暖气维护手册资料

1、采暖系统一系统概述1系统概况(1).采暖供热热媒为9 57 0C热水， 其热水由换热站供给；(2). (A)散热器住宅使用的散热器采用壁挂式高频焊散热器安装，住宅卫生 间采用GCB2202(300X 80)钢制串片闭式散热器门上安装，地下二 层、一层、人防、汽车库及设备用房采用GCB3601。2(510X 80)。(E)管道采暖管道均采用普通焊接钢管,管径40和40以上者均采用焊 接，管径32和32MM以下者采用焊接钢管，地下一层，地下二层及二 十一层配电室,电缆室,弱电室,电信机房及电梯机房内采暖管道均 焊接,无安装任何阀门。(C)保温管井内,地下一层,地下二层,十三层,屋面暖沟,电梯机房层

2、各 房间,水箱,暖气供回水干管及阀门均做保温,保温材料采用岩棉管 壳,外缠玻璃丝布,刷防火涂料。(D)阀门公称直径(DN)小于等于5 0的阀门采用铜截止阀(J 11T 16)，公称直径(DN)大于等于5 0的阀门采用蝶阀(D7 37F1 6)二.系统流程(1)根据所属水系的不同，采暖可分为三个部分(见流程示意图)：(A).地下二层及地下一层、人防、汽车库及设备用房 为低区，采用上供上回双管系统。(B) .中段、南段、北段113层为中区，采用上供下回 单双管顺流系统。(C)南段、北段1420层为高区米用上供下回单管顺 流系统。(2)采暖供水来自换热站的分水器，其回水亦回到换热站，循环泵注入换热器

3、，再成为供水进入分水器，三.主要设备、材料技术参数设备名称型号、规格集水器DN700 X 2930分水器DN700 X 2930膨胀水箱2600X 2000X 1500蝶阀D373F-16铜截阀J11T -16四.操作(送暖)程序1.送暖的必要条件送暖前必须具备以下条件：(1)采暖系统压力测试完毕并合格；(2)采暖系统冲洗完毕并合格， 且冲洗完成期距送暖期不 超过3 0天;(3)换热站已投入运行并正常；(4)建筑物的保温维护结构(如门窗等)完整。(5)易损配件准备充足；(6)制定有统一的运行计划和步骤及统一的指挥调度。2.送暖的步骤(1)送暖时应遵循的原则送暖时应遵循的原则是：由远而近，由大而

4、小。即先 送离换热站远的用户，后送离换热站近的用户；先送荷载大的用户， 后送荷载小的用户。根据本工程的特点，建议的送暖程序是：(2).送暖的步骤和方法(A)送暖前的各项准备工作：1核实系统压力测试确已完成并合格；2核实系统冲洗确已完成并未超过30天；3核实换热站确已投入运行并运转正常；4核实易损配件(如管件、DN50以下阀门、暖气片及 配件)和各类维修工具确已准备齐全；5核实各(有采暖设备和管道的)房间的门确未关闭或(有 钥匙)能随时打开；6核实送暖运行方案确已制定完毕并得到了批准；7检查系统所有设备、管道、阀件、温度计、压力表是否 完好；8核实各参加送暖的操作人员和监护人员的责任确已明确且以

5、全部到岗；9当气温低于-3C时，应采取必要的防冻措施。如严密 封闭门、窗，室内米取临时米暖措施，提咼回水温度等，务必使室内 温度保持在+5C以上。(E)系统充水充水就是向采暖管道系统内灌满水， 充水时先从回水 管开始，打开用户系统回水管上的阀门，再把系统顶部自动排汽阀上 的放气阀全部开启，直至自动排汽阀上的放汽阀有水冒出时， 即可关 闭放气阀，一直到系统最高点的放气阀也冒水时， 则用户系统充水完 毕。注意：充水时应加强检查，每个自动排汽阀上的放气阀都 应由一专人看管，以防止溢出的水损坏建筑装饰。自动排汽阀上的放 气阀冒水后即行关闭，经过12小时后再开启一次放气阀， 以便放 净残存在系统中的空气

6、。另外，一定要通过回水管向系统充水，而不 要通过供水管向系统充水，也不要通过供、回水管同时向系统充水， 那样会使系统内的空气难以排出，以至形成“气阻”。充水时水流速 不宜过大，以利于空气与水分离而从水中逸出。(C)系统的启动运行1整个系统充满水且排尽空气后，即可启动循环水泵。2开启换热站内总建筑采暖供水管上的阀门先检查和观察自水与水换热机组上引出的总建筑采暖供水管和回水管上的压力表，根据压力大小以决定供水管阀门开启的程度。注意：系统未充水时，不能打开供水管上的阀门向系统送热， 也不能同时打开供、回水管上的阀门向系统送热。在系统启动过程中， 必须严密注意系统中的压力，随时通过热水管阀门的开启程度

7、来控制 系统中的压力，使之保持不变。供水管上的压力不能大于散热器的承 压能力（0.5MPa）。热水采暖系统用户入口装置处送回水管应 保持一定的压差， 以利于系统循环。 一般情况下，压差应不小于0.02MPa;根据（1）拟定的程序，分底、中、高三个系统进行送 热。注意：热用户开启后，其供水管和回水管的压差应保持一 定的数值（0 .02MPa）。注意：冬季气温较低时，往采暧系统内充水及热负荷运行 应连续进行，以免管网及采暖设施冻坏。3待其中一系统采暖运行基本正常后，再依次向下一系统建 送热。注意：在送热还未进入正式状态时，参加送热的人员不能擅 离岗位。五. 米暖系统的调试（1）.系统调试的分类一集

8、中调节和局部调节系统的调整可分为集中调节和局部调节两种。根据室 外温度的变化情况，调节换热站送出的热水流量及温度，以调节其送出总热量叫做集中调节。 利用采暖系统支立管上的阀门改变单组或单 立管上所连接的几组散热器的散热量叫局部调节。(2).集中调节和局部调节的关系集中调节和局部调节应互相结合，才能很好地发挥 调节用，获得满意的效果。 单靠集中调节，不能同时满足各个房间的 采暖要求；单靠局部调节， 而房间实际所需要的热量与供热设备所补 充的热量不能保持平衡，不是室内温度过高造成燃料浪费， 就是室内 温度过低，满足不了人们生产生活的要求。(3).集中调节的分类及使用集中调节又可分为质调节、量调节和

9、混合调节三种方 式。质调节就是系统内循环水量保持不变，而改变其供水温度；量调 节却相反，系统供水温度保持不变。而改变其循环水量；混合调节既 改变供水温度，又改变循环水量。(4).局部调节的使用局部调节只能对某一局部范围内的循环水量进行调节。对 单个用户，可利用采暖三通阀进行调节，即可对单组散热器 进行调节。六 系统的维护和保养1.系统维护保养的基本原则根据本工程的具体情况和采暖系统的特点，应当遵循“预防性定期检修”的系统维护保养原则，在非采暖期(4月10月)，进行定期的检查、维修和保养工作。2阀门的维护 阀门的维护包括管理维护和使用维护，在此仅介绍使用维护。(1)阀门阀杆部分应经常保持有一定的

10、油量，以减少摩擦，防 止咬住，保证启闭灵活；不经常启闭的阀门，要定期进行启闭操作。阀门的传动装置(包括变速箱)应定期加油。(2)室外阀门，特别是明杆阀门，阀杆上应加保护套，以防风 露霜雪的侵蚀和尘土锈污。(3)启闭阀门，禁止使用长杠杆或过分加长的阀门扳手，以防 止扳断手轮，手柄或损坏密封面。(4)对于平行式双闸板闸阀，有的两块闸板采用铁丝系结，如 开启过量，闸板容易脱落，影响使用，在开启时要特别注意。(5)刚投入运行的管道和长期开启着的阀门，由于管道内部脏 物较多，或在密封面上可能粘有污物，关闭时，可将阀门先行轻轻关 上，再开启少许，这样可利用介质的高速流动将杂质污物冲掉，然后 再轻轻关闭(不

11、能快关猛闭，以防残留杂质损伤密封面) ，特别是新投入运行的管段，可如此重复多次，冲净脏物，再投入运行(6)某些介质在阀门关闭后会冷却， 应隔适当时间再关闭一次， 使密封面不留细缝，以免介质从密封面高速流过，冲浊密封面。(7)阀门零件，如手轮，手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不 宜用活扳手代替，以免损坏阀杆头部的四方，使启闭失灵，以致影响 运行时使用。8)使用新阀，填料不宜压得太紧，以不漏为度。以免阀杆受 力太大，启闭费力，又加快磨损。(9)减压阀，调节阀，等自动阀门启用前，均要先开启旁路， 或利用冲洗阀将管路冲洗干净，吹净管路，再装上使用。(1 0)长期停闭的水阀，应注意排除积水，阀门底部如有丝

12、堵, 可将它打开排水。(1 1)应经常保持阀门清洁；不能依靠阀门来支持其他重物。阀门常见故障及消除方法见下表。故障产生故障的原因防止及消除方法关闭件损坏关闭件材料选择不当不严密改用适当材料密封圈不严密1.阀座与阀体(或密 封圈与关闭件)配合 不严密2.阀座与阀体的螺纹 加工不良，因而阀座 倾斜3.拧紧阀座时用 力不当1.修理密封圈2.如 无法修补则应更换3.拧紧阀座时，用力 要适当密封面损坏1.将闭路阀门经常当 做调节阀用，高流速 介质的冲刷侵蚀，使 密封面迅速磨损2.阀 门安装前， 没有很好 清理阀体内腔的污垢与尘土；阀门安装时，1.不应将闭路阀门作 调节用2.严格遵守安 装规程，研磨密封面

13、有焊渣、铁锈、尘土 或其它机械杂质进 人，使介质中含有固 体颗粒夹杂物对密封 面压伤，造成划痕、凹痕等缺陷阀杆升降不灵活1.螺纹表面光洁度不 合要求2.阀杆及阀杆 衬套采用同一种材料 或材料选择不当3.润 滑不当致使油脂受高 温，产生积灰而卡住4.明杆阀门装在地 下，在潮气作用下， 阀杆产生锈蚀5.螺纹 磨损1.螺纹表面光洁度应 符合设计要求2.应采 用不同材料， 宜用黄 铜、 青铜、碳钢或不 锈钢作阀杆衬套材料3.应采用纯净的石磨 粉作润滑剂，有轻微 卡住时， 可用手锤沿 阀杆衬套轻轻敲击4.在地下应尽量装设 暗杆阀门5.更换新阀 杆衬套填料室泄漏1.填料室内装入整根 填料2.阀杆有椭圆 度

14、或划痕、凹坑等缺 陷3.填料里有油，高 温时油被烧焦，而使 填料收缩；油变成的 积碳刮伤阀杆1.用正确方法填装填 料2.修整或更换网 杆；杆面光洁度应不 低于53.介质温度超过1 0 0C时， 不采用油浸填料，而采用石墨填料安全阀或减压阀的弹簧损坏1.弹簧材料选择不当2.弹簧制造质量不佳1.更换弹簧材料2.采用质量优良的弹簧3.阀门检查修理阀门检修的一般程序为：(1)用压缩空气吹扫阀门外表面。(2)检查并记录下阀门上的标志。(3)将阀门全部拆卸。(4)用煤油清洗零件。(5)检查零件缺陷：以水压试验的阀体强度，检查阀座与阀体 及关闭件与密封面的配合情况，并进行严密性试验，检查阀杆及阀杆 衬套的螺

15、纹磨损情况；检验关闭件及阀体的密封圈，检查阀盖表面， 消除毛刺，检验法兰的接合面。(6)修理阀体：焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体 和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，应进行严密性试验, 修整法兰接合面；研磨密封面。(7)修理关闭件：焊补缺陷或堆焊密封面，车光或研磨密封面。(8)修理填料室：检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部 的锥面。(9)更换不能修复的零件(10)重新组装阀门。(11)进行阀门整体的水压试验（12）阀门涂漆并按原记录做标志4在管道工程所使用的阀门中，品种繁多，结构各异，且是易出现 故障的管路附件， 对每种每个阀门的检修， 应根据其具体结构和损坏 情况进行研

16、究决定。但大体修理项目可分如下各部位：（1） 阀体和阀盖修理：阀体和阀盖是阀门最外部的封闭壳体，用以 承受介质的压力， 操作时的附加力， 阀门其他零件的重量以及连接处 的紧力（法兰或螺纹） 。阀体和阀盖要求有一定的强度和刚度，它们 的损坏主要是介质的腐蚀， 冲蚀以及机械损伤造成局部缺陷， 当其腐 蚀或冲蚀造成壁厚减薄， 以致影响它们的强度和刚度时， 则无法修理， 应予更换。修理时，阀体及阀盖应先作水压强度试验，再用水，压缩 空气，煤油或其他介质检验其严密性。阀体，阀盖的缺陷，一般采用 补焊的办法修理， 视其材质选用合适的焊条和焊接工艺。 对于受力不 大，温度不高的部位，也可采用环氧树脂等粘结剂

17、进行贴补。（2）填料室：填料室的修理，包括填料更换和填函部分的修理。阀 门填料应定期更换， 小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向顺阀杆装 人填料室内，上紧压盖螺母即可。大型阀门填料最好采用方形断面的， 也可采用圆形断面的，压进前应先切成圈，接头必平整，无空隙，无 突起现象,选用填料时，必须考虑使用条件和介质，一般说来，油浸 石棉盘根可用于一定温度的空气，蒸汽、水和重油产品；橡胶石棉盘 根可用于水，汽和石油产品； 石墨石棉盘根可用于水， 汽和石油产品； 石墨石棉盘根可用于高温高压条件下， 尤以夹铜丝的石墨石棉盘根耐 压力更佳， 高温而又温度多变的介质可用石棉加铅盘根， 强腐蚀介质 可用浸聚四氟乙烯

18、石棉盘根或用聚四氯乙烯编织的盘根。 增加或更换 填料时，应将填料分层压入，各层填料圈接缝以4 5为宜，圈与圈 接缝应相互错开12 0或18 0,并应在每层填料间加少许银色 石墨粉。压紧填料室的压盖时，应使压盖螺栓同时，对称的上紧，不 要倾斜，并留有供压紧用的间隙，公称直径DN1 0 0以下的阀门为2 0mm,公称直径DN1 0 0以上的阀门为3 04 0;且压盖压 入填料室的深度，应介于（102 0） H%之间。压紧填料时，不能压得太紧，除保证良好的密封外，尚须保证阀杆转动灵活。若填料室有轻微泄漏,可将阀门关闭,再紧一紧填料压盖,如泄漏严重,则应将填料全部更换。填料室一般不需修理,但阀门使用后

19、若有腐蚀现象或有杂物粘附,修理时要 清理擦拭,用砂布磨光,腐蚀严重,出现麻坑者,应在车床上光去不 平的表面。（3）关闭件的修理：关闭件又称密封件,狭义的讲,关闭件是指跟 随阀杆动作的阀瓣,闸板之类的总称,在这里,阀座也包括在关闭件 之内。a。 关闭件的故障，主要是密封面泄漏和密封圈根部泄漏，这种泄 漏俗称内漏,由于在阀门里面,不易被发现。b。 密封面上微小的刻痕或轻微不平处可以研磨消除，如刻痕较深 或磨损,则应车去一层再进行研磨。c。 阀体或阀瓣上的密封圈通常采用压入法或螺纹法连接固定。如 不需更换新密封圈, 对于根部泄漏, 最简单的方法是将聚四氯乙烯生 料带放置于密封围环形糟的底部， 重新压

20、入固定的密封圈或将其螺纹 用聚四氯乙烯生料带填充，以螺纹连接来固定的密封圈，如 密封圈损坏严重，但阀体上的螺纹还保持良好， 可换一个新圈， 如阀 体上的螺纹已被腐蚀到不能再装新的密封圈时，可将旧有的螺纹车 掉，另配制一个特殊圈（如有可能，宜与原阀体材料相同），用优质 电焊条焊在阀体上， 再在该圈上堆焊一层不锈钢或银合金层， 经车削和研磨后成为新的密封面， 更换压入固定的密封圈， 应将旧圈先去掉， 将配制的新密封圈压入装配至密封圈的环形槽内， 经接合缝的严密性 试验后即可进行密封面的研磨。d。在一定条件下，修理泄漏的密封面，可以采用比加工研后更简 捷省力的方法，即利用聚四氟乙烯有较好的密封性能，

21、且耐腐蚀，对 与之相配合的密封面要求也不高的特性， 故可以聚四氯乙烯来作为密 封圈。e。深冷阀门的关闭件，应经深冷处理后再研磨，因为深冷状态 会使关闭件变形，预先研磨好的关闭件一经与深冷介质（如液氮）接 触会失去密合性。（4）密封面的研磨：a.密封面的缺陷（划痕，扭伤，压伤，凹坑等）深度小于0.05 mm时，可用研磨消除，深度大于0 .05mm时，应先车 削加工，然后再行研磨，深度大于0 .2 mm时，则应更换新 密封圈或堆焊，按加工工艺处理后，最后研磨。b。如缺陷用肉眼分辨不清时，可涂红丹，用校验平板检查；也 可用下述方法检查，先将密封面擦净，用软铅笔在密封面上划同心圈， 或通过中心的辐射线

22、，再将校验平板放在密封面上轻轻按住并旋转23转，然后检查密封面。如所画的铅笔线全部被擦去，说明密封 面是平的，如有部分铅笔线残留，说明密封面不平整。(5)阀门的水压试验：a.阀门在修理之前和重新组装之后， 都要进行水压试验， 阀门的 强度试验压力要求进行；严密性试验压力，除蝶阀，止回阀，节 流阀外， 一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可 按1 .25倍的工作压力进行试验。阀门的强度和严密性试验， 为提高工作效率， 稳压5分钟；以压力不下降，无渗漏现象为合 格。七.管道的维护巡视检查1。 管道工程的维护与检查，又称日常保养，它是维护检修技术 的重要组成部分，是发和分析故障的重要方法。

23、从经济效益上看，管 道工程应尽可能做到长周期连续运行， 即便是停车检修， 也应做到合 理和按计划进行。 对管道系统加强日常的维护与检查， 其目的就是延 长管网的使用寿命， 及早发现和预测管网已经或可能出现的缺陷或故 障， 并采取适当措施， 避兔发生事故，消除或减缓故障，以使管网系 统处于正常的运行状态。 即使是发生故障，也便于及时发现和采取必要的修理措施。2。 对连续运行的管网进行检查， 通常可分为防止性检查和预测 性检查两种。 防止性检查主要是靠人的五官感觉， 目的是及早发现运行中的异常现象。预测性检查主要是指有计划的对管道进行定点壁厚 测定、表面腐蚀情况等的检查，以及对缺陷进行探伤等工作，

24、其目的是对管网运行状况的优劣及发展倾向作出判断，并找出合理的检修周期，必要时，应采取措施，进行应急修补。3。 由于运行中的检查尚有一定的局限性，对某些区段的检查仍 需管网停止运行后进行，而且运行中检查发现的一些问题， 有时还需 通过管网停止运行后，进行拆卸修理和进一步检查来证实， 故停运检 查常被作为判断故障的最后手段。4。 停运检查除做好组织管理和器具、材料的充分准备外，并应 对检修管网的降温、卸压、放料、置换、清洗等项工作进行认真检查， 直至符合安全检修要求为止。5。 为了使管网安全运行，维护管理人员应在管网投入或停止运 行时，以及在日常的维护中对管网系统进行物理指标监控， 物理指标 虽然

25、很多，但经常需要监控的物理指标多是压力和温度这两项指标， 通常控制的指标范围见表。目控制范围起指标危害性最压力不超过最大许用工作压力(1)外压设备失稳 破坏(2)内压设备泄 漏、爆炸升降速度常温下V0.5MPa/min咼温下V 0.2(1)设备衬里受损(2)设备内件受损(3)设备连接处密封失0.3MPa/min效(4)升降压时设备应力大(5)加速原有裂纹扩展项自控制范围超指标危害性最高温度不超过材料的许用温度(1) 材料强度降低， 甚至发生任变破坏(2) 加速材料腐蚀， 开裂或氧化起皮最低温度(1)同上(2)低于物料结晶析出温度(1)材料产生低温脆性破坏(2)物料结晶析出、堵塞设备升降温速度衬

26、里设备V25C/h般设备V40C/h(1) 设备材里损坏(2) 产生热应力和热冲击同平面温差不超过设计规定引起过大温差应力1阻塞性故障阻塞性故障是指管网系统中某区段或局部过流面积减少，甚至堵 塞，形成管网流体阻力增大，流量减少或不能供应或排出所输送介质 的这类故障。形成阻塞性故障的原因主要有:(1)积垢没有进行水质软化处理的热水管网长期运行后，在管壁上结很厚 的垢层。(2)晶体积附管网输送的介质因温降或其他原因在输送过程中析出晶体贴附 在管内壁上； 或在较高温度时为气体状的物质， 因温降而形成粘稠状 的物质粘附在管壁上，如煤气中萘的结晶，焦油的凝结。(3)阀门没有开启，根据其没有开启的原因可分

27、为：(a)阀件的阀芯脱落，尽管阀柄旋起，而阀芯仍未开启。(b)误操作，本应开启甲阀门，而开的却是乙阀门，这种现象多发生在动力站房和进口装置间。(4)管网的局部部件失灵或阻塞，如止回阀、过滤器、节流孔 板阻塞。(5)施工时管道内的异物没有清理干净或将物件忘在管内没取 出，如铸铁管的型砂，热偎管子装灌的砂子没清理干净，将撬杠、榔 头、破布遗留在管内。(6)气割时熔渣落入管内， 没及时取出或焊接对口处缝隙过大， 焊渣流到管内或管内形成焊瘤， 焊渣集少成多，汇流到一处而在弯头， 变径，阀件处聚集。(7)室内与土建工程交叉施工时，流入泥土，砂浆或其他异物。(8)室外地下管道因塌方或流水将泥砂或其他异物流

28、入管内。(9)丝扣连接时，将填料旋入管内。承插接口时将捻口用料填 塞压入管内。(1 0)运行中的管道因冻结而使流量减少，甚至断流。(1 1)施工时管道坡度不正确，或施工时坡度坡向虽正确，而施 工后产生管道移位塌腰，造成管道局部坡度，坡向改变，形成异相介 质或杂质的局部聚集。管道阻塞的原因不同，处理的方法也就各异。 当然首先应从造成阻塞的原因入手， 如加强保温，调整治理管道坡度， 纯化(净化)输送的介质在采取了治本的措施后，然后再来取必要的 疏通措施，或者是刷子组装起来，用人工摇动绞车清理淤泥，将污泥 清理到检查井机械疏通法。(12)管道疏通机是电动机通过软轴带动各种形状的清管器疏通管道的一种简

29、易电动工具，一般疏通长度不超过30m。 八采暖系统的运行、调整采暖系统的运行、调整，是整个安装工作的最后一道工序。通过 运行调整，达到设计要求，投入正常运行。1运行前的检查a。 采暖系统在竣工验收时，虽已根据设计图纸和技术要求及现 行的有关施工验收规范规定， 对工程完成情况及施工质量进行过全面 检查，已达到验收交工的标准。但是，交工验收并不等于可以投入运 行，而且大部分工程经交工验收后都不是马上投入生产， 中间还有一 段间隔时间，多多少少还存在些问题需要进行处理。另外，加上建筑 工程施工过程中各工种的交叉作业， 不可避免地会给已安装好的设施 带来损失。 同时，室内系统与室外干线连接及人口装置和

30、配件的安装 是否正确，也要求运行前进行进一步检查，以便及时修整，避免运行后跑、冒、滴、漏，给正常运行带来损失。B.冬季运行时，还应做好防冻准备工作，检查水源、电源是否 畅通；锅炉房内设备是否正常运转；压力、温度等主要供暖参数是否 能达到设计要求。维护人员、工器具、易损配件的准备应充足，并制 定有统一的运行计划和步骤及统一的指挥调度。C.通过以上检查，确认达到供暖条件后，方可对系统进行冲洗 进水，投人运行。往室内系统送水时，先接好拆开的管道附件，并将 室内所有的放风门打开。为了加快给水速度，尽快排除冷风，应根据 室内采暖系统的配管形式决定送水方法。 若为上供式系统， 则应先打 开回水管阀门进行送

31、水；若为下供式，应先打开送水管阀门送水。同 时还应根据室内循环管路的大小确定送半环还是整个环路都送。 然后 将地沟内通往室内系统的回水阀门或送水阀门打开一个，向室内送 水。待系统充满水时。关闭放风门和入口装置处循环管阀门，再将送 回水阀门打开，使全系统循环。d。往室内送水时必须注意：送水速度不宜太快，以利于空气从 系统中逸出。集气罐初次冒水关闭以后，经过12小时，应再打开 一次，以便排尽残存在系统中的空气。e。向室内供水时，应由远而近，先送离热源远的用户或大的热 用户，然后送离热源近的及小的热用户。 送水时， 要注意检查入口装 置处的供回水压力，其供水管上的压力不应超过散热设备所能承受的 压力

32、，暖风机采暖系统应根据其本身所消耗的压力来考虑。2.采暖系统的调整采暖系统是根据室外气象参数和围护结构的导热性能等多种因 素进行设计的， 其计算依据建立在稳定传热的基础上。 但实际上影响 采暖的外界因素千变万化。 在供热过程中， 为了达到既能满足室内采 暖要求，又节约能源的目的，有必要对采暖系统进行调节。3热水采暖系统的调节a。热水采暖系统的调整可分为集中调节和局部调节两种。 根 据室外温度的变化情况， 调节锅炉房送出的热水流量及温度， 以调节 其送出总热量叫做集中调节。 利用室内采暖系统支立管上的阀门改变 单组或单立管上所连接的几组散热器的散热量叫局部调节。 集中调节和局部调节应互相结合，

33、才能很好地发挥调节作用， 获得满 意的效果。单靠集中调节，不能同时满足各个房间的采暖要求；单靠 局部调节，而房间实际所需要的热量与供热设备所补充的热量不能保 持平衡， 不是室内温度过高造成燃料浪费， 就是室内温度过低，满足 不了人们生产生活的要求。4。 集中调节又可分为质调节、量调节和混合调节三种方式。a。质调节就是系统内循环水量保持不变，而改变其供水温度； 量调节却相反，系统供水温度保持不变。而改变其循环水量；混合调 节既改变供水温度，又改变循环水量。b。局部调节只能对某一局部范围内的循环水量进行调节。对单 个用户，可利用采暖入口装置处设置的调压板或阀门来进行。 调整时， 应注意送水管上压力

34、表读数与各用户入口处压力基本保持一致。 当管 网内送水温度达到设计要求时，即可对单组散热器进行调节。九 采暖系统常见故障及其排除 采暧系统常见故障的最终体现是散热器不热，满足不了采暖要 求。引起部分散热器不热的因素很多，在实际工作中，应根据现场情 况进行具体分析，采取相应措施加以排除。1热水采暖系统疾见的故障及整排除方法a。多层建筑双管上供式系统中，上层散热器过热，下层散热 器不热。产生这种垂直热力失调现象的原因， 有可能是通过上下层散 热器的热媒流量相差较大， 通过上层散热器多， 而通过下层散热器的 流量少。排除这种故障的方法是：关小上层散热器支管上阀门， 以减少其热媒流量， 达到调节目的；

35、也有可能是支立管下端管段被氧 化铁皮、水垢等污物堵塞，增加了该循环系统的阻力，破坏了系统各 环路压力损失的平衡。 对于这种情况， 应及时清除管段中的污物或更 换支立管，减少阻力损失，恢复系统各环路间的压力损失平衡关系。b。当多层建筑中采用下供式系统，发生下层散热器过热，而上 层散热器不热的情况时， 原因可能是上层散热器中存有空气， 应将空 气排除；也有可能是系统缺水，应进行补水。C。 在同一系统中有几个并联环路时， 如果各环路之间的压力损 失不平衡，会出现有的环路过热，有的环路不热，这种现象叫水平失 调。此时，应利用各环路上的总控制阀门来调节压力，使各环路间的 压力损失接近平衡，从而消除各环路

36、间冷热不匀现象。d。异程系统末端散热器不热，接近热力入口处散热器过热，也 属水平热力失调现象。 产生这种现象的原因在于各环路的作用压力与该环路本身所消耗的压力之差不平衡所造成的； 接近主干线入口端的 散热器内热媒所通过的路途短， 压力损失小，作用压力有较大的剩余， 环路中热媒流量就会偏大， 从而超过实际所需要的值。 而远端散热器 内热媒所通过的路途长， 压力损失较大， 通过远端环路上的热媒流量 就会减少。在这种情况下，可采用关小系统入口端环路支立管上的阀 门，同时打开末端集气罐放气阀，排尽系统中所残有的空气，达到调 节的目的。2.局部散热器不热局部散热器不热存在的原因大体有以下几种：a。管道堵

37、塞，出现这种故障可用手摸管道表面，在堵塞位置的 温度一般都存在明显差异， 这种方法在送水后不长一段时间内可以采 用；当送水时间过长，系统较大时，堵塞处前后出现死水段靠手摸不 容易确定堵塞位置，这时可用放水的方法查找， 放水点可先取在不热 段管道的中间依次向两端进展。放水时，如来水端热水继续往前延伸， 说明堵塞点在此之后； 再取余下管段中点进行放水， 若发现来水段热 水不继续往前延伸，说明堵塞点在第一次放水点与第二次放水点之 间。依此，直到找出堵塞处。当把堵塞点找出后，卸开管子，将管内 污物清除或更换该段管段即可。b。 阀门失灵，阀盘脱落在阀座内堵塞了热媒流动通道，这时可 打开阀门压盖进行修理，

38、或把失灵阀门更换掉即可排除故障。c。 系统内存有空气没能排除，引起气塞，也会产生局部散热器 不热。这时应打开系统中所设置的放气附件， 如集气罐上的排气阀及 散热器上的手动放风门进行排气。3系统回水温度过低 产生系统回水温度过低的原因大体有以下几种情况：(1)热源所设置的锅炉不能供给足够的热量去满足热用户的需 要，送水温度达不到设计要求。 这时应改造发热设备， 提高送水温度；(2)循环水泵的流量或扬程满足不了需要，系统热媒循环速度缓 慢，造成送回水温度之差超过正常值； 这时应选用适当的循环系更换 原有水泵。(3)室外管网漏水严重，锅炉房压力下降太快，锅炉补给水量大 大超过正常需要。这时应对室外管

39、网进行检查，找出泄漏点及时修复。(4)室外管网热损失大，有时会成为回水温度过低的主要原因， 引起热损失过大的因素可能是室外管网保温工程质量差， 局部管段或 者根本没保温。而且所 选用的保温材料保温性能也有问题，设在地 沟内的管道由于地沟内存有大量的水， 送回水管都浸泡在水中， 使地 沟变成一个大换热器，这时应加强室外 管网保温及管理工作，及时 排除地为内积水。(5)循环流量过小，供水管阀门没全打开。这时应打开阀门，调 整循环流量。4回水温度过高a。 系统热负荷小，循环水量大，提供的热量大，这时应适当关 小送水阀门，增加系统阻力，从而减少循环流量。b。 热用户入口装置处送回水管上的循环管阀门没关

40、闭或者关闭 不严，这时应检查各入口装置，关严循环阀。c。 锅炉供热能力过大，采暖系统的耗热量小，产生供回水温度 过高。这时应采用控制送水温度上限的办法来解决。 当送水温度达到 一定值时，在锅炉房采取相应措施，如停开鼓、引风机等来处理。5其它故障及消除方法(1)管道的连接部件、活接、长丝根母漏水，可将活接压盖或 长丝根母紧一紧， 若继续漏， 应更换活接垫或将长丝根母退几扣重加 填料上紧即可。如发现阀门压盖漏水时，可将压盖紧一紧；若紧完后 无效果。应将压盖卸下重加填料上紧。管路中焊缝漏水时，应及时组 织力量，关闭送回水阀门，放水检修。在室外气温很低的地区，停水 修理应选在中午气温较高时进行， 并提

41、前做好各项准备， 尽量缩短检 修时间，防止系统内管道冻结发生事故。(2)由于建筑物高度相差悬殊，系统中部分建筑在运行时超压， 使散热设备及配件损坏漏水。 对于这种情况， 应提请技术部门根据各 建筑物所要求的送水压力， 在部分建筑物采暖入口装置处送水管上加 装调压板，已装调压板的应重新选取调压板孔径，有条件时，可在低 层建筑采暖系统入口处装设自动泄压装置。(3)送水温度有时很高，有时却较低送水温度变化较大，会引 起散热器及管道配件受热胀冷缩的影响而漏水；这时应采取相应措 施，使锅炉供水温度保持稳定。6系统回水温度过高或过低的故障a.系统回水温度过低，系统循环偏离设计参数，其故障产生的原因是多方面

42、的。属于设备方面的有锅炉负荷小，供热量不足、水泵扬程不足，系统循环缓慢等，应从设备的改造或更新方面着手排除故障。属于管网方面的原因有外网漏水严重、保温结构不良或损坏、保温层浸水或泡在水中等使系统热损失增大，应及时修漏以杜绝漏损，有针对性地采取措施减少热损失。属于运行中的原因有供水管阀门开度过小，应调大阀门开度；阀 芯脱落堵塞应修复或更换阀芯，泥砂污物堵塞应通过除污器及 时清除，或找到堵塞点及时排除堵塞故障等。b.系统回水温度过高，热能利用率低，能源浪费，系统运行不经济，同样偏离设计规范要求，其故障产生的原因有：系统热负荷小而供热量大，应调小供水管阀门开度，使循环流量减少，如仍不能降低回水温度，

43、则应从设备运行调节或改造上着手解决；外网或热用户循环管阀门不严，供、回水管有窜水现象，应再次关闭严密或更换新阀。当采取如上措施仍不能排除回水温度偏高故障时，则应在锅炉运行中适当停开送、引风机，用降低炉温的方法降低送水温度，改送低于正常送水温度的方法 运行。7其它故障的排除a.供热系统用户间高度相差悬殊，部分低层高用户系统超压，引 起系统大面积漏水或散热器爆裂， 应在超过用户入口处装调压 板或自动泄压装置；系统供水温度波动大，引起管道伸缩频繁 而漏水，应在锅炉运行中采取措施，以稳定供水温度。b。 如系统中不合格的或已损坏了的管件、附件应及时更换，连 接上的缺陷应及时消除；伸缩器、固定支架应符合设计要求，以 减少热应力引起的泄漏；送汽应先暖管，阀门应正确操作，以减 少因操作不当引起的泄漏；加强系统维护， 一切泄漏