净化系统讨论题

1、净化II讨论题一、工艺指标1、净化II脱硫塔出口H2S10mg/m3干法脱硫槽出口H2S0.75mg/m3酸性气H2S含量15%（v）脱碳塔出口CO21%（v）脱碳塔水含量26（wt）%脱硫塔出口水含量36（wt）%脱硫贫富液酸度10mg/m3浓缩塔H2S含量0.5mg/m32、净化变换炉热点温度450脱硫塔出口5mg/m3出工段CO2：2-8%R3002入口温度155175出工段总硫0.15mg/m3出工段精制气45脱硫NHD水含量37（wt）%脱碳NHD水含量26（wt）%R4101入口温度5575出工段CO：26-35%二、问答题净化讨论题1、净化III工序1.3Mpa蒸汽超压的原因有哪

2、些？应如何进行处理？答：原因：(1)管网用户少；(2)废锅液位波动；(3)调节阀卡或蒸汽出口阀头脱落；(4)管网压力高。处理：(1) 通知调度室，降1.3Mpa管网压力 (2)稳定或降低液位；(3)检修出口阀或自调阀。(4)打开现场放空，保压。2、Co-Mo系催化剂使用前为什么要进行硫化？硫化机理是什么？硫化特点和终点标志？答：因该硫化剂使用前是以氧化态存在的,其活性远低于硫化状态。在适当的条件下,使催化剂发生硫化反应而生成硫化物,才具有较好的低温活性,所以CoMo系催化剂使用前要进行硫化。硫化机理是： CS2+4H2=2H2S+CH2 H°240.9 KJmolMoO32H2SH2

3、MoS23H2O H°48.2 KJmolCoOH2SCOSH2O H°13.4KJmol硫化特点：三高一短。较高的空速，高CS2，高温下强化硫化，短的硫化时间。硫化终点标志是床层各占温度最后都应在425保持2小时，同时分析出口H2S浓度连续3次在10g/Nm3以上，可以认为硫化结束。3、影响变换催化剂床层温度变化的主要因素有哪些？答：系统负荷变化，即进入变换系统的煤气量发生变化，气量增加，反应热增加，催化剂床层的温度升高；气体成份变化，半水煤气中CO、硫化氢、氧含量变化均会造成炉温的变化；CO含量升高，参加反应的CO增多，放热量增加床层温度上升；氧含量增大，催化剂将被剧烈

4、氧化放出大热量，使催化剂温度猛增，严重时会烧坏催化剂；蒸汽压力或变换系统压力发生变化时，进入变换系统的蒸汽量也会发生变化，从而影响床层温度。4、变化炉停车后为什么采用氮气保压？答：（1）保压一般采用氮气进行，不用煤气保压。因煤气保压，在温度较低的情况下，炉内没有蒸汽，CO易分解生产游离炭，分解后的游离炭易附着在催化剂的活性中心，大大减少催化剂的活性，特别是加压后变换更容易发生。（2）蒸汽保压也很少采用，因用蒸汽保压炉内压力不稳定，容易产生蒸汽冷凝液，变换炉热损失大，炉温下降较快。5、思考是什么原因造成近期100单元脱硫塔出口硫化氢指标超标？ 答：（1）脱硫循环量小（2）变换气温度高（3）脱硫塔

5、操作压力偏低，提高脱硫压力。（4）气量大（5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度6、气化来水煤气带水有哪些现象，如何操作？如大量带水将如何操作？答：现象：变换炉入口温度下降；变换炉床层温度先上升后下降；入工段分离器液位上涨。处理：联系调度气化来水煤气带水及时处理；控制室联系现场人员调整TV3003副线来控制变换炉入口温度并及时排放入工段分离器液位。如大量带水通知调度，净化III做入工段切气处理，脱硫脱碳死气运行，切气后变换系统加强各导淋排放，并用氮气将变换置换合格后交出。视变换炉的温度来判断是否开电加热炉对变换炉进行升温。一切正常后，做好接气准备。7、两废锅液位满或干有何危害，如何处理？答：废锅

6、液位满：（1）TI3002.TI3011温度下降 （2）影响变换炉的温度控制及床层温度 （3）PV3002及PIA3003压力会急速上升 （4）T4003底温度及蒸汽流量变小废锅液位空或烧干：（1）TI3002 、TI3011温度上升 （2）影响变换炉操作 （3）PV3002压力下降处理：通知现场迅速关闭两废锅自调阀、切断阀，若烧干则视情况减量生产，利用给水副线缓慢加水，防止加水过快击坏裂管，加至正常位置，观察一次表和玻璃板液位是否一致，至液位恢复正常后投用自调。若废锅液位满则迅速打开两废锅底部导淋排液，监控一次表及玻璃板液位，至液位恢复正常后投用自调。8、废热锅炉为何确保导淋稍开常排？答：因

7、为废锅用软水虽然是经过处理的Ca2+、Mg2+、Cl、SO42-含量较少，但如果废锅导淋不常排，随着水分的不断蒸发，Ca2+、Mg2+、Cl、SO42-浓度会不断增加，达到一定浓度后会构成对废锅设备的腐蚀或在列管表面结垢，影响换热，因此，废锅应保证导淋稍开常排。9、冬季为何要适当提高酸性气体的温度？ 答：防止酸性气中的水蒸汽形成冷凝水，或在管道内形成结晶，造成酸性气阻力大，再生气憋压，影响脱硫溶液再生度。系统减量时为什么要停加3.8MPa蒸汽？答：加蒸汽的目的是为原料气提供水蒸汽，以利于COS+H2OCO2+H2S水解反应。减量时，气量小，原料气中的水蒸气能够满足水解要求，加入蒸汽反而会造成原

8、料气带水，引起水解剂结块，影响水解效果及工艺指标。入工段充压N2阀在正常生产时为何要加盲板？答：因为正常生产时，入工段压力一般在2.32.6MPa，要高于中压N2压力。如不加盲板，当N2阀内漏时，会使水煤气窜入N2管网，造成恶性事故。本系统气闭阀有哪些？答：Pv3002A.B Lv3003 Lv4001 Lv4003 Fv4002 Fv4004 Fv4006 Pv4003 Pv4004 Pv4103 Pv4108本系统循环水用户有哪些？答：E3006 T3001 E4006 E4008 E4002 E4106 E4107自调阀检修时需作何处理？答：1.关闭前后切断阀（生产时，用副线控制调节）2

9、.用阀间导淋排液卸压。15、E4106导淋为何要定期排放？答：防止原料气带水，引起R4101、R4102触媒结块，影响工艺指标。16、氨冷器为何要定期排放？ 答；液氨中含有少量废油，在氨冷器聚集多了以后影响氨冷却器换热效果，所以要定期排放。17、CO2超标的原因有哪些？答：（1）气量过大（2）溶液循环量小（3）闪蒸槽闪蒸效果不好（3）溶液温度高（4）溶液再生度差（5）溶液水含量高（6）气提N2量小18、出工段总硫超标的原因？ 答：（1）R3002水解不完全（2）R4101 水解效果差（3）原料气带水（4）脱硫指标超（5）脱碳指标超（6）R4102未加空气（7）R4102饱和（8）分析误差19、

10、T4001如何置换？ 答；关闭T4001,R4001入口阀，关闭T4001前放空，打开T4001后放空，打开HV4003,打开T4001入口N2阀，置换至CO+H20.5为合格。20、T4101如何置换？ 答：关闭T4101,R4101入口阀，打开R4101 前放空阀，打开T4101入口充压N2阀，置换至CO+H20.5为合格。21、脱硫脱碳溶液水含量分别为多少？ 答：脱硫：37，脱碳：26。22、T4101前分离器定期排放的目的？答：防止冷凝液带入T4101，导致脱碳溶液水含量超标。23、T4001后分离器定期排放的目的？答：回收溶液、防止液带入后系统。24、T4001温度高如何处理？答：（

11、1）降低TI3019温度（2）降低TI4009温度。25、配H2的目的？答：（1）增加甲醇新鲜气量，满足甲醇扩产要求（2）在气化低负荷时保证净化二脱硫系统的生产负荷（3）保证净化II送尿素CO2气量。26、再生塔温度下降的原因？答：（1）再生气憋压（2）回流水量过大(3)溶液水含量低(4)再生塔补液过急(5)系统热量不够。27、脱硫塔出口H2S偏高如何处理？ 答：（1）加大脱硫循环量（2）降低脱硫溶液温度（3）降低变换气温度（4）提高脱硫塔操作压力（5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度（6）减小系统气量28、N2 升温时如何增加空速？增加空速时对升温速度有何影响？ 答：增加空速，关小风机进出口

12、联通阀。视风机入口压力情况，空速加大，电加热器负荷不变的情况下，将会造成TI3022温度下降，降低升温速度。29、增大FV4004流量对系统有何影响？ 答：（1）PV4003放空气中H2S 减少（2）P4007 、 P4001、P4002、C4001负荷增加（3）再生塔热负荷增大（4）酸性气气量、浓度、压力升高20、化工设备管道及其附件为什么要保温？ 答：减少设备、管道及其附件在工作过程中的热损失和工艺生产过程中介质的温度降低，延迟介质的凝结，保持设备及其管道的生产能力与安全。节约能源，降低损耗，提高工作效益，改善劳动条件，防止人身伤害。 31、润滑油的作用？ 答：润滑、 减震、 降温、 密封

13、24、影响变换炉入口温度的因素有哪些？答：（1） 变换炉床层温度（2）TV3003自调阀及副线阀开度（3）空速（4）PV3002压力（5）变换炉水煤气副线阀开度32、脱碳高位低压闪蒸槽与气提塔间加液封的作用？答：（1）防止第二闪蒸槽间气进入汽提塔，影响溶液再生（2）增加溶液在高位槽停留时间。33、水煤气废锅液位高限，假指示，有何现象？答：水煤气废锅出口温度TI3002下降，PV3002压力迅速上升且废锅所产蒸汽量减小， T4003塔底、塔顶温度下降，FIQ4007蒸气量减小，温度降低。34、再生塔洗涤板的作用？答：（1）回收热量（2）回收NHD（3）维持脱硫系统水平衡。35、氨冷器的操作要点及

14、注意事项？答：（1）接液氨时用控制加液氨量控制气氨压力，防止冰机出口超温（2）正常情况下E4103液位不可控制过高（20）（3）提E4103液位时不可太快（4）要定时排油36、脱硫溶液补液？答：（1）接控制室通知脱硫补液（2）打开HV4002切断阀（3）备泵，调整好P4004入口阀门，排气引液；若需补脱碳溶液，进行流程调整（4）联系控制室打开HV4002，开启P4004补液（5）接通知停泵。37、水汽比的调节对变换反应的影响？答：调节水汽比的目的最终还是调节H2O/CO两种反应物的比例。在水汽比1时水汽比的调节对变换反应影响很大，不仅能够改变反应速度，而且还影响到变换反应的进行程度，即影响变换

15、气CO含量及变换炉床层温度。38、气化加量，脱硫系统如何操作？答：1.加大FV4002、FI4003流量。2.注意系统压力情况，防止超压。3、优化再生塔操作，保证热量。4、通知硫回收调整负荷。5、加做脱硫塔出口分析。39、T4003再生气憋压的原因及处理？答：原因：1.酸性气温度低，形成冷凝水，造成液阻。2. 酸性气温度低，管道结晶。40、再生气出口阀开度不到位。4.硫回收阻力高。处理：1. 排放低点倒淋。2. 适当提高TI4001温度，消除结晶。3.调整V4007出口阀开度。4.消除硫回收阻力或部分放空。41、两废锅液位满或干有何危害，如何处理？答：废锅液位满：（1）TI3002.TI301

16、1温度下降 （2）影响变换炉的温度控制及床层温度 （3）PV3002及PIA3003压力会急速上升 （4）T4003底温度及蒸汽流量变小废锅液位空或烧干：（1）TI3002 、TI3011温度上升 （2）影响变换炉操作 （3）PV3002压力下降处理：通知现场迅速关闭两废锅自调阀、切断阀，若烧干则视情况减量生产，利用给水副线缓慢加水，防止加水过快击坏裂管，加至正常位置，观察一次表和玻璃板液位是否一致，至液位恢复正常后投用自调。若废锅液位满则迅速打开两废锅底部导淋排液，监控一次表及玻璃板液位，至液位恢复正常后投用自调。42、冷凝液汽提塔系统超压的原因？ 答：（1）窜气：开车过程中，因LV3002

17、、LV3004自调阀关闭不严造成，正常运行中，因分离器液位控制不好造成（2）汽提管道或水冷器发生堵塞（3）冷凝液汽提塔液位过高，因泵、自调阀故障、或外送管路限制等造成43、废锅超压的原因是什么？如何排除？ 答：原因：（1）管网用户少（2）液位波动（3）调节阀卡或蒸汽阀头脱落（4）管网压力高 处理：（1）打开现场放空 （2）稳定或降低液位（3）检查出口阀或自调阀（4）联系调度，降低管网压力44、变换盲板有几块？位置在什么地方？答：有六块。（1）入工段氮气 （2）变换炉氮气入口、出口 （3）R3002入口、出口（4）V3002出口45、进回流水槽有几路？答：有三路。一路是V4005冷凝液，二路V4

18、007冷凝液，三路来自管网软水46、自调阀失灵原因是什么？答：（1）自调阀卡 （2）反馈杆脱落无法调节 （3）气路堵塞 （4）通信问题故障47、脱硫塔压差高有什么危害？答：（1）易造成拦液，生产无法进行（2）操作弹性小，易造成大量跑液48、影响变换反应的因素有哪些？ 答：温度、压力、催化剂性能、空速、原料气的水汽比49、变换反应的特点是什么？答：（1）体积不变的反应 （2）放热反应 （3）可逆反应50、什么叫空速？答：单位时间通过单位催化剂体积的气体数称为空间速度，简称空速h151、离心泵的主要性能参数是什么？答：流量、扬程、转速、功率、效率52、T4002的目的？答：（1）给再生气H2S提浓

19、，使之达到硫回收对酸性气的要求（2）减少大气污染53、X4001放空共几路？答：共两路 （1）T4001 前放空 （2）T4002 后放空54、X4002放空共几路？答：（1）PV4003放空（2）C4001A、B放空 （3）闪蒸气放空55、本系统新鲜水用户有哪些？答：E4001、各泵冷却水、C4001冷却水56、V3002冷凝液管为何加蒸汽？LV3004为何加伴热蒸汽？答：（1）因变换冷凝液中含有铵盐，在低温下易结晶堵塞管道。 （2）含有结晶物易使LV3004指示偏低，引起误操作，使变换冷凝液带入后系统57、本系统的主要控制指标有哪些？答：变换炉出口CO% 1726 脱硫塔出口H2S 2 m

20、g/m3 脱碳塔出口CO2 3±0.5% R4101入口温度 65±5 出口工段总硫 0.15 mg/m3 R3002入口温度 165±5 热点温度 450 58、什么是汽气化？水煤气中汽气化指标是多少？答：汽气化是指原料气中水蒸气（H2O）与干气（CO、CO2、H2）的体积比；指标是1：1.459、硫化过程中，为什么要定期对循环气进行放空？答：由硫化反应方程式：CS2 + 4H2 = 2H2S +CH4 ; COO + H2S = COS +H2OMoO3 + 2H2S + H2 = MoS2 + 3H2O可知：随着硫化反应的进行，循环气中的CH4 含量会逐渐增

21、加，而硫化过程中需不断补加精制气，以确保循环气中H225。所以要定期排放循环气，以降低循环气中CH4含量，确保循环氢含量。60、系统停车后为什么要对变换系统进行置换？答：因为水煤气及变换气中汽气比较大，系统停车后，这部分气体存在于系统中，易形成冷凝水，系统升温或开车时带水入炉，造成触媒结块、粉化，使床层阻力增大，活性组分流失，降低其使用寿命。因此，停车后要进行置换，同时为系统检修做准备。61、如何正确操作废热锅炉？答：（1）使用前要对其进行热碱洗、脱脂处理（2）使用时，首先对其建立4060的液位，打开开工蒸汽进行预热（3）正常运行中，注意检查压力指标是否在指标范围内，检查玻璃板液位计指标并与一

22、次表对照，是否相符，确保液位在指标范围内（4）检查排污导淋，确保导淋稍开。62、变换系统接气注意事项？答：（1）两废锅预热时，开工蒸汽加入要缓慢（2）预热外管时，开入工段放空前应检查关闭入工段大阀及小副线阀，并排放放空管线低点导淋（3）停N2升温系统时，注意循环系统保压，并确保与原料气系统相连阀关闭。（4）接气前，注意检查各分离器液位调节系统是否关闭，以防窜气（5）开入工段大阀时，注意开启要缓慢，相应关放空阀以使系统压力波动不要过大。63、进冷凝液汽提塔的冷凝液入塔方式？目的？答：由煤气水分离器来的较高温度溶液从底部进，由变换气分离器来的较低温度溶液从中部进。该入塔方式使温度低的冷凝液在塔内下

23、降过程中与温度较高的汽提气逆流接触换热，提高汽提效果。64、简述蒸汽接气步骤？答：（1）检查稍开系统内各蒸汽分路导淋及总管导淋（2）联系调度稍开阀门送气（3）待蒸汽接入系统后再稍开导淋排水（4）待蒸汽管道预热、排水完成后关闭各导淋（5）通知调度全开送气阀门，蒸汽接入系统（6）严防水击，损坏管道。65、换热器采用逆流操作的优点有哪些？答：（1）逆流传热平均推动力大（2）所需要的传热面积小，节省材料（3）进出口温差大，有利于换热66、废热锅炉为何确保导淋稍开常排？答：因为废锅用软水虽然是经过处理的Ca2+、Mg2+、Cl、SO42-含量较少，但如果废锅导淋不常排，随着水分的不断蒸发，Ca2+、Mg

24、2+、Cl、SO42-浓度会不断增加，达到一定浓度后会构成对废锅设备的腐蚀或在列管表面结垢，影响换热，因此，废锅应保证导淋稍开常排。67、再生气压力对再生操作有何影响？答：再生气压力高时上升气相蒸汽量减少，再生塔顶温度下降，液相中H2S 无法在生出来，溶液再生不好。68、为什么脱硫溶液再生过程中需要加入少量水？答：因为NHD沸点高，在操作温度130±5时蒸发量很小，溶液再生不彻底，且溶剂损失大。加入水后，可降低溶液沸点，增大气提汽量，有利于再生，且能降低溶剂损耗。69、压缩机巡检时应注意什么？答：（1）各活门的声音（2）压缩机的电流 （3）压缩机的油质、油位、油压（4）压缩机各处冷却

25、水的温度（5）电机锭子的温度（6）进出口压力（7）入口导淋管排水（8）油回收的情况70、雷雨天气，系统要注意什么？答：（1）用雨布把电机罩上，防电机进水（2）加强现场巡回检查（3）做好系统断电的准备工作（4）要备泵电机绝缘合格，不合格的要用烤灯烤上（5）做好系统防洪工作 71、造成脱硫系统NHD溶液损失的原因有哪些？答：（1）闪蒸气雾沫夹带（2）脱硫气雾沫夹带（3）回流水流失夹带（4）酸性气雾沫夹带（5）现场中跑、冒、滴、漏72、脱碳系统冷量损失主要有哪几种方式？答：（1）脱碳系统的进气（脱硫气、气提氮气）温度较高，而系统的出气（净化气、低压闪蒸气、气提气）温度较低（2）设备及管道对环境的冷损

26、失（3）泵、闪蒸气压缩机等运转设备的机械热带入系统（4）气提氮气的冷凝损失73、X4101放空共有哪几路放空？（10分）答：（1）脱碳塔前放空（2）R4101入口阀前阀后放空（3）R4101出口放空（4）R4102A入口、出口放空（5）R4102B入口、出口放空（6）出工段放空,PV4103放空（7）V4104放空（8）C4101放空（9）V4102、V4104安全阀放空（10）副系统总放空74、我们系统中原料气管线上共有氮气入口几个？平时的注意事项是什么？正常时不加盲板的危害是什么？答：氮气入口：主系统入工段、R3001入口、T4001入口、R4001入口、T4101入口、R4101入口、R

27、4102A出口、R4102B出口、XV101后、E105前入口、T101入口、T102A入口、T102B入口、R103入口。注意事项：使用氮气前要通知调度室并观察氮气阀前后压力；打开氮气阀门前检查关闭两氮气阀阀间导淋或检查是否有盲板，如有盲板导为活板；使用时开度不应过大；使用完氮气后要关闭两道氮气阀门，并打开阀间导淋，及时排水或检查盲板导为死板。不加盲板的危害：因正常生产时原料气的压力（2.62.7Mpa）大于中压氮气管网的压力（2.22.3Mpa），防止由于管道阀门内漏，造成原料气进入中压氮气管道，污染氮气管道，在兄弟单位使用氮气时会产生着火或爆炸事故。75、温度点TI3003或高或低对变换

28、炉有何影响？控制室人员将如何操作才能稳定变换炉的温度？答：TI3003或高或低直接影响变换炉床层温度，温度过高会使变换炉炉温上涨，严重时变换炉超温甚至爆炸事故；温度过低，床层温度下降，严重时炉温会拉垮，造成停车；变换炉床层温度波动，会影响一氧化碳的调节及变换触媒的活性和使用寿命。控制室操作：如因水汽比波动造成，调节PV3002的压力来稳定水汽比；利用TV3003自调及副线来调整；控制好在系统加减量时一定要缓慢，严禁气量大幅度增加或减少；适当调节E3002的入口阀；水煤气副线调节幅度要小、勤；控制好入工段温度及入工段分离器的液位，严禁带水进入变换炉；联系仪表及时对TI3003 进行校核。 76、

29、脱硫指标超标控制室有何现象？对后系统有何影响？再生塔有何异常？现场和控制室将如何操作？答：现象：E4001一次水用量少，TI4009温度高；脱硫循环量小，溶液水含量高；变换气温度高，系统压力低，气量波动大；脱硫塔压差高；再生塔热负荷不够，塔顶温度低；酸性气压力过高；回流水可能加不进再生塔。危害：一旦脱硫指标超标：会加快减少干法脱硫剂、精脱硫剂的使用寿命；影响脱碳溶液对二氧化碳的吸收和解析；会使甲醇合成触媒的中毒，降低合成触媒的活性，转化率降低，减少使用寿命，进而影响到甲醇产能。再生塔可能的异常现象：塔顶、塔底温度低；酸性气压力高；回流水加入量或多或少；前系统液位波动大造成再生塔液位波动大；再生

30、塔压差波动。措施：可以通过调节E3001的压力来增加再生塔的热负荷，必要时申请调度室开1.3串0.4Mpa蒸汽阀；控制好变换气和贫液温度；分析好溶液的水含量和再生度，及时调节回流水量和反冲溶液过滤器；稳定前系统压力和液位；通知硫回收调整酸性气压力；如指标无下降趋势通知分厂及调度室适当减量，待分析合格后再加量。77、入工段分离器液位升高，控制室有何现象？造成液位升高的原因有哪些？对后系统有何危害？答：现象：LV3002开度变大；LICA3005液位上涨；TI3023、PIA3006上涨；TI3002温度上涨；TI4121温度波动原因：气化带水；LV3002自调阀卡；T3001冷凝液送不出去；入工

31、段分离器液位假指示危害：如入工段分离器液位高处理不及时容易造成冷凝液带入变换炉，触媒结块，炉温下降、停车等严重的后果；冷凝液外送不出去易造成冷凝液汽提塔超压；当TI4121温度大幅度波动时，影响低温有机硫水解槽的水解效果，从而影响出工段总硫。78、软水流量FQI3001或多或少对变换、脱硫脱碳系统有何影响？除氧槽放空喷水与其有何关系？如何调节？答：影响：FQI3001过多时易造成TI3018、TI3019的温度过低，会使氨盐在脱硫前设备及管道内结晶，堵塞管道，影响换热效果，同时还可能使返管网的软水量增加，影响甲醇冷凝液的外送。当返管网软水送不出去时除氧槽放空管喷水；FQI3001过少时易造成T

32、I3018、TI3019的温度过高，入脱硫塔的气体温度升高，影响脱硫塔、脱碳塔出口指标；FQI3001过少时易造成除氧槽液位偏低，影响E3001、E3003软水使用量或使废锅烧干。 调节：根据TI3018（不低于80）调节E3005入口软水阀；及时联系调度室稳定软水流量和返管网软水量；稳定除氧槽的液位；及时调节甲醇冷凝液阀和返管网软水阀开度；必要时联系调度室，在调度室同意的前提下打开去溴化锂的软水阀。79、循环量FI4004突然回零的原因有哪些？这样会对系统有何影响？工艺人员将如何操作？答：原因：P4007跳车；P4001跳车或抽空；FV4004自调阀故障全关闭；FICA4004流量表坏假指示

33、；影响：浓缩塔放空气硫化氢指标不合格，影响环保；脱硫溶液系统液位紊乱；影响硫回收或亚砜的气量。操作：如泵不打量或跳车，现场及时开启泵用泵，控制室稳定脱硫溶液系统的液位，浓缩塔的压力低时，可中压氮气保压；如自调阀有问题，及时打开副线阀调节，并联系仪表人员及时维修；控制室人员浓缩塔的液位及液位自调的开度、脱硫塔的液位及液位自调的开度和再生塔的液位来判断是否FICA4004是假指示，如是联系仪表处理。80、循环量FI4002突然回零的原因有哪些？这样会对系统有何影响？工艺人员将如何操作？答：原因：P4002跳车；FV4002自调阀卡；P4001跳车；仪表断线或假指示； 影响：T4001出口硫化氢指标

34、严重超标，带至后系统造成R4001饱和，脱碳溶液受污染甚至使甲醇触媒失活；脱硫系统容易紊乱；有可能导致脱硫塔前放空。 操作：如确认脱硫泵跳车，应及时通知调度室和分厂，脱硫塔前放空，后系统死气运行，停C4001、C4101、配氢；如自调阀卡，现场人员及时用副线调节循环量，并关闭切断阀，通知仪表检修。81、脱硫压缩机的入口压力靠什么来控制？当脱硫压缩机的入口压力或高或低时对系统有何影响？如何避免？答：依靠PV4005控制V4002的压力来保证C4001的入口压力。 影响：当压力高时:V4002的液位低，脱硫溶液系统不稳定，可能造成P4003抽空串气等严重后果；当压力低时；C4001做功增加压缩比增

35、大，压缩机出口温度升高，对压缩机有损坏；还可能V4002的NHD溶液会带入压缩机等事故出现。 避免：控制室人员优化操作，稳定好系统压力和液位，防止出现压力和液位的大幅度波动；严禁大幅度地开关阀门。82、现场的软水用户有哪些?如何调节现场的软水量（包括与兄弟工段的联系）？使用时应注意些什么？答：用户：E3001、E3003、E3004、E3005、V3004、V108、E101、V4010 调节：根据TI3018的温度和V3004的液位，调节E3005的入口软水阀和LV3006，同时根据V3004的压力和放空情况，优化调节返管网软水阀；及时联系甲醇合成，平衡好精馏冷凝液和净化III 的返管网软水

36、量，必要时打开去溴化锂的软水阀（必须调度室同意）。 注意：软水调节时一定注意TI3018、TI3019的温度变化，防止温度过高过低；稳定V3004液位，防止抽空；保证E3001、E3003、V108液位，防止干锅。83、画出主副系统氨冷器与合成IV和冰机之间的气液氨流程图？并简述在使用合成IV液氨时，如改用冰机的液氨将如何操作？答：联系好净化II、冰机和合成四，关闭净化II来液氨阀和气氨阀，严禁两路液氨同时使用和液位超高限使用。 84、脱碳闪蒸槽的压力靠什么来控制？压力的过高过低多系统有何影响？并说明多个放空如何结合使用？答:V4104的压力靠PV4100、C4101放空、V4104顶放空控制

37、。压力过高时，闪蒸效果差，闪蒸槽的液位底限报警，有排空和串气（高压串低压）的危险；压力低时：闪蒸槽液位高限报警，有闪蒸汽带液进入压缩机的危险，脱碳溶液循环困难。当C4101正常开启时：可用V4104顶放空和压缩机放空控制，同时使用PV4100（或者副线）来控制闪蒸槽的压力0.7±0.05Mpa；当C4101停车时，可将PV4100用着放空。85、净化III现场（包括100单元）变换冷凝液的外送去向？一旦冷凝液汽提塔需要退出，在保证生产的前提下工艺人员将如何操作？答：V3001、V3002、V102、V103的冷凝液先进入T3001进行气提，然后由冷凝液泵经E4105送往气化。V101

38、的冷凝液经过E110后被送往气化。T3001退出时，停冷凝液泵，关闭出口阀，关闭LV3002后切断阀同时打开直接去气化的冷凝液阀;关闭LV3004前切断阀打开直接去气化的导淋阀（V102的液位可以通过LV3004的副线一同送往气化）控制室人员根据分离器的液位情况及时联系现场调节；关闭V103去冷凝液汽提塔的阀门和LV3301的后切断阀，在阀前导淋处接胶皮管，将冷凝液排入废水池。T3001排液、置换，合格后交设备人员检修。86、脱碳塔出口二氧化碳指标不合格，控制室将有何异常？如何优化调节？答： 异常现象处理方法系统压力低调节脱碳压力溶液温度高优化氨冷器液位、压力；E4103排油脱碳循环量活多或少

39、及时调节脱碳循环量，必要时补液贫液再生度低优化气体氮气，降低脱碳温度、反冲过滤器溶液水含量高加强分离器排放、控制好入脱碳塔脱硫气温度、开脱水系统分析有误加做分析变换各废锅如何操作？为何废锅导淋要稍开常排？答：操作：初次使用要进行热碱洗，脱脂处理；使用时首先对其建立4060的液位，打开开工蒸汽进行预热；正常运行中，注意检查压力指示是否在指标范围内，检查玻璃板液位计与一次表对照是否相符，并控制压力和液位正常指标内。导淋：因废锅使用软水，虽然是经过处理的钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根等离子含量较少，但是在长期使用过程中废锅的导淋不排，随着水份的不断蒸发，钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根等离子的浓度会不

40、断增加，达到一定浓度后会构成对废锅设备腐蚀或早列管表面结垢，影响换热。故废锅导淋要稍开常排。88、画出蒸汽煮沸器结构简图，说明其工作原理（论述详细）及操作要点？脱硫系统再生为什么要进行热再生？答：原理：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。其工作原理主要是依靠塔釜内的液体静压头和再沸器内两两相流的密度差产生推动力形成热虹吸式的运动。在再沸器中的物料液位和塔釜液位在同一高度(U型管原理)，从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。在净化III系统中，提

41、供热量是E4007的蒸汽。在煮沸器中，蒸汽走壳程，NHD溶液走管程，经加热后的NHD溶液返回再生塔进行闪蒸，再生出H2S后以供吸收使用。煮沸器出口管上部为水蒸气，经升气孔进入再生塔，升气孔是在拦液板上开的圆孔，由若干钢筋支撑一管帽，防止溶液流入升气孔影响蒸汽上升，在拦液板上端约500-600mm处为圆筒结构，溶液在此汇集；进液有两根管道，一是强制对流管，一是自然对流管。强制对流管是依靠再生塔内设有的拦液板，将溶液拦截下来，大部分溶液经该管利用位差强制将NHD溶液送入煮沸器进行加热，以达到再生目的；自然对流管是在煮沸器热源充足，再生塔液位在正常范围内（30-50%）利用虹吸原理产生的推动力使溶液

42、自然流动进入煮沸器内进行加热。操作要点：1、再生塔液位控制一般以30-50%为宜，（再生塔现场一次表50位接近于煮沸器出口管中心位置）如果液位过高，高过自然对流管出口，形成液阻，影响煮沸器内溶液循环，并且闪蒸空间小，再生效果差；如果液位过低，推动力不足，将会导致溶液由强制对流管直接进入自然对流管流回再生塔而不经煮沸器加热，使NHD再生严重恶化，造成脱硫系统超标。2、煮沸器投用时，要检查排净蒸汽管道积水，按照接蒸汽步骤投用，防止水击。3、控制好再生塔底温度，系统负荷低、0.4Mpa蒸汽提温效果不好时，并入1.3Mpa蒸汽。由于NHD溶液吸收H2S能力强，单采用干气气提效果不佳，H2S再生不彻底，

43、影响脱硫气的净化度，同时，如采用空气气提，会造成溶液中溶解的H2S被O2氧化，出现固体硫析出，堵塞设备管道，同时空气中含有水汽而使水含量升高，而采用热再生，可以使溶液再生非常彻底，而且再生气只要经过冷却降温，使再生气水蒸汽冷凝就可得到较高浓度的H2S酸性气直接送到硫回收。分厂对系统各分离器的排放频次是怎样规定的？答：脱碳塔前分离器每班排放2次；氨冷器每周一排放一次；脱硫压缩机导淋每小时巡检排放一次；脱硫脱碳其他分离器每白班排放一次；V4005、酸性气分离器液位控制在2080，视情况排放注：浓缩塔后分离器每班排两次！脱碳压缩机如何备车及开车？在平时巡检时检查哪些内容？答：备车：（1）清理周围杂物

44、，盘车（2）检查流程，打开压缩机入口阀、联通阀、冷却水进出口阀、润滑油路正常（3）检查油质、油位（4）启动辅助油泵，油压在0.30.4Mpa之间，必要时开启加热器。开车：（1）启动电机（2）打开出口阀，关闭联通阀（3）调整压缩机入口压力，保闪蒸槽的压力0.7±0.05Mpa（4）辅助油泵油压在0.4Mpa时会自动停下，及时调整油压。巡检：（1）各活门的声音（2）压缩机的电流（3）压缩机的油质、油位、油压（4）压缩机各处冷却水的温度（5）电机锭子的温度（6）进出口压力（7）入口导淋管排水（8）油回收的情况。停车检修时，T4003如何置换，如何加盲板？可以在何处取样，分析指标是多少？ 答

45、：中压氮气（胶皮管） E4005贫液入口管取样阀 T4003E4008 V4007 酸性气放空或在再生塔的现场液位计口处加氮气。在酸性气大阀阀前加盲板，可以在酸性气大阀前的取样阀处取样，动火标准CO+H2 0.592、画出R4102AB流程（包括放空及冲压N2），正常生产过程中，如何将B串A倒换为A串B？答：A串B：打开：阀1、阀6、阀5; 关闭：阀2、阀3、阀493、为什么脱硫溶液再生过程中需要加入少量水？答：因为NHD纯溶液沸点高，在再生塔底操作温度130±5时蒸发量很小，溶液再生不彻底，且溶剂损失大。加入水后，可降低溶液沸点，增大气提汽量，有利于再生，且能降低溶剂损耗。84、N

46、2 升温时如何增加空速？增加空速时对升温速度有何影响？ 答：增加空速，关小风机进出口联通阀。视风机入口压力情况，空速加大，电加热器负荷不变的情况下，将会造成电加热器出口温度TI3022温度下降，降低升温速度。如果要提高升温速度，需再加大电加热器负荷。95、脱硫溶液如何补液？详细叙述如何利用净化II进行补液？答：流程确认：关闭补液管上的去精制气阀、去脱水回路阀、去V4002阀、氨冷器的排气阀，打开HV4002的切断阀。补液：（1）补脱硫贮槽的液：打开P4004的入口阀、贮槽的出口阀，联系控制室打开HV4002自调阀，开泵，控制泵出口压力在0.4Mpa以上。（2）补脱碳贮槽的液：打开P4103的入

47、口阀、脱碳贮槽泵出口与脱硫贮槽泵的联通阀、脱碳贮槽的出口阀，联系控制室打开HV4002自调阀，开泵，控制泵出口压力在0.4Mpa以上。补液完毕后，停泵，联系控制室关闭HV4002自调阀，现场关闭HV4002切断阀,打开氨冷器的排气阀。净化II补液：控制室与净化II联系好给净III补液，净化III现场人员打开脱水回路阀（两个），如给脱硫补液：检查确认关闭去脱碳脱水回路阀，控制室打开进行补液；如给脱碳补液：检查打开去脱碳脱水回路阀，关闭HV4002切断阀。补液完毕后，联系净化II停泵。96、变换水汽比的调节对变换反应的影响有哪些？答：调节水汽比的目的最终还是调节H2O/CO两种反应物的比例。在水汽

48、比1时水汽比的调节对变换反应影响很大，不仅能够改变反应速度，而且还影响到变换反应的进行程度，即影响变换气CO含量及变换炉床层温度。97、净化III系统的报警系统有哪些？请一一列举。答：脱硫压缩机 主轴承轴温65 报警70 延时6S跳车油过滤器后油压力0.15MPa 延时6S跳车油过滤器后油压力0.25MPa 启动备用油泵油过滤器后油压力0.4MPa 主机允许启动左右缸排气压力0.62MPa 报警 左右缸排气温度165 报警 电机定子温度70 报警脱碳闪蒸机 润滑油压力0.15MPa 跳车润滑油压力0.2MPa 启动备用油泵润滑油压力0.25MPa 主机允许启动润滑油压力0.4MPa 停备用泵水

49、压0.3MPa 报警机身油池温度35 停电加热器机身油池温度27 启动电加热器二氧化碳放空阀HIS4101在投自调后，当V4104的液位小于等于3时，二氧化碳放空阀HIS4101自动关闭。98、净化III为什么要加3.8MPa蒸汽？系统减量时为什么要停加3.8MPa蒸汽？答：加蒸汽的目的是为原料气提供水蒸汽，以利于COS+H2OCO2+H2S水解反应。减量时，气量小，原料气中的水蒸气能够满足水解要求，加入蒸汽反而会造成原料气带水，引起水解剂结块，影响水解效果及工艺指标。99、脱硫塔压差高的现象，原因有哪些？怎么进行处理？处理不及时的危害。答：现象：1、PD4001高限并报警；2、LICA400

50、1液位降低，LIA4008液IA位上涨.；3、脱硫塔出口硫化氢分析严重超标，造成R4001出口超标。原因：1、系统生产负荷过大；2、溶液脏，起泡造成拦液；3、仪表正压室进液或负压室漏气。处理：1、通知调度前系统减量，后系统大减量或切气，部分在脱硫塔前放空；2、逐渐减少脱硫塔溶液循环量；3、加强脱硫出口分析；4、溶液脏，对脱硫溶液过滤器反冲；5、如已经造成拦液，跑液，应加强分离器中溶液回收；6、根据压差高的原因进行相应处理。危害：1、易造成拦液，无法正常生产；2、操作弹性小，易造成大量跑液。100、画出入工段分离器设备结构，说明分离原理及操作注意事项。答： (1)、缓冲板；(2)、筒体1212；

51、(3)、螺旋板；(4)、筒体900；(5)、丝网除污器；(6)、筋板。a 1-2：液面计接口；b1-2:人孔；c:压力计口； 温度计口； 液位报警口。 分离原理：水煤气自设备中上部一侧进入，气体在设备内沿900的筒体外表面向下进入1212的筒体外表面，在该筒体的外表面，气体沿其外表面的螺旋板方向运动。在离心力的作用下，使气液分离，液体沿板的尽头及设备内表面流到底部，气体经螺旋板后进入筒体沿筒体内部空间向上运动，再经筒体上部的丝网除沫器再次分离后由顶部排出，从而达到气液分离的目的。注意事项：1、控制液位在20%左右；2、防止液位过高带水入炉；3、液位过低造成串气，冷凝液气提塔设备超压；4、严禁导

52、淋排进地沟，造成氨氮超标。101、影响脱硫、脱碳贫液温度的因素？正常生产中如何控制？答：影响脱硫贫液温度因素：1、再生塔底温度高；2、E4005、E4004、E4003换热器换热效果不好；3、E4002水冷器循环水量小或循环水温度偏高，降温效果不好；E4001一次水冷却效果不好；4、TI3019温度高，导致出脱硫塔富液温度高，进而提高了贫液的温度。正常生产脱硫系统温度控制：1、控制好再生塔底温度在130±5，塔顶温度101105，PI4008压力控制在25±5 Kpa，调整好回流水量；2、注意监控好E4005、E4003、E4002、E4001温度在正常范围内；3、E400

53、2循环水保证进出口温差在6以内，E4001一次水保证进出口温差在10以内，与调度室加强联系，确保TI4009温度小于30。影响脱碳贫液温度的因素：1、氨冷器降温效果不好；2、气提氮气或气提空气的流量控制；3、贫液水含量的高低。正常生产脱碳系统温度控制：1、氨冷器氨液位不可控制太高（30），每周一进行排油，以保证换热效果；2、控制好气提氮气的流量；3、每班进行两次脱碳塔前分离器的排放，以确保脱碳水含量在正常范围内；4、开脱水时注意贫液温度。102、什么叫离心泵的汽蚀现象？怎样防止汽蚀现象发生？答：离心泵的吸入动力是靠吸入液面上压力与叶轮甩出液体后形成的低压差。叶轮入口处压力越来越低，则吸入能力越

54、大，但若低于饱和蒸汽压则出现汽泡，原来溶于液体中的气体也逸出，这些小汽泡随气流流到叶轮内高压区时，在周围液体较高压力作用下，便会重新凝结，体积缩小，好似形成一个空穴，这时周围液体又以极高速度向空穴冲来，产生很高的局部压力，连续击打叶轮表面，这种高速、高压的水力冲击，叶片表面便因疲劳而剥蚀呈现麻点，蜂窝海绵状。这种汽化凝结冲击剥蚀现象，就称为汽蚀现象。防止离心泵汽蚀可以采用的方法： 提高离心泵本身抗汽蚀性能的措施：这些措施主要是靠设计与制造单位来实现的，例如可以改变叶轮的进口几何形状，采用双吸式叶轮，也可以采用较低的叶轮入口速度，加大叶轮入口直径。 适当增大叶片入口边宽度，也可以使叶轮入口相对速

55、度减少。 采用抗汽蚀材料制造叶轮。 提高装置有限汽蚀余量，如增大吸入罐液面上的压力，合理确定几何安装高度，都可以提高泵的有效汽蚀余量。 减少吸入管路阻力损失，降低液面的汽化压力，都可以提高有效汽蚀余量。103、脱碳系统断气提氮气有什么现象？如何处理？处理不及时有什么危害？答：现象：1、FI4104指示回零2、气提塔出口贫液温度上升3、脱碳分析指标超。处理：1、立即联系调度，系统断气提氮气，查明原因，立即恢复。2、通知分析室加强脱碳的指标分析，如果超标，根据FI4104流量恢复情况，系统作减量运行或脱碳后切气运行。危害：1、处理不及时造成脱碳贫液再生度差，影响贫液吸收效果2、脱碳塔出口超标。3、

56、大量CO2带入后系统，造成合成触媒中毒失活。104、画出100单元氨冷器的结构简图，阐述氨冷器操作原理及对脱碳系统的影响，平时操作的注意事项。答: 操作原理：氨冷器是一个能够交换热量，上封头扩大拥有汽化空间的一种特殊列管式换热器，在氨冷器中，管程介质是液氨，壳程介质是来自脱碳塔的富液，部分液氨吸收富液热量蒸发变成气氨，由出口进入气氨总管，送至合成IV（或冰机）。冰机维持气氨压力，维持氨冷器内温度。富液经高闪槽减压后，再经液氨降温，达到规定吸收温度。对脱碳系统的影响：氨冷器降温效果不好，使得脱碳贫液温度升高，影响脱碳塔吸收CO2能力，脱碳塔出口超标。注意事项：1、控制好氨冷器液位在30%左右，液位太高易造成冰机带氨，液位太低影响溶液吸收温度。2、加强与合成IV（或冰机）的联系，保好气氨压力，还可根据生产负荷的大小调整气氨压力。3、每周一进行氨冷器排油，以提高氨冷器冷却效果。105、脱硫压缩机C4001跳车后如何控制好系统，防止液位大幅波动？控制室：（一）、发现C4001跳车后，立即通知调度及分厂，脱硫