斥气试验.检査各部件各部位的密封加尚休的路堵塞、串、漏.卡钻等)，性和商圧泵、钻机等的运转情况。一切正常后，方可配浆，准备旋喷，中断施工。保证旋喷连续进行。不一致，(3)拔管速度、旋转速度及(3)配浆时必须用筛过滤.过濾网眼应小于喷嘴直径.搅拌池(槽)的注浆址未能配合好，造成桩身浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时.应及时压入不均匀，直径大小

8、不匀，浆液有多有滴水.使泵、注浆管和喷嘴内无残液。时部区般少。(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提出现缩颈(4)没有根据不同的设计升)或复喷的扩大桩径办法。耍求和不同的旋喷方法，布宜(5)根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提不同的桩位点。升速度、喷射压力和喷浆址。(5) 旋喷的水泥浆与切削 的土粒强制拌和不充分、不均 匀，直接影响加固效果。(6) 穿过较硕的粘性土 产 生缩颈。(6) 控制浆液的水灰比及稠度。(7) 严格要求喷嘴的加工精度、位匱、形状、直径等，保证喷浆效果。旋喷役条钻孔困难并浆现象遇有地下物，地1何不平 不实，未校正钻机.垂直度超

9、过1%的规定。(2)注浆虽:与实际需嬰虽相差较多。(1)放桩位点时应钎探.摸淸情况，遇有地下物.应清除或移桩位点。(2) 旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正. 使垂直度控制在1%范鬧内。(3) 利用侧口式喷头减小出浆口孔径并提舟喷射压力.使压浆 量与实际需要虽相当，以减少冒浆址。(4) 回收冒浆虽，除去泥土过滤后再用。(5) 采取控制水泥浆配合比(一般为06-1. 0).控制好提升、 旋转.注浆等措施。锚杆质量通病的原因和防治措施常遇问題主要原因防治措施锚杆被拔岀锚杆被拔出足以说明锚 固长度显然不够，开始产生桩 顶的大虽位移和裂缝并延伸. 足以说明其前兆。第一层锚杆 的有效锚固

10、长度不能胜任桩 受的水平推力时，锚杆被拔 岀，此时桩受的水平推力集中 到第二层锚杆支点.桩受到过 大的不能胜任的弯矩而折断 而锚头拉脱.腰梁扭断、裂开 是受到复朵的扭矩拉力所致 直至整排桩被巨大力所推倒。(1) 锚固长度的il算应反复核算.避免错误。(2) 在匸程现场必须作测试，以发现汁算上可能出现的错误。(3) 从爭故发生的情况看，第一层锚杆的锚固长度非常关键。 因此认为多层锚杆支护体系的第一层锚杆锚固力特别重要，设汁 施工者应特别重视。锚杆 不起作 用，桩折 断锚杆端部脱落，说明预应 力张拉后锚头没有锚固住，横 梁掉下说明这一排锚杆在桩 端没有受力，也就是锚杆不起 拉结作用，使Im的大直径桩变 成悬臂桩，受力后倾侧，桩间 上开裂，位移大时桩顶地面开 裂并发展较远.最后桩因受弯 矩太大而折断倾应力施I:应由有经验技匸操作，如无经验，应经过培训 并由有经验丄人予以抬导。十锚头锚住后还应检査横梁(一般为丄 字钢)是否受力。当发现横梁脱落,应立即停止挖土,研究原因. 采取措施，如I:地未能采取措施，则倒塌不可避免。(2)基坑开挖时应作排桩的位移监测随时可以发现桩有 无大的位移.发现后应研处原因，采収措施。£丨、5拉锚固后(1)经锚具、夹片等检验发夹片应采用表面渗碳匸艺.