乌石化万吨PX装置项目汽油碱洗装置搬迁土建DOC

1、乌石化 100 万吨/年 PX 装置项目汽油碱洗装置搬迁 （土建）施工方案Q/CNPC-WSH Sa -2007-16编制：审核：批准：乌石化设备安装公司2007-6-25乌石化 100 万吨/年 PX 装置项目汽油碱洗装置搬迁 （土建 ）施工方案一 . 编制说明1. 本方案为乌石化 100万吨/年 PX 装置项目汽油碱洗装置搬迁 （土建） 施工方案2 本方案重点叙述了本次土建施工的施工方法 , 工艺要求 , 质量安全要求 .3 本次土建施工按设计文件及现场技术交底执行 , 设计修改或材料代用必须经原设计部门 , 监理批准.4 土建的施工除执行本方案的规定外 , 尚应执行 ,国家现行的有关标准

2、 . 规范的规定 .* 二 . 编制依据1.<<建筑地基地基工程施工质量验收规范 >> GB50202 20022. << 混凝土结构工程施工质量验收规范 >> GB50204 20023. << 建筑工程施工质量验收统一标准 >> GB50201 20014. 乌石化设计院图纸 07结 102-4/1.102-4/2.102-4/3. 及车间现场技术交底 .5. 公司vvQOHS管理体系手册>> Q/CNPC-WSHSA4001-200和公司 <<质量.职业健康安全环境（QOHSE） 管理体系程序

3、 >>Q/CNPC-WSHSA4011-4038-2006.三. QOHS目标指标1 杜绝质量通病 , 争创优良工程 , 重大和一般的质量事故为 02 伤亡事故为 0, 火灾事故为 0, 施工的废弃物按分类回收 , 集中堆放 .四 . 工程概况及主要工程量本工程为乌石化 100万吨/年 PX 装置项目汽油碱洗装置搬迁项目 ,位于炼油厂蜡催车间 ,项目包括 ;拆除原泵基础，新做P-413/3泵基础；新建V-415,V-416基础设计抗震烈度为8度乌石化设计院设计.五 . 施工步骤施工区域的维护搭设 定位放线 基坑开挖 （ 验槽 ） 基础钢筋制安 （ 验筋 ） 基础模板支设（验模） 基

4、础混凝土浇 基础验收 土方回填 （夯填） 恢复地面六.施工准备1 按照建设单位要求和该工程的进度安排，做好各项准备工作；准备工作包括以下内容(1) 技术准备(图纸会审施工方案安全环境技术交底)(2) 施工现场准备；确定施工现场已具备施工条件.(3) 物质(工程材料.耗用材料.施工机具.劳动保护用具等)准备2 施工准备工作应按以下程序进行：(1) 熟悉审查图纸及相关的设计文件，并适时参加设计交底.(2) 摸清工程内容.设计意图及现场的情况.(3) 编制施工技术方案，并及时组织班组进行安全技术交底.(4) 准备好施工机具；工机具用量计划工机具名称数量备注人力车10辆搅拌机1台自卸车1辆振动棒2个空

5、压机1台风钻2台切割机1台(5) 组织施工班组进行与施工有关的安全教育培训；(6) 合理布置施工平面(机具现场摆放),接通临时电源，保证施工道路畅通3 施工应具备以下条件：(1) 设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经审定；(2) 施工方案已经有关部门批准并报监理审批；(3) 资源配置及施工现场环境满足施工要求；(4) 施工人员已经过必要的技术交底和安全教育七 工程施工（一）施工区域搭设防护施工区域搭设防护应本着以施工安全各种材料机具的摆放及施工便利为准1.泵房内用钢管搭设防护栏，用彩条布将其它设备完全隔离，防止施工中损坏设备和影响生产 并留好施工安全通道2在V-415.V-416基础的施工现场

6、，用钢管搭设防护栏，用彩条布将其施工现场完全封闭，（二）施工定位放线1 施工配备仪器：经纬仪水准仪各一台，50米钢卷尺1把等.2 定位放线：根据总平面图和设计给定的定位轴线和标高进行放线，经复查无误后方可进行 土方开挖（三）施工组织与协调本工程按 <<项目法 >>施工的要求,组建以熊德任项目经理为首,各专业人员齐全,业务水平高, 责任心强的项目班子组织施工.项目组织管理机构见附表.（四）工程材料检验我公司委托乌石化慎诚实验室对原材料的国家规定检验项目进行检验，检验项目如下：序号材料名称检验项目1水泥安定性强度.凝结时间2砂.石颗粒级配.含泥量比重.松散密度.有机质3钢筋

7、抗压强度.抗拉强度.抗弯强度4混凝土抗压强度.配合比5回填土压实系数（五）土方工程施工方法及技术要求1土方开挖为了保证施工安全 , 土方开挖前 , 需妥善处理地下原有设施 . 会同甲方 . 设计. 监理等相 关单位到现场交底 , 摸清地下原有管线及设施埋深和走向 . 所有土方开挖根据开挖深度和土质情 况按规范规定进行放坡 , 挖出的土方不得堵塞安全 . 消防通道 , 施工中不得破坏 . 挪用装置设施 .(1) 由于泵房内施工场地狭小 , 开挖面积不宜过大 , 留够施工工作面宜可 . 拆除原泵基础采用 风钻打眼 , 破碎剂胀裂后 , 用空压机及人工 进行拆除 , 人工开挖土方 , 拆除物及土方应

8、及时倒运 到指定地点集中堆放 , 保持施工安全通道畅通 .(2) 在 V-415. V-416 基础用切割机切缝、人工拆除砼地面、人工开挖土方、开挖时必须按 规范要求放坡、施工作业中严禁野蛮操作、 破坏地下管网， 挖至设计标高后，会同甲方 . 设计. 监 理等相关单位验槽， 确认基底土质是否符合设计要求。(3) 垃圾用人工倒运至指定的地点堆放、人工装自卸车外运、 再人工装自卸车回运土方进行 土方夯填(4) 基坑挖好后经验槽合格后立即进行下道工序。2 土方回填在基础结构施工完毕后， 对隐蔽工程验收合格后， 应对基坑及时进行回填土。 回填土的土质 应符合设计要求，回填土时应按土方工程施工及验收规

9、范要求做 回填土密实度实验， 要 求分层夯填，每层 30CM， 用强力振动夯实机进行夯实， 密实度应符合设计 . 规范要求。回 填过程中， 应保持场地清洁。(六) 基础工程施工方法及技术要求1 施工程序： 基础施工采用流水作业方法连续施工， 施工顺序为：验槽 - 定位放线 支垫层模板 浇筑垫层混凝土 制安基础钢筋 支基础模板 浇筑基础混凝土3 模板工程防止漏(1) 基坑验槽后， 进行定位放线，支垫层模板 - 。2) 泵基础采用组合钢模板，钢支撑，为了保证混凝土的浇筑质量，浆，模板间贴密封条， 支撑必须牢固，避免出现胀模（3）V-415 基础采用组合钢木模板，钢支撑，基础大放脚完毕后，搭设满堂脚

10、手架，支柱.梁模板，为了保证混凝土的浇筑质量， 防止漏浆，模板间贴密封条， 支撑必须牢固，避免出 现胀模。（ 3） V-416 基础用钢板制作定型模板，钢支撑，支撑必须牢固。4 钢筋工程（ 1） 钢筋在施工前， 必须有出厂合格证， 材质检验报告及现场取样实验报告， 规格和性能应 符合有关标准。（ 2） 由于施工场地有限，钢筋加工制作不宜在现场进行，因此所有钢筋加工制作在场外进 行，然后运到施工现场进行安装。（ 3） 在 钢筋加工制作过程中，严格按照施工 规范. 标准图集和设计图纸的要求进行加工 并严格按照操作规程进行。（ 4） 钢筋安装时，应帮扎牢固，避免出现松扣，漏扣，以防浇筑时发生钢筋位移

11、；钢筋的间 距.搭接. 锚固应符合设计要求。（ 5） 钢筋安装时应按设计规定留足保护层； 留设的保护层以相同配合比的细石混凝土制成垫 块，在主筋上帮扎牢固。5 混凝土工程基础浇筑时，所有原材料必须具有检验报告及现场取样实验报告，施工配合比准确。（ 1） 泵基础混凝土为 C20. 浇筑时振捣密实，保证预留螺栓孔位置不偏移，待泵安装完后， 用 C25 细石混凝土二次浇筑，用 C25 细石混凝土找平。（2）V-415垫层混凝土为C10,如基础超深，用C15毛石混凝土浇筑至设计标高，基础及柱 混凝土为C25,先浇筑基础大放脚，再浇筑柱和梁，浇筑柱和梁前，应对柱基进行凿毛，以保 证混凝土的接槎，浇筑时振

12、捣密实，保证螺栓位置不偏移，螺栓的标高符合要求，预埋钢板位置准确，平整。基础顶面用 1 ： 2的水泥砂浆找平（3）V-416垫层混凝土为C10,如基础超深，用C15毛石混凝土浇筑至设计标高，基础及混凝土为C30,先方可拆模板，基础大放脚，再浇筑筒壁，浇筑筒壁前，应对基底进行凿毛，以保证混凝土的接槎，浇筑时振捣密实，保证螺栓位置不偏移，螺栓的标高符合要求，基础顶面用用C35细石混凝土找平。（4）浇筑时，要保证钢筋保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。（ 5） 待混凝土达到一定的强度后，方可拆模板，梁的混凝土强度必须达到75%以上后，方可拆模板。（6） 混凝土养护采

13、用饮用水，浇筑完后 24小时内即可进行养护，每天浇水次数以保证混凝 土面潮湿为原则，养护不少于 7 天。八 质量管理体系质量管理专人负责制1. 项目经理： 是项目质量管理第一责任人，负责质量生产管理全面工作，制定相关措 施及责任制度，负责督促有关人员对质量状况的检查 . 处理工作。2 项目技术负责人： 是项目质量管理责任人，协助项目经理抓好质量工作，保证工程 质量目标的实现。3 质量检查员 负责对项目质量状况进行及时的检查，发现问题及时纠正，做好质量状况的检查 . 处理工作等各项记录。4 施工工长： 是质量管理的执行人，负责工程质量技术交底，参加质量检验. 评定. 在施工过程中做到按图施工，规

14、范操作，出现质量问题，负责及时处理，确保工程质量，实现合同 目标。5 材料员：负责对材料的采购，做到各种建筑材料必须符合国家标准，杜绝伪劣建筑材 料到场。做好材料的发放 . 登记工作。序号工程名称数量单位备注1人工拆除砼440M32人工挖土方2450M3人工支拆模板3400M24钢筋68T5砼980M6钢止水带2700片7防水砂浆8500M8搭拆钢管脚手架5500M29钢平台拆装27T10DN200管线拆装360M11外池壁防火涂料350M23. 工程质量目标单位工程一次交验合格率100%杜绝重大工程质量事故发生，质量事故实现“零” 目标，确保工程总体质量等级优良。4. 编制依据根据2006年

15、2月17日炼油厂焦化车间现场技术交底。钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)石油化工工程施工及验收统一标准(SH3508-96)建筑施工现场用电安全规范(GB50194-93建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）5.施工程序、方法、技术措施5.1主要施工程序根据炼油厂焦化车间现场交底施工，根据现场条件和项目部的统一安排,具体施工工序如下：5. 2主要施工方法5. 2. 1定位放线根据业主现场交底，用J2经伟仪放出水池的定位轴线和临时控制桩，控制桩距 水池轴线3m设置，并用砼保护好

16、。由控制桩放出水池的土方开挖线，土方开挖放坡 系数按1:0.67放坡。通知车间验线，签字认可后，方可进行下道工序。5. 2. 2土方工程采用人工挖土，人工装、自卸车运土，土方转运到项目部指定的地点，运距5Km 土方开挖时，测量工配合，随挖随测，随时检查并控制好挖土深度。人工挖土到基 底标高（垫层底标高）以上 200300mn处，严禁超挖扰动基底土。人工挖土完后， 通知车间及机动科签字认可后，剩余土方采用人工清土，再用人工清理至业主要求。 超深部份用C15毛石砼浇灌至设计标高。5. 2. 3钢筋工程钢筋的制作：根据业主要求，作出钢筋料表，经施工技术员审核后，才能制作钢筋。钢筋加工的形状、尺寸必须

17、符合设计要求，钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、 漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋表面应平直，无局部曲 折。制作好的钢筋，应按编号挂牌分类堆放。堆放钢筋时，钢筋不能直接放在地下, 要垫上枕木或其他类似的板材，钢筋在运输时必须按分类的编号堆放，以防混淆。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mr）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内净尺寸士 5钢筋的焊接：钢筋接头采用焊接。钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行 试焊，合格后方可施焊（并写出焊接记录）。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋 直径的10倍。钢筋接头应互相错开，同一连接区段的接头面积不应超过50

18、%钢筋的绑扎：A、钢筋绑扎采用22#铁丝。B、在绑扎底板钢筋前，根据业主要 求，弹出钢筋的控制线，然后用粉笔分出钢筋的间距。C根据控制线和钢筋间距，绑扎底板底层钢筋。D底板底层钢筋，绑扎完后，安装上层钢筋板凳，钢筋板凳按 间距800mn设置，用© 25钢筋制作，形状如下：丄h二：丄二JU丄m钢筋马凳示意图E、池壁钢筋的绑扎：搭设双排脚手架，高度同池壁，然后按钢筋间距在水平钢管上分线，把池壁立筋临时绑扎在钢管上，池壁钢筋绑扎完后，拆除脚手架钢管为保证池壁内、外立筋间的距离，用© 20钢筋制作固定架，按60（设置；池壁主筋加设S钩钢筋（8）,间距双 向300mm固定架形状和S钩

19、安装简图如下：=池壁厚度-保护层厚度- 内外钢筋直径H= 也高度-保护层厚度池壁S钩8钢筋，双向间距为300mm钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取 最大值绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各 一点，取最大值排距± 5钢尺检查保护层厚度基础± 10钢尺检查柱、梁T± 5钢尺检查板、墙、壳± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取 最大值钢筋弯起点20钢尺

20、检查预埋件中心线位置:钢尺检查钢尺检查水平咼差+3, 0钢尺和塞尺检查5. 2. 4模板工程模板采用定型组合钢模板和木板拼装，模板的接缝用泡沫粘胶带，模板板面应平整，接缝不应漏浆。支模前，模板必须清理干净并刷上隔离剂，加固用脚手架钢管和木方（木板）。模板支撑完毕，由车间检查合格后方可浇筑混凝土。垫层模板：垫层模板选用P1515 P2015定型钢模板。根据轴线控制桩和施工图， 支设垫层模板，模板加固用© 48X3.5钢管和© 12钢筋。池壁模板支设：如果施工缝留设在底板 200mm以上，那么支设池壁200mm高部分的模板需要设置脚码。池壁是垂直的，因而先把外模支完、校正、加固

21、完后，再 支设内模，其截面尺寸，由对拉螺杆控制，对拉螺杆的内空尺寸，根据池壁斜度计 算好。在加固内模时，只需把螺杆用螺帽扳到位置，保证斜面尺寸。池壁支模见下图：模板的拆除：池壁模板不宜过早拆除，以防把对拉螺杆扭动，拆模时，砼表面 温度与周围气温之差不得超过 15-20 C。以防砼表面出现裂缝525 砼工程 原材料水泥：选用 32.5R 普通硅酸盐水泥，过期、受潮、结块及掺入有害杂质的水泥 均不得使用。骨料：坚硬的卵石，粒径为 0.54cm，含泥量<1%洁净的中砂，内含一定的细骨料，含泥量度 <3%水：无污染的洁净水配合比：根据设计要求，作出砼配合比，作配合比时，首先满足抗渗性要求，

22、同时考虑抗压强度，水泥用量不应小于320 kg/m3,水灰比为0.6，砂率不得小于35%（ 2）砼搅拌： 砼采用商品砼，配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为± 1%，砂石为± 2%，混凝土的搅拌时间不应小于 2min。（3）运输：采用 24台砼泵车运输，浇灌时用输送泵或泵车。（4）混凝土浇筑 垫层浇筑：木工把垫层模板支设完，质量检查员检查认可后，开始浇筑垫层。在 浇筑垫层前，应先在基底上洒水一遍，再用平板振动器振捣一遍，使其砼和基底 接触密实。垫层砼用砼泵车送到现场，直接放到溜槽，然后用人工铺开，平板振 捣器振捣，测量工配合测标高，人工收平，每

23、个斜面都要根据轴线收到位，控制 好坡度，以防绑扎钢筋时，钢筋不能到位。 施工缝设置：由于内控图中要求只施工池底板砼，池壁部分暂不施工。因而水平施工缝的设置应由设计确定。施工缝接缝采用金属钢板或SWE水膨胀橡胶条。砼的浇筑：采用砼汽车泵输送砼，边浇筑，边浇灌，边拆除脚手架支架。池底板与池壁的砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。 砼振捣：底板砼先用振动棒振捣，然后用平板振动器振捣拖平。池壁用6m,8m振动棒振捣。振动棒移动间距不大于 30 cm40 cm,振捣上一层时应插入下层砼 5 cm,以消除两层间的接缝。振动器应快插慢拔。插点均匀排列，逐点移动，顺序 进行。不得遗漏，做到均匀振实。砼振捣时间宜

24、为1020s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止,并应避免漏振,欠振和超振。 混凝土的养护：砼养护对其抗渗性能影响极大。砼早期脱水或养护过程中缺少必 要的水分和温度,则抗渗性大幅度降低,甚至完全丧失 。因此,当砼进入终凝即 应开始浇水养护,养护时间不应少于 14天。526 试水 水池砼施工完后,模板拆除,砼强度达到设计要求开绐试水,试水时应封闭所 有孔洞,由池顶孔放水入池,分三次灌水,每次灌入 1/3 ,每次灌水时,要从四周上 下进行外观检查,做好记录,直到灌至设计标高,同时作好沉降观测,灌水到设计 标高后停1天，进行外观检查，并作好水面高度标记，连续观察7d,外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格

25、。527防腐 水池试水完合格后,按设计要求开绐进行防腐,刷防腐涂料一布三涂。528 土方回填 水池外壁防腐完后立即进行土方回填,土方应分层回填夯实。每层夯实厚度为300 mm。6 质量安全保证措施61 施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸,施工每一部位前对班组做好技术交 底。做到每一工人对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解,强化 职工的质量意识,从而为提高施工质量夯实基础。62 认真贯彻“检查上道工序,保证本道工序,为下道工序服务” ,建立完善的 班组自检、 互检及检查员专职检查验收、 报检（包括工序交接报检及工程最终报检） 共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据

26、准确、签字完备 的检验记录，做到有章可循、有据可查。63 认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。64 加强同设计单位的合作与协商， 积极配合设计院处理各项设计变更和修改， 现场材料代用需经设计单位同意方可使用。65 把好原材料关，钢筋、水泥等必须有合格证，并按规定抽检，合格后方可 使用，现场材料及半成品应挂好合格标牌。6.6 模板施工前，应将前道工序所留杂物清理干净，使用模板表面平整干净，接 缝严密。所有模板必需清理干净，并刷隔离剂，不符合要求的模板不能进场6.7 模板的具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受砼的自重和侧压 力，以及在施工过程中能产生的荷载。6.8

27、 对拉螺杆必须焊上水片。6.9 进厂的钢筋必须有材质证明书和出厂合格证， 并进行外观检查， 按规定抽取 试件，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸，必需符合设计要求，钢筋的表面 应洁净，无损伤油渍，漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。确保 保护层的厚度，绝不允许出现负误差。6.10 钢筋的级别，种类和直经应按实际要求采用，当需要代换时，应征得设计 同意，并有书面报告。6.11 钢筋对焊，焊工必需有合格证，焊接前必需先作试件合格证，方可施焊。6.12 搅拌时，称量时要准确，严格控制水灰比和坍落度，不得随意增减。搅拌 时间不能太短，必须大于 2min。613 浇筑时，模板内的杂物必须清

28、理干净，钢筋上不得有积雪。混凝土的振捣 必须密实，振捣时间为 10-30s ，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。不能漏振、欠 振，也不能过振。6.14 严格按规范要求留置混凝土试块。6.15 各工序之间要及时做好 “三检一评 “，隐蔽工程必须经业主和监理检查确认 后，方可隐蔽。6.16拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520C,以防砼表面出现裂缝。617 做好材料以及施工完毕基础的防护措施 （ 防雨、防风沙、防冻等 ）。7. 危害分析及防范措施7.1 危害分析触电7.2 防范措施7.2.1 、严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各 种形式经常对施工人员进行安全教

29、育，认真开展班前安全活动和周一安全例会，使 职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“不伤害自己，不伤害他人， 不被他人伤害”。7.2.2 、严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工 序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架、 作业平台等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施 工安全。7.2.3 、编制施工技术方案，必须制定安全技术措施，进行技术交底时，必须同 时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施，并在施工中 认真执行，以技术保安全。7.2.4 、现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内，专职安 全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。7.