旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁成孔细则

1、旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁成孔细则一旋挖钻机施工优缺点1. 旋挖桩机施工的优点(1) 施工速度快。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土, 并直接将其装入钻斗内提升运至地面 , 无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外, 平均每分钟进尺可达 50cm左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高 56 倍。(2) 施工精度比较高。施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。(3) 噪声小。旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音 , 其余部件几乎没有摩擦声, 特别适合在市区或居民区使用。(4) 有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少 , 施工过程中泥浆的主要作用在

2、于增加孔壁的稳定性 , 甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工 , 大大减少了泥浆的排放 , 对周围环境的影响比较小, 同时节省了泥浆外运的成本。(5) 可自行行走 , 移机方便 。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求, 其本身靠履带可以自行移动，无需其他机械配合。(6) 机械化程度比较高 。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装 ,无需进行泥浆清渣处理等 , 可降低工人的劳动强度 , 同时节约人力资源。(7) 无需提供动力电源。目前市场上使用的旋挖桩机都采用机身柴油发精选文库动机提供动力 , 对施工场地没有用电的情况下 , 尤其适用 , 同时也省去对电缆的拖运布设和防护,

3、安全性相对比较高。(8) 同条件下, 单桩承载力比钻孔灌注桩高 。由于旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔, 成孔后孔壁比较粗糙 , 同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用, 成桩后桩体与土体的结合程度比较高 , 相对而言单桩承载力要高。(9) 适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制 , 由于旋挖桩机配置钻头的多样性 , 旋挖桩机可以适用各种地层 , 在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成 , 不需要选用其他机械配合成孔。（10）易于管理。由于旋挖桩机自身特点, 同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少 , 同时用电要求不高 , 从管理角度来讲 , 易于管理和节省管理成本。2、旋

4、挖桩机施工的缺点(1) 前期投入比较大。目前市场上国产旋挖桩机的售价在 400 万元左右,如果自购设备, 一次性投入比较大。(2) 自重大, 对场地要求比较严格。旋挖桩机工作状态自重一般在 70t左右, 但其履带与地面接触面积约 7.0m2,所以要求的地基承载力在 100kPa 左右, 特别在填土地区 , 如果地表没有进行硬化或换填处理 , 地表水比较丰富或雨季施工要慎重考虑 , 否则采用旋挖桩机施工只移机就非常困难, 严重浪费机械优势。(3) 孔壁护壁差。由于旋挖桩机钻进速度快 , 主要靠切土钻进, 孔壁护壁2精选文库同比钻、冲孔桩要差。特别在填土和软土地层 , 塌孔和缩径容易发生 , 要给

5、予重视。填土和软土中施工要控制钻进速度 , 尽量多转少钻, 达到护壁的要求, 同时在软土中施工要注意钻进进尺 , 一次钻进深度不宜太大。(4) 需要机械配合作业。旋挖桩机由于构造特点, 成孔后钢筋笼的安装和混凝土的灌注不能自行完成 , 必须有其他起重机械的配合 , 而且挖孔过程产生的弃土必须有其他运土机械进行挖运配合 , 否则弃土堆高后会直接影响旋挖桩机的施工。(5) 软土中孔内容易产生负压。旋挖桩机钻筒与土体接触面比较大 , 在软土中如果钻进进尺大, 钻斗提升过程容易产生负压 , 在增大旋挖桩机体上拔负重的同时对孔壁稳定性有不利影响 , 容易形成孔壁缩径。二、旋挖钻施工工艺流程3精选文库三、

6、钻机定位要求在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。三、泥浆制备在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用 ; 如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标

7、的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，本工程中的控制数据见表 1 所示。4精选文库四、 钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直

8、度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度 : 由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度 ; 当软地层变为硬地层时，要减速慢进 ; 在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径 ; 对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率; 砂层则5精选文库采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、 出口泥浆指标， 发现超标及时调整。成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。五、 一次清孔测试泥浆指标，发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为第二次清孔后测沉

9、淤的依据。六、钢筋笼制作安装旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。在这一工程中，垫块采用圆柱形砂浆垫块，沿钢筋笼每隔 2m放置一组， 每组设置 4 个，按 90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。钢筋笼的吊装应 3 点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免6精选文库碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。七、下导管导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。八、二次清孔测试进、出口泥浆指标，调整到施工组织设计确定的参数，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，一般控制在 15cm范围内。九、水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点:(1) 导管必须严密，长度适中，保证底