变电站主变基础油坑方案

1、为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实 现，特编制本方案。一、编制依据1、濮阳东500千伏变电站工程主变架构、设备支架及防火墙施工 图2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-20103、500千伏濮阳东变电站工程勘测报告4、110kV 1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 182008）二、工程概况本工程包括主变基础、管母线 T型支架基础、避雷器支架基础、事 故油坑，主变防火墙等。其中主变基础为承台基础，顶标高为0.1m，主变基础周围油池底板和侧壁均为200mn厚钢筋混凝土结构；池内铺设粒径为5080mn的白色卵石不小于250m

2、n厚，卵石层底设玻璃钢格栅。使用砼标号 为垫层C15,基础砼为C3O事故油坑垫层为C15,池体为C25,池体抗渗标 号S6,池内壁，顶板底面和顶板顶面用 1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm 池外壁及其他表面用1;2防水水泥砂浆抹面，厚15mm主变防火墙标高为 8.00m,材料为C30,垫层为C15,墙体采用MU1（砖，M10水泥砂浆砌筑， 墙体厚370mm三、施工部署本工程为确保质量和安全目标的实现，主变基础分两次施工。主变 基础施工缝留设在上部梁下。整体工程的具体施工步骤和顺序如下：定位挖土方 T垫层 T基础支模板T 基础浇砼T 土方回填至支 墩基础下T 支模板T浇砼T 土方回填至设计标高四

3、、主要施工方法1、工程放线由专职测量人员进行放线、抄平、定位、工长、技术、质量部门检查复核，准确无误后报验监理，经监理检验并办完手续后方可进行下道工序施2、土方工程2.1、 基础开挖采用大开挖方式，放坡系数为1:0.75，施工作业面宽80cm机械开挖，人工清底。开挖时水准仪跟踪抄平，基底预留30cm时采取人工清底，不得超挖。并将土方运至指定地点堆放。2.2、土方回填2.2.1、基础砼工程施工后，基础砼有一定强度时及时办理隐蔽手续，做好土方回填的准备工作。222、回填土时基坑内应清理干净，且回填土料中所含杂物不得超过规范规定。2.2.3、土方回填在基础四周或两侧同时进行。回填时应分层回填，以人

4、工运土、铺平，每层土的厚度应控制在200250mm,采用蛙式打夯机夯实，基础边沿机械夯不到处，采用人工打夯。每层夯实后，由项目上专职 试验员取土试验，测定土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方 可继续回填。2.2.4、在回填土时，若因其他原因使基坑局部暂不能填，施工时，每层 回填土接搓应踏步式错开。3、垫层3.1、垫层模板采用5X 10cm方木，支模前先对基坑底抄平，准确无误 后方可支模板；四周用© 14的钢筋加固，用仪器投测标高及定位，准确无 误后方可浇筑砼。3.2、垫层砼采用平板振动器振捣密实，表面用刮杠刮平并用木抹子搓 平，初凝后及时的覆盖薄膜加麻袋养护。4、模板工程4.

5、1、防火墙框架模板支设0 米以上防火墙梁柱混凝土为清水混凝土，框架采用覆膜胶合板，内粘PVC板，框架柱倒角，倒角宽度为 35mm,材质为塑料倒角条，用木 螺丝将倒角加固到模板上，并在螺栓处刮腻子，严禁使用破损和有缺陷的 倒角。框架梁柱截面较小,加固时采用 © 48 钢管加固。在框架柱内侧留设 浇筑口,防火墙砌筑砌筑后,可将此处遮挡住。4.2、主变、油池模板支设主变基础施工时，模板采用18厚竹胶模板方木背棱© 14对拉螺栓加固 的施工工艺，-1.1米以上模板内侧均粘 PVC塑料板。加固支撑采用 50X 100方木和钢管，间距600X 600,穿© 14对拉螺栓，确保

6、模板的刚度，稳 定性。 -1.1 米以上梁各阳角均采用装饰条修饰成圆角，增加其观感。模板支 设前,必须把基面凿毛,清洗干净,确保模板安装就位后,上口水平顺 直。模板上沿要比砼面一致高出 20m m,使砼收面时达到顺畅美观。4.3、主变基础预埋件加工与安装4.3.1、主变基础预埋件加工 预埋件制作时,要及时用水平尺检查埋件表面平整度和棱角是否顺直,如有因焊接和切割产生变形和毛边现象,及时进行校正、打磨,以保证埋件 的平整光滑。4.3.2、主变支墩基础预埋件安装 拟采用槽钢加固的方法施工,并用螺栓进行标高控制。在埋件的四角距外边缘5cm的位置钻直径为14mm的孔，并在槽钢对应的位置钻上 14mm的

7、 孔,安装时应由专人负责控制标高。4.4、模板拆除：砼浇筑完后,达到一定强度,进行模板拆除。具体拆除 时间：基础砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏即可（拆模时间尽量 不小于 48小时）；对框架砼强度必须达到 75%以上方可拆模。5、钢筋工程5.1、钢筋进场必须有厂家的生产资格证书、钢筋合格证书、试验报告 等原始资料，否则不得验收。对验收后的原材料，必须进行妥善保管，保 持钢筋的洁净、无污染。5.2、钢筋原材料进场后，必须先进行复试，待复试合格后方可依据设 计施工图纸配料加工成型。5.3、半成品的堆放、运输：钢筋成型后，按分部、分项工程、分型 号、分规格、分品种挂牌标识，堆放整齐，堆放场地要

8、平整，且应有防 晒、防潮、防污染措施，以保证半成品不弯曲、变形和锈蚀、污染。5.4、钢筋接头：对于防火墙施工，框架柱竖筋连接采用电渣压力焊法施工，框梁采用闪光对焊的方法施工，保证钢筋接头在受拉区不超过50%，受压区不受限制的规范要求。5.5、钢筋在绑扎时，始终拉设通线和垂线，保证钢筋位置准确，技术 人员应跟踪指导检查，发现问题及时处理纠正。6、砼工程 砼采用现场集中搅拌站供料，要防止砼结构阴角或阳角出现泛砂现象， 严格控制砼坍落度、和易性和施工中振捣工艺。6.1、砼的浇筑6.1.1、砼的振捣时间为2030S,以砼表面呈现浮浆，不再下沉，无明显 气泡出现为准。6.1.2、振动器插点要均匀排列，交

9、错式的移动，每次移动的距离应不大 于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动棒的作用半径为 3040cm）6.1.3、 振动器使用时严禁紧靠模板振动，一般应离开模板20cm左右。6.1.4、 在振捣上一层砼时振捣棒应插入下层砼中5cm左右，以消除两层 之间的接缝。6.1.5、砼下料采用流槽，以保证砼下落不易离折，砼的坍落度控制在 70mm90mm 之间。6.1.6、砼浇筑前应浇水湿润底部，但无积水，浇筑时在施工缝处应先浇筑3050mm厚的同砼标号的水泥砂浆。6.1.7、 浇筑顺序从一端向另一端推进，每层的厚度不得超过300mm,砼的振捣人员持证上岗，且技术熟练、经验丰富；振捣棒采用 6台 50型插

10、入 式振动器，每台振动器负责振捣的长度范围固定在2m左右。6.1.8、浇筑时用水平仪跟踪测设顶面标高,铝合金尺杆刮平,木抹子搓压 3遍,铁抹子压平收光。6.1.9、防火墙上部框架考虑采用汽车泵或吊车将砼送至浇筑地点6.2、砼的养护 对砼结构的养护采用表面覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋的方法,并派专 人看管,养护时间不小于 7天。7、砌体工程7.1、 砖块采用优等品，砖块颜色均匀，规格尺寸偏差w2mm砂浆配制 宜采用中砂。砂的含泥量不超过 5%使用前过筛。7.2、 砖要专人精心挑选,主要控制外形尺寸、外观质量及色泽。非整砖一律用砂轮切割机切割7.3、砌筑根据框架实际空合理确定灰缝厚度及层数 ，双侧皮

11、数杆控制砖 层水平位置，在框架柱上用墨线弹出砖墙的外边线，用以控制墙体的垂 度。7.4、墙体当日砌筑高度不得超过1.8m,砌筑完的墙体及时用棉纱或 毛 巾将表面污渍擦洗干净，并用塑料布包裹保护，防止砌筑上部墙体时， 落 地灰污染墙面。7.5、 两人双侧对砌，同时双面挂线控制 。7.6、墙体勾缝采用专用有砂型勾缝剂拌和成半干硬性砂浆，勾缝时应从上 向下施工，同时防止墙面污染。7.7、多孔砖需提前 2 天浇水湿润，砌筑时，顶层至少二皮砖的孔洞采用 防水砂浆填充密实。8、脚手架搭设满堂脚手架8.1 、搭设要求(1) 立杆下要用架板铺设，严禁用机砖当作垫木使用。(2) 立杆纵横向间距不大于1.2m (

12、梁高大于等于600mn梁底增设一排 顶杆)，横杆竖向步距不大于1.5m，靠柱立杆距柱距离，根据需要而定。(3) 操作顺序：摆放扫地杆-逐根立杆并与扫地杆扣紧-装纵或横每 步大横杆并与各立杆扣紧t安操作层小横杆t脚手架拆除。( 4)随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接 大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。( 5)立杆与大横杆必须用直向扣件扣紧，不得隔步放置或遗漏。( 6)搭设满堂脚手架的立杆、横杆要横平竖直纵横成排，即要保证架子结构合理，牢固稳定，又要规矩（7）满堂模板支撑脚手架四边与中间每隔 4排支架立杆设置一道纵横 剪刀撑，由底到顶连续布设。（8）

13、扣件规格必须与钢管外径相同；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm在主节点处固定横向水 平杆、纵向水平杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm（9）操作层的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度 应为1.2m，当脚板高度不应小于180mm8.2、安全事项：（1）满堂脚手架必须有计算书，确定荷载大小。（2）脚手架在使用前，必须经安全人员进行检查，履行交接验收后方 可使用。（3）吊运钢管或钢筋、模板等物件时，不要碰撞或扯动脚手架；同时 注意不要集中堆放材料。（4）脚手架使用荷载不能超过 3KN/川。满堂脚手架计算书一、脚手架

14、计算1、荷载计算：根据脚手架搭设要求，框架梁下立杆纵横间距均为1200mm双排立杆，梁截面（最大）宽X高为 500X 500,砼密度为25KN/M,单根钢管承载力，混凝土梁荷载为 1.2 X 0.5 X 0.5 X 25- 2=3.75KN脚手架自重：0.1212 X3.8 = 0.46KN (施工手册194页，步距、横距1.2 米)动载为施工荷载，3KN/ M2x 1.2 X 1.2=4.32KN,荷载组合为(3.75+0.46 ) X 1.2+4.32 X 1.4 = 5.052+6.05 = 11.10KN2、稳定性计算公式N:为荷载，取11.10KN：为稳定系数，步距为1.5米，长度系

15、数取2.0，钢管回转半径i = 15.8，长细比入=1.5 X 2X 1000- 15.8 = 190,查施工手册197页表5- 18,得稳定系数为0.199。A:立杆截面面积，查施工手册 197页表5-17，为489mmf c为抗压强度，0.205KN/mrhY m为分项系数，按查施工手册192页表5-5 , 计算为1.1。0. 9X 11.10 + 0.199 -489= 0.1020.205 -1.1 = 0.1860.102 < 0.186，符合要求。3、扣件抗滑移计算RW RCR为扣件节点的支座反力，取11.10 KNR为直角和旋转扣件抗滑移承载力，为 8.5 KN因此，梁下小

16、横杆应有两个扣件抗滑移，即小横杆连接扣件下需再加 一个抗滑移扣件，即双扣件。为确保脚手架强度，在高度大于 600mn梁下每隔1.2米再增加一排立 杆。五、组织机构成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计， 本工程管理人员为：项目经理：秦钊；项目副经理：国学伟；项目工程师： 孟琳；施工员：张进洲；质检员：马小勇；安全员：王祥。六、质量保证措施1、质量通病的预防措施1.1、跑模：主要原因模板加固不牢，龙骨钢度不够。预防措施：模板加固支撑应牢固，采用连跨整体脚手架，用对拉螺栓、倒链、拉手进行加设 牢固。1.2、砼蜂窝、麻面：主要原因漏振、砼离析。预防措施：控制砼的坍 落度在30m

17、m50mm,溜槽下砼入槽。砼振捣时采用 3台插入式振动器定位 振捣，专人负责监督、指挥。1.3、砼表面有气泡：主要原因砼坍落度大，砼浇筑时分层太厚，振捣 较轻。预防措施：砼坍落 度控制在30mm50mm,且试验人员跟班作业， 砼分层厚度控制在300mm以内，不得超厚。振捣人员应听从指挥。2、质量保证措施2.1 、各种原材料必须有出厂合格证 , 并对化学成分、物理性能进行复 验后方可使用。2.2 、技术交底应全面、详细，并有针对性，对质量标准、要求应明确。2.3 、隐蔽工程必须有工长、质量检查员及监理公司签字，必要时应有 设计单位验收签字。2.4 、设专职质量检查员，负责施工过程和工程完工后质量

18、检查、验收 和评定工作。2.5、严格执行IS09001标准，对工程实行过程控制。2.6 、要有预控措施，关键工序要有作业指导书。2.7、认真执行三检制度，层层把关，做好原始记录及工序上下交接记录，上道工序不经验收合格严禁下道工序施工，发现问题立即采取措施。五、主要技术组织措施1质量通病的预防措施1.1、 跑模：主要原因模板加固不牢，龙骨钢度不够。预防措施：模板加 固支撑应牢固，采用连跨整体脚手架，用对拉螺栓、倒链、拉手进行加设牢固。1.2、砼蜂窝、麻面：主要原因漏振、砼离析。预防措施：控制砼的坍落度在30mm50mm溜槽下砼入槽。砼振捣时采用 3台插入式振动器定位 振捣，专人负责监督、指挥。1

19、.3、砼表面有气泡：主要原因砼坍落度大，砼浇筑时分层太厚，振 捣较轻。预防措施：砼坍落 度控制在30mm50ngm且试验人员跟班作业， 砼分层厚度控制在300mm以内，不得超厚。振捣人员应听从指挥。2、质量管理措施2.1、各种原材料必须有出厂合格证,并对化学成分、物理性能进行复 验后方可使用。2.2、技术交底应全面、详细，并有针对性，对质量标准、要求应明确。2.3、隐蔽工程必须有工长、质量检查员及监理公司签字，必要时应有 设计单位验收签字。2.4、设专职质量检查员，负责施工过程和工程完工后质量检查、验收 和评定工作。2.5、严格执行IS09002标准，对工程实行过程控制2.6、要有预控措施，关

20、键工序要有作业指导书。2.7、认真执行三检制度，层层把关，做好原始记录及工序上下交接记 录，上道工序不经验收合格严禁下道工序施工，发现问题立即采取措施。2.8、质量管理结构图详见附表13、安全危险源分析及管理措施3.1、施工现场设置警示标语牌。3.2、坚持安全交底工作，做好安全用电，电源线路按规定架设，采用 三相五线制，严格一机一闸一保护。3.3、在吊车进行垂直运输工作时，设专人指挥。起重臂下及工作的范 围内不得站人，索具要紧固，以防止脱落伤人。3.4、施工作业人员，必须正确使用好安全“三宝”。3.5、坚持班前召开安全质量会，对职工进行工程质量、文明施工、安 全生产教育。3.6、氧气瓶、乙炔瓶

21、等易燃易爆要放在离人行道和火源较远的地方， 且瓶距5米以上。3.7、施工场地平整、洁净，道路畅通，操作面处施工完后，必须整 洁，切实做到工完料净场地清。3.8、基坑四周搭设1.5m高防护栏杆。六、施工安全危险源分析及管理措施1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任 制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底， 所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能 力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会。4、进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。5

22、、严格执行用电三相五线制，认真贯彻执行施工现场临时用电施工 组织设计。6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做 到“一机一闸一保护”，灵敏可靠。7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必 须持证上岗，按操作规程操作。&木工棚内禁止烟火、明火。并在木工棚内设消防器材，消防砂。9、在施工现场配置4个消防罐，4个消防铁锨，及3立方消防砂，并 对工人进行消防演习。掌握对消防器材的应用。10、结合现场实际情况，挂设相应的安全标语及警示牌。七、危险点辨识及控制1、施工临时用电（1）施工用电未正确采用TT系统或TN系统布置，未采用三级配电二 级保护（2）施工

23、电源管理不规范（3）箱内闸具损坏，闸具不符合要求（4）电工无证上岗（5）配电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏（6）违反“一机、一闸、一保护要求”控制措施：（1）在建工程与临近高压线的水平距离、垂直距小于“施 工现场临时用电安全技术规范”的规定距离，必须采取措施，防护严密。（2）架空导线截面不小于负荷电流量，线杆有横担、绝缘子；线路不 得架在脚手架、树上或导体上，架设高度应符合要求，过道临时线走线合 理。（3）配电箱、开关箱进出线必须走进出口，加防护套；架设高度符合 要求、过道有保护，临时走线合理，电线不老化。（4）必须用铁制开关箱、配电箱，箱有锁并且箱内无杂物，总分箱接 地或接零，箱有防雨措施。（

24、 5）设备开关符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护装 置参数匹配，灵敏可靠，不一闸多用，熔丝不超容量，不得用其他金属丝 代替熔丝。（6）配电箱、开关箱安装位置要便于操作，箱内有明显的用途标记。（7）手持照明灯在危险场所及容器内作业要使用安全电压；绝缘不破 损、包扎严密；不乱绑乱挂、不与铁件接触。（8）电工应持劳动部门（特种作业操作证）上岗作业，任何人不准乱 接电源。2、挖土作业（1）未按规定放坡（2）一次挖土深度大于 4 米（3）基坑周边未设挡水沿（4）运土车辆在施工现场车速过快（5）挖掘机回转过快，司机视线不清 控制措施：（1）根据地质勘探的土质采取放坡。（2）从上至下开挖，不得掏

25、空和倒挖。（3）本基础坑超过 5 米深，根据本工程的地理位置和施工环境，边坡 应设猫拉杆和网片进行素浆喷护，防止基坑塌方；人员经常通过的地方坑 边。设围栏和标识，夜间设警示灯，开挖时设监护人。根据开挖条件难度 和深度可单独制定安全措施。（4）开挖前检查工器具是否安全可靠。（5）严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不得超过2 米（6）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。（7）严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物。清除斗内泥土，挖土 机停止运行，司机许可后进行。（8）严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地和堆放 物品。（9）往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。挖斗严禁从驾驶室上 越过

26、。（10）开动挖土机前应发出规定的音响信号。挖土暂停工作时，应将 挖斗放到地面上，不得悬空。（ 11）施工道路应设限速标志，所有车辆进入施工现场时速不得超过5公里。3、木工圆盘锯操作（1）未按圆盘锯操作规程操作控制措施：（ 1）圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应 拧紧。（ 2）截取木料时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂 严禁越过锯片。（3）截取木料时，进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。 接料应待料出锯片 15 厘米后进行，不得用手硬拉，锯短窄料应用棍推，接 料应用刨钩，超过锯片半径的大料、带有铁钉的木料不得上锯。（ 4）安装漏电保护器。开关安在机械的安全部位，电机做好接零或接 地。（ 5）机械传动部分应有完好、可靠的防护罩。并设置防雨棚。4、钢筋机械操作（1）未按弯曲机安全操作规程操作。（ 2）未按切断机安全操作规程操作。控制措施：（ 1）机械本身转动部位的安全防护罩要齐全。（2）弯曲时，钢筋应贴紧挡板插头放入的位置和回转方向应正确。（ 3）弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。（4）钢筋掉时应防止碰撞。更换插头时、