过空巷安全技术措施

1、过空巷安全技术措施 由于主斜井扩刷至101米处即将进入9#煤层，正前6米处是原有9#煤层巷道，根据初步设计，我矿主斜井以18度坡度将从9#巷道正下方通过，考虑到原9巷巷道内排水及巷道通风问题，先进行通风行人巷的施工，待与9#煤巷贯通后，再进行主斜井延伸。（详见附图）9#煤层厚度平均为3.0m，故延伸时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。为此，特制定以下安全技术措施：        一、通过9#煤层及过空巷段支护方式      

2、;  通过9#煤层及延伸过空巷时，因该段上方为原有巷道与通风行人巷，经设建设单位、监理单位、施工单位讨论决定，对该段巷道加强支护先采用锚杆、挂网、（考虑到本矿火区问题必须先对过9#煤层段进行喷浆）支护后进行料石砌碹、碹体上部空区用矿用阻燃新型固化充填材料填实，最后再进行喷浆联合支护方式。加强支护段为30米。通风行人巷开口前5米处为砌碹支护，5米后按照通风行人巷设计支护方式进行支护。        1、通过9#煤层时先按原设计支护。采用锚杆对围岩进行支护。锚杆间排距800mm×800mm。锚杆长度2000m

3、m，20mm；托板规格：150×150×10mm。每个锚杆孔装2支锚固剂，型号z2360。过空巷段最高处，每米锚杆数为19根，挂网后进行混凝土喷射，喷射厚度50mm。        2、砌碹支护巷道断面为：掘高3150mm,掘宽4300mm净高2650mm，净宽3300mm，其中墙高1000mm，拱高1650mm ，砌碹墙体厚度为400mm，拱厚400mm，基础宽800mm，墙体基础必须至实底。后进行混凝土喷射，喷射厚度30-50mm。      

4、;  附图：支护断面图            二、施工顺序        主斜井先施工至全岩断面后，再进行通风行人巷与原9#巷道的贯通。待贯通完成后主斜井再进行延伸作业。        三、施工补充安全技术措施        主斜井在揭露煤层施工过程中，每班必须执行双带

5、班制度、施工队长必须在现场亲自指挥，班组长、安全员、质检员、瓦斯员必须在现场盯岗作业，确保施工安全顺利进行。        从揭煤的整个过煤长度，直到进入顶（底）板岩层2m，都必须保持超前探距。        3、必须按要求使用好前探梁，接好顶。若遇到岩性较差、顶板破碎、压力增大时，应密背背板，吊环必须上实上牢上满丝，严禁空顶作业。        4、必须随时观察情况，当发现下列情况之一

6、时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。        （1）瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时；        （2）迎头遇煤、岩外移、煤壁发凉，工作面气温降低，让人感觉发冷、困倦，涌水量增大等有突水预兆时；        （3）迎头遇到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底板鼓起，产生裂隙发生涌水，水色发混有臭味等异状时。 &#

7、160;      5、必须搞好锚网支护内在质量，锚杆角度、间排距、预紧力矩、锚固力。            6、砌碹时砂子要使用含泥量较少，无杂物的砂子，有杂物时要进行筛选。砂浆配比不得随意乱配，配制的砂浆强度等级不得低于c7.5。调制砂浆要在井口附近，调制好后装车运到工作地点。        7、砌碹所用的碹胎采用金属拱形支架，支架间距一般为1米。支架间安设拉钩和

8、撑柱，并用背板背紧。           8、砌墙前，必须使用中腰线检查两帮掘进宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。        9、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线（立线），并固定牢固，然后沿立线进行施工。      

9、;  10、在每班施工前，必须先检查施工地点的顶、帮安全情况，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，才能进行砌碹作业。严禁边处理安全隐患边砌碹施工作业。        11、因该段巷道坡度较大，为避免料石滚落伤人，施工工艺规定为：清底垒基础垒直墙充填两旁矸石架碹胎架工作台砌拱养护。其中清底、垒基础、垒直墙可一次施工完成，架碹胎、架工作台、砌拱、养护在准备工作完成后，由下向上进行施工，按循环作业。砌拱和拆碹过程中，下方严禁站人。       &

10、#160;    12、所有作业人员必须认真学习本措施，未经学习，严禁入井作业。            四、顶板淋水安全技术措施        1、老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”。有以下特征：        1）用手指附水搓动，有滑润的感觉；    &#

11、160;   2）用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；        3）用舌尝可感到水发腥，有臭味；        4）水的透明度较低，有腐朽物悬浮或沉淀。        2、在靠近上分层采空区时严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，严禁盲目掘进。        3、跟班领导负责每班对掘

12、进区域内的涌水及排水情况进行监测监控，发现顶板淋水量有急增现象时，立即查明原因并向区队汇报。        4、工作面排水管路必须紧跟，掘进头备用一台水泵，并确保排水系统可靠。        5、顶板淋水为采空区积水且积水对生产有威胁时要在掘进前打钻把水疏干，否则用彩条布或其他导水设施将顶板淋水导至巷道两帮并及时开掘水沟和水窝、设泵进行积水抽排。        6、当掘进工作面发生透水事

13、故时，现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护并迅速向矿调度汇报，积极妥善地组织现场抢救和人员撤离。            五、顶板管理安全技术措施        1、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮从交接班地点至工作面依次进行，问顶工作只准一组进行,不准两组同时进行。同时必须由班长或一名有经验的老工人担任,一人问顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m， 并保证

14、避灾路线畅通。        2、跟班队长要根据生产实际情况进行指挥作业，当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测分析，及时采取措施制定安全技术措施后方可作业。        3、若巷道出现断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多等冒顶征兆时，必须及时发出警报和撤退受威胁区域人员。        六、通风管理安全技术措施 &

15、#160;      1、瓦斯员、安全员必须现场交接班，随时检测有害气体，瓦斯员每班每隔一小时检查一次瓦斯、二氧化碳浓度、一氧化碳和温度及其他有害气体，每次检查结果必须告知现场作业人员，瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，一氧化碳浓度达到24ppm时必须撤出人员，汇报矿调度，调度应将汇报结果情况记入瓦斯台账。        2、在无瓦斯员允许的情况下，任何人不得私自进入工作面。        3、瓦斯员进行气体检测时，必须在安全员的陪同下，由外向里逐步检测，确认安全后，方准进入施工地点。        4、当接近老空巷时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体的涌出，必须有瓦斯检查员、安全员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%，二氧化碳超过1.5%，一氧化碳或者其他有害气体浓度超过有关