模块三：工程材料及其热处理

1、课程教学模块三：工程材料及其热处理课程教学模块三：工程材料及其热处理 教学重点：教学重点： 常用碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的分类、成分、常用碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的分类、成分、组织、牌号、性能和应用；钢的热处理分类、工艺规程与应组织、牌号、性能和应用；钢的热处理分类、工艺规程与应用，零件选材和及其热处理工艺分析。用，零件选材和及其热处理工艺分析。 教学难点：教学难点： 钢在加热和冷却时的组织转变分析，常见化学元素对钢的钢在加热和冷却时的组织转变分析，常见化学元素对钢的组织、性能及热处理影响，变形铝合金的强化手段和热处理特组织、性能及热处理影响，变形铝合金的强化手段和热处理特

2、点。点。课题一非合金钢（碳钢） 教学重点：教学重点： 常用碳钢常用碳钢和铸铁和铸铁的牌号、性能和应用。的牌号、性能和应用。 教学难点：教学难点： 根据碳钢的牌号能分析它的成分、性能特点和大致应用范根据碳钢的牌号能分析它的成分、性能特点和大致应用范围。围。一、常存杂质元素对碳钢性能的影响一、常存杂质元素对碳钢性能的影响 1、锰的影响、锰的影响 改善钢的质量；提高钢的强度和硬度；减轻硫的危害；是改善钢的质量；提高钢的强度和硬度；减轻硫的危害；是有益元素，一般有益元素，一般WMn0.25%0.80%。2、硅的影响、硅的影响 消除消除FeO对钢的不良影响；产生固溶强化；是钢中有益元对钢的不良影响；产生

3、固溶强化；是钢中有益元素，一般素，一般Wsi0.4%。3、磷的影响、磷的影响 使钢的强度、硬度增加，但塑性和韧性显著降低；使钢低使钢的强度、硬度增加，但塑性和韧性显著降低；使钢低温时脆性严重（冷脆）；是有害元素，应严格控制磷含量。温时脆性严重（冷脆）；是有害元素，应严格控制磷含量。4、硫的影响、硫的影响 与铁形成化合物与铁形成化合物FeS，使钢变脆（热脆）；是钢中有害元，使钢变脆（热脆）；是钢中有害元素，应严格控制硫含量。素，应严格控制硫含量。二、碳钢的分类二、碳钢的分类1、按含碳量分类、按含碳量分类 分为低碳钢分为低碳钢(Wc0.25%)、中碳钢、中碳钢(0.25Wc0.60%)和和高碳钢高

4、碳钢(Wc0.60%)。2、按质量分类、按质量分类1）普通质量碳钢（）普通质量碳钢（Ws0.045%、Wp0.045%） 不需要特别控制质量的钢种，包括一般碳素结构钢、碳素不需要特别控制质量的钢种，包括一般碳素结构钢、碳素钢筋钢、铁道用一般碳素钢等。钢筋钢、铁道用一般碳素钢等。2）优质碳钢）优质碳钢 需要特别严格控制质量的碳钢。主要包括：机械结构用优需要特别严格控制质量的碳钢。主要包括：机械结构用优质碳钢、工程结构用优质碳钢、冲压薄板的低碳结构钢、锅炉质碳钢、工程结构用优质碳钢、冲压薄板的低碳结构钢、锅炉和压力容器用碳钢、优质铸造碳钢等。和压力容器用碳钢、优质铸造碳钢等。3、按用途分类、按用途

5、分类 1）碳素结构钢）碳素结构钢 主要用于制造各种工程构件和机器零件。一般属于低碳钢主要用于制造各种工程构件和机器零件。一般属于低碳钢和中碳钢。和中碳钢。2）碳素工具钢）碳素工具钢 主要用于制造各种刃具、量具、模具等。一般是高碳钢。主要用于制造各种刃具、量具、模具等。一般是高碳钢。 此外，钢按冶炼时脱氧方法不同，分为沸腾钢、镇静钢和此外，钢按冶炼时脱氧方法不同，分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢等半镇静钢等三、碳钢的牌号和应用三、碳钢的牌号和应用 1、碳素结构钢、碳素结构钢 牌号由代表屈服点的字母牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级符号、屈服点数值、质量等级符号脱氧方法符号四部分顺序组成。

6、脱氧方法符号四部分顺序组成。 质量等级有：质量等级有：A表示表示Ws0.050%、Wp0.045%；B表表示示Ws0.045%、Wp0.045%；C表示表示Ws0.040%、Wp0.040%；D表示表示Ws0.035%、Wp0.035%。 脱氧方法有脱氧方法有F（沸腾钢）、（沸腾钢）、b（半镇静钢）、（半镇静钢）、Z（镇静钢）（镇静钢）TZ（特殊镇静钢）四种，通常（特殊镇静钢）四种，通常Z和和TZ可省略。例：可省略。例：Q235AF。2、优质碳素结构钢、优质碳素结构钢 牌号用两位数字表示钢平均含碳量的万分数。例：牌号用两位数字表示钢平均含碳量的万分数。例：45钢。钢。 又分为普通含锰量（又分为

7、普通含锰量（WMn0.7%）和较高含锰量（）和较高含锰量（WMn =0.7%1.2%）两类。含锰量较高的钢在两位数字后面加）两类。含锰量较高的钢在两位数字后面加“Mn”字。例：字。例：65Mn钢。钢。 脱氧方法表示法同碳素结构钢，高级优质钢，加脱氧方法表示法同碳素结构钢，高级优质钢，加“A”；特；特级优质钢，加级优质钢，加“E”。3、碳素工具钢、碳素工具钢 牌号用牌号用“碳碳”的汉语拼音字首的汉语拼音字首“T”加数字（钢的平均加数字（钢的平均Wc的的千分数）表示。例：千分数）表示。例：T12。 碳素工具钢含碳量高，硫、磷杂质含量较少，一般经淬碳素工具钢含碳量高，硫、磷杂质含量较少，一般经淬火，

8、低温回火后硬度比较高，耐磨性好，但塑性较低。主要用火，低温回火后硬度比较高，耐磨性好，但塑性较低。主要用于要求不很高的刃具、量具和模具。于要求不很高的刃具、量具和模具。4、铸钢、铸钢 牌号用牌号用“ZG” 表示。牌号有两种表示方法：以强度表示表示。牌号有两种表示方法：以强度表示时，在时，在“ZG”后面有两组数字，第一组数字表示该牌号屈服点后面有两组数字，第一组数字表示该牌号屈服点的最低值，第二组数字表示其抗拉强度的最低值，两组数字间的最低值，第二组数字表示其抗拉强度的最低值，两组数字间用用“” 隔开，例：隔开，例： ZG230450。 以化学成分表示铸钢牌号时，在以化学成分表示铸钢牌号时，在“

9、ZG”后面的数字表示铸后面的数字表示铸钢平均碳含量的万分数。平均碳含量钢平均碳含量的万分数。平均碳含量1时不标出时不标出,平均碳含平均碳含量量0.1时时,其第一位数字为其第一位数字为“0”。在含碳量后面排列各主要。在含碳量后面排列各主要合合金元素符号金元素符号,每个元素符号后面用整数标出含量的百分数，例：每个元素符号后面用整数标出含量的百分数，例：ZG15Cr1MolV。四、铸铁四、铸铁 铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金总称。具有良铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金总称。具有良好的铸造性、耐磨性、减震性、切削加工性等，且制造容易、好的铸造性、耐磨性、减震性、切削加工性等，且制造容易、

10、价格便宜。价格便宜。铸铁按碳的存在形式分为灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁铸铁按碳的存在形式分为灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。和蠕墨铸铁。课题二钢在加热和冷却时组织转变 教学重点：教学重点： 奥氏体的形成及其晶粒大小的控制措施，奥氏体的形成及其晶粒大小的控制措施，C曲线及其应用。曲线及其应用。 教学难点：教学难点： 钢在加热时和冷却时组织转变。钢在加热时和冷却时组织转变。一、钢在加热时的组织转变一、钢在加热时的组织转变 A1、A3、Acm各相变点是固态下铁碳合金的组织转变各相变点是固态下铁碳合金的组织转变线，是在极其缓慢加热和冷却条件下得到的。线，是在极其缓慢加热和冷却条件下得到的。 在

11、实际生产中，固态相变时都有不同程度的过热度或过冷在实际生产中，固态相变时都有不同程度的过热度或过冷度（见下图）。为便于区别，将加热时各相变点用度（见下图）。为便于区别，将加热时各相变点用ACl、AC3、ACcm表示，冷却时各相变点用表示，冷却时各相变点用Arl、Ar3、Arcm表示。表示。1、奥氏体的形成、奥氏体的形成 以共析钢为例，当加热到以共析钢为例，当加热到AC1以上时，发生珠光体向奥氏以上时，发生珠光体向奥氏体的转变（即奥氏体化）过程可分为三个阶段：体的转变（即奥氏体化）过程可分为三个阶段： 1）奥氏体晶核的形成和长大。）奥氏体晶核的形成和长大。 2）剩余渗碳体的溶解。）剩余渗碳体的溶

12、解。 3）奥氏体均匀化。）奥氏体均匀化。 当加热到当加热到AC1线稍上时钢中的珠光体向奥氏体转变，只有线稍上时钢中的珠光体向奥氏体转变，只有分别加热到分别加热到AC3或或ACCm温度以上，保温足够时间，才能获得温度以上，保温足够时间，才能获得成分均匀的单相奥氏体。成分均匀的单相奥氏体。 2、奥氏体晶粒长大及其控制措施、奥氏体晶粒长大及其控制措施 钢加热时珠光体向奥氏体转变刚刚结束时，奥氏体晶粒是钢加热时珠光体向奥氏体转变刚刚结束时，奥氏体晶粒是比较细小的。如果继续加热或保温，奥氏体晶粒会变粗大，影比较细小的。如果继续加热或保温，奥氏体晶粒会变粗大，影响热处理后钢的强度、塑性、韧性较低。因此，加

13、热时获得细响热处理后钢的强度、塑性、韧性较低。因此，加热时获得细小晶粒的奥氏体对提高热处理效果和钢的性能有重要的意义。小晶粒的奥氏体对提高热处理效果和钢的性能有重要的意义。控制奥氏体晶粒长大措施：控制奥氏体晶粒长大措施： 1）合理选择加热温度和保温时间。）合理选择加热温度和保温时间。2）采用快速加热和短时间保温。）采用快速加热和短时间保温。3）加入一定量合金元素（除锰、磷外）。）加入一定量合金元素（除锰、磷外）。二、钢在冷却时的组织转变二、钢在冷却时的组织转变 钢经加热奥氏体化后，可以采用不同方式冷却，获得所需钢经加热奥氏体化后，可以采用不同方式冷却，获得所需要的组织和性能。要的组织和性能。

14、成分相同的钢，奥氏体化后，采用不同方式冷却，将获得成分相同的钢，奥氏体化后，采用不同方式冷却，将获得不同的力学性能，见下表。不同的力学性能，见下表。 实际生产中，必须过冷到实际生产中，必须过冷到A1温度以下才开始转变。温度以下才开始转变。 在相在相变温度变温度A1以下还没有发生转变而处于不稳定状态的奥氏体称以下还没有发生转变而处于不稳定状态的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体。 过冷奥氏体有等温转变和连续冷却转变两种冷却转变方式过冷奥氏体有等温转变和连续冷却转变两种冷却转变方式（见下图）。（见下图）。1、过冷奥氏体的等温转变、过冷奥氏体的等温转变 以共析钢为例，介绍等温转变曲线及转变产物。以共析钢

15、为例，介绍等温转变曲线及转变产物。 1）过冷奥氏体等温转变曲线（）过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）曲线） 下边曲线为过冷奥氏体转变开始线，右边曲线为过冷奥氏下边曲线为过冷奥氏体转变开始线，右边曲线为过冷奥氏体等温转变终了线。体等温转变终了线。 A1线以上是奥氏体稳定区；线以上是奥氏体稳定区；A1线以下，转变开始线的左线以下，转变开始线的左边为过冷奥氏体区，转变终了线的右边是转变产物区，转变开边为过冷奥氏体区，转变终了线的右边是转变产物区，转变开始线和终了线之间为过冷奥氏体和转变产物共存区。始线和终了线之间为过冷奥氏体和转变产物共存区。 转变开始线与纵坐标轴之间的时间为孕育期。在转变开始线与纵坐

16、标轴之间的时间为孕育期。在C曲线拐曲线拐弯的弯的“鼻尖处鼻尖处”（约（约550），孕育期最短，过冷奥氏体最不），孕育期最短，过冷奥氏体最不稳稳定。定。 水平线水平线MS为马氏体转变开始线（约为马氏体转变开始线（约230），水平线），水平线Mf为马氏体转变终了线（约为马氏体转变终了线（约50）。）。 A：残余奥氏体，即淬火冷却到室温后残留的奥氏体。：残余奥氏体，即淬火冷却到室温后残留的奥氏体。2）过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能）过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 (1)珠光体型转变（珠光体型转变（A1550）(2)贝氏体转变（贝氏体转变（550MS）3）亚共析钢和过共析钢的等温转变）亚共析钢

17、和过共析钢的等温转变 由于亚共析钢和过共析钢的碳含量低于或高于共析成分，由于亚共析钢和过共析钢的碳含量低于或高于共析成分，当过冷奥氏体在当过冷奥氏体在C曲线曲线“鼻尖鼻尖”上部区域等温时，亚共析钢先上部区域等温时，亚共析钢先析析出铁素体，然后进行珠光体转变，得到铁素体和珠光体组织；出铁素体，然后进行珠光体转变，得到铁素体和珠光体组织；同理，过共析钢先析出渗碳体，然后进行珠光体转变，得到渗同理，过共析钢先析出渗碳体，然后进行珠光体转变，得到渗碳体和珠光体组织。碳体和珠光体组织。2、过冷奥氏体的连续冷却转变、过冷奥氏体的连续冷却转变 以共析钢为例，介绍等温转变曲线及转变产物。以共析钢为例，介绍等温

18、转变曲线及转变产物。 1）等温转变曲线在连续冷却转变中的应用）等温转变曲线在连续冷却转变中的应用 共折钢连续冷却时，根据冷却速度曲线共折钢连续冷却时，根据冷却速度曲线V1、V2、V3、V4与与C曲线相交的位置，可估计连续冷却转变的产物。曲线相交的位置，可估计连续冷却转变的产物。马氏体临界冷却速度马氏体临界冷却速度k：与冷却曲线相切，称临界冷却速：与冷却曲线相切，称临界冷却速度，是获得全部马氏体转变的最小冷却速度。度，是获得全部马氏体转变的最小冷却速度。 过冷奥氏体连续冷却转变产物的组织与性能见下表：过冷奥氏体连续冷却转变产物的组织与性能见下表： 2）马氏体转变（）马氏体转变（MSMf） 马氏体

19、的组织形态有板条状和片状两种类型，主要取决于马氏体的组织形态有板条状和片状两种类型，主要取决于奥氏体中碳含量。奥氏体中碳含量。1、当、当Wc0.20时，形成板条状低碳马氏时，形成板条状低碳马氏体，有较好的强韧性；体，有较好的强韧性；2、当、当Wc1.0时，形成片状（针状）时，形成片状（针状）高碳马氏体，性能硬而脆；高碳马氏体，性能硬而脆；3、当、当Wc在在0.20l.0时，形成时，形成片状和板条状马氏体的混合组织。片状和板条状马氏体的混合组织。 强度、硬度随碳含量增加而增大，当碳含量超过强度、硬度随碳含量增加而增大，当碳含量超过0.6，强度和硬度增加不明显。马氏体转变不能进行到底。强度和硬度增

20、加不明显。马氏体转变不能进行到底。 残余奥氏体的存在，会降低淬火钢的硬度和耐磨性，并且残余奥氏体的存在，会降低淬火钢的硬度和耐磨性，并且在工件长期使用过程中残余奥氏体会逐步转变为马氏体，使工在工件长期使用过程中残余奥氏体会逐步转变为马氏体，使工件变形而引起尺寸的不稳定。件变形而引起尺寸的不稳定。 减少残余奥氏体的措施：冷处理。即把淬火后的工件继续减少残余奥氏体的措施：冷处理。即把淬火后的工件继续冷却到室温以下冷却到室温以下8050，以减少残余奥氏体的含量。，以减少残余奥氏体的含量。课题三钢的热处理 教学重点：教学重点：1、钢的退火与正火淬火、回火的目的、方法及应用。、钢的退火与正火淬火、回火的

21、目的、方法及应用。2、感应淬火、气体渗碳、渗氮。、感应淬火、气体渗碳、渗氮。 教学难点：教学难点：1、过冷奥氏体连续冷却转变产物组织与性能。、过冷奥氏体连续冷却转变产物组织与性能。2、淬透性概念及应用。、淬透性概念及应用。3、感应淬火原理。、感应淬火原理。三、钢的退火与正火三、钢的退火与正火 1、退火、退火 退火就是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓退火就是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件。零件。 退火的目的：退火的目的： 降低钢的硬度，提高塑性，改善其切削加工性能

22、；均匀钢降低钢的硬度，提高塑性，改善其切削加工性能；均匀钢的成分，细化晶粒，改善组织与性能；消除工件的内应力，防的成分，细化晶粒，改善组织与性能；消除工件的内应力，防止变形与开裂；为最终热处理作准备。止变形与开裂；为最终热处理作准备。1）完全退火）完全退火 将钢完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火将钢完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。工艺。 目的：降低钢的硬度、以利于切削加工；消除应力，稳定目的：降低钢的硬度、以利于切削加工；消除应力，稳定工件的尺寸，防止变形和开裂；细化晶粒，改善组织，为最终工件的尺寸，防止变形和开裂；细化晶粒，改善组织，为最终热处理作组织准备。热

23、处理作组织准备。 加热温度：加热温度：Ac3以上以上2040。 应用范围：亚共析碳钢和合金钢的铸件、锻件、焊接件及应用范围：亚共析碳钢和合金钢的铸件、锻件、焊接件及热轧型材等。热轧型材等。 过共析钢不宜采用完全退火。过共析钢不宜采用完全退火。2）等温退火）等温退火 将钢加热到将钢加热到Ac3或或Ac1以上以上2040，保温适当时间后，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度，等温一定时间，使较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度，等温一定时间，使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷至室温的退火工艺。奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷至室温的退火工艺。 目的：与完全退火相同，但所用时间比完全

24、退火缩短约目的：与完全退火相同，但所用时间比完全退火缩短约1/3，并能得到均匀的组织和性能。，并能得到均匀的组织和性能。 加热温度：加热温度：Ac3(Ac1)以上以上2040。 应用范围：亚共析、过共析碳钢，合金钢的铸件、锻件等。应用范围：亚共析、过共析碳钢，合金钢的铸件、锻件等。3）球化退火）球化退火 使钢中的碳化物球状化而进行的退火工艺。使钢中的碳化物球状化而进行的退火工艺。 目的：使网状目的：使网状Fe3C或片状滲碳体转变为球状滲碳体，或片状滲碳体转变为球状滲碳体，降低硬度，便于切削加工，为淬火作好组织准备。降低硬度，便于切削加工，为淬火作好组织准备。 加热温度：加热温度：Ac1以上以上

25、2040。 应用范围：过共析钢和合金工具钢、轴承钢等。对网状应用范围：过共析钢和合金工具钢、轴承钢等。对网状Fe3C比较严重的钢，在球化退火前先进行一次正火处理。比较严重的钢，在球化退火前先进行一次正火处理。4）去应力退火）去应力退火 将钢加热到将钢加热到Ac1以下，保温一定时间，然后随炉冷却的退以下，保温一定时间，然后随炉冷却的退火工艺。火工艺。 目的：消除工件的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。目的：消除工件的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。 加热温度：加热温度：Ac1以下温度，一般以下温度，一般500650。 应用范围：铸件、锻压件、焊件、切削加工件等。去应力应用范围：铸件、锻压件、焊件、

26、切削加工件等。去应力退火因加热温度低于退火因加热温度低于A1，故不发生组织转变，只消除内应力。，故不发生组织转变，只消除内应力。5）均匀化退火）均匀化退火 将工件加热到高温，并长时间保温，然后缓慢冷却的退火将工件加热到高温，并长时间保温，然后缓慢冷却的退火工艺。工艺。 目的：减少化学成分偏析和组织不均匀性。目的：减少化学成分偏析和组织不均匀性。 加热温度：加热温度：10501150高温。高温。 应用范围：质量要求高的合金钢铸锭和铸件等。均匀化退应用范围：质量要求高的合金钢铸锭和铸件等。均匀化退火后，钢件晶粒粗大，应进行完全退火或正火。火后，钢件晶粒粗大，应进行完全退火或正火。2、正火、正火 将

27、钢加热到将钢加热到Ac1或或Accm以上以上3050，保温一定的时，保温一定的时间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺称为正火。间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺称为正火。 四、钢的淬火四、钢的淬火 1、淬火加热、淬火加热 1）加热温度）加热温度 钢的含碳量是决定其淬火加热温度的主要因素。钢的含碳量是决定其淬火加热温度的主要因素。 2）加热时间）加热时间 加热时间包括升温时间和保温时间两部分。加热时间长短加热时间包括升温时间和保温时间两部分。加热时间长短与加热介质、加热速度、钢的种类、工件形状和尺寸、装炉方与加热介质、加热速度、钢的种类、工件形状和尺寸、装炉方式及装炉量有关。具体加热时间可通过经验

28、公式计算，再用实式及装炉量有关。具体加热时间可通过经验公式计算，再用实际经验修正后决定。际经验修正后决定。2、淬火冷却、淬火冷却 1）冷却介质）冷却介质 钢淬火的目的是为了获得马氏体，但又要减少工件变形和钢淬火的目的是为了获得马氏体，但又要减少工件变形和防止工件开裂。由防止工件开裂。由C曲线可知，冷却介质的理想淬火冷却速度曲线可知，冷却介质的理想淬火冷却速度如下图所示。如下图所示。 生产上常用的冷却介质有水、矿物油、盐水、碱水等。生产上常用的冷却介质有水、矿物油、盐水、碱水等。2）淬火方法）淬火方法 （1）单介质淬火。）单介质淬火。 （2）双介质淬火。）双介质淬火。 （3）马氏体分级淬火。）马

29、氏体分级淬火。 （4）贝氏体等温淬火。）贝氏体等温淬火。 常用淬火方法如下图所示。常用淬火方法如下图所示。3、钢的淬透性和淬硬性、钢的淬透性和淬硬性 1）钢的淬透性）钢的淬透性 钢的淬透性是以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布钢的淬透性是以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布的特性。的特性。 淬硬深度是从淬硬的工件表面到规定硬度值（一般为淬硬深度是从淬硬的工件表面到规定硬度值（一般为550HV）处的垂直距离。淬硬深度越深，淬透性越好。）处的垂直距离。淬硬深度越深，淬透性越好。2）钢的淬硬性）钢的淬硬性 钢的淬硬性是指钢试样在规定条件下淬火硬化所能达到的钢的淬硬性是指钢试样在规定条件下淬火硬化

30、所能达到的最高硬度的能力。其含义是钢试样在规定条件下淬火时马氏体最高硬度的能力。其含义是钢试样在规定条件下淬火时马氏体组织所能达到的硬度。组织所能达到的硬度。 钢的淬硬性主要取决于钢中含碳量。钢中含碳量越高，淬钢的淬硬性主要取决于钢中含碳量。钢中含碳量越高，淬硬性越好。硬性越好。五、钢的回火五、钢的回火 回火是将淬硬后的工件加热到回火是将淬硬后的工件加热到Ac1点以下某一温度，保温点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。是紧接淬火之后的一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。是紧接淬火之后的热处理工序。热处理工序。 目的：获得工件所需要的力学性能；消除或减少内应力，目的：获得工

31、件所需要的力学性能；消除或减少内应力，降低钢的脆性，防止工件变形和开裂；稳定工件组织和尺寸，降低钢的脆性，防止工件变形和开裂；稳定工件组织和尺寸，保证精度。保证精度。 1、回火方法、回火方法1）低温回火）低温回火 加热温度在加热温度在250以下进行的回火。以下进行的回火。 目的：保持淬火工件高硬度和高耐磨性，降低淬火残留应目的：保持淬火工件高硬度和高耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。力和脆性。 应用范围：各种刃具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火应用范围：各种刃具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火等要求硬而耐磨的零件。等要求硬而耐磨的零件。2）中温回火）中温回火 加热温度在加热温度在350500之间

32、进行的回火。之间进行的回火。 目的：使工件获得较高的弹性和强度，适当的韧性和硬度。目的：使工件获得较高的弹性和强度，适当的韧性和硬度。 回火后组织：回火托氏体。回火后组织：回火托氏体。 力学性能：力学性能：3550HRC，较高的弹性极限、屈服点和一，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。定的韧性。 应用范围：各种弹性元件及热锻模等。应用范围：各种弹性元件及热锻模等。3）高温回火）高温回火 加热温度在加热温度在500以上进行的回火。以上进行的回火。 目的：使工件获得强度、塑性和韧性都较好的综合力学性目的：使工件获得强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。能。 回火后组织：回火索氏体。回火后组织：回火

33、索氏体。 力学性能：力学性能：200350HBS，较好的综合力学性能。，较好的综合力学性能。 应用范围：各种较重要的受力结构件。应用范围：各种较重要的受力结构件。2、回火脆性、回火脆性 淬火钢在某些温度区间或回火后缓冷通过该温度区间时，淬火钢在某些温度区间或回火后缓冷通过该温度区间时，出现脆化的现象称回火脆性。出现脆化的现象称回火脆性。 回火脆性分两种：回火脆性分两种： 在在250350范围内出现的回火脆性称第一类回火脆范围内出现的回火脆性称第一类回火脆性，又称性，又称“低温回火脆性低温回火脆性”或或“不可逆回火脆性不可逆回火脆性”。不管是碳。不管是碳素钢素钢还是合金钢，都应避免这种回火脆性。

34、还是合金钢，都应避免这种回火脆性。 含铬、镍、锰等元素的合金钢淬火后，在含铬、镍、锰等元素的合金钢淬火后，在450650范范围内回火，缓冷易产生第二类回火脆性，又称围内回火，缓冷易产生第二类回火脆性，又称“高温回火脆性高温回火脆性”或或“可逆回火脆性可逆回火脆性”。为防止第二类回火脆性的出现，小零件。为防止第二类回火脆性的出现，小零件可可采用回火时快冷；大零件可选用含钨或钼的合金钢。采用回火时快冷；大零件可选用含钨或钼的合金钢。六、钢的表面热处理与化学热处理六、钢的表面热处理与化学热处理 1、钢的表面热处理、钢的表面热处理 表面热处理是只对工件表层进行热处理以改变其组织和性表面热处理是只对工件

35、表层进行热处理以改变其组织和性能的热处理工艺。常用的方法是表面淬火。能的热处理工艺。常用的方法是表面淬火。 表面淬火是仅对工件表层进行淬火的热处理工艺。表面淬火是仅对工件表层进行淬火的热处理工艺。 表面淬火不改变零件表层的化学成分，只改变表层的组表面淬火不改变零件表层的化学成分，只改变表层的组织，并且心部仍保留原来退火、正火或调质状态的组织。织，并且心部仍保留原来退火、正火或调质状态的组织。 目的是使工件表层具有高硬度、耐磨性，而心部具有足够目的是使工件表层具有高硬度、耐磨性，而心部具有足够的强度和韧性。的强度和韧性。 工业上常用的表面淬火方法有火焰淬火和感应淬火。工业上常用的表面淬火方法有火

36、焰淬火和感应淬火。1）感应淬火）感应淬火 感应淬火是指利用感应电流通过工件所产生的热效应，使感应淬火是指利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表层、局部或整体加热，并快速冷却的淬火工艺。工件表层、局部或整体加热，并快速冷却的淬火工艺。 特点：加热速度快；工件表面质量高，淬火变形小；易实特点：加热速度快；工件表面质量高，淬火变形小；易实现机械化和自动化及大批量生产，劳动生产率高；设备昂贵，现机械化和自动化及大批量生产，劳动生产率高；设备昂贵，维修调整较难。维修调整较难。 主要用于中碳钢或中碳低合金钢，也可用于工具钢，不宜主要用于中碳钢或中碳低合金钢，也可用于工具钢，不宜用于形状复杂的零件及单

37、件生产。用于形状复杂的零件及单件生产。2）火焰表面淬火）火焰表面淬火 火焰表面淬火是应用氧乙炔（或其它可燃气体）火焰，火焰表面淬火是应用氧乙炔（或其它可燃气体）火焰，对零件表面加热，然后快速冷却的淬火，淬硬层深度一般为对零件表面加热，然后快速冷却的淬火，淬硬层深度一般为26mm。 2、钢的化学热处理简介、钢的化学热处理简介 化学热处理是将工件放入一定温度的活性介质中加热并保化学热处理是将工件放入一定温度的活性介质中加热并保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。织和性能的热处理工艺。 常用的化学热处理是渗

38、碳和渗氮。常用的化学热处理是渗碳和渗氮。1）钢的渗碳）钢的渗碳 渗碳是将工件放入富碳的介质中加热到高温，使碳原子渗渗碳是将工件放入富碳的介质中加热到高温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。入工件表层的化学热处理工艺。 2）钢的渗氮（氮化）钢的渗氮（氮化） 渗氮是在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热渗氮是在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。处理工艺。 七、热处理工艺的应用七、热处理工艺的应用 1、热处理技术条件的标注、热处理技术条件的标注 设计者根据零件的性能要求，提出热处理技术条件，并标设计者根据零件的性能要求，提出热处理技术条件，并标注在零件图上。其内容包括最终

39、热处理方法及热处理后应达到注在零件图上。其内容包括最终热处理方法及热处理后应达到的力学性能，供热处理生产及检验时用。的力学性能，供热处理生产及检验时用。 热处理技术条件可用国家标准规定的热处理代号来标注，热处理技术条件可用国家标准规定的热处理代号来标注，也可用简单的文字和数字来说明。一般零件只标出硬度值。也可用简单的文字和数字来说明。一般零件只标出硬度值。 标定的硬度值允许有一定的波动范围，布氏硬度值一般为标定的硬度值允许有一定的波动范围，布氏硬度值一般为3040个单位左右，洛氏硬度值为个单位左右，洛氏硬度值为5个单位左右。个单位左右。 热处理技术条件一般标注在零件图标题栏的上方（技术要热处理

40、技术条件一般标注在零件图标题栏的上方（技术要求中），所标的内容应合理，不需规定具体的热处理工艺，热求中），所标的内容应合理，不需规定具体的热处理工艺，热处理工作者可根据材料成分及技术要求等，结合实际情况和操处理工作者可根据材料成分及技术要求等，结合实际情况和操作水平等因素决定。作水平等因素决定。2、热处理工艺位置、热处理工艺位置 1）预先热处理）预先热处理 （1）退火、正火的工序位置）退火、正火的工序位置 退火和正火作为预先热处理通常安排在毛坯生产之后，粗退火和正火作为预先热处理通常安排在毛坯生产之后，粗加工之前。其作用是消除毛坯的内应力，细化晶粒，均匀组加工之前。其作用是消除毛坯的内应力，细

41、化晶粒，均匀组织，改善切削加工性，为最终热处理作好组织准备。织，改善切削加工性，为最终热处理作好组织准备。 退火（或正火）工艺路线一般为：毛坯生产退火（或正火）工艺路线一般为：毛坯生产退火（或正退火（或正火）火）切削加工。切削加工。（2）调质处理的工序位置）调质处理的工序位置 一般安排在粗加工之后，半精加工或精加工之前，其目的一般安排在粗加工之后，半精加工或精加工之前，其目的是提高零件的综合力学性能。是提高零件的综合力学性能。 调质工艺路线一般为：下料调质工艺路线一般为：下料锻造锻造正火（或退火）正火（或退火）粗粗加工加工调质调质半精加工（或精加工）。半精加工（或精加工）。2）最终热处理）最终

42、热处理 最终热处理包括各种淬火、回火及化学热处理。其工序位最终热处理包括各种淬火、回火及化学热处理。其工序位置一般安排在半精加工之后，磨削之前。置一般安排在半精加工之后，磨削之前。（1）淬火工序位置）淬火工序位置 整体淬火工艺路线一般为：下料整体淬火工艺路线一般为：下料锻造锻造退火（正火）退火（正火）粗粗加工、半精加工加工、半精加工淬火、回火淬火、回火磨削。磨削。表面淬火工艺路线一般为：下料表面淬火工艺路线一般为：下料锻造锻造退火（正火）退火（正火）粗粗加工加工调质调质半精加工半精加工表面淬火表面淬火低温回火低温回火磨削。磨削。（2）渗碳工序位置）渗碳工序位置整体渗碳的工艺路线一般为：下料整体

43、渗碳的工艺路线一般为：下料锻造锻造退火（正火）退火（正火）粗加工、半精加工粗加工、半精加工渗碳渗碳淬火、低温回火淬火、低温回火磨削。磨削。局部渗碳的工艺路线一般为：下料局部渗碳的工艺路线一般为：下料锻造锻造退火（正火）退火（正火）粗加工、半精加工粗加工、半精加工保护非渗碳部位保护非渗碳部位渗碳渗碳切除防渗余量切除防渗余量淬火、低温回火淬火、低温回火磨削。磨削。（3）渗氮工序位置）渗氮工序位置 渗氮零件（渗氮零件（38CrMoAlA钢）的工艺路线一般为：下料钢）的工艺路线一般为：下料锻造锻造退火退火粗加工粗加工调质调质半精加工半精加工去应力退火去应力退火粗磨粗磨渗氮渗氮精磨或研磨。精磨或研磨。3

44、、热处理零件结构的工艺性、热处理零件结构的工艺性 热处理零件结构工艺性是指在设计需要进行热处理零件热处理零件结构工艺性是指在设计需要进行热处理零件时，既要考虑保证零件的使用性能要求，又要考虑热处理工艺时，既要考虑保证零件的使用性能要求，又要考虑热处理工艺对零件结构的要求。对零件结构的要求。 如果零件结构工艺性不合理，则可能造成淬火变形、开裂如果零件结构工艺性不合理，则可能造成淬火变形、开裂等热处理缺陷，从而使零件等热处理缺陷，从而使零件 报废，造成不必要的损失。一般报废，造成不必要的损失。一般应注意以下几点：应注意以下几点：1）避免尖角与棱角）避免尖角与棱角 2）避免截面厚薄悬殊，合理安排空洞

45、和键槽）避免截面厚薄悬殊，合理安排空洞和键槽 3）采用封闭、对称结构）采用封闭、对称结构 4）采用组合结构）采用组合结构 八、热处理新技术简介八、热处理新技术简介 激光热处理 计算机在热处理中的应用 真空热处理 可控气氛热处理 形变热处理 课题四低合金钢和合金钢 教学重点：教学重点： 常用低合金钢、合金结构的牌号、性能及用途。常用低合金钢、合金结构的牌号、性能及用途。 教学难点：教学难点： 合金元素对钢性能的影响、低合金钢，合金结构钢牌号与合金元素对钢性能的影响、低合金钢，合金结构钢牌号与应用之间的一般关系。应用之间的一般关系。一、合金钢的分类及牌号一、合金钢的分类及牌号 1、低合金钢的分类及

46、牌号、低合金钢的分类及牌号 1）低合金钢的分类）低合金钢的分类 （1）按主要质量等级分类）按主要质量等级分类 分普通质量低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢。分普通质量低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢。（2）按主要性能和使用特性分类）按主要性能和使用特性分类 分为可焊接的低合金高强度结构钢、低合金耐候钢、低合分为可焊接的低合金高强度结构钢、低合金耐候钢、低合金钢筋钢、铁道用低合金钢、矿用低合金钢、其他低合金钢等。金钢筋钢、铁道用低合金钢、矿用低合金钢、其他低合金钢等。 2）低合金钢的牌号）低合金钢的牌号 （1）低合金高强度结构钢）低合金高强度结构钢 表示方法与碳素结构钢相同。例：表

47、示方法与碳素结构钢相同。例：Q345。（2）易切削结构钢）易切削结构钢 以以“易易”字的汉语拼音字首字的汉语拼音字首“Y”为首，其后数字表示平均为首，其后数字表示平均碳碳含量的万分数，钢中含锰量较高时标出含量的万分数，钢中含锰量较高时标出“Mn”。例：。例：Y40Mn。2、合金钢的分类及牌号、合金钢的分类及牌号 1）合金钢的分类）合金钢的分类 按主要性能和使用特性分为工程结构用合金钢、机械结构按主要性能和使用特性分为工程结构用合金钢、机械结构用合金钢、轴承钢、工具钢、不锈、耐蚀和耐热钢、特殊物理用合金钢、轴承钢、工具钢、不锈、耐蚀和耐热钢、特殊物理性能钢等。性能钢等。2）合金钢的牌号）合金钢的

48、牌号 （1）机械结构用合金钢和工程结构合金钢）机械结构用合金钢和工程结构合金钢调质处理合金结构钢、表面硬化合金结构钢、合金弹簧结构调质处理合金结构钢、表面硬化合金结构钢、合金弹簧结构钢。钢。 两位数字两位数字+元素符号元素符号+ 数字数字 （+A）(碳含量万分数碳含量万分数)(所含合金元素所含合金元素)(该元素含量百万分数该元素含量百万分数) (硫硫磷含量少钢质量高磷含量少钢质量高) 例：例：18Cr2Ni4WA。高锰耐磨钢。高锰耐磨钢。 ZG + Mn+ 数字数字(铸钢汉语拼音字首铸钢汉语拼音字首)(锰锰) (平均含锰量的百分数平均含锰量的百分数) 例：例：ZGMn13-1。（2）轴承钢）轴

49、承钢 GCr+ （+元素符号元素符号+数字）数字）(G：“滚滚”汉语拼音字首；汉语拼音字首；Cr:铬；铬；：平均含铬量千分数；：平均含铬量千分数；元素符号：若还有其他元素；数字：含量百分数。）元素符号：若还有其他元素；数字：含量百分数。） 例：例：GCr15SiMn。（3）合金工具钢）合金工具钢 表示方法与合金弹簧钢类似，差别在于：若钢中的表示方法与合金弹簧钢类似，差别在于：若钢中的WC1%时，牌号前的数字表示平均含碳量的千分之几；若钢中的时，牌号前的数字表示平均含碳量的千分之几；若钢中的WC1%时，牌号前不标出含碳量。时，牌号前不标出含碳量。 例：例：9Mn2V。（4）高速工具钢）高速工具钢

50、 表示方法与合金工具钢类似，主要差别是无论钢中的含表示方法与合金工具钢类似，主要差别是无论钢中的含碳量多少，均不在牌号前标出数字。例：碳量多少，均不在牌号前标出数字。例：W18Cr4V。（5）不锈钢和耐热钢）不锈钢和耐热钢 表示方法与合金工具钢类似，只是当表示方法与合金工具钢类似，只是当WC0.03%或或WC0.08%时，其牌号前的数字分别用时，其牌号前的数字分别用“00”或或“0”代替。代替。 例：例：3Cr13；00Cr17Ni14Mo2。二、合金元素在钢中的作用二、合金元素在钢中的作用 1、合金元素在钢中的存在形式及作用、合金元素在钢中的存在形式及作用 1）合金元素与铁作用形成固溶体）合

51、金元素与铁作用形成固溶体 合金元素可以溶入合金元素可以溶入-Fe或或-Fe中，形成含合金元素的铁中，形成含合金元素的铁素体或奥氏体。合金元素的溶入，将导致铁素体或奥氏体的晶素体或奥氏体。合金元素的溶入，将导致铁素体或奥氏体的晶格畸变，产生固溶强化。硅、锰、镍等元素对铁素体的强化效格畸变，产生固溶强化。硅、锰、镍等元素对铁素体的强化效果显著。果显著。 2）合金元素与碳作用形成合金碳化物）合金元素与碳作用形成合金碳化物 大多数合金元素能与碳作用形成合金碳化物，熔点高、硬大多数合金元素能与碳作用形成合金碳化物，熔点高、硬度高、不易分解，呈颗粒状分布在晶界上，可细化晶粒，提高度高、不易分解，呈颗粒状分

52、布在晶界上，可细化晶粒，提高钢的强度和硬度。钢的强度和硬度。 2、合金元素对钢热处理的影响、合金元素对钢热处理的影响 1）合金元素对加热时奥氏体化的影响）合金元素对加热时奥氏体化的影响 大多数合金元素能减慢碳的扩散速度，加之合金碳化物稳大多数合金元素能减慢碳的扩散速度，加之合金碳化物稳定、难溶解，显著减慢碳及合金元素的扩散速度，故减慢了奥定、难溶解，显著减慢碳及合金元素的扩散速度，故减慢了奥氏体化过程。氏体化过程。 大多数低合金钢和合金钢，需更高的加热温度、更长的保大多数低合金钢和合金钢，需更高的加热温度、更长的保温时间。温时间。 大多数合金元素（除锰、磷外）形成的碳化物，在高温下大多数合金元

53、素（除锰、磷外）形成的碳化物，在高温下较稳定，且分布在奥氏体的晶界上，能有效阻止奥氏体晶粒的较稳定，且分布在奥氏体的晶界上，能有效阻止奥氏体晶粒的长大，起到细化奥氏体晶粒的作用。长大，起到细化奥氏体晶粒的作用。2）合金元素对冷却时奥氏体转变的影响）合金元素对冷却时奥氏体转变的影响 增加过冷奥氏体的稳定性，固溶于奥氏体中的合金元素增加过冷奥氏体的稳定性，固溶于奥氏体中的合金元素（除钴以外），均程度不同地增加过冷奥氏体的稳定性（除钴以外），均程度不同地增加过冷奥氏体的稳定性（C曲曲线右移），使钢的淬透性增加，线右移），使钢的淬透性增加， 降低马氏体点（降低马氏体点（Ms），除钴、铝以外，大多数合金

54、元素），除钴、铝以外，大多数合金元素均会降低马氏体点，使合金钢淬火后的残余奥氏体量增加。均会降低马氏体点，使合金钢淬火后的残余奥氏体量增加。3）合金元素对回火转变的影响）合金元素对回火转变的影响 1）提高钢的耐回火性（回火稳定性）提高钢的耐回火性（回火稳定性） 2）产生二次硬化）产生二次硬化 三、合金钢三、合金钢1、常用机械结构和工程结构用合金钢、常用机械结构和工程结构用合金钢 1）合金调质钢）合金调质钢 （1）用途及性能要求）用途及性能要求 用途：汽车、机床等机器中重要的零件。用途：汽车、机床等机器中重要的零件。 性能要求：良好的综合力学性能。性能要求：良好的综合力学性能。（2）成分、性能和

55、热处理特点）成分、性能和热处理特点 成分、性能：成分、性能：Wc0.250.50，保证良好的综合力，保证良好的综合力学性能。加入学性能。加入Cr、Mn、Si、Ni、B等可以提高淬透性、强化铁等可以提高淬透性、强化铁素体、细化晶粒、提高耐回火性等。素体、细化晶粒、提高耐回火性等。 热处理：调质处理热处理：调质处理（3）常用合金调质钢）常用合金调质钢 分低淬透性合金调质钢（如分低淬透性合金调质钢（如40Cr）、中淬透性合金调质）、中淬透性合金调质钢（如钢（如35CrMo、38CrMoAl）、高淬透性合金调质钢（如）、高淬透性合金调质钢（如40CrNiMo、40CrMnMo）三类。）三类。2）合金渗

56、碳钢）合金渗碳钢 （1）用途及性能要求）用途及性能要求 用途：汽车发动机、变速箱中的齿轮、内燃机凸轮、活塞用途：汽车发动机、变速箱中的齿轮、内燃机凸轮、活塞销等机械零件。销等机械零件。 性能要求：零件表面高的硬度、高的耐磨性和耐疲劳性性能要求：零件表面高的硬度、高的耐磨性和耐疲劳性和耐疲劳性能，心部高的韧性和足够的强度。和耐疲劳性能，心部高的韧性和足够的强度。（2）成分、性能和热处理特点）成分、性能和热处理特点 成分、性能：成分、性能：Wc0.10.25,以保证零件心部有良以保证零件心部有良好的塑性和韧性。加入好的塑性和韧性。加入Cr、Mn、Ni、Ti、V、W、Mo、B等以等以提高钢的淬透性，

57、细化晶粒，在渗碳层获得均匀细小的耐磨碳提高钢的淬透性，细化晶粒，在渗碳层获得均匀细小的耐磨碳化物。热处理：渗碳后淬火、低温回火。化物。热处理：渗碳后淬火、低温回火。（3）常用合金渗碳钢）常用合金渗碳钢 分低淬透性合金渗碳钢（如分低淬透性合金渗碳钢（如20Cr、20MnV）、中淬透性）、中淬透性合金渗碳钢（如合金渗碳钢（如20CrMnTi）、高淬透性合金渗碳钢（如）、高淬透性合金渗碳钢（如18Cr2Ni4WA）三类。）三类。3）合金弹簧钢）合金弹簧钢 （1）用途及性能要求）用途及性能要求 用途：机械和仪表中各种弹性元件。用途：机械和仪表中各种弹性元件。 性能要求：高的弹性极限和屈强比、较高的疲劳

58、强度、足性能要求：高的弹性极限和屈强比、较高的疲劳强度、足够的塑性和韧性。够的塑性和韧性。（2）成分、性能和热处理特点）成分、性能和热处理特点 成分、性能：成分、性能：Wc0.50.7% ，保证高的弹性极限。，保证高的弹性极限。加入加入Mn、Si、Cr、Mo、W、V、B等以提高钢的淬透性、细化等以提高钢的淬透性、细化晶粒、耐回火性、强化铁素体、提高弹性和屈强比等。晶粒、耐回火性、强化铁素体、提高弹性和屈强比等。 冷成形弹簧：去应力退火或淬火加中温回火。冷成形弹簧：去应力退火或淬火加中温回火。 成形弹簧：淬火、中温回火成形弹簧：淬火、中温回火（3）常用合金弹簧钢）常用合金弹簧钢 分硅锰系合金弹簧

59、钢（如分硅锰系合金弹簧钢（如60Si2Mn）、硅铬系合金弹簧钢、）、硅铬系合金弹簧钢、铬锰系合金弹簧钢和铬钒系合金弹簧钢（如铬锰系合金弹簧钢和铬钒系合金弹簧钢（如50CrVA）。）。4）高锰耐磨钢）高锰耐磨钢 （1）用途及性能要求）用途及性能要求 用途：制造受强烈冲击和巨大压力，并要求耐磨的零件。用途：制造受强烈冲击和巨大压力，并要求耐磨的零件。 性能要求：受到强烈摩擦、巨大压力和冲击时，表面高的性能要求：受到强烈摩擦、巨大压力和冲击时，表面高的硬度和耐磨性，心部良好的韧性和塑性，较高的抗冲能力。硬度和耐磨性，心部良好的韧性和塑性，较高的抗冲能力。（2）成分、性能）成分、性能和热处理特点和热处

60、理特点 成分、性能：成分、性能：Wc0.901.50，WMn1114，铸态组织为奥氏体和大量的碳化物，性能硬而脆。铸态组织为奥氏体和大量的碳化物，性能硬而脆。 热处理：水韧处理，强度、硬度（热处理：水韧处理，强度、硬度（180230HBS）不）不高，塑性、韧性好。高，塑性、韧性好。（3）常用高锰耐磨钢）常用高锰耐磨钢 ZGMn13-1等。等。2、轴承钢、轴承钢 1）用途及性能要求）用途及性能要求 用途：制造各种滚动轴承的元件，如滚珠、滚柱和内外套用途：制造各种滚动轴承的元件，如滚珠、滚柱和内外套圈等。圈等。 性能要求：很高的强度、硬度、耐磨性，很高的接触疲劳性能要求：很高的强度、硬度、耐磨性，