脱盐水岗位操作规程

1、水处理岗位操作规程定州天鹭新能源有限公司甲醇车间2010-2-9操作规程使用规定1、本规程只适用于脱盐水岗位人员使用。2、操作规程每人一本，签名登记后领取， 在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便 新员工使用。对损坏或对丢失着要追究责 任。3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许 任何人不可提供给无关人员或向外单位泄 漏其内容。4、操作人员应按规程进行操作，在操作的 过程中不断修改、补充，完善操作规程，使 其更具有可操作性，以确保生产和人身安全 顺利进行。371、2、3、4、5、6、7、8、9、10、附页目录岗位任务4生产原理4流程简述8开车前准备9开车步骤1223正常运行操作15停车步骤不正常

2、现象的处理24主要设备一览表28主要控制指标32第一节岗位任务本工段为甲醇车间提供合格的脱盐水，供给各个工段使 用。装置产能为2 X 30m7h第二节生产原理水处理装置的核心为反渗透系统，先经过预处理系统除 去机械杂质和胶体，防止损坏反渗透膜元件。再利用反渗透 系统脫除绝大部分有机物和大部分盐类离子，最后利用软水 系统进一步去除水硬度以达到生产要求。反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性 的膜，我们称之为半透膜；二是一定的压力。简单地说，反 渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相 当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水 分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜

3、而与透过反渗透膜 的水相分离。在水中众多种杂质中，溶解性盐类是最难清除 的。因此，经常根据除盐率的高低来确认反渗透的净水效果。 反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。影响反渗透膜性能的因素1. 进水压力对反渗透膜的影响进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高 使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透 过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了99. 2099. 009& 809& 60-丁98.4098. 2050 6070 8090100 125 150 200 300压力KPa。平均脱盐率平均水通量GFD产水量GFD进水压力对反渗透

4、的影响透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高 的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消 了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。如下图脱盐率(%)99. 402、进水温度对反渗透膜的影响反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1°C,产 水通量也就增加2. 5%-3. 0%：其原因在于透过膜的水分子粘 度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率 的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩散速 度会因温度的提高而加快。如下图3、进水pH值对反渗透膜的影响进水pH值对产水量几乎没有影响；而对脱盐率有

5、较大的 影响。由于水中溶解的CO?受pH值影响较大，pH值低时以气 态CO?形式存在，容易透过反渗透膜，所以pH值低时脱盐率 也较低，随着pH值升高,气态C02转化为HCO和C(V离子, 脱盐率也逐渐上升，在pH7. 5-8. 5间，脫盐率达到最高。如 下图：脱盐率(%)pH值对反渗透的影响产水帘gfdpH值 亠-平均脱盐率平均水通量GFD4、进水盐浓度对反渗透膜的影响渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，含盐量越 高渗透压也增加，进水压力不变的情况下，净压力将减小, 产水量降低。透盐率正比于膜正反两侧盐浓度差，进水含盐 量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。如下图：第三节流

6、程简述生产装置处理流程：原水f预处理系统f反渗透系统f软水系统外网来水贮于原水箱由原水泵增压后进入机械过滤器除 去水中颗粒状杂质、胶体等。机械过滤器产水经保安过滤器除去水中大于5um的颗粒 后，进入反渗透系统。反渗透产水贮于中间水箱。由脱盐水 泵送往用水点。外网来水加入絮凝剂（PAC）、杀菌剂后由增压泵增压后 经机械过滤器处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并杀 死水中大部分细菌、微生物，使出水SDIW5。在机械过滤器出水加入还原剂，除去了水中的游离氯， 使出水游离氯含量小于0. lppmo反渗透系统由保安过滤器、反渗透装置组成，重点为反 渗透装置。反渗透装置主要利用膜分离技术的高脱盐率，除

7、去水中的大部分离子、二氧化硅、有机物胶体等水中的杂质。本系统的核心设备一反渗透装置(简称R0装置)，是整 个水处理生产装置的关键设备。本反渗透装置为并联两组，每组选用30支8英寸美国 (DOW)公司产BW30-365膜元件。该反渗透膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、 抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。中间水箱反渗透产水经中间水泵增压进入软化器，进一 步除去水中钙、镁离子。软化器内设布水装置、集水装置。软化器釆用食盐再生。第四节开车前的准备总体检査要求：1、冲洗所有管线及设备，至排放水与进水水质相似即可。 注意在冲洗管线上的仪表保护。2、仪表检查，必须齐全准确。3、系统试漏。4、单体试

8、车、联动试车，产出合格纯水。分部检査：机械过滤器：1、检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。2、打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的 填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层。3、封闭人孔，打开反洗阀、上排阀，至排水清澈，关闭各 阀门备用。反渗透系统：1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求, 检查阻垢剂系统，确定正常无误后方可进行装置通水调 试。2、对高压泵的压力控制系统进行调整。3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐 全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。4、全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放 阀。5、启动预处理设备，并调整供水量大于装

9、置总进水量。6、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进 水压力小于0. 5MPa,冲洗15分钟，并检查各高、低压 管路、仪表是否正常。7、调整进水阀、浓水排放阀、使进水压力达到l5MPa, 且产水量（30m'/h）浓排水量（10m'/h）的比例为4： 1。8、检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关 闭产水排放阀。软化系统（树脂填装）：1、先将容器内用洗洁精洗至出水无色，无滑腻感为宜。2、将转型的（亦可在容器内转型）树脂从填料口徐徐填入, 注意避免损坏集水装置。3、测量填充高度达到设计要求。反渗透开车前的准备：1、各阀门位置确认：全开：所有槽体出水阀，所有水泵

10、进水阀。全闭：所有放空阀、所有取样阀、所有旁通阀、R0装置上的清洗进水阀、回流阀、产水排放阀。四分之一开：R0进水调节阀、R0浓水调节阀。注：正常运转时，R0进水调节阀、R0浓水调节阀处于己调整好状况，启动后只要进行微调即可。2、确认过滤水槽、纯水槽的液位是否符合要求。3、确认各药品槽的药液液位是否正常。4、确认压缩空气的压力是否正常。5、确认叠片过滤、超滤器的阀位置是否正确。6、至控制盘电源是否己接通。7、至R0操作盘的电源是否己接通。8、各调节阀的设置状态是否正确。9、将操作盘的380V主电源开关置于“ON”位置。10、将控制电源、仪器、仪表电源，指示灯电源等的开关置 于“ON”位置。11

11、、将操作电源开关置于“ON”位置。确认操作回路指示灯是否兄。第五节开车步骤计量泵加入絮凝剂、氧化剂开启原水泵，给机械过滤器 供水，打开机械过滤器进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出 时，打开下排阀，关闭排气阀，滤速控制在5m/h,当出水水 质达到要求后打开岀水阀，关闭下排阀，进入制水状况。开启加药装置，计量泵加入还原剂、阻垢剂，水进入保 安过滤器。打开保安过滤器排气阀门，待水流岀均匀水柱时 关闭排气阀。水流由高压泵加入反渗透装置。反渗透装置启动顺序（此启动顺序亦用于更换膜元件后 的第一次启动）:确认己完成上述的准备工作后，按以下顺序操作运转：1、先改动阀门开闭情况为：全开一级R0产水排放阀、 进水

12、阀、浓水阀，全闭一级R0产水阀，其它阀门 不变；2、确认超滤水箱系统己经接通，打开增压水泵进水 阀，出水阀，将控制盘上原水泵回水阀，原水泵出 水阀置于关；3、将控制盘上所有泵的选择开关均置于关；4、将控制盘上还原剂加药泵开关置于关，调整流量为 2ppm；5、将RO控制盘上的清洗泵、高压泵、阻垢剂计量泵 产水旁通阀开关置于关，一级浓水阀、产水排放阀 开关置于开；6、一级R0给水泵排气后，将控制盘上的原水泵开关 置于开，全开给水流量阀，冲洗至排水中无泡沫后（R0膜元件清洗后，则冲洗至出水pH值与进水相 同），停原水泵。7、全闭一级R0产水阀，全开一级R0产水排放阀，1/4 开进水阀、浓水阀；8、将

13、R0控制盘上的原水泵、一级高压泵、还原剂计 量泵、氢氧化钠计量泵、一级浓水阀开。9、将R0控制盘上的一级R0系统待命，调节给水流量 为43n?/h；待一级高压泵启动后，立即调节一级 R0进水阀及浓水阀，使浓水流量为13m3/ho注意：产水压力不得大于浓水压力，进水压力与浓水压力 差不得大于0. 56MP" 进水压力不得大于15MP&。10、至电导率稳定后，全开一级R0产水阀，全闭一级 R0产水排放阀，调整产水流量至30m7h,根据pH 计显示情况调整HCL计量泵流量，使pH值稳定在 6.8-7之间，待一级R0装置正常自动停止后，进 行下一步操作；供水流量计调整为88m7h,上

14、限 0. 34MPa；下限0. 08MPa；至此将控制盘自动，系统进入自动运行。正常启动顺序 按照开车准备工作所设置阀门的开闭情况; 将控制盘及R0控制盘上的水泵选择开关置于【运 转】、将R0控制盘上所有开关按流程从后向前的顺 序将开关置于【运转】； 将控制盘上所有开关按流程从后向前的顺序将开关 置于【运转】； 全开一级R0产水排放阀、进水阀、浓水阀，全闭一 级R0产水阀，其他阀门不变。 微调一级R0进水阀、一级R0浓水阀使浓水流量13m3/ho 产水流量 30m3/ho水从反渗透装置进入软水系统O1、正洗打开软化器进水阀、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时，打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速

15、控 制在 15-20m/ho2、制水（30m3/h每台）正洗结束后，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水 流量，直至制水周期结束。（制水终点可以用珞黑T 指示剂来判定，若指示剂呈红色，则表示软化器己失 效。）最终脱盐水由脱盐水泵送入各个工段。第六节正常运行操作预处理系统：运行操作说明：机械过滤器：本系统中机械过滤器主要作用为除去水中悬浮物 和胶状物。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时, 需要反冲洗填料。1、正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下 排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在5m/h, 当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进 入制水状况。2、制水（40m'

16、;/h每台）工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器 压差三0IMPa时,需进行反洗。3、反洗关闭进水阀、岀水阀，打开上排阀、反洗阀，反洗 流速控制在20-30m/h,视滤料的膨胀程度而定，反洗 排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和 滤层的截污量及反冲流速有关。反冲时间应以反冲洗 排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度V3mg/L,且不 少于5分钟。运行管理:平时应经常对装置的各个运动部件及各项指标进 行检查，检查装置是否有异常情况。当装置出水水质 恶化，即装置岀水污染指数5,单台设备压差值 0. lOMPa时应立即对装置进行检查，以查明原因并予以 排除。出现上述情况的因素往往是多方

17、面的，有可能是 机械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可 能是原水水质恶化，甚至是互相关联因素同时发生。 因此在原因调查时应详细、冷静。下面所给检查流程 可供参考。I产水水质分祈 余氯高 浊度高V原水水质夯析I1、产水水质分析：产水水质分析结果如是浊度高、污染指数高，原因 一般在机械过滤器；余氯高，原因一般在加药系统。2、原水水质分析：如果原水浊度上升，对机械过滤器的周期制水量， 产水水质影响最大。当在周期内产水水质超标时，需 立即釆取措施。3、加药系统的检査：如果进水正常，而产水余氯超标，就应对加药系统 进行检查。其杀菌剂、还原剂的加药泵是否正常。加 药的浓度和配比是否准确。如加药泵有

18、故障，应及时 检修或更换。反渗透系统：R0装置的运行说明:本装置中保安过滤器日常操作简单，无需特别说明。R0装置的运行及保护性冲洗各步骤的时间设定及 流量应按下述要点进行适当调整。1、制水：R0装置进水压力初设定值为1. 5MPa,运行时应根 据现场情况做适当调整，但最大不得超过2.0MP&。2、冲洗：每隔两小时反渗透装置自动冲洗2分钟，使反渗透 膜面上可能存在的污物冲走，保护膜元件。装置的运行管理本装置中保安过滤器操作简单，故无需特别的运行 操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至 0. IMPa时，应查明原因，然后进行妥善处理。保安过滤器：保安过滤器的运行管理，通常由压力表进行

19、监视， 一般允许其压差最大上升值不得大于0. 15MPao保安 过滤器仅对R0装置起保安作用，不能单独作为滤器使 用。RO装置：装置运行中发生异常的现彖，主要通过脱盐率、回 收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因，往往 是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因， 也可能是R0膜组件的原因。因此在原因调查时，应细 致、有条不紊。以下给岀检查流程（下图）及有关说 明，供参考。RO装置检查流程图装置脱盐率正常异常下降调整进水j量 变化进水水温正常正常|装置压力降!检査各组 正常件性能； 一方法见（淸洗并检异常厂工 查预处理廉水水质 装置上升上升故障分析及排除方 法）第段压降淸

20、洗并调 整运行参数正常有结垢可 能正常 正刃检查浓水水质:操作管理：1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水 质条件下运行。2、操作压力控制。应在满足所产水量与水质的前提下，尽 量取低的压力值，这样可避免设备频繁起、停。3、进水温度的控制，最高不得大于35°C4、夏季水温偏高的操作对策： 在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操 作。 根据供水量要求，关停R0装置时间不得大于24小时，否 则容易造成膜面细菌滋生，增加压降。5、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停 机72小时以上，应向组件内充装浓度为1%的亚硫酸氢 钠溶液（冬天需再加10-18%的丙三

21、醇溶液防冻）以实 施保护。6、R0装置每次停机都应在进水压力小于0. 5MPa的条件下 冲洗5分钟。然后关闭总进水阀。7、操作工人应每2小时对运行参数进行记录，主要内容 为：进水：电导率、压力、温度；产水：电导率、流量；浓水：流量、压力。8、严禁未经培训人员上岗操作。软化水系统操作说明：1、正洗打开软化器进水阀、排气阀，水流自上而下，当水充满 设备时，打开下排阀关闭排气阀，正洗流速在15-20m/ho2、制水（30m7h每台）正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量， 直至制水周期结束。（制水终点可以用珞黑T指示剂来判定, 若指示剂呈红色，则表示软化器己失效。）3.再生 反洗打开反洗阀，

22、上排阀，以15m/h的流速或以树脂层的膨 胀高度来控制反洗流速，以排水清晰为反洗终点控制指标。 一般间隔1-2个周期进行一次反洗。 进再生液打开进液阀，上排阀，关闭岀水阀、进水阀，启动再生 泵，调整进水流速，以树脂层不扰动为控制标准，进入再生 工况。时间以用完一次再生液而定。设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。运行管理：软化器再生比较简单，一般严格把好每道工序，就能得 到良好的再生效果、运行工况。但一旦出水不合格或制水周 期明显缩短，则要仔细检查影响软化器再生效果、运行工况 的每个因数。下面叙述影响软化器再生效果，运行工况的一 般因数。进水水质是否变坏。如进水硬度升高，则明显会 缩短软化器

23、的制水周期。软化器再生时是否有疏忽。软化器操作屏的阀门是否有泄漏。软化器的集水装置是否有松动、脱落、损坏。软化器再生用的食盐质量是否达标，加的量是否够。软化器用树脂是否损耗而减少。如减少，则需添加。如碎 树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。如果上述情况都排除，那软化器用树脂可能被污染，则需 要复苏或更换。注:强酸树脂在第一次使用时,可用约50°C的温水以5-10m/h 流速冲洗数小时即可。有条件时可用碱性食盐水(!%Na0H+10%NaCL)浸泡或低流速处理，使其出水化学耗氧量达到稳定值。第七节停车步骤接停车命令后：反渗透系统:停泵：打开浓水排放快开阀冲洗膜表面3-5分钟后，停高压

24、泵, 停阻垢剂投加计量泵，停下反渗透前级预处理系统，关闭电 动慢开阀，停原水泵。关闭机械过滤器进水阀和岀水阀。关闭软化器的进水阀和岀水阀。停运处理：原则上该纯水装置不能长时间停运。1-2日的工厂放假期间，可将装置置于“自动”，以保证系统不生菌，但要保证不停电。在除冬季外的季节，如15日内R0单元不运转，可用2% 的亚硫酸钠溶液对R0单元进行密封；停运期间，要放净加 药系统管道中的药液。如果在冬季有如此长时间停运，要将 充好密封液的R0膜压力容器卸下存入室内5°C以上的场所， 室外的R0装置的管道、过滤器要放净水。长期停运后，再启动时要按首先启动顺序。正常停止：将控制盘上所有开关按流程

25、的从前向后顺序置于【切】。 异常停止：如出现异常情况时，纯水装置将会报警，并根据具体情 况局部或全部停运，报警内容及原因见联动说明书。异常停止后的处理：设备报警后，控制盘报警灯及显示报警内容的集合灯会 亮，并有报警音，首先要PB【复位】键，使旋转灯灭、报警 音消，（R0系统的报警消音键在R0盘上）而后对问题进行处 理，待问题或故障处理完毕后，按【复位】键消灯。第八节不正常现象的处理预处理装置：详见预处理装置的运行管理中不正常现象的处理。故障分析及排除方法:装置运行异常及对策异常原因现象检杳部位对策流量脱盐率压降1压力高t泵；阀门调整压力低t泵；阀门；保 安过滤器调整压力2浓水流量大trR0进水

26、流量； 压力控制阀调节流量小1R0进水流量； 压力控制阀调节流量3膜老化pH值控制控制 pH值4含盐量高R0进水控制压力低ttR0进水控制压力5不溶物（结垢）1tR0进水水质； 回收率；pH值控制 压力； 调整 回收率注：Of增加减少 0 0主要现象R0组件部分异常及对策：异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降膜功能衰退tJI运行时间；进水 温度；pH值；余 氯清洗或 更换R0 元件膜泄漏tJI振动；压降；冲击压力更换R0元件膜压密Jtt进水温度；压力；运行时间清洗或 更换R0 元件0型圈泄漏tt振动；冲击压力更换0型 圈浓水密封圈泄漏IJ材料是否老化；短路更换浓 水侧密 封圈内连接器断t1压

27、降大；高温更换连接器中心管断tJ压降大；高温更换R0元件元件变形10压降大；高温更换R0元件悬浮物污染膜II预处理；原水水质化学清洗结垢II预处理；原水水质化学清洗有机物污染膜1t预处理；原水水质化学清洗注：Of增加减少 0 0主要现象软化水系统异常现象处理1、出水质量变差原因： 树脂逐渐失效； 放水太快； 自来水质量变差； 树脂毒化。查明原因后分别处理。2、同样压力下出水量变低原因： 放水管路中个别阀只是微开或半开状态，或部分管道被 堵； 放水管路中部分水漏入其它管路； 交换柱内存大量空气； 树脂变实，增加了水流阻力。处理：对® 点原因，则查管路；对点原因则排放柱内气体；对点原因，

28、一般不去处理它，待失效时再反冲。3、树脂“毒化”当树脂按常规再生而达不到正常制水量或不能制水时，树脂即被毒化，应进行处理。毒化的原因有：有机物污染、裂解、钙、镁离子形成 沉淀污染等。处理方法有：乙醇处理法；酸、碱互换处理法；碱性 （或醇性）、食盐溶液处理法；氧化剂处理法；甲醛处理 法等。实在处理不行了，则换上新树脂。第九节主要设备一览表1、原水加压泵材质:SUS数量：2台型号：KQWH125/125-15-2规格：100n?/hX 34mX 15kw用途：用于将原水加压送入自动砂滤器2、机械过滤器材质：碳钢数量：3台型号：ZD-2500规格：C2500用途：用于将原水中较大颗粒去除。3. 保安

29、过滤器材质:SUS数量：2台型号：JD-500规格：C2500用途：用于除去原水中无机物、有机物的深处理4、一级R0增压泵材质:SUS数量：2台型号：CR46规格：50m3/hX 165mX 30kw用途：用于将原水送入一级RO装置。5、一级R0装置材质：炭钢架，玻璃钢反渗透压力容器数量：2套组件：5芯玻璃钢压力容器6只，现场控制盘一个,BW30-365膜元件30只规格：产水量30 n?/h,脱盐率97%,回收率70%用途：用于去除水中盐份，降低水的电导率。6、中间水箱材质：碳钢 数量：1台型号:CR46规格：C 2800X360020m3用途：用于贮存一级R0纯水。7、中间水泵材质:SUS数

30、量：2台型号：KQWH80/160-7. 52规格：60m3/hX 34mX 7. 5kw用途：用于将一级R0纯水送入软化装置。8、软化床装置材质：碳钢容器 数量：3套 规格：C1800 产水量：60 m3/h用途：用于进一步除去水中钙镁离子，降低水中的硬 度。9、PAC加药系统材质：PE药桶（200L） , VP计量泵数量：1套组件：计量泵1台，药桶1个。规格：5.2L/H X7bar用途：用于在原水中加入PAC药液。10、还原剂加药系统材质：PE药桶(200L) , VP计量泵数量：1套组件：计量泵2台，药桶1个。规格：5.2L/H X7bar用途：用于向进入R0装置的水中加入还原剂药液。11、阻垢剂加药系统材