H型钢组立机工安全操作规程

1、1、上班按规定穿戴好劳保用品，并做好生产准备工作。2、开机前先检查设备是否安全可靠，有无杂物。3、开机应进行空运行，听声音是否正常。4、调节校正孔型，必须停止电动机。5、机械运行过程中，绝对不允许启动压下装置。6、起吊工件要卡牢，禁止在起吊工件下站人或走动，按照行车规程操作7、不准在设备辐道上翻转，堆放工件。8、靠近出料边，工作时顶端不得站人。9、不得将手伸入危险部位。10、工作时如发现故障要及时停车检查，排除故障。11、工作完毕切断电源，清理机台，排放好工件，打扫好生产场所。1、上班前按规定穿戴好劳动保护用品和做好生产的准备。2、焊前应先检查电源接线是否正确，接地是否可靠。3、检查电缆是否折

2、断或破损。4、必须清除周围的易燃易爆物品方可施焊。5、焊接过程中必须时刻注意观察焊接情况，如有异常即切断电源，可按紧 停车按钮。6、在起吊工件时，严禁在起吊工件下站人或走动，按照行车规程操作。7、禁止用手、脚或身体去推动钢构件。8、施焊时，不得用手直接弄焊粉。9、焊接运动，轨道前方不得存有任何杂物堵塞或阻碍。10、 焊接完毕要切断电源，清理现场，打扫生产场所。1、上班前按规定穿戴好劳动保护用品，并做好生产准备。2、电焊机外壳必须接地良好，线路装拆应按电工规定进行。3、焊钳把与线应绝缘良好，连接牢固，焊接或更换焊条应戴手套，在潮湿 的地方工作，应站绝缘板或木板上。4、施焊场地周围应清除易燃易爆物

3、品。5、在易燃易爆场地或液体扩散区施焊时，应制定专门安全技术措施报经有 关部门审批后方可作业。6、严禁在带压力的管道和容器上施焊，焊接电器设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道必须清理干净，并将所有 的孔口打开。8、 在塞闭金属容器内施焊时，容器必须接地可靠，通风良好，并应有人 监视，严禁向容器内输送氧气。9、接地联线严禁用钢丝绳接触或机电设备代替联线，线头接地必须牢固。11、更换场地，移动电线时，应切断电源，并不得用手接线路。12、登高作业时必须按规定系保险带。使用行车时执行行车规程。13、施焊时或清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止电弧灼伤和铁屑飞溅 伤人。14、

4、多台焊机旋焊应有隔离板，雷雨时，停止露天作业。15、施焊结束，应切断电源，清理场地，打扫工作环境，方可离开。1、作业前按规定穿戴好劳动保护用品，并做好生产准备。2、施工场地周围应清除易燃易爆物品。3、乙快瓶、氧气瓶应放在离火10米以外，乙快瓶与氧气瓶距离 5米以外, 检查漏气不得使用明火，必须使用肥皂水。4、使用乙快瓶时，应将瓶直立，以防丙酮流出。5、搬运氧气瓶，乙快瓶时应装好瓶帽，防止撞击、震动。不得接触油脂， 不得有沾有油脂的手套去开闸门，以免发生事故。6、乙快瓶防止回火，应装上阻火器等安全装置，并经常检查是否可靠。7、乙快阀严禁用纯铜（含铜量不得超过 70%）。8、乙快瓶应放在防受潮、防

5、明火、防高温，夏季防阳光照射，冬季防冻的 室内保存，冬季闸阀冻结，只能用热水或蒸汽解冻，不能用明火加热。1 .工作前按规定做好防护用品的穿戴工作和准备工作。2 .操作者必须熟悉本机器结构和性能，本机因为多人同时操作，应有专人负责 领班操作。3 .先检查机床是否正常，按规定次序分别按通各个按钮，根据要求对各润滑部 位注入润滑油。4 .根据切剪材料的不同厚度，调整加工间隙。5 .不得将手伸入上下刀片和压料脚下，以免扎入刀口造成伤手事故。6 .所有杂物工具切勿放在工作台上，以免扎入刀口损坏设备。7 .应定期检查刀口的锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或更换。8 .应定期检查机器各部位，电线电缆绝缘

6、良好，是否接地。9 .装于油泵，油口上的阀网滤油器，应经常检查清洗，使滤油器保持应有的吸 油量，定期（三个月）清洗油箱，保持油的清洁度。10 .油箱的油温最高不得超过期60 C。11 .工作完毕必须切断电源，收拾好工件和用具，打扫工作场地。1、开机前应检查机器及各部件有无异常。2、折不同厚度的板材应调整下模槽的宽度，工件夹持牢固。3、各润滑部位每班应加油一次。4、严禁把手放在模具上（机器停止时也一样）。5、折弯机器压力不允许超过 20兆帕。6、折弯机不允许偏裁工作。7、操作时不准与他人闲谈，操作动作配合默契一致。8、发现故障或异常立即停止操作并立即修理。9、工作完毕切断电源，清理机台，排放好加

7、工物品，打扫好工作场地。1、工作前按规定穿戴好劳保防护用品和做好操作准备工作。2、开机前必须检查设备是否正常安全可靠。3、施焊前必须清除施焊现场的易燃、易爆物品。4、氧气瓶应注意防明火、防高温、防漏、防冻。5、搬运氧气瓶应装好瓶帽以防止撞击振动。6、焊机外壳须接地良好，线路装拆应按电工规定进行。7、焊钳把与线应绝缘良好，连接牢固，焊接或更换焊条应戴手套，注意防潮湿。8、搬运钢板材时应选好工作力部位，卡钩必须夹紧以防止伤人及损坏工件。9、开车时轨道两侧禁止站人。操作工要相互配合一致。10、油压机操作时必须谨慎，压力原件和油路要定期检查。11、操作时不准与他人闲谈，不得将头手脚跟随工件和进入危险部

8、位。12、使用行车时必须严格遵守行车安全操作规程。13、发现异常或故障要立即停机检查修理。14、工作结束后清理机台、工具和场地的打扫。1、 作业前按规定穿戴好劳动保护用品，做好生产准备。2、 认真检查设备的电脑系统、机械、电器部分是否正常运行。3、 气路（氧气、乙快气）是否畅通，是否有漏气现象，检查漏气不得使 用明火必须使用肥皂水。4、 使用氧气、乙快气瓶时应将气瓶直立，确保气路畅通及防止丙酮流出5、 搬运各种气瓶时应装好瓶帽，防止撞击震动，不得接触油脂，不得有 沾有油脂的手套去开闸门，以免发生事故。6、 在切割工件时，严禁将脚、手、及其它杂物放在导轨上，保证机体行 走平后急。7、 根据工件材

9、料合理选择割嘴型号，经常检查割嘴气流畅通，无污损。8、 加工切割工件表面必须打扫清洁，以防止杂质造成断火、回火。9、 使用多头切割头时，合理调整割枪的火焰，及时调整枪咀与工件之间 距离，正常情况间距为12-18切割速度为合理。10、严禁油污进入电脑系统。11、加工结束切断电源、打扫工作场地。1、上班前穿戴好防护用品，做好生产准备工作，并全面检查设备，电器线 路完好情况。2、根据生产通知单提供的规格，尺寸调试好开卷机，成型主机等，并选好 带钢规格。3、生产前打开电源开关，先空机运转，观察设备运行情况，无异常即做好 生产准备。4、生产时首先将带钢用叉车送到卡盘上并进行紧固，后将带钢拉致送料机 进行

10、生产。5、在生产中严禁用手或其他工具伸入压料系统，发现异常应停机后进行检 查修理。6、做好机械系统的注油，保证润滑正常，确保设备完好。7、工作结束或带钢用完后，停机打扫干净，并做好交接班记录1、上班前应穿戴好防护用品，袖口要扎紧，禁戴手套，戴好安全帽。2、操作前认真检查冲模各传动部位是否完好，操作系统是否灵活可靠，紧 固件是否松动，加好润滑油。3、操作时必须集中思想，不得与他人闲谈，手脚配合默契一致，头手不准 伸入工作台部位，以免发生危险。4、出料和清理废料必须用专用工具，严禁用手扒。5、密切注意冲模和机床的工作情况，不得带病工作，一旦发生异常，立即 关闭电源，由专职人员修理。6、机床所有安全

11、防护装置，应保持良好状态，不得擅自拆除，更换皮带必 须切断电源。7、工作完毕，机床必须擦拭工净，切断电源收好工具，排放好工件，做好 交班工作。1、使用钻床时衣袖要扎紧，戴好安全帽，严禁带手套操作。2、使用前要检查钻床运行是否良好，调整好工作行程摇臂钻床还应定紧摇 臂，使用12mm以上钻头，工件一定要用压板压紧以免工件掉落伤人， 或钻坏钻头。3、铁臂不可用手抹或嘴吹，钻钢件时要戴防护眼镜，当钻出长铁屑时，应 立即提起钻头进行清除，以免伤人。4、开始钻孔或快要通过时，切勿用力过猛，同时禁止用手摸穿孔情况，以 免伤手。5、钻床上装卸钻头，一定要用角钥匙，不得用锤敲打，钻小孔工件时不得 用手捏住，应用

12、适当的工具夹牢。6、使用30mm以上的钻头，应使用钻床最低档速度，不得开快速。7、钻床变速时，一定要停车，调节好带轮或齿轮定速后再进行操作。8、使用钻床时，如发现异响等问题，应立即停车检查，找出原因，修好后 再开。9、工作结束，收好用具、工件，维护好设备，打扫场地。1、操作前应检查抛丸室室体护板，门帘磨损情况，发现问题及时汇报，进 行更换。2、检查各部位螺栓等有无松动，各个运动部件的配合是否完好。3、检查气路是否正常，机内是否有杂物，各部位润滑是否正常，要及时清 除杂物和注油。4、开机前应检查室内及进出口处有无人。5、正确按照电气操作程序操作。6、检查完毕后，抛丸器启动运转中要注意是否有异常声

13、音和震动，经常检 查电机和轴承运转是否正常，发现不正常现象立即停机检查。7、非操作与维修人员不得进行操作；进行维修时必须切断电源，并在醒目 位置挂上警告标记。8、发生停电时和设备操作完毕后要切断机器总电源。1、 运转前必须检查各部位螺栓有无松动，皮带松紧是否适度，管路润滑油是否正常。2、 检查电器、电源线是否符合规定接线。3、 检查正常后，进行起动运转约三分钟左右没有异音则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到预定的压力后检查自动断电保护是否正常。4、 储气罐底部泄水阀每日打开一次排除油水，在温气较高的地方，每四小时打开一次。5、 空气滤清器约15天需清理或换新也可根据环境不同增减。6、 新机

14、运转50小时或一周后请换新油，以后每 300小时换新油一次。使用500小时，请将气阀拆出清洗一次，每年必须将机器各部件清洗一次。7、 在维护保养前和下班时必须切断电源。1、操作前首先检查行车安全情况，发现异常停车检查，确保安全完好运行。2、行车操作人员必须经特种设备部门专门培训，并持证上岗。3、检查行车有无异常，吊钩是否松动，起吊钢构工件不得超过核定吨位。4、严禁行车及吊钩下面和旋转范围内站人，严禁人员通过和停留，以防物 体掉落而发生事故，严禁吊人。5、每次启动行吊，宜先点动按钮。6、吊彩板时行车起吊，要缓慢将钢卷固定在料台上，缓慢放下行车，无异 常，将行车移到安全处。7、吊钢构工件时行车起吊

15、，吊钩钩牢，掌握平衡稳定，缓慢行使，注意观 察。变换方向或角度要控制好，以防伤人。放下工件时，地面要平稳， 缓慢落地且采取保护措施。8、每次起吊必须单件起吊，切勿两件或多件起吊，以免发生空中坠落。9、行车工每起吊一件，都要观察摆放的位子是否安全，切勿重叠排放。10、 操作和指挥等工作人员必须戴好安全帽，做好防护工作。11、 行车不用时，停在安全处将吊钩升高2米以上。行车维修时，应悬挂 停用警示牌。12、 工作完毕后应切断电源。1、操作人员必须经特种设备部门专门培训，并持证上岗。2、使用前应检查其刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统是否可靠。3、起动后注意声音是否正常，严禁铲车带病工作。4、铲车作

16、业须服从工区调度指挥，操作时配合一致。5、铲车作业区周围不得有行人或障碍物，严禁扒车、跳车。6、铲车起重要选好作力点，先试起重而后缓慢起重。7、禁止超负荷作业或牵引。8、操作中发现异常和故障应及时处理。9、铲车带负荷运输，在拐弯、倒车、进库房、大门、上下坡时都必须减速鸣喇叭，密切注意周围情况，防止碰撞。10、铲车将工件就位时，要缓慢平衡将工件就位。11、铲工件时铲车升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时铲车距地高度不得大于0.5米。12、工作完毕应将车辆刹稳，并摘档熄火，铲脚放落地面，开关钥匙不得随 意交给他人。1、 电工必须严格遵守执行电气操作规程和有关电气规章制度。2、 任何电气设备未经

17、检查证明无电之前，一律视为有电。3、 有人在检修电气时，未经过确认联系，任何人不得合闸、接通电源。切断电源时应挂上“严禁合闸”标牌。4、 电气四周，开关左右等，不得乱放导电物，更不能坐在电机上。5、 电气设备发生故障时，应立即切断电源。6、 除特殊情况外，一律不准带电工作，若带电工作应注意以下几点：穿着潮湿的雨鞋不能带电工作；带电工作时不得同时接触两电；带电工 作时不得切断任何导线；带电工作时要掌握性能、内容特点，并要有 人在旁，不能冒险作业。7、 任何电气设备拆除后，无论有无电都应将接合部用绝缘材料包扎好。8、 保险丝容量必须符合规定。9、 在接近高压工作时，操作者高压线之间要保持一定的距离

18、。10、 临时线路，特别注意安全，必须经批准方可接用。11、 高压作业人员，传递工具器时必须系带调节，注意安全。12、 高压作业注意工具不坠落，下面同志戴好安全帽。、13、 所有电气工作人员，都应会人工呼吸和触电急救方法。14、工作前严禁饮酒，高血压，心脏病不得高空作业，高压靴子，手套， 令克棒应放在规定位置，不得随便动用。1、油漆房和配料房周围，必须严禁烟火，隔绝火源。室内应用安全照明， 并配备一定数量的灭火器，不得用水灭火。库房、配料房与施工现场的 距离符合有关防火规定。2、库房、配料房储存的油料、溶剂桶应紧盖密封，并安放在指定地点，开 通时严禁用银头、铁器撬击。3、所有沾染漆类和油类的旧盖头、纸、揩布等杂物污品，应及时集中在有 盖的铁桶内存放，定期处理，杜绝火源。4、有毒溶剂的油漆和颜料