时速350公里铁路预应力混凝土预制梁技术条件--复习过程

1、时速 350 公里铁路预应力混凝土预制梁技术条件二 00 四年十月本标准是为了满足时速 350 公里铁路单线、双线及多线道碴桥面、无碴桥面、先张法、后张法 预应力混凝土预制简支梁及先简支后连续的预制简支结构的制造、验收及质量检验的需要而编制。根据时速 350 公里铁路常用跨度预应力混凝土预制梁的特点， 在本技术条件编制过程中参考了 国内外各种规范与标准及高性能耐久混凝土、预应力混凝土箱梁最新科研成果；采纳了即将颁布的 铁路混凝土工程耐久性设计、施工及质量验收标准和最新颁布的铁路混凝土工程预防碱骨 料反应技术条件 ，并借鉴了秦沈客运专线预制预应力混凝土简支梁技术条件 、青藏铁路高原 冻土区预制预

2、应力混凝土简支梁技术条件和检验方法 、后张梁通用标准 TB/T3043-2002 预制后张 法预应力混凝土铁路桥简支梁 、先张梁通用标准 TB2484-94 先张法预应力混凝土铁路桥简支梁 中的部分内容。与秦沈客运专线预制预应力混凝土简支梁技术条件比较，本技术条件主要在以 下方面进行修改和补充：预制梁采用高性能混凝土； 加强对原材料、混凝土拌和物等的检验，明确了检验的项目与频次； 增加了灌注时对混凝土入模温度、模板温度的限值； 明确了养护、拆模等阶段混凝土温度为芯部温度；后张梁采用三次张拉工艺； 增加了预应力瞬时损失测试的频次； 增加了终张拉后 30 天梁体上拱度的限值； 后张梁压浆材料中掺加

3、阻锈剂，并采用真空辅助压浆； 修改了预制成品梁静载检验的抽样方法； 对预制梁的质量保证期限作出了明确规定。本技术条件附录 A 是规范性附录。本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、中铁工程设计咨 询集团（原专业设计院） 。本技术条件主要起草人：牛斌、杨梦蛟、孙金更、殷宁骏、马林、王振华、邓运青、谢永江。本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。目录1范围 12规范性引用文件 13技术要求 24主要试验方法 95 检验规则 106 标志与制造技术证明书 157保管及运输 168预制梁架设 169预制梁的质量保证期限 16附录A 1721编制说明1. 范围本技术条件规定了时

4、速 350公里铁路预应力混凝土预制梁技术要求、 主要试验方法、 检验规则、 标志与制造技术证明书、保管、运输及预制梁架设等内容。本技术条件适用于时速 350公里铁路单线、 双线及多线道碴桥面、 无碴桥面、 先张法、 后张法 预应力混凝土预制简支梁及先简支后连续的预制简支结构（以下统称预制梁） 。2. 规范性引用文件下列标准及设计规范、 规程包含的条文， 通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。 在本技术条件颁布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。铁建设 200313 号京沪高速铁路设计暂行规定时速 350 公里铁路高性能混

5、凝土技术条件时速 350 公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件时速 350 公里铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件时速 350 公里铁路桥梁伸缩装置技术条件TB10002.1-99铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-99铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10203-2002铁路桥涵施工规范TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面 TQF-I 型防水层技术条件TB/T3

6、054-2002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2092-2003预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997混凝土外加剂GB/T50080-

7、2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法ASTMC1202-97混凝土抗氯离子渗透性能试验方法AASHTO PP34-99混凝土抗裂性试验方法GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2000预应力筋锚具、夹具和联结器GB700-88碳素结构钢GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法JGJ63-1989混凝土拌合用水标

8、准JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ/T10-1995预应力混凝土金属螺旋管JG/T3064-1999混凝土泵送施工技术规程YB/T9231-1998钢筋阻锈剂使用技术规程JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料3. 技术要求预制梁应按经有关部门批准的图纸及本技术条件制造。预制梁应采用高性能混凝土。3.1 产品类型预制梁分单线箱梁、双线箱梁和道岔梁三种类型。3.2 原材料要求3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书， 并应按有关检验项目、 批次规定， 严格实施进 场检验。3.2.2 水泥应采用强度等

9、级不低于 42.5 级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤 灰或矿渣)，水泥熟料中 C3A 含量不应大于 8，在强腐蚀环境下不应大于 5；其余性能应符合 GB175 的规定，禁止使用其它品种水泥。323细骨料应采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于1.5 %，其余技术要求应符合 TB10210 的规定。3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于 2 ;粒径宜为520mm最大粒径不应超过 25mm且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的 3/4，并分两级(510mm和1020 (25)

10、mm储存、运输、计量。使用 时粒径510mn碎石与粒径1020 (25) mm质量之比为(40 土 5)%: (60 ± 5)% ;含泥量不应大 于0.5 %，针片状颗粒含量不应大于 5%,其余技术要求应符合 TB10210的规定。3.2.5 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱 - 碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20 %的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20 %时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。326混凝土外加剂应采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使

11、用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具 有良好的适应性， 30min 减水率不应低于 20%，碱含量不得超过 10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于 0.1 %。3.2.7 阻锈剂应采用复合氨基醇类， 且应具有良好的均匀分散性、 不降低水泥浆的流动度、 不与其 它外加剂反应、 不降低对钢铰线束的粘结性能、 不影响硬化水泥的性能， 其性能指标应符合 YB/T9231 的要求。3.2.8 混凝土矿物活性掺合料（I级粉煤灰、磨细矿粉）应符合GB1596和GB/T18046的规定，1级2粉煤灰需水量比不应大于 100%，磨细矿粉比表面积应

12、大于450m2/kg 。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定应符合时速 350 公里铁路高性能混凝土技术条件要求。3.2.9 拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。3.2.10 混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。3.2.11预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。3.2.12 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条） ，性能应分别符合 GB1499、 GB13013、 GB/T701 的规 定。对HRB335

13、钢筋尚应符合碳当量不大于0.5 %的规定。3.2.13钢配件用的普通碳素钢，应符合 GB700的规定。3.2.14锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370的要求，锚垫板应能安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定。3.2.15 有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用TQFI 型防水层，氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能应满足时速 350 公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件要求。3.2.16 无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层应采用聚氨酯或聚合物水泥防水涂料，并符合设计要求。聚氨酯防水涂料和聚合物水泥防水涂料性能应满足时速350 公里铁路桥梁混凝土桥面防水层技术条件要求。3.2.1

14、7防水层保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯（聚丙烯腈）纤维网混凝土。3.2.18 后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。3.2.19金属螺旋管性能应符合 JG/T3013要求。3.2.20 全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm深度不应大于 1.5mm,且每米不多于一处；外径偏差土4mm圆率应小于20%;硬度（邵氏 A型）为65± 5;拉伸强度不小于 12MPa扯断伸长率不小于350%, 300%定伸强度不小于 6MPa3221泄水管应采用 PVC材料，其性能应符合 GB/T5836.1和GB/T5836

15、.2要求。泄水管盖板应采用 不低于HT150的铸铁件。3.3主要工艺技术要求3.3.1 钢配件3.3.1.1 钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应进行防锈处理，并符合设计要求。3.3.1.2 支座板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm3.3.2 模板3.3.2.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。3.3.2.2 模板安装尺寸允许误差应符合表1的要求。表1模板安装尺寸允许误差序号项目要求1模板总长+ 10mm2底模板宽+5mm 03底模板中心线与设计位置偏差< 2mm4桥面板中心线与设计位置偏差< 10mm5腹板

16、中心线与设计位置偏差< 10mm6横隔板中心位置偏差< 5mm7模板倾斜度偏差< 3%o8底模不平整度< 2mm/ m9桥面板宽+ 10mm10腹板厚度+10mm 011底板厚度+10mm 012顶板厚度+10mm 013横隔板厚度+10mm -5mm3.3.2.3 应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。3.3.3 折线配筋先张梁宜采用单跨台座；同一台座一次浇筑的直线配筋先张梁不宜超过两件。3.3.4 预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。3.3.5 端模板预留孔偏离设计位置不

17、应大于3mm后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋位置应符合表2的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm表2后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求序号项目要求1后张梁橡胶或或金属波纹管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 < 4mm 其余w 6mm先张梁预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围w 1mm其余w 3mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）w 15mm3底板钢筋间距及位置偏差w 8mm4箍筋间距及位置偏差w 15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）w 15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm 07其它钢筋偏移量w 20mm336混凝土灌筑工

18、艺3.361混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌合和浇筑应满足时速350公里铁路高性能混凝土技术条件的有关规定和要求。3.3.6.2 在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到土1%,粗、细骨料的称量应准确到土 2 % （均以质量计）。3.3.6.3 混凝土拌合物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。3.3.6.4 梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h。3.3.6.5 泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m,除出

19、口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它要 求还应符合JGJ/T10规定。3.3.6.6 预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在34 %。3.3.6.7 混凝土拌合物坍落度 45min损失不宜大于10%。3.3.6.8 预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在535C。3.3.6.9 预制梁混凝土拌合物入模温度宜在1030 C。3.3.6.10 预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频棒振捣成型， 插入式高频振捣棒应垂

20、直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。3.3.6.11 当昼夜平均气温低于5 C或最低气温低于3C时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3.3.6.12 试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3.3.6.13 批量生产中，预制梁每20000m5混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3.3.6.14 预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹 性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板

21、取样。试件应随梁体或在同样条件下振动成型；施工试 件随梁养护， 28 天标准试件按标准养护办理。3.3.6.15 每件预制梁混凝土弹模试件不得少于两组， 其中一组为随梁养护的终张拉放张试件， 一 组为 28 天标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。3.3.7 预制梁混凝土养护3.3.7.1 预制梁采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5C,灌筑完4小时后方可升温，升温速度不应大于10C /h，恒温时蒸汽温度不宜超过45 C,梁体芯部混凝土温度不应超过60 C,降温速度不应大于10C /h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜

22、超过15 C。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于 7d。3.3.7.2 自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d ;相对湿度在 60以上时，自然养护不应少于14d。337.3 当环境温度低于5 C时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。3.3.8 预制梁拆模3.3.8.1 预制梁拆模时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体规定时，应在混凝土强度达到设计强度的60%以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15C；且能保证

23、棱角完整时。3.3.8.2 气温急剧变化时不宜拆模。3.3.9 后张法预制梁的预施应力3.3.9.1 预施应力宜按预张拉、 初张拉和终张拉三个阶段进行。 设计有具体规定时按设计规定进行。3.3.9.2 预制梁带模预张拉时， 模板应松开， 不应对梁体压缩造成阻碍。 张拉数量及张拉力值应符 合设计要求。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。3.3.9.3 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值 80%和模板拆除后， 按设计要求进行。 初张拉后， 梁体方可吊出台位。339.4 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。3.3.9.5 预施力应采用两端同步张拉，并符合设计

24、张拉顺序。 预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。3.3.9.6 张拉期间应采取措施避免锚具、 预应力筋受雨水、 养护用水浇淋， 防止锚具及预应力筋出 现锈蚀。3.3.10 先张法预制梁预应力筋张拉和放张3.3.10.1 预应力筋安装宜自下而上， 先穿直线预应力筋， 再穿折线预应力筋； 折线预应力筋应通过 转折器相应的槽口。3.3.10.2 预应力筋与锚固横梁宜采用张拉螺杆联接。3.3.10.3 预应力筋张拉工艺应采用整体初调、单束张拉或单束初调、整体张拉。3.3.10.4 张拉宜先进行直线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应力筋，最后张拉直线预应力筋。3.3.10.5 预应力筋放张应在梁体混

25、凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于 72h 时进行。放张工艺应采用楔块放张，并符合设计要求。3.3.11 张拉用千斤顶的校正系数不得大于 1.05 ，油压表的精度不得低于 1.0 级。千斤顶标定的有 效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。3.3.12 预应力锚具、 夹具和联结器进场后， 应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检 验，并符合 GB/T14370 要求。3.3.13 预制梁试生产期间， 应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试， 确定预应力的实际损 失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每 100 件进行一次损失测试。3.3.14 用于同

26、一孔中各道岔梁的混凝土灌筑时间差、终拉 / 放张时的混凝土龄期差均不应超过6d。3.3.15 预施力值以油压表读数为主， 以预应力筋伸长值做校核， 按预应力筋实际弹性模量计算的伸 长值与实测伸长值相差不应大于±6；实测伸长值宜以 20张拉力作为测量的初始点。3.3.16 后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于 1.05 倍 设计计算值。3.3.17 每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的 0.5 ，并不应处于梁的同一 侧，且一束内断丝不得超过一丝。3.3.18 管道压浆3318.1 后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆

27、。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C。3.3.18.2 压浆用水泥应为强度等级不低于 42.5 级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合3.2.8条的规定；水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为3050s,抗压强度不小于35MPa压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2%。3.3.18.3 水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231 的规定,掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。3.3.18.4 预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺； 压浆泵应采用连续式； 同一管道压浆应连续进

28、 行,一次完成。管道出浆口应装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.09-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min ；压浆最大压力不宜超过 0.60MPa。40min。3.3.18.5 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过3.3.18.6 冬季压浆时应采取保温措施，并掺加防冻剂。3.3.19 预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵3.3.19.1 封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。3.3.19.2 后张梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。 转折器切 割

29、后外露面涂刷防锈剂。3.3.19.3 折线配筋先张梁梁底转折器处的凹穴应采用与梁体混凝土色泽相一致的环氧树脂混凝土 封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40MPa。3.3.19.4 封端混凝土养护应符合 3.3.7.2 、 3.3.7.3 条规定。3.3.19.5 封端混凝土养护结束后， 应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合 TB/T2965 的要求。3.3.20 桥面防水层保护层中聚丙烯纤维网掺量不应小于 1.8kg/m 3；保护层混凝土断缝设置应满足设 计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满，聚氨脂防水涂料性能应满足时速 35

30、0 公里铁路 路桥梁混凝土桥面防水层技术条件的要求。3.3.21 防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、 不渗水。3.3.22 泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。3.4 质量要求3.4.1 混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。3.4.2 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数 200 次后，重量损失不应超过5、相对动弹性模量不应低于 60。3.4.3 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。3.4.4 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于1000C。3.4.5 混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。

31、3.4.6 混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。3.4.7 按施工配合比要求制成的混凝土抗碱 -骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于 0.10 。3.4.8 预制梁成品的混凝土保护层厚度不应小于30mm。349预制梁静载弯曲抗裂性Kf> 1.20。3410预制梁静活载挠度” f实测W 1.05倍设计计算值。3.4.11 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表 3要求。表3预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞， 无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等 缺陷，需修整并养护到规定强度。 蜂窝深度不大于 5mm长

32、度不大于10mm不多于5个/ m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等， 不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产 品 外 形 尺 寸桥梁全长± 20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度± 20mm桥面及挡碴墙内側宽度± 10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm -5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度± 5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置< 10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm -5mm检查两端梁上拱±

33、 L/3000终张拉/放张30天时顶、底板厚+10mm 0检查最大误差处挡碴墙厚度± 5mm表面倾斜偏差< 3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差< 5mm/m保护层厚度不小于设计值桥面和底板顶面不平整度< 10mm/m支 座 板每块边缘高差< 1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置< 3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差< 2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标

34、准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全4.主要试验方法4.1混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002 执行。4.2混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85 执行。4.3混凝土抗氯离子渗透性试验方法按ASTMC1202-97执行。4.4混凝土抗裂性试验方法按 AASHTO PP34-99执行4.5 混凝土护筋性试验方法按 GB8076-97 执行。4.6 混凝土抗碱 -骨料反应试验方法参照 TB/T2922.5-2002 执行。4.7 骨料碱活性试验方法按 TB/T2922.1 、TB/T2922.3 或 TB/T2922.5 执行。4.8 静载

35、弯曲抗裂性及挠度试验方法按 TB/T2092 执行。5. 检验规则5.1 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。5.2 原材料和配件检验5.2.1 预制梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、 钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4 规定。5.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结 果。水泥供应商还应提供每批原材料的 C3A 含量、助磨剂名称及掺量、工业副产石膏名称及掺量。5.3 预制梁出场

36、检验5.3.1 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。5.3.2 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表 5 规定。5.4 预制梁型式检验5.4.1 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。下列情况之一时，应进行型式检验：a. 预制梁试制鉴定；b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 产品转场生产时；d. 长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。5.4.2 预制梁型式检验除应进行表 4所列进场全面检验项目和表 5所列检验项目外， 对梁体混凝土 还应进行混凝土抗裂性、护筋

37、性检验；对防水层保护层混凝土还应进行混凝土抗裂性检验。5.5 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：a. 首孔生产时；b. 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c. 批量生产中；d. 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。表4预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求1水泥(1)细度V每批散装水 泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、 同批号、同出 厂日期水泥V任何新选货 源或同厂 家、同批号、 同品种、同 出厂日期的 水泥出厂日 期达3个月 水泥(1) 碱含量w 0.6 %(2)

38、 GA含量w 8 %(3) 其余符合GB175(2)凝结时间VV(3)安定性VV(4)抗压强度VV(5)烧失量含量V(6)氧化镁含量V(7)三氧化硫含量V(8)碱含量V(9)混合材名称及掺量V2细骨料(1)细度模数V每批不大于 600t 或 400ml 同厂家、同品 种细骨料V任何新选货 源或使用同 厂家、同品 种、同规格 产品达一年 者(1) 细度模数2.63.0(2) 膨胀率w 0.10 %(3) 含泥量w 1.5 %(4) 其余符合 TB10210 和 GB/T14684(2)含泥量VV(3)泥块含量VV(4)云母含量VV(5)轻物质含量VV(6)有机物含量VV(7)坚固性V(8)硫化物

39、及硫酸盐含量V(9)氯化物含量V(10)碱活性V3粗骨料(1)颗粒级配V每批不大于 600t 或 400mi 同厂家、同品 种粗骨料V任何新选货 源或使用同 厂家、同品 种、同规格 产品达一年 者(1) 压碎指标w 8%(2) 母岩与混凝土设计 抗压强度之比2(3) 510mr粒径与1020 (25) mm粒径质量之 比(40±5): (60±5)(4) 含泥量w 0.5 %(5) 膨胀率w 0.10 %(6) 其余符合TB10210和 GB/T14684(2)压碎指标VV(3)针片状颗粒含量VV(4)含泥量VV(5)泥块含量VV(6)母岩抗压强度V(7)坚固性V(8)硫化

40、物及硫酸盐含量V(9)氯化物含量V(10)碱活性V4混凝土外加剂(1)减水率V每批不大于50t同厂家、同品种混凝 土外加剂V任何新选货 源或使用同 厂家、同品 种、同规格 产品达6个 月者(1) 高效减水剂(2) 30min 减水率20%(3) 硫酸钠含量w 5 %(4) 氯离子含量w0.1 %(5) 其余符合GB8076(2)泌水率比VV(3)含气量VV(4)凝结时间差VV(5)抗压强度比VV(6)收缩率比V(7)相对耐久性指标V(8)对钢筋的锈蚀作用V(9)碱含量V(10)氯离子含量V续表4( 3) 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量

41、要求5拌合和 养护水(1) pH 值V任何新水源 或同一水源 的涨水季节 或使用同一 水源达一年 者符合JGJ63(2)不溶物含量V(3)可溶物含量V(4)氯化物含量V(5)硫酸盐含量V(6)硫化物含量V6I级粉 煤灰(1)细度V每批不大于120t同厂家、 同品种、同规 格I级粉煤灰V任何新选货 源或使用同 厂家、同品 种、同规格 产品达6个 月者(1) 需水量比w 100 %(2) 其余符合GB1596(2)烧失量VV(3)需水量比VV(4)活性指数VV(5)含水量VV(6)三氧化硫含量V(7)碱含量V(8)氯离子含量V7磨细矿 渣(1)比表面积V每批不大于120t同厂家、 同品种、同规 格

42、磨细矿渣V任何新选货 源或使用同 厂家、同品 种、同规格 产品达6个 月者符合 GB18736(2)烧失量VV(3)需水量比VV(4)活性指数VV(5)含水率VV(6) SO3含 量V(7) MgO含 量V(8)碱含量V(9)氯离子含量V8阻锈剂(1)外观V每批不大' 于20t同厂家、 同品种、同型 号阻锈剂V任何新选货 源或使用同 厂家、同品 种、同规格 产品达6个 月(1) 成分分析采用有机 质谱分析法(2) 阻锈性能采用电化 学阻抗谱法(EIS)(3) 符合 GB/T9231(2)比重VV(3) pH 值VV(4)成分V(5)阻锈性能V9热轧带 肋钢筋(1)抗拉强度V每批不大于6

43、0t同厂家、 同品种、同规 格、同批号钢 筋V任何新选供应商符合GB1499(2)屈服强度VV(3)伸长率VV(4)冷弯VV10热轧光 园钢筋(1)抗拉强度V每批不大于60t同厂家、 同品种、同规 格、同批号钢 筋V任何新选厂 家符合 GB13013(2)屈服强度VV(3)伸长率VV(4)冷弯VV11钢绞线(1)破断负荷V每批不大于30t同厂家、 同品种、同规 格、同批号钢 绞线V任何新选厂 家符合 GB/T5224(2)屈服负荷VV(3)弹性模量VV(4)极限伸长率VV(5)松弛率V序号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求12锚具(1)外观V每批不大于 1000套的同厂 家、同品种、

44、同 规格、同批号锚 具或夹具或连 接器VVVVV任何新选厂家符合 GB/T14370(2)锚固效率系数V(3)极限拉力总应变V(4)锚口摩阻V(5)喇叭口摩阻V13夹具、 连接器(1)外观VVVV任何新选厂家符合 GB/T14370(2)锚固效率系数V(3)极限拉力总应变V14金属螺旋管(1)外观V每批不大于 50000m的同厂 家、同品种、同 规格、同批号金 属螺旋管VVVVV任何新选厂家符合 JG/T3013(2)尺寸V(3)径向刚度V(4)荷载下抗渗漏V(5)弯曲抗渗漏V15支座板钢板(1)抗拉强度V每批不大于 20t 冋厂家、冋品种、 同规格、同批号 钢板VVV任何新选厂家符合GB70

45、0(2)屈服强度V(3)伸长率V16氯化聚 乙烯卷 材(1)尺寸V每批不大于5000m同厂家、 同品种、同批号 氯化聚乙烯卷 材VVVVVVVVVVVVVVV任何新选厂家(1) 黑色外的其 它颜色(2) 表面均为布 纹状(3) 低温弯折性 温度指标-30 °C(4) 其余技术要 求符合GB12953U型 卷材性能要 求(2)外观(包括颜色)V(3)拉伸强度V(4)断裂伸长率V(5)热处理尺寸变化率V：(6)低温弯折性V(7)不透水性V(8)剪切状态下的粘合性(9)热老化处理外观(包括颜色):拉伸强度变化率断裂伸长率变化率:低温弯折性(10)耐化学侵蚀拉伸强度变化率断裂伸长率变化率:低

46、温弯折性17聚氨酯 防水涂 料(1)颜色V每批以甲组分 不大于5t (乙组 分以按产品重 量配比相应的 重量)同厂家、 同品种、同批号 聚氨酯防水涂 料VVVVVVVVVVVVVV任何新选厂家(1) 黑色外的其 它颜色(2) 其余符合TB/T2965(2)拉伸强度V(3)断裂伸长率V(4)低温柔性V(5)不透水性V(6)固体含量V(7)适用时间V：(8)涂膜表干、实干时间V(9)与混凝土、卷材剥离强度(10)加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度断裂伸长率低温柔性(11)加热伸缩率(12)拉伸时加热、紫外线老化序号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求18聚合物 水泥防 水涂料(1)外观2每批

47、不大于 10t 同厂家、同品 种、同批号聚合 物水泥防水涂 料22222222222任何新选厂家(1) 低温弯折 性温度指标-20 C(2) 500h 碱处 理后无开裂、起皮(3) 其余符合JC/T894(2 )固体含量2(3)涂膜表干、实干时间2(4 )无处理拉伸强度2(5)无处理断裂伸长率2(6 )低温柔性2(7 )不透水性2(8)潮湿基面粘结强度(9)紫外线、 碱、加热处理拉伸强度断裂伸长率(10)耐碱性(试验方法按GB9265-88 进行)20聚丙烯 纤维网(FMS(1)材质2每批不大于 10t 同厂家、同品 种、同批号聚丙 稀纤维网2222任何新选厂家符合京沪高速铁 路混凝土桥面防

48、水层技术条件要 求(2)外观2(3)长度2(4)直径221泄水管(1)外观2每批不大于1000 个222任何新选厂家符合 GB5836.1 符合 GB5836.2(2)外型2(3 )拉伸强度222泄水管管盖(1 )外型尺寸2每批不大于1000 个22任何新选厂家符合GB9439(2 )抗拉强度2注：“2”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。表5预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合本技术条件表1要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置< 3mm每个预留孔3四个支座板相对高差< 2mm每次模板安装4后张梁预留管道位

49、置符合本技术条件表2要求每个管道5管道定位钢筋的间距< 500mm每根定位钢筋6先张梁预应力筋位置符合本技术条件表2要求每根预应力筋7钢筋绑扎位置符合本技术条件表2要求抽检8钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头9混凝土灌筑时模板温度5 35 Co每件预制梁灌筑前10混凝土 拌合物入模时含气量24%每批不大于50用11坍落扩展度符合灌筑工艺要求每批不大于50用12坍落度符合灌筑工艺要求每批不大于5°m13入模温度10 30 C每批不大于100m14蒸养升温速度< 10C每10min 一次15恒温时梁体芯部混凝土温度< 60 C，个别不超过 65 C

50、每30min 一次16降温速度< 10C每10min 一次续表5 (1) 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目指标要求检验频次17撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差< 15C每件预制梁18混凝土表层与环境温差< 15C每件预制梁19拆模时温差混凝土芯部与表层温差< 15C每件预制梁20混凝土表层与环境温差< 15C每件预制梁21箱内与箱外温差< 15C每件预制梁22混凝土力学性能脱模时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组23初拉时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组24终拉/放张时，随梁养护混凝

51、土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组25终拉/放张时，随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁1组26标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求每件预制梁1组27标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁1组28预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁29预应力筋实际伸长值0.941.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋30放张后实测梁体弹性上拱< 1.05倍设计计算值每件预制梁31压浆前管道真空度-0.06 -0.10MPa每个管道32管道中浆体注满后压力0.50 0.60MPa每个管道33桥面防水层保护层细石混凝土纤维网掺量> 1.8kg/m 3每次不大于20m5细石混凝土34梁体混凝土 /桥面防水层保护 层细石混凝土