锚杆、锚索框架梁施工方案

1、省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段 锚杆、锚索框架梁施工方案省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段 (K0+000K17+520)锚杆、锚索框架梁施工方案 编制: 复核: 审核: 道隧集团工程有限公司省道307线LJ-A合同段经理部2014年08月XX日锚杆、锚索框架梁施工方案一、编制说明为优质、高效、安全地完成施工任务，本着“精心组织、精心施工”的原则，编制本施工方案。二、编制依据1、省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程施工招标文件。2、省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程两阶段施工图设计；3、省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段

2、合同文件；4、省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程LJ-A合同段实施性施工组织设计；5、本公司质量标准制定的质量手册及相关程序文件。6、本公司自身的人力资源和技术装备能力以及施工同类工程的施工经验。7、国家现行规范、操作规程、工艺标准、施工验收及质量检查验收标准如下：（1）、公路工程技术标准 (JTG B01-2003)；（2）、公路路基路面现场测试规程 (JTG E60-2008)；（3）、公路路基施工技术规范 (JTG F10-2006)；（4）、公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95）；（5）、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004)；（6）、其它相关的施工

3、及验收规范、规程。8、通过前期现场实地踏勘，从现场调查、采集、咨询所获取的有关资料。三、工程概况省道307线西昌川兴至昭觉县城段改建工程是凉山州骨架公路网的重要组成部分，是凉山州东部布拖、金阳、美姑、雷波、昭觉等五县至州府西昌的唯一最便捷的主干道路。本项目路线起于西昌市川兴镇，与省道S307线川兴至小庙段改建工程（即西昌市规划的北环线）相接，起点桩号K0+000，路线沿原省道307线向东布设，先后经过川兴收费站、四呷村、普诗乡、七里坝、解放乡、洒拉地坡乡、四开乡，树坪乡，到达昭觉县城境内，之后改线脱离老路，沿着昭觉县城规划的省道307绕城线位布线，与省道307线坪头至昭觉段改建工路相接，到达本

4、项目终点，终点桩号为K94+998.1，路线全长95.27公里，其中西昌境内场10.7公里，昭觉境内84.57公里。其中我部承建LJ-A合同段的起始桩号为K0+000,终点桩号为K15+815,共长15.8公里。采用二级公路标准建设，设计速度为40Km/h，沥青砼路面。 6、主要工程量四、施工方法 （一）锚杆框架梁施工 1、施工准备 （1）测量放线 测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。 （2）电力设备布设 现场采用发电机组供电，架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班

5、能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 2、搭设脚手架 （1）脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上，立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m，横杆高度1.8m，以满足施工操作，并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。 （2）边坡修整 应先清除受喷面和边坡底部的岩渣

6、、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。 （3）在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。 3、锚杆钻孔 （1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。 （2）钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得

7、超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 （3）锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度应符合设计要求，钻孔与水平面倾角15°35°。 （4）锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 （5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，

8、合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。 （6）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 （7）为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。 4、 清孔、验孔 （1）在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 （2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检

9、查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。 （3）在监理工程师检查后，方可插入锚杆。 5、插入锚杆 （1）每个孔位插入一根锚杆，采用25HRB335钢筋，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。 6、锚杆孔灌注水泥砂浆 （1）灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。 并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。 （2）采用压浆机将M30水泥砂浆注入锚孔，注浆压力为0.20.4MPa,注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔

10、底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。 （3）拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 （4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 （5）砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 7、锚杆拉拔试验 （1）待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。 （2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在

11、该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。 （3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。 （4）锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。 8、开挖框架梁基础 （1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 （2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得扰动原状土，开挖嵌入深度及宽度应符合设计要求 9、钢筋

12、制作安装 （1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 （2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。 （3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。 （4）钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。

13、 10、模板安装及加固 采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块。 11、浇注混凝土 （1）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。 （2）砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，应预留留2cm宽伸缩缝，用浸沥麻絮填塞。 （3）分段施工时需预留钢筋,连接面按施工缝处理。 12、养护 （1）采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时

14、间一般不得少于7d。 13、拆除脚手架 因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。（二）锚索框架梁施工1、施工准备 （1）测量放线 测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。 （2）电力设备布设 现场采用发电机组供电，架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 2、搭设脚手架 （1）脚

15、手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上，立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m，横杆高度1.8m，以满足施工操作，并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。 （2）边坡修整 应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高

16、则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。 （3）在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。 3、锚索钻孔 （1）锚索孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。 （2）钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要

17、求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索长度的3%。 （3）锚索钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚索钻孔孔径110mm，钻孔深度应符合设计要求，钻孔与水平面倾角15°35°。 （4）锚索孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 （5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停

18、钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。 （6）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 （7）为防止岩层面风化，锚索钻孔、安设锚索及注浆也循环进行。 4、 清孔、验孔 （1）在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 （2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。 （3

19、）在监理工程师检查后，方可插入锚索。5、锚索制作与安装锚索采用6根S15.2mm低松弛钢绞线（1860MPa）。锚索在锚固段，架线环与紧箍环每隔0.75米设置，自由段每隔2米设置一道架线环,使锚索居中,外露长度须大于1.5米。锚索孔经过监理工程师检验合格后，方可安装锚索。6、锚固注浆 预应力锚索灌浆采用一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上塑料套管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆采用M35号水泥砂浆。注浆采用孔底注浆法，注浆压力0.60.8MPa。砂浆灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口再进行补充注浆。7、开挖框架梁基础 （1）在土

20、石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 （2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得扰动原状土，开挖嵌入深度及宽度应符合设计要求 8、钢筋制作安装 （1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 （2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。 （3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的

21、弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。 （4）钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。 9、模板安装及加固 采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块。 10、浇注混凝土 （1）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。 （2）砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集

22、，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，应预留留2cm宽伸缩缝，用浸沥麻絮填塞。 （3）分段施工时需预留钢筋,连接面按施工缝处理。 11、养护 （1）采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。 12、锚索张拉及锁定、封锚 孔内砂浆及外锚头等达到设计强度的70%以上后，方可进行预应力锚索的张拉，设计一孔4束锚索最大锚固预应力为500KN，设计一孔6束锚索最大锚固预应力为800KN，张拉采用OVM锚具配套的YCM100B型穿心式千斤顶。张拉采用整体张拉的施工方法，锚索预应力分级施加并锁定，逐级增加至张拉值后锚固，张拉级数为23级，每级张拉荷载下

23、应保持荷载5min，第一级张拉值为设计张拉力的70%，超张拉值为设计预应力的10%。每次张拉间隔时间不宜小于35天，张拉全部完成后48小时内，若测定的预应力损失值超过张拉力的10%时，应在补偿张拉后进行锚固。锚固后，通过锚垫板上的注浆孔进行补充注浆，再用C25号砼将锚头封闭保护。六、质量管理质量管理体系框图分项管理各业务部门负责工序质量控制及QC小组生产制度及安全防护检查制度执行情况实施施工组织设计，技施部门负责施工平面布置及文明施工要点技施部门负责具体保证条款检查落实程序施工，场地整洁，防止环境污染流水网络，分项工序，施工展图施工全过程控制，施工技术部门负责分部、单位工程复核、评定分项工程检

24、查评定交检、自检、互检创全优目标管理监、检、测制度质量保证安全生产管理文明施工落实进度、工期管理降低成本技术资料经济活动分析工、料、机消耗台帐目标成本管理项目经理技术负责人可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证、资料、台帐质量保证体系框图质量保证体系量保证体系组组织保证质量领导小组：项目经理生产副经理总工程师工程部长质检工程师试验工程师财务部长物设部长质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收配合搞好工程控制测量和复

25、测，保证施工测量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动开展QC小组管理活动办公室定期组织开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质保材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的施工保证制度保证质量检验1、质量保证体系建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理

26、为首，总工程师为具体负责的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。 2、质量保证措施1）加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解甲方的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向甲方或监理单位提出书面报告。根据工程的要点和特点，严格按质量体系程序的内容要求，编写施工计划，以保证该工程的质量达到要求。开工前要做好各部门、各工序的技术交底工作,确保施工操作的准确性和规范性。2）做好施工过程的质量控制工作配齐工程施工需要的人力资源。配齐工程需要的各类设备。工程施工实行现场标牌管理，标识牌上注明分项

27、工程作业内容、简要工程和质量要求、施工及质量负责人姓名等。由经验丰富并具有相应资格的测量工程师对整个工程进行测量控制。对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制。3）做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据合同的要求选择适用的材料，为此，我们将采取以下措施保证材料质量满足工程要求。4）加强施工过程的试验与检验5）保证施工中的资料完整齐全6）建立健全相关制度技术、质量交底制度质量奖罚制度现场材料进场检验制度质量自检制度开竣工检查制度定期质量检查制度实行技术复核，隐蔽工程验收制度质量检查评比制度3、避免工程质量通病 （1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组

28、织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。 （2）按设计要求正确组装锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量。 （3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 4.主要安全技术措施 （1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 （2）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 （3）机械设备的运转部位应有安全防护装置。 （4）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。 （5）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 （6）锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。 （7）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。 七、安全环保、文明施工管理（1）安全生产管理目标本工程安全目标确定为“五杜绝”、“三消灭”、“一创建”。 “五杜绝”即：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。“三消灭”即：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。安全管理规范，资料齐全。（2）安全施工组织机构与保证体系安全施工组织机构1、认真贯彻执行