工业设计师理论知识鉴定细目表4级-刘富凯

1、一、机械工程基础知识001机械的定义 机械为机器和机构的泛称，是将已有的机械能或非机械能转换成便于利用的机械能，以及将机械能变换为某种非机械能或用机械能来做一定工作的装备或器具。002机械工程的服务领域 机械工程服务领域广阔而多面，凡是利用机械、工具，以至能源和材料生产的部门，无不需要机械工程的服务。概括来说，现代机械工程有五大服务领域。 1）研制和提供能量转换机械，包括将热能、化学能、原子能、电能、流体压力能和天然机械能转换为合适于应用的机械能的各种动力机械，以及将机械能转换为所需要的其他能量（电能、热能、流体压力能、势能等）的能量转换机械。 2）研制和提供用以生产各种产品的机械，包括用以第

2、一产业的农、林、牧、渔业机械和矿山机械，以及应用与第二产业的各种重工业机械和轻工业机械。 3）研制和提供从事各种服务的机械，包括交通运输机械，物料搬运机械，办公机械，医疗机械，通风、采暖和空调设备。除尘、净化、消声等环境保护设备等。 4）研制和提供家庭和个人生活中应用的机械，如洗衣机、冰箱、钟表、照相机、运动机械等。 5）研制和提供各种机械武器。003机械工程的工作内容 不论服务于哪一领域，机械工程的工作内容都基本相同，按其工作性质可分为六个方面。 1）建立和发展是基地和直接地应用于机械工程的工程理论基础。 2）研究、设计和发展新的机械产品，不断改进现有机械产品和生产新一代机械产品，以适合当前

3、和将来的需要。 3）机械产品的生产。 4）机械制造企业的经营和管理。 5）机械产品的应用。 6）机械产品在制造过程中，尤其是在使用中所产生的环境污染和自然资源过度耗费方面的问题及其处理措施。004机械工程的三个重要发展阶段 1）动力机械的发展 2）机械加工技术的发展 3）机械工程基础理论的发展005本世纪机械工程研究的重点领域 1）机械工程与人类的生活环境 2）机械工程与人工智能 3）机械工程的专业化和综合化006机电产品的定义 机电产品是机电工业部门为国民经济各部门提供的机器、设备和成品、电器的总称，是物资的重要组成部分。它具有品种、型号、技术参数多，结构原理复杂和价值高，更新换代快等特点。

4、在物流管理中占有及其重要的地位。007机电产品的分类 机电产品按其服务行业不同，可分为金属切削加工机电、建筑机电、运输机电、起重机电、采掘机电、冶金机电、石油机电、化工机电、纺织机电、印刷机电、造纸机电、电工机电、邮电机电、食品机电、包装机电以及仪表机电产品等类别。 机电产品按其使用的目的不同，又可分为动力机电和工作机电产品两大类。 动力机电产品是将自然界的燃烧能、水能、风能、太阳能、原子能等或其他非机械能变为机械能，以驱动其他机械工作，如内燃机、蒸汽机、燃气轮机、电动机等。 工作机电产品则是将机械能做出有用功或完成一定的能量转换，以达到作业的目的。如发电机将获得的机械能转化为电能，以达到照明

5、的目的；起重机吊起重物以达到搬运的目的。有些机电是动力机电和工作机电的综合体。008机电产品的特征 (1)机械的特征：各类机械的用途、性能和构造虽然不同，但存在着3个共同的特征。 机械都是由各种零件组成的实体，但一个零件不能成为机械。 机械各部分之间存在确定的、相互协调的相对运动，而不是任意的运动。 机械能代替人们的劳动，以完成一定能量转换或做出有用的功。 同时具备上述3个特征称为机器；具备前两项的称为机构。机械则是机器的总称。 (2)机电产品的特征：具有机电特征的，通过制造部门完成全部的生产过程，经检验符合规定的质量标准，并可供销售的成品。009机电产品的组成 各类机电产品通常由以下5个部分

6、组成。 (1)原动力部分 如发动机、电动机等。 (2)传动部分 如带传动、齿轮传动、链传动等。 (3)执行部分 完成所需的运动或能量的转换等，如车削运动、汽车运动等。 (4)操作控制部分 如机控、电控、声控、光控等机电产品学。(5)支撑部分 机电产品的主体构造，如汽车底盘、机床床身等。010机电产品的制造过程 任何一种机电产品从它设计发明，到通过市场调查、论证，最终由制造商决定批量生产投放市场，都有它特定的制造过程。其制造过程主要阶段及制造顺序如下。 (1)生产准备：工艺文件、工艺工装、原材料和标准件等生产物质供应。 (2)生产制造：毛坯制造一零件加工一装配调试一质检一油漆包装等。 (3)市场

7、流通：生产厂家一市场销售代理一商家一用户。二、样机制作001样机定义为验证设计或方案的合理性和正确性，或生产的可行性而制作的样品。002试制的定义 （基本释义）大规模投产之前试着制造或生产以及最初步的实验，试制的新产品。是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产。目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果。可分为样品试制和小批量试制两种： 样品试制是根据设计图纸，工艺文件和少数必不可少的工艺装备，由试制车间试制出一、二件样品，以便检验产品的结构、性能及主要工艺是否达到设计要求，设计图纸是否正确，以便肯定或进一步校正产品设计。 小批量试制。通过鉴定和校正修改后，根据成批生

8、产和大量生产的要求，编制全部工艺规程，设计制造全部工艺装备，然后生产一小批产品。目的是检验工艺规程和工艺装备是否适应生产的要求，并对产品图纸进行工艺性审查，以便进行必要的校正，为大批量生产创造条件。003样机试制的分类004样机试制的目的005钳工常用量具1.90°角尺2. 游标卡尺、带表卡尺及数显示卡3. 千分尺4. 百分表5. 量块6. 正弦规7. 万能角度尺8. 水平仪9. 量规10. 平台11. 宽工作面平尺及角度平尺12. 自准直光学量仪006钳工常用工具1. 划线工具2. 錾削工具3. 锯削工具4. 锉削工具5. 钳工孔加工工具6. 钳工用内、外螺纹加工工具7.刮削工具8

9、.研磨工具9.弯管工具10.铆接工具11.钳工装配工具12.电动工具13.气动工具007钳工常用设备1. 钳桌2. 台虎钳3. 砂轮机4. 钳床008切削用量的相关概念 切削用量在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 切削速度(钞。)在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面，在主运动方向上的瞬时速度，单位为“mmin"。 背吃刀量(倪。)一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为“mm"。钻孔背吃刀量倪。一罢(mm)。 进给量(厂)钻削时的进给量为钻头每转一周向下移动的距离，单位为“mmr"。 切削速度砂。与转速咒的关系，可用

10、下式转换： 砂。一黑(mmin) 砂c一兀而L mmm)式牛D钻头直径(mm)； 咒钻头的转速(rmin)； 兀圆周率。009润滑油和润滑脂的使用目的 把一种具有润滑性能的物质加到机件的摩擦面上，以达到减小摩擦的目的，称作润滑。010润滑油的选用原则 零件的运动精度越高，要求润滑油黏度越小。 零件运动速度越高，要求润滑油黏度越小。 工作温度低应选用黏度小的润滑油；工作温度高应选用黏度大的润滑油。 工作负荷大，转速低，应选用黏度大的润滑油。011切削液的作用 冷却刀具的切削刃，以保持切削刃的硬度、强度和锐利的切削能力。 润滑刃具及工件，减少刀具的磨损，以提高表面加工质量。 冲洗切屑及砂轮碎屑，保

11、证切屑带的清洁，不致磨损刀具及工件。 切削液添加防锈剂，以防腐蚀工件及机床表面。012划线的定义 划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这种操作叫做划线。划线是钳工应掌握的基本功。013划线的作用 通过划线明确地表示出表面的加工余量确定孔的位置或划出加工位置的找正线，使机械加工有标志和依据。 通过划线，检查毛坯外形各部尺寸是否合乎要求。有些毛坯加工余量小时，可以通过划线借料的方法补救；无法补救的误差大的毛坯，也可通过划线及时发现，避免采用不合格的毛坯，以免浪费机械加工工时。014划线的种类划线作业可分两种：(1) 平面划线在工件的一十表面上

12、划线，叫平面划线。(2) 立体划线在毛坯或工件的几个表面上进行划线，叫立体划线。015錾削的定义 用手锤打击篓子对金属进行切削加工，这项操作叫做錾削。016錾削的用途 目前錾削一般用来錾掉锻件的飞边、铸件的毛刺和浇冒口，錾掉配合件凸出的错位、边缘及多余的一层金属，分割板料，錾切油槽等。017锯割的定义 用手锯或机械锯把金属材料分割开，或在工件上锯出淘槽的操作叫锯割018刮削的定义在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属这种操作叫做刮削。019刮削的作用 在工件机械加工过程中，由于机床自身的磨损、震动、工件变形以及刃具在加工表面留下刀痕等原因，使工件达不到要求的小的表面粗糙度。因此对工件的表

13、面，尤其是要求比较高的配合表面，要由钳工用刮削加工的方法来达到较小的表面粗糙度。020锉削的定义 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件具有图纸上所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫锉削。021锉刀的选择 选用锉要遵循下列原则： 1锉刀的断面形状和长短，是根据加工工件表面的形状和工件大小来选用。 2锉刀的粗细，是根据加工工件材料的性质，加工余量、尺寸精度和表面粗糙度等情况综合考虑来选用。 · 粗锉刀用于铿软金属、加工余量太、精度等级低和表面粗糙度大的工件。 细锉刀用于加工余量小、精度等级高和表面粗糙度要求小的工件。 此外，新锉刀的齿比较锐利，适合软金属，新锉刀用一段时间后再锉硬

14、金属较好。022锉刀的保养为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：1不准用新锉刀锉硬金属；2不准用锉刀锉淬火材料；3对有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须将其去掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；4新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面5锉削时要经常用钢丝刷清除锉齿上的切鸸；6使用锉刀时不宜速度过快否则，容易过早磨损；7细锉刀不允许锉软金属；8使用整形锉，用力不宜过大，以免折断；9锉刀要避免沾水、油和其它脏物；锉刀也不可重迭或者和其他工具堆放在一起。023钻孔的定义 用钻头在材料上钻出孔眼的操作，称为钻孔。024锪孔的定义 所谓锪孔，就是在孔端面锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、锪平面的加工过程。025铰

15、孔的定义 为了提高孔的精度和使孔壁的表面粗糙度更小，用铰刀对孔进行精加工叫做铰孔。026攻丝和套丝的区别 一、用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。 1.丝锥的构造 丝锥由切削部分、定径(修光)部分和柄部组成，丝锥用高碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。 (1)切削部分是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作用。(2)定径部分确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥辅向运动和作为丝锥的备磨部分。(3)屑措部分 有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用，常用的丝锥上有34条屑槽。(4)柄部它的形状及作用与铰刀相同。 二、 用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 2.套丝工具 (1)板牙的构造板牙是加工外螺纹的工具

16、。主要由切削部分、修光(定径)部分、排屑孔(一般38个孔，螺纹直径越大孔越多)组成。切削部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°60°。锥度角越小，切削齿越多；锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部分不是圆锥面。它是经过铲磨而成的阿基米德螺旋面形成后角。027装配的定义 装配，是把已经加工好，并经过检查合格的单个零件，通过各种形式，依次连接成组件、部件，晟终连接成一台整体机器的工艺过程。028装配的四个过程 (一)装配前的准备 1必须研究和熟悉装配图纸上的技术要求，了解产品的结构和零件的作用以及相互联接的关系。 2确定装配方法、程序和准备好所需用的工

17、具，熟悉装配工艺规程。 3领取和清洗零件。清洗时，可用柴油、煤油等去掉零件上的锈蚀、切屑、油污及其它脏物。然后，涂一层润滑油。有毛刺时应用油石修去，但应注意不要损伤零件表面的精度和粗糙度。 4对旋转零件要进行必要的平衡试验，以消除因零件重心与旋转中心不一致而引起的振动。 5对要求密封的工件，要进行水压试验。 6对要求修配的零件，要进行修配。(二)装配 一台机器在进行图纸设计时已根据它的不同结构，分为若干部分。装配工序的划分原则，基本参照设计图纸，一般分为组件装配、部件装配、总装配。 1组件装配。它是从设计图纸的一个部件里分出来的，通常由几个零件连接成为一个单独的构件，一般称为装配的基本单元。 2部件装配。以设计图纸的一个部件为单位，将这个部件的所有零件都装配齐全，使之成为一个整体的机构。也就是将组件、零件连接成部件的过程。部件装配后，应根据工作要求进行调整和试验，合格后，才可进入总装配。 3总装配。将零件、组件、部件连接成一台整体机器的过程。(三)调整、精度检验和试车，使产品达到质量要求 调整、工作包括机构间隙(如轴与轴承的间隙)调整；压力调整(如摩擦离合器中摩擦片之间的压力)等。 试车包括机构或机器运转的灵活性、平稳性、密封性、温度、转速、功率和机床的切削性能等方面。(四)喷漆、上油及装箱 喷漆是为了防锈和使机器外表美观。上油是不使滑动面与零件已加工表面生锈。0