100米烟囱滑模方案(共29页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 100米烟囱滑模施工方案目录、编制依据及编制说明、工程概况、施工方案选择及施工程序、主要项目施工方法及特殊部位施工方法、质量保证措施、安全文明施工保证措施附1 安全抱闸试验附2表1 劳动力需用计划附2表2 主要施工机具需用计划附2表3 主要周转材料、安全网需用计划附2表4 主要测量检验器具需用计划附2表5 施工用电、声讯设施需用计划附2表6 滑模平台制作组装钢材计划附3表1 质量目标计划附3表2 施工质量控制点附3表3 施工执行规范、标准附4 主要质量记录清单附5 烟囱施工进度计划附6 滑模阶段施工平面布置附7 油控、照系统平面布置附8 滑模平台各部件制作安装图 、

2、编制依据及编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 秭归坑口火电厂100/2.3m烟囱施工承包合同； 1.1.2 秭归坑口火电厂100/2.3m烟囱施工图，地勘资料； 1.1.3 秭归坑口火电厂施工组织设计； 1.1.4 秭归坑口火电厂施工进度总控制计划； 1.1.5 国家现行液压滑动模板规程规范； 1.1.6 有关建筑安装施工安全操作规范； 1.1.7 十六化建质量手册、质量体系程序文件（第二版）。 1.2 编制说明 该工程是秭归火电厂一个重要构筑物，施工难度大，属动态高空作业，本方案以无井架液压滑升模板施工为重点，目的是为了保证该构筑物的施工质量和安全，确保工程一次性正点完工。 、工程概况

3、该构筑物位于主厂房正北面，紧靠北山脚，其基础为满堂钢筋砼整板环形基础，埋深-6.000m，底板厚1.2m，环形部分高4.8m，地基处理采用人工挖孔灌注桩900崐（9根均布）。 烟囱主休来连续变截面钢筋砼筒体结构，筒身全高100m，25砼其底部内直径为7.43m，外直径8.22m，顶部内直径2.7m，外直径3.1m；筒身内自下而上每10m设砼牛腿一道，共9道，内衬为耐火砖及机制粘土砖，耐酸胶泥砌筑，隔热层为80厚水泥膨胀珍珠岩板；筒身厚度每节分别为400、320、240、160，收分坡度分别为010m 5；1070m 2.5；70100m 2.0；筒体内4.260标高为钢筋砼平台，其上布置一金属

4、灰斗，3.660标高对称设有两个烟崐道进口，烟道进口正下方为人孔口，93.75m设有信号平台，筒顶为一齿轮状花饰帽，烟囱压顶为铸铁盖板，沿烟囱外壁设有检修护栏钢爬梯至信号平台。 烟囱外壁50m以上，设有红白相间氯化橡胶磁漆色带。 筒身主要工程量砼430m攩3攪，隔热层94m攩3攪，内衬154m攩3攪。 烟囱总投资150万元，自开工之日起210个工作日完成。 、施工方案选择及施工程序 3.1 施工方案选择 根据该烟囱设计特点，结合现场施工条件，烟囱基础至始滑标高6.000采用一般翻模施工，标高6.000以上采用无井架液压滑动模板工艺单滑施工。 3.2 施工程序 施工程序总体按“先地下、后地上；先

5、筒体、后内衬”原则进行，钢爬梯及信号平台随滑升安装，最后进行外筒壁防腐，金属灰斗，室内外地坪散水施工。具体程序如下： 基础施工及验收±0.000至6.000筒壁翻模施工、滑模系统准备工作完成滑模平台组装平台试运行、验收合格6.000至100.000筒身滑模浇砼、主体结构验收合格内衬砌筑、验收合格筒身外壁防腐滑模平台拆除金属灰斗制安地坪、散水扫尾交竣工验收。 、主要项目施工方法及特殊部位施工方法 4.1 基础施工 烟囱基础土质为坚硬砂砾粘土，其-6.000m标高相当于厂区内自然标高，根据现场实际（主要原因为交通不便），决定采用人工开挖土方，自卸拖拉机运土，放坡系数1:0.33，工作面5

6、00，基坑底周边设300×300截面环形排水沟接厂内主排水沟基础回填土料由业主解决。 土方开挖分两次进行，第一次开挖至-5.700m，待人工挖孔灌注桩施工验收交接完毕后再进行第二次开挖至-6.000m。 烟囱基础分两次施工，施工缝留在-4.800m处，1.2m厚底板和4.8m高环形壁各自一次性浇筑完。 1.2m厚底板面层钢筋绑扎采用钢筋劲性骨架支撑，钢筋保护层采用30厚1:2水泥砂浆垫块900×900梅花状布置，环壁插筋至少两道环筋固定，底板外模采用定型钢模，3道18钢筋搭接焊环形箍牢加固外模。 环形壁内模利用满堂脚手架幅射状加固，外模用双排脚手架斜支撑加固，内外模均采用3

7、4块钢模夹一根=55厚木方的方法轮圆，沿木方长度方向600开14孔，内外模木方布置及相应开孔要求对称，以便利用12双头丝杆拉杆控制环壁截面尺寸，拉杆紧靠模板的内侧焊接短横钢筋，每根拉杆的两根短钢筋外包净距为环壁在该处的截面厚度尺寸。 在外模高度方向每2m，周长方向-3.000以上每2m留设可拆卸300×600振捣口，砼在-3.000m以下的环壁采取人工直接进入振捣的方法，-3.000m以上利用浇捣口振捣。 基础砼由两台0.35m攩3攪搅拌机供给，3台0.4m攩3攪翻斗车运输，在基础中心搭设一座6m宽机动车运输跑跳，跑跳比基础砼项面高出300左右，并与模板加固用脚手架分离，在跑跳上布置

8、46个布料口。用250×2溜管布料，溜管每节长1m。跑跳周边用脚手钢管搭设防护栏杆1.5m高，栏杆下部用300高竹跳板封闭。砼采用分层浇圈浇筑，每层厚度控制在300内。 4.2 ±0.000至6.000结构施工 ±0.000至始滑标高6.000结构施工采用翻模方法。在筒身内搭设满堂脚手架。首先固定好内模，根据每模浇筑高度分段绑扎筒壁水平钢筋，外模利用双排脚手架支撑，内外模每500左右夹一=55厚木方辅助收分，在木方上每600高钻一14孔，利用12对拉螺栓控制筒壁截面。每模高度控制在1.5m以内。 在烟囱旁搭设一12m高脚手井架作为砼垂直运输设施，砼浇筑每层厚度控制

9、在300以内。井架卷扬机选用2t。 4.3 信号平台及爬梯施工 信号平台位于93.750标高，爬梯布置在迎风面（主导风向）一侧。预先在地面钢平台上按平台支架、平台板、梯段制作，涂装编号，验收合格，按规定堆放好以备随时安装。 为保证施工安全，提高安装速度，平台支架及爬梯埋件均改为预埋暗榫螺栓连接形式，爬梯暗榫通过地面经纬仪投测定位，确保暗榫间距准确，上下在同一径向垂直面上，预埋标高通过滑升限位卡确定。 暗榫焊接固定在筒壁钢筋网片上，待正常滑升过去后，即时找出暗榫，清理暗榫内部杂物，试装螺栓，爬梯每两梯段一安装，在安装爬梯位置，滑模平台下吊架悬挂两部操作直梯，直梯位于爬梯两侧，在吊架上挂1t倒链，

10、利用滑模平台上的头抱杆将爬梯段移挂在倒链上，梯和操作上均挂保险安全挂绳，操作人员均挂系好安全带，调整好爬梯位置进行安装。信号平台暗榫滑出，待暗榫略低于下吊架操作底面时，滑模暂时停滑，操作人员系好保险挂绳及安全带后进行平台支架、平台板、栏杆安装。 4.4 牛腿施工 筒身内壁上共有9道环形牛腿，采取牛腿与筒壁分开浇筑的方法，预先将牛腿竖向受力钢筋弯折后焊接在筒壁竖向钢筋上，暂不绑扎牛腿水平钢筋，待滑过牛腿部位后，人工将钢筋调平拉直绑扎牛腿水平钢筋，支好木模后浇筑牛腿砼，恢复滑升，牛腿钢筋必须为圆钢Q235，设计为级螺纹钢，建议作等待强度更改代换。 4.5 烟囱帽花饰施工 95.000标高即滑升至花

11、饰位置，花饰凹凸部分作两次施工，凹进部分用定型木模预先固定在滑模外模内侧，凸出部分位置预埋6钢筋，滑模正常性到顶，滑过后拔出凸出位置钢筋，调直后支凸出部分的模板浇砼。拆除凹进凸出部分的模板，完面花饰施工。 4.6 内衬砌筑及外壁防腐 4.6.1 内衬砌筑 烟囱滑升到顶后，将平台与烟囱顶支承杆焊接固定，拆除内外模板及吊架，以滑模平台梁为支承，在筒壁内通过四根钢丝绳悬吊一砌筑操作平台，通过在操作平台上的倒链来调节平台高度，垂直运输仍利用主吊笼解决。操作平台限载2t，严格控制平台荷载，平台上操作人员必须挂好安全保险挂绳和安全带。 4.6.2 外壁防腐 待筒壁砼干燥后即可利用晴天空气湿度较低时进行外壁

12、防腐，以滑模平台为支承，在筒身外悬吊一操作专用吊笼，增设安全保险绳及稳绳利用手板葫芦升降吊笼，自上而下逐面逐层进行外壁防腐作业。 4.7 6.000至100.000筒身结构施工 6.000m以上采用无井架液压滑升模板工艺施工筒身结构。 4.7.1 滑模平台系统设计选择 滑模平台系统整个荷载核算最大为31t，60m以上经改制后为28t，核算从略。 千斤顶按滑升最大荷载确定需用22只，考虑到诸多不利因素，确定60m以下设定28只升斤顶，60m以上设定20只千斤顶。 操作平台由内钢圈、中钢圈、外钢圈、栏杆钢圈、幅射梁、提升架、井架、封圈、内外吊架等构件组成，平台上满铺平台板。 4.7.2 滑模系统各

13、部件构造确定 操作平台经核算以及根据以往施工实际经验总结（此处核算从略），各部件构造确定如下： 钢圈 内钢圈内径定为1.4m，采用18槽钢；中钢圈内径3m；中钢圈、外网圈以及栏杆网圈均采用14b煨弯而成；60m以上外钢圈改作栏杆钢圈使用。 幅射梁 幅射梁采用12.6槽钢，每2根一组，共14组28根，一端与内钢圈联结，另一端支承在提升架上，幅射梁上满铺=50厚木板。 鼓圈 鼓圈上下圈用100×10，竖向杆用63×6，斜缀杆用50×5角钢，鼓圈内径1.4m，高1.2m，鼓圈上圈用M18螺栓分14组均布与内钢圈连接，每组4个M18螺栓，鼓圈下圈采用28根19（6

14、5;19+1 170型）钢丝绳利用28只花蓝螺栓与辐射梁锁紧。 提升架 提升架用63槽钢或63×6角钢制作，立柱截面65×180，门架长2.76m，门架宽840mm至560mm，60m以上采用560mm宽。提升架上横梁为两根63×6，下横梁为两根18槽钢，上下横梁将立柱夹在中间，千斤顶安装在下模梁的托板上。 井架 井架载面尺寸1280×980，高6.5m，立杆、腹杆、斜杆分别用75×5、50×5角钢通过=6连接板焊制而成，井架顶部布置两根16a槽钢作横梁，其上布置2只340滑轮用于穿挂主吊笼钢丝绳，井架下部通过四根井字型16槽钢固定在

15、内钢上，井架上部布置8根内丝杆斜撑与栏杆钢圈联接。 摇头抢杆 摇头抱杆布置在烟囱爬梯安装方向侧，其跟部与井架跟部位铰结联结，上端与井架顶部以钢丝绳联结，摇头抱杆主要起到钢筋爬梯等小物件的垂直运输作用，抱杆长7m，起重量0.3t，用108×4钢管制作。 横板围圈 模板围圈分固定和活动两种，采用75×50×6角钢制作，固定围圈与提升架主柱上设置的固定支撑架连接，在提升架立柱上布置上下两根12调经丝杆以便调整模板滑升时的锥度。活动围圈搁置在固定围圈上，收分半径时，两围圈发生相对位移起到收分作用，活动围圈根据每节筒壁不同半径适时更换以适应筒弧度要求。 模板 滑升模板分固定

16、、活动、收分三种模板，以角钢40×4和23mm钢板焊制而成，固定模板共28块，尺寸1500×350×2。收分模板28块，尺寸1500×300×3。活动模板240块，尺寸1500×130×2。收分时活动模板滑移至收分模板内，待完全重叠后，将活动模板拔出。模板通过12型螺栓与模板围圈固定，模板间以M6螺栓连接。 支承杆 采用25 Q235圆钢，预先冷拉调直，上下两端加工成公母M16螺栓形式，螺母丝扣探40+0.5mm，螺栓丝扣长40-0.5mm，支撑杆第一批加工长度为1.54m、2.54m、3.54m、4.54m各7根，第二批加

17、工长度均为3.54m，加工好的支承杆经试装验收合格后入库妥善保管，并采取防杆件变形、防锈、防线扣损伤等措施。 吊笼 选用单孔乘人吊笼，规格600×950×3200，分上下两层，上层乘人，下层可载砼0.3m攩3攪。 4.7.3 滑模起重机械、绳索选择 滑模垂直运输机械由主卷扬机和辅助卷扬机组成，主卷扬机选用5t中速卷扬机，卷扬机钢丝绳采用20（6×19+1 170型），总长300m，辅助卷扬机为一台2t中速卷扬机，钢丝绳采用12.5（6×19+1 170型）总长300m。 筒身内沿吊笼两侧布置两根稳绳，其型号规格为15.5（6×19+1 170型

18、）每根长120m，上端固定在井架顶部横梁上、下端与地面底部锚点，通过5t倒链联结，稳绳起到稳固滑模平台及吊笼导向作用。稳绳收紧力由串联在倒链与锚点间的计力表直接读出，为防止吊笼运行过程中产生共振现象，稳绳拉力最好相差10，当平台需要滑升时拉动倒链，放松稳绳，滑升结束，再拉紧稳绳。 4.7.4 滑模油控及照明 液压控制柜与摇头抱杆对称布置，控制柜与千斤顶间用高压油管联结，油量大小由针形阀控制，千斤顶的行程每次控制在250mm，在支承杆上设限位卡以保证千斤顶行程一致，从而保证平台的水平。 在操作平台井架上安装36V 40W照明灯8盏，同时在内外下吊顶上分别布置6至8盏36V 40W灯，所有灯泡外设

19、保护罩。 油控及照明详见油控及照明布置图。 4.7.5 滑模供电、供水 烟囱滑模供电由正常电源和备用电源组成，380/220/36V配电电压，滑升动力电缆选用RVV3×35+2×20，控制电缆选用KVV19×1.5。备用电源采用100KW柴油发电机组。 在地面卷扬机棚设置电源总闸500V/200A漏电保护开关，在滑升平台上设置分配电箱，电源合分采用QC10-5和QC10-4磁力起动器，在地面控制台设置紧急停电按钮，为防止吊笼及摇头抱杆发生冒顶事故，在井架及抱杆顶分设两只限位断电开关。 滑模用水主要考虑筒身砼内外养护用水，采用120m扬程多级高压泵从蓄水池内提水，泵

20、出口连接DN50无缝钢管主管，引上管为DN40无缝管丝和连接，引上管固定在爬梯外侧，每节6m。在内外吊架上分别布置一根DN25环形水管与引上管通过DN32橡胶管联结，在引上管上端头安装DN40闸阀，在环形管上均布4个DN25截止阀，用DN25塑料软管与环形水管的阀的出口连接对砼进行养护。 4.7.6 声讯设施 为方便上下联系，上下台采用对讲机，在上下控制台各设一只电铃，以铃声次数决定吊笼运行方式，本方案将铃声信号规定为“一声停、二声上、三声下、四声乘人”。 4.7.7 滑模其它临时设施 在筒内底部±0.000处设置上料平台，平台立柱与基础底埋件焊接平台梁与基础内壁埋件焊接，平台上满铺

21、竹跳板，平台立柱、钢梁选用20槽钢。 地面控制台在筒内底部、主控吊笼升降、声讯传呼、紧急停电按钮。 底部激光室设在上料平台下面烟囱基础内，其几何尺寸为2000×2000×3000，室内浇筑300厚砼，预埋激光仪三角支架埋件，墙体为240实心墙内外1:2水泥砂浆抹灰收光，激光室顶部铺盖20厚钢板2400×2400，在钢板上固定两只废汽车轮胎以缓冲吊笼下降时的冲击，在激光室外准备一台潜水泵以便及时排水，必要时在室内装一只1000W太阳灯，防潮和照明，同时可在室内四角放置块状生石灰等吸潮物，亦可对激光仪采取直接防潮，每次对中结束，用塑料密封袋将激光仪罩住，袋内放崐置干燥

22、剂。 利用4.260m层钢筋砼平台作为筒内底部的安全防护平台，在4.260m平台周边砌二皮240封闭挡砂墙，平台满铺50厚至100厚中粗砂。 地面卷扬机棚距离烟囱中心35m，布置在人孔轴线上，棚内设总电源配电盘，主辅卷扬机布置在棚内。机棚占地面积15m攩2攪以上，棚高3m，机棚柱、梁、檩条用钢管脚手架搭设，棚侧顶用竹跳板封闭，顶部加盖石棉瓦防雨。机棚室内外高差300。 主辅卷扬机底座固定在15砼基础上，基础埋深不低于1.2m。为防止卷扬机倾覆事故，另在卷扬机后方增设15锚点，埋深1.2m。锚点与卷扬机底座后方用钢丝绳锁紧。 在地面筒外进口搭设一座30m长、3m宽、3m高安全通道，通道两侧用竹跳

23、板封闭，顶部用=2灌钢板封闭，另在钢板上加盖竹跳板缓冲层，竹跳板用钢筋和铁丝扎成整体。筒身周边15m范围设封闭圈栏1.8m高，竹跳板扎成。 井架顶部安装避雷针、风速仪、红旗、夜间航空红色信号灯、避雷引线与烟囱基础接地网可靠连接，接地电阻不大于10欧姆。 总电源进总闸前3050m重复接地，平台、水管、爬梯等金属结构以及所有机电外壳均应设可靠接地，接地电阻不大于10欧姆。 4.7.8 滑模前的准备工作 技术准备 技术准备内容：图纸会审、设计变更、技术交底、配合比设计等。 现场准备 现场准备工作内：“四通一平”；工程三大材储备及复检；机棚卷扬机定位，安全防护平台、防护通道搭设；蓄水池砌筑；滑模平台成

24、品、半成品加工件制作；滑模平台试装配地面荷载试验；爬梯梯段制作编号；模板制作；起重、液压、电控设备器具调试、保养。 4.7.9 滑模组装程序及验收标准 滑模组装程序： (1) 清理始滑标高筒壁上表面浮渣，按幅射梁布置位置投测高程控制点，操平台安装标高定为7.000，比始滑标高高出1m，用墨线弹出筒壁中心线，幅射梁、提升架、支承杆控制线。 (2) 搭设临时操作平台，其顶标高为鼓圈底标高。 (3) 安放鼓圈、内钢圈、中钢圈、外钢圈。 (4) 安装幅射梁及立提升架，幅射梁与鼓圈间用悬索和花蓝螺栓连接，使平台起拱50mm。安装栏杆钢圈。 (5)安装井架及斜支斜，铺设操作平台木板。 (6) 整理筒壁钢筋

25、、绑扎环形钢筋。 (7) 安装内外模板及模板围圈。 (8) 安装千斤顶及支承杆。 (9) 安装收分调径丝杆和模板调锥丝杆。 (10) 安装液压控制台、分油器、油路油管、针形阀。 (11) 安装电源、控制、照明、避雷系统。 (12) 安装吊笼、摇头抱杆等垂直运输系统。 (13) 安装内外吊架，铺设竹跳板及安装安全网。 (14) 安装砼养护水管。 (15) 液压装置系统试验。 (16) 垂直运输系统试运行，吊笼抱闸及行程开关试验。 (17) 操作平台加荷试验、试滑。 验收标准： 平台：平台系统按图制作，安装时应统一中心定位轴线，安装允许偏差水平度10mm，中心位移5mm。 井架：中心位移允许3mm

26、，垂直度5mm。 提升架：中心位置与控制线允许偏差3mm，垂直度5mm。 模板：保持上口小，下口大的锥度，锥度控制在5以内。 支承杆：中心位移允许5mm，垂直度1，底部与相邻钢筋焊接牢固。 千斤顶：双千斤顶应对称布置，与提升架中心距离差控制在5mm以内。千斤顶安装高差允许偏差5mm。 4.7.10 滑模提升程序 滑模验收合格。 安装千斤顶行程控制卡，行程控制在250mm，用水平仪抄平。 模板提升时，将吊笼下降到激光室顶部，放松稳绳，提升行程结束，再拉紧稳绳。 每两个行程进行一次筒体半径收分，在幅射梁上划出每两个行程筒身收分坡度控制刻度线，用调径丝杆推动提升架沿幅射梁作径向滑动，调径力求对称、均

27、崐匀。 模板锥度及筒壁厚度变化通过模板调锥丝杆调节。 当收分模板与活动模板完全重叠后，用倒链及时抽拔出活动模板。 每两个行程至少用激光仪测一次中心，操作平台中心与定位中心偏差方向大小通过平台上的激光接收靶直接读出。每米测量一次筒壁直径以及筒身几何中心与平台中心偏差值。通过测量数据采取相应措施，力求筒身几何中心，操作平台中心以及定位中心相吻合。 开放激光测量时，将吊笼升至井架内并用脚手横杠临时搁置在井架横杆上，以防吊笼坠落和方便测量。 筒身标高每米用水平仪在操作平台测量一次，在每根支承杆上用红油漆标出，每10m重新复测一次后视高程，通过沿稳绳用钢尺将后视高程引测到支承杆上，据此对支承杆标高控制线

28、作出调整。 4.7.11 滑模施工可能产生的问题及处理办法 中心偏移： 风向影响，可适当采取平台倾斜法，利用行程卡控制千斤顶行程高差。 操作平台荷载不匀，调整平台荷载，力求经常保持均匀。 支承杆对中倾斜度不一致，调整一致。 千斤顶滑升速度不一致，调整千斤顶针形阀油量大小。 砼浇筑速度不一致和浇筑方向不当，应对称交圈，注意保持浇筑速度一致，注意变换浇筑方向。 筒身扭转： 收分模板收分速度不一致，收分不对称，调整收分模板。 平台荷载不匀，调整平台荷载。 砼浇筑方向不当，调整浇筑方向。 支承杆沿圆周切线方向倾斜，调整支承杆，采用千斤顶高低法调整。偏扭过大时，可在筒身内外采用外力予以逐步调整。以上两种

29、偏差，通常采用平台倾斜法予以纠正。 滑模停滑： 由于施工需要或其它因素滑模不能连续进行，可采取停歇措施：a、筒壁砼浇至同一水平面，b、每隔一定时间将模板提升一至二次直至模板与砼不产生粘结为止，c、恢复正常滑升前应对液压系统进行全面检查，清理砼表面浮渣层，施工缝接槎采用减半石砼或同配比成份的砂浆50厚。 筒身砼缺陷： 筒身砼缺陷主要包括：麻面、蜂窝、孔洞、出模砼脱落和出模砼产生下坠。主要原因为振捣不合理，上下砼接槎时机掌握及施工缝处理不当，砼配合比不合理，砼搅拌不合格，滑模提升时机掌握不好。处理办法：根据滑升速度和气温条件选择合理配合比，砼出模强度控制在0.52.5MPa，滑升速度3m/日左右。

30、每次滑升高度控制在250mm，砼严格按分层对称交圈浇筑，浇筑上层砼时，应先清理模板内侧粘连的砂浆，保持下层砼处于塑性状态，砼浇筑和模板提升尽可能快浇勤提，采用30振坳棒均匀振捣，振捣中振动棒不得碰撞钢筋和模板，棒插入深度以入下层50mm深为宜，不得有漏振，过振和欠振现象，以砼无明显下沉及砼表面不冒气泡、砼表面标高基本一致为宜。当出模砼强度偏低，砼表面出面较大蜂窝、孔洞等不安全缺陷时，根据情况可采取放慢滑升速度或采取停歇措施，待砼缺陷修复工作结束，安全隐患消除后再恢复正常滑升。砼表面麻面、划伤可在下吊架上专人进行修复，用1:1.5水泥砂浆抹压收光。根据砼硬化速度，采取酒水、浇水方式对砼进行养护，

31、养护初始时间以砼表面酒水未见翻砂现象为准，养护次数以砼表面保持潮湿为准，养护持续中止时间为整个结构到顶后至少7天。 、质量保证措施 建立从上至下的质量保证网络体系，明确职责和权限，实行质量一票否决权。 把公司质量方针贯彻施工始终，树立“百年大计、质量第一”思想。 完善有关施工规范标准，严格按规范标准施工和验收。 所有施工人员一律实行持证上岗。 做好图纸会审，施工技术分级交底工作，严格遵守“三工序”原则。 做好设备和过程认可工作，该工程的滑模系统所涉及的电焊机、砼搅拌机液压控制设备均应进行施工前的认可工作，并根据施工不同阶段重新认可，该工程滑升模板为关键过程，应进行过程认可。 做好原材料的检试验

32、工作：钢材、水泥、砂石料、耐火砖、胶结材料按要求做好复检。水泥、钢筋、焊条等实行可追溯性程序。 做好滑模施工日记，严格交接班制度。 做好过程检验和试验工作，明确各质量控制点等级，严格执行自检、互检、交叉检、共检制度。 做好最终检验和试验工作，做好“三查四定”，成品防护及最终交付工作。 、安全文明施工保证措施 (1) 建立安全文明施工管理体系，健全各项安全文明施工管理制度。 (2) 坚持项目部每月一次，施工队每周一次，班组班前一次的安全例会，针对施工阶段不同特点，做好针对性安全交底工作。 (3) 严格按方案施工平面布置要求进行临建设施建设，原材料、成品、半成品、施工用材按规定区域堆放整齐，按方案

33、要求搭设防护棚安全通道。 (4) 做好滑模系统和检验试验验收工作。吊笼抱闸每7天一次试验，班前检查卷扬机抱闸，行程开关，起重索具，发现隐患及时整改。 (5) 设置施工禁区，烟囱周边15m范围设隔离带。 (6) 所有机电设备及平台系统均应与地面接地网可靠接地，接地电阻小于10欧姆，总电源及配电箱均应设漏电保护开关，严格按“一机一闸”设置开关。 (7) 井架上白天挂红旗，夜间亮红色信号灯。 (8) 夜间施工平台照明均采用36V安全电压，灯泡设防护罩，保持足够的照明。 (9) 通讯系统要保持畅通，要有备用。 (10) 登高作业人员必须持登高作业许可证上岗。 (11) 规范作业人员着装，严禁班前饮酒。

34、 (12) 下吊架按规定挂设安全网，作业人员必须系好安全带和保险挂绳。 (13) 上下控制台专人操作，闲人不得骚挠，操作人员应思想集中。 (14) 及时安装外爬梯，爬梯安装应可靠牢固。 (15) 与当地气象部门经常联系，提前掌握气候天气情况，雷雨和6级以上大风应停滑，人员撤至地面。 (16) 有毒胶结材料，油漆设专人专库妥善保管，限额发放。 (17) 加强防火防爆安全防护，在操作平台及地面各备两台灭火器，保持养护水随时畅通，施工人员严禁带火种进入现场，氧乙炔瓶按规范规定操作距离摆放。 (18) 地面控制台设紧急停止按钮。 (19) 吊笼内严禁人料混装，吊笼每次限乘3人。 附 安全抱闸试验 取正

35、常使用荷载的1.25倍砼配重块投入吊笼内，将吊笼提升2m左右高度，用6钢筋将吊笼悬吊在上方锚点上，放松卷扬机钢丝绳1m左右，用钢筋钳剪断6钢筋，、此时吊笼抱闸刹块在弹簧反力作用下牢牢抱住稳绳钢丝绳，以吊笼下落50200mm为合格，试验时，在激光室顶面放两只废汽车轮胎，以缓冲吊笼对激光室的撞击。吊笼抱闸每周试验一次，合格后才能正常使用。附2表1劳动力需用计划施工阶段 工 种 人数 工 作 内 容 木工 4 基础模板支设，埋件布置 基 架子工 4 搭设加固脚手架、跳跳 钢筋工 10 绑扎基础钢筋 砼工 4 振捣基础砼 机运工 6 加工运输砼 电焊工 5 焊接钢筋接头、埋件、予制滑模阶段平台半成品

36、础 气焊工 2 钢材下料、滑模阶段平台半成品制作 瓦工 2 砼表面找平找坡、麻面修补 普工 8 砼搅拌 木工 4 限位卡、标高、收分、预埋、抽拔模板、牛腿、花饰模板 起重工 2 材料吊运、检查起重系统、安全网挂设、装爬梯、钢平台滑 台 钢筋工 4 绑扎钢筋 砼工 6 砼布料、浇捣 瓦工 4 筒壁修整、养护 液压工 1 液压系统操作、维护 模 上 电焊工 1 加固支承杆、固定埋件、安装水管、钢平台安装 信号工 1 上下声讯联络、起重升降控制 电工 1 电气维护 普工 8 砼加工上料 每 台 机运工 6 砼搅拌、运输 起重工 1 稳绳收紧、放松、导索维护 班 信号工 1 上下声讯联络、吊笼升降、紧

37、急停电 下 电工 1 地面卷扬机、电器维护 测量工 2 对中、标高引测 内 筑炉工 4 内衬砌筑 衬 防腐工 4 外壁油漆涂刷 外 机运工 3 胶泥加工、材料运输 壁 普工 6 材料倒运 防 起重工 2 起重索具安装、维护 腐 信号工 2 上下联络、吊笼升降、紧急停电 附表2 主要施工机具需用计划序号 名 称 规格型号 单位数量 备 注 1 卷扬机 5t 17.5m/分 台 1 2 卷扬机 2t 台 1 3 搅拌机 0.35m攩3攪 台 2 4 翻斗车 0.4m攩3攪 台 4 5 倒链 5t 个 4 6 倒链 1t 个 2 7 潜水泵 J13-2-10 台 1 8 高压水泵 扬程120m 台 1 9 液压控制台 YKT36 台 1 10 电焊机 X300 台 3 11 气割工具 套 2 12 振动器 50、30 台 10 13 千斤顶 GYD3