含氯化钠盐MVR蒸发方案

1、蒁含钠盐废水MVF蒸发方案蝿一、蒸发器选型简述莆本设计方案针对含钠盐废水，采用 MVF蒸发装置。钠盐蒸发结晶，采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器羇由于铬盐具有腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈钢，其 余米用碳钢。、计算依据膂含铵盐废水组分：废水蒸发量为 200kg/h，其中盐含量为0.5%。聿计算条件蒃参数薃进料流量kg /h芀200葿进料浓度%膄 0.319莁出料浓度%莈100袈原料温度c羄20蒂二次蒸汽温度c螁90芇二次蒸汽压力Mpa（表）蚄-0.03 （绝压 71.1KPa）蒄总蒸发量Kg/h衿 199.362螇三、工艺流程简介蒅 3.1 原液准备系统芁工厂产

2、生的含铬盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用， 满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。 原液池配备有原液提升泵， 原液提升泵 将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统， 调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量 与蒸发量的平衡。芁3.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统膆经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀 门，强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压 力都提高的压缩蒸汽。 压缩蒸汽进入强制循环蒸发器的加热室进行加热。 加热后 的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。膅 3.3 料液系统膅含铬盐废水经预热器加热后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后

3、经出料泵抽出 料液进入旋液分离器中浓缩分离， 然后排入沉盐器中收集， 最后排入离心机离心 分离。膂3.4事故及洗罐蚂系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母 液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐， 然后通过原 液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。蚈附：工艺流程图瞪FD1VOlVC2 VC3一膆四、MVR蒸发结晶设备的参数:芀表一：MVR蒸发结晶设备参数肁序 号蒈设备名称羃规格蚃数量蒁备注腿1肅换热室 2螁换热面积：15m羀筒体规格：300mm罿换热管规格：©

4、; 32 x 4000mm膆换热管材质：316L不锈钢膄壳程材质：碳钢荿1套虿袃2节蒸发室蝿筒体规格：300 H=2500mm膆材质：316L不锈钢1套V=2m/s3强制循环泵流量：300m3/h扬程：2.5m转速：980r/min功率：7.5kw过流部件：316L不锈钢1台单管程4蒸汽压缩机吸入口压强：绝压71.1KPa (90C) 吸入口流量：65.43m /min出口压强：0.025Mpa (106C) 压缩比：1.71台5出料泵流量：2.0m3/h扬程：34.3m转速：2900r/min功率：2.2kw过流部件：316L不锈钢 配套动力水冷密圭寸2台一台备用6转料泵流量：2.0m3/h

5、扬程：34.3m转速：2900r/min功率：2.2kw过流部件：316L不锈钢1台配套动力水冷密圭寸7出料系统规格： 200 x 1000mm材质：316L不锈钢1套8沉盐器筒体规格：300 x 200mm 材质：316L不锈钢1台9预热器换热面积：0.5 m21套10温度检测仪表温度范围：0150C双金属温度计，现场显示2套11压力检测仪表压力范围：-0.1-0.06Mpa就地指标压力型蒸汽压力表1.0Mpa 就地指标压力型2套1套12综合控制柜国标r 1套13自动液位控制系 统含液位传感器及电动阀门1套14电线电缆国标r 1套15管道配套1套五、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参

6、数序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积：4m1台2生蒸汽管道蒸汽压力：0.3Mpa接点：设备外围1.0m配套初始加热使用3设备基础蒸发设备水泥基座占面积约：6mX 4m（长x宽）1套4操作平台钢结构或钢砼结构1套6设备外保温岩棉保温1套7离心机配套1台8设备管路阀门与物料接触材质采用304不锈钢不与物料接触材质采用碳钢配套9兰工136 1321 5543博特环保：133 6384 0665仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commercial